空气热风回流焊炉使用说明书

1、 使用说明书 空气热风回流焊炉AIS-20-82-C 在使用本设备之前必需熟读说明书。操作者必须先近快熟悉并掌握本设备的操作和使用方法。在阅读完本说明书后必需保存。 八 治 技 术 有 限 公 司Headquarters: 2161-16 Miyama,Hachioiji, Tokyo,Japan PH. 0426-50-7888 FAX 0426-50-7880Philippines: Lotll-A Bolock22 Phase4factory Cavite Export Processing Zone Rosario Cavite,Philippines PH. 63-46-437-10

2、13 FAX 63-46-437-1014 Philippines: Lotll-A bolock22 phase4MnufacturingCavite Export Processing zone Rosario Cavite,Philippines PH. 63-46-437-2478 FAX 63-46-437-2368 Eightech: Rm 712B, Shatin Galleria(HK)LTD 18-24 Shan Mei Street,Fotan Shatin,N.T. Hong Kong PH. 852-26904392 FAX 852-26904332目 录欢迎选用ETC

3、的AIS-20-82-C热风回流焊炉。请在使用本设备前先阅读AIS-20-82-C的使用说明书。本使用说明书内容由以下部分组成： 注意事项及要求 31简介 42规格及技术参数 4 3机械设备及电气设备规格 64设备配备部品 105提供资料 106保证及验收条件 107设备安装 118设备操作 139基本操作顺序流程图 1610电脑规格 1711检查 1812异常报警 2013异常状态及及解除方法 2114保养 2415. Reflow操作使用说明书 27 16零件明细表 36附：外形图电路图 注意事项及要求在使用本设备时，为了防止事故发生，请特别留意以下的安全注意事项，并对作业环境、培训等的安

4、全问题应做好充分的准备工作。1. 请充分理解使用说明、保养等知识，应做到正确、规范的作业和操作。2. 必须作日常、定期的检查工作。3. 本设备有很高的温度，应尽量注意避免烫伤，在作设备保养工作时应让设备的温度完全回落到室温后才能开始作业。4. 在机电设备（配电盘、马达、加热器等）方面由于有高压和高电流通过，在作业时应尽量注意安全。5需定期对炉膛内部粘附的助焊剂作清洁，并保持炉体及周围清洁、通风、无污染。1简介本系统的热风回流焊炉AIS-20-82-C是印刷电路板在完成膏状焊剂印刷和零件贴装工序之后印刷电路板的焊装设备，它由预加热、回流加热、冷却等部分所组成，整个设备生产过程是由电脑自动控制完成

5、。2规格及技术参数1）电源电压 3相200V 50/60Hz电流 MAX 128A功率 MAX 44kw电源开关 漏电断路器150A 标准装置为150A （磁性开关 SC-4N）2）外形尺寸 4250(L)×1200(W)×1450(H)(mm)3）重量 约1500Kg4）电力控制方式 无触点ZERO CLOSE方式5）PCB板运送方向 右至左 (或 左至右)6）PCB板尺寸 宽度 50 mm 380 mm长度 100mm 540 mm7）PCB板运送方式 #35 SUS制输送带链销 销径4.0 mm8）PCB板运送面高度 地面水平向上885920mm(标准900mm) 当

6、低于885 mm时，可卸下脚轮9）调温器单元 温控器 4ch×4台（16 ch）控制温区1、温区2、温区3、温区4、温区5、温区6、温区7、温区8上下各1个10）热风风速 上、下0.54.0m/sec 11）PCB板跌落 光电传感器 12）PCB板堵塞 光电传感器13）输送带速度 0.41.6m/min14) 自动停止 15) 报警监控 PC监控表示:紧急停止、输送带异常、PCB板跌落、PCB板堵塞、温度异常、过载异常、CA传感器异常、变频器异常。16) PCB防弯曲变形(OP) 3. 机械设备及电气设备规格1) 炉体面盖、气缸开启（按、旋钮式）炉外壳颜色 标准色 5GY 8/0.5

7、（S5-462） 另可根据客户指定颜色(OP)机架及相关零部件颜色 N5.0移动脚轮 4 个承重脚轮可调节地脚螺丝6个 M20排气管道 直径150MM 信号塔 红、黄、绿 三色冷却方式 特殊的西罗可风冷却方式 3个西罗可风扇紧急停止开关 在面盖出入口处各1个2）输送带部分输送带马达 1 200V-60WPCB板宽度 50380 mm宽度自动调节机构运送方向 右至左或左至右运送面高度 885920mm， 通常900mm运送速度 0.41.6m/min输送带装有超负荷扭力限制装置 成品通过运送口的上下限制高度 上20mm 下20mm 最大开口40mm输送带导轨装有加热膨胀防止装置（出口处固定，入口

8、、中间处可伸缩）输送带有三个导轨宽度调节丝杆 （入口、出口、中间）UPS电源 支持电脑及输送带停电用 3）加热系统加热器及炉的使用可根据客户要求选择 例 PH1 PH5RF1 RF3PH1 PH6 RF1 RF2(1)温区1护罩加热器 1KW×3=3kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇 风扇马达 3200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定常温 300 (2)温区2护罩加热器 700W×3=2.1kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇 风扇马达 3200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定 常温 200 (3)温区3护罩加热器 700W

9、×3=2.1kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇 风扇马达 3200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定 常温 200 (4)温区4护罩加热器 700W×3=2.1kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇 风扇马达 3200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定 常温 200 (5)温区5护罩加热器 700W×3=2.1kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇 风扇马达3200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定 常温 200 (6)温区6护罩加热器 700W×3=2.1kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊S

10、US制西罗可风扇 风扇马达 3200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定 常温 300 (7)温区7护罩加热器 700W×3=2.1kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇 风扇马达3200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定 常温 300 (8)温区8护罩加热器 1KW×3=3kw 上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇 风扇马达 3200V 300W 上下热风吸引循环方式温度设定 常温 300 设定的温度与实际的控制温度在±3以内。 但是，在相邻的温区如温度差相差太大（100以上）时，则温区之间的温度会发生对流，因此以上的温度差&#

11、177;3将不在此范围内。4）报警及信号塔 当设备出现异常情况，蜂鸣器会报警，信号塔的红灯闪亮，电脑屏幕Message会显示Error。 当炉盖开启时，蜂鸣器会报警，信号塔的黄灯亮。 当进行导轨宽度自动调整时，蜂鸣器会短促报警，直到宽度调整完成。 当输送链条到达加油设定时间时，蜂鸣器会报警，直到决定是否加油为止。 设备电源全部打开后在Stop、Manual模式下，信号塔亮黄灯；Auto模式运行状态下，温度开始上升，信号塔黄灯闪亮，温度到达设定值后，信号塔转为亮绿灯，此时设备可以正常生产。5）设备对接 设备两端分别有两组信号线可连接上下工序设备，形成联机控制，自动输送PCB板。 上工序 下工序

12、成 Reflow 6）控制系统采用电脑控制(参见第15章) 电脑可根据客户要求提供。7）温度曲线仪 有6个感温线连接端口，可测试在同一块PCB板上6个点的温度变化。温度曲线图可在电脑显示器显示和存储，也可连接打印机。 4设备配备部品 1）电脑 1套2）温度曲线仪 1台3）电脑温度曲线仪信号线 1根 4) 标准工具 1套5）输送带高温润滑油 1瓶6）链条宽度调整摇柄 1把 7）陶瓷绝缘套 1袋8）油漆 2罐9）变频器数据输入控制器 数个（由变频器厂家提供）10）基板导向轮 4个5. 提供资料 1）设备使用说明书 1套（含规格、配线图、外形图） 2）温度曲线仪使用说明书 1套 3）Reflow程序

13、安装CD 1盘 6. 保证及验收条件保证期设置为一年,以接收到安装验收报告后开始计算,验收条件则以本公司或本公司代理的工程师人员到场接受其设置为准。在以下情况发生的场合将不在保证的范围内。1)消耗品一览的零件更换及相关的外派修理。2)使用时已超出本设备基本性能的场合。3)天灾和火灾发生的场合。4)错误操作、操纵及管理不善的场合。 本规格内容有可能变更。7设备安装1）拆卸包装设备的订装木板及包装纸，应尽量避免损伤设备的表面。2）如用起重臂搬运设备时，起重臂必须置于设备的支架下，当要移动设备时，其承力点不应造成设备损伤。3）设备的设置位置应是平坦的承重约1400Kg的地面上，并由六个地脚螺丝固定。

14、4）本设备在与其它工序的设备对接时，首先通过四个地脚螺丝调节至运送面的高度，高度的调节应在885920mm之间，通常高度是900mm。然后调节本设备与其它设备直线度，这时可通过摆动本设备的位置进行调整。5）检查及核对设备所有的零部件的性能状况及规格，当发现有损毁或规格不符时应给予更换，检查内容包括接点、电线、风扇、风扇马达、输送带、输送带链、信号塔、电脑等。6）连接电源，电源的连接是由设备配电盘内的M6mm螺丝圆端子与工厂的配电盘连接的。7）连接电脑与设备的通信接口COM1及连接电脑与温度曲线仪的通信接口COM2，然后再连接电脑电源AC-200V和温度曲线仪电源DC-24V。8）设备的面盖是通

15、过气缸开闭的，连接设备与工厂提供的压缩空气接头，空气压力要求为4kg/cm2(0.4MPA)以上。9）打开电脑电源开关，运行WINDOWS，检查COM1和COM2是否连通，其操作如下：（1） 点击桌面“我的电脑”。（2） 点击“控制面板”。（3） 画面显示“控制面板”内容，点击“系统”目录。（4） 画面显示“系统” 内容，再点击“设备管理器”。（5） 点击“端口”，画面显示COM1和COM2，经分别点击后画面会显示其接口是否正常。如正常则可退出。10）软件安装按如下操作进行：（1） 将安装光盘放入电脑的光驱内。（2） 点击“我的电脑”。（3） 画面显示“我的电脑”内容，点击“光盘”。（4） 画

16、面显示“SETUP”文件，点击“SETUP”。（5） 按提示要求电脑开始安装软件。（6） 安装完成并退出。11）设备进入试运转，检查设备所有零部件的运转时的情况。12）排气扇在通常的情况下是被打开的，当要强制排气时其出入口处的排气量分别为每分钟14m³。13）可根据用户的要求，将本设备信号与上工序或下工序的相关设备连接，自动输送PCB板。14）注意事项（1）设备使用的环境应在室温20±5º以内进行。（2）在设备的面盖上不应放有物品，以免妨碍面盖的开闭。（3）当设备在起动、运转过程中及面盖打开的状态下进行检查工作是非常危险的,（会造成被卷入、烫伤等事故发生）因此必须

17、禁止。8设备操作1）打开工厂配置的稳压电源开关。2）打开设备电源总开关。3）依次打开设备配电盘上的CP-1、CP-2、CP-3电源开关, 打开UPS电源。4）打开电脑电源，电脑开始运行WINDOWS。此时信号塔亮起了黄灯。5）经以下操作后设备才能开始运行。（1）当电脑运行WINDOWS后，电脑屏幕显示WINDOWS画面或直接显示Reflow的画面，如是显示WINDOWS画面而不能进入Reflow的画面，则须点击开始菜单，菜单显示程序，在此目录下选择点击“Reflow”。如桌面有Reflow快捷按钮可直接点击进入Reflow的画面。（2）点击File菜单，显示并点击LOAD，寻找目的文件，画面显

18、示已设定好的各设定值。（3）点击AUTO，设备开始起动并运转，信号塔黄灯闪亮。设备进入预备状态。（4）经30分钟左右，设备温度到达其设定值后，信号塔亮起了绿灯，表示设备已可开始进入正常生产。（5）当需重新起动其它的设定值文件时，点击File，寻找目的文件，画面显示已设定好的各设定值，点击OK。（7）当须关闭设备时，点击AutoStop，设备加热器首先关闭，风扇及输送链仍工作至30分钟后才停止，然后电脑退出“Reflow ”及WINDOWS，关闭UPS电源，再切断所有的电源开关。6）当设备的设定值须作改动时，可按照以下的顺序进行。 （1）确认设备是已处于停止状态。 （2）点击Setup菜单，显示

19、并点击All。 （3）显示指定值输入方框，输入改动值，并点击OK。 （4）点击File菜单，显示并点击Save，输入文件名称，点击“保存”。 （5）重复5）中（3）的操作，设备恢复工作。 （6）在个别的设定值须作改动时，可在Setup菜单下选择有针对性的个别项目输入，并重复以上5）中（3）的操作。7）当设备个别部位须单独运转或停止时，可点击Manual，然后点击Operation菜单，并在画面中选择方框，然后确定。8）当设备发生异常，信号塔亮红灯和蜂鸣器鸣叫时，可由以下操作。（1）点击Reset后，异常被排除，信号塔亮绿灯和蜂鸣器停止鸣叫。 （2）点击Buzzeroff，则蜂鸣器停止鸣叫，但此

20、时故障并未被排除，信号塔红灯仍然闪亮。 （3）如果在点击Reset后，设备还未解除报警，则须根据电脑屏幕上的报警提示，排除故障，解除报警。（参见第13章异常状态解除方法）9）开机计时操作（1）定时器在配电盘的下方，首先设定现在时间，定时器的设定方法请参考每周定时器的说明书。（2）将定时器设定档拨至P1，按SHIFT键选择每周的日子，按H和M键选择开始时间，按WRITE保存，此时已设定第一天的数据，重复以上操作可设定其他的天数，当设定完了后，将设定档拨至RUN，再将开关设为ON，此时设备已按设定的时间开机，关机则不在次设定范围内。（3）如不使用每周定时器时，则将每周定时器开关设为OFF。10）温

21、度测试仪测量炉内的温度（1）在PCB板上选好若干个（最多6个）测试点，并与K型感温线连接。（2）将感温传感插头连接温度曲线仪。（3）当设备温度上升至设定值并信号塔亮绿灯后，点击Tool菜单的Profile，画面显示温度曲线界面，将PCB板由入口进入炉中，并点击Star。（4）随着PCB板在炉内移动，电脑屏幕上相应显示温度曲线，直到PCB板到达出口处，点击Stop。 9基本操作顺序流程图总电源 打开炉内配电盘的电源总开关各分电源 打开炉内配电盘CP-1、CP-2、CP-3开关UPS电源打开UPS电源 电脑电源 打开电脑主机和显示器的电源开关WINDOWS电脑电源 运行WINDOWS开 始WIND

22、OWS电脑电源 WINDOWS界面程 序 始WINDOWS电脑电源 WINDOWS菜单 ReflowReflex Reflow起动程序 File Reflow Setup File ReflowLoad Reflow 设定各参数值 目的文件Load Reflow 选择已保存的设定值文件Run Reflow Stop Manual Autostop Auto Run ReflowAutostop Auto Run ReflowAuto Run ReflowManual Autostop Auto Run Reflow 部件个别工作全停止Stop Manual Autostop Auto Run

23、Reflow加热器停止eflow设备起动Auto Run Reflow 经30分钟后开始作 输送带、风扇工作 设备完全停止 业，信号塔亮绿灯 30分钟后停止10电脑规格1） Windows98或Windows2000 （推荐Windows2000）2）主机 CPU Pentium以上（根据OS的要求有所分别） 内存 32MB以上（推荐64 MB以上） HDD 2GB以上 FDD 一个驱动器 输出插口 2插口（标准COM1、COM2） 外形尺寸（宽×高×长）95×320×500（mm）以内 请使用小体积的计算机。 摆放计算机的台是设计成纵向摆放的。应使用纵

24、向摆放的计算机。 电源 200V3）显示器 尺寸 15英寸CRT或LCD。 （但是如外形尺寸过大设备有可能不够位置） 解像度 1024×768（XGA） 电源 200V4）键盘 外形尺寸（宽×高×长）290×40×200（mm）以内 推荐品牌ELECOM 型号 小尺寸键盘 TK-P289JPW5）推荐机型 品牌 DELL Compute 型号 Opti Plex GX100系列 小尺寸机壳 11检查1）检查时的注意事项（1）设备应关闭加热器后在手动模式下开闭面盖，此时信号塔亮黄灯，蜂鸣器报警。（2）确认是在完全安全的状态下作检查工作。2）加油

25、（1）输送带链请使用本公司指定的高温润滑油。 （2）炉内的导轨宽度调整丝杆须用高温润滑油脂。 （3）给润滑油的频率内 容每个月一次三个月一次润滑油润滑油脂轴承类输送带链其它驱动链宽度调整丝杆如果客户自选润滑油和油脂时，则必须使用不含杂质的润滑油和油脂，这是引起故障的原因，否则将不被列入保证期范围。3）输送带链的确认 输送带链的工作状态，包括链的颤动、张紧力等的异常。4）助焊剂的回收 确认助焊剂是否大量滞留在炉内及确认排风管的吸引风力。 5）导轨宽度的平行度及宽度自动调整的一致性检查 出入口、中间位置的导轨宽度应保持平行，可用基板在导轨上拖行检查各处的间隙。输入导轨宽度数值，自动调节导轨宽度，确

26、认导轨宽度与实际宽度是否一致。6）输送带链的速度确认 用秒表测量输送带链的实际速度与设定值是否一致。检查调整一览表(空气热循环炉)NO.检查项目检查方法判定基准周期检查位置内容1炉开启气缸安全检查目视气压表在4KG每月1次2输送带链条运送异常输送带运转时的声音和目视无异音，速度一致，链无颤抖开始作业3输送带链条链条拉长用手压出入口处的链条轻压有反弹每月1次(PCB防弯曲链条的检查与NO2 NO3相同)轻压有反弹每月1次4宽度调整链条确认动作摇动把手导轨宽度有变化把手的摇动平滑每周1次摇动5宽度调整链条链条拉长驱动部分与NO3相同与NO3相同6宽度调整丝杆炉内丝杆的润滑目视确认有无润滑油脂丝杆有

27、涂抹润滑油脂每月1次7风扇及马达确认动作运转时的异常声音无异常声音开始作业8炉温温度泄漏手感检查无过热开始作业9排风管确认吸气用薄纸贴在吸风口有吸引风力每月1次10光电传感器各光电传感器正常工作目视红灯点亮开始作业每日1次劝告：本设备经过三年的使用后，加热器及轴承等已可能造成绝缘不良及磨损，因此对本设备须作彻底检查。12异常报警异常的种类停止（加热器）蜂鸣器信号塔紧急停止有红温度上下限异常无红输送带故障无红PCB板跌落1分钟后红PCB板堵塞设定时间值后红过载继电器跳闸有红CA传感器异常无红导轨宽度调整异常无红防弯曲链异常无红面盖开启有黄 红色 异常 黄色 准备中 绿色 准备就绪 13.异常状态

28、及解除方法1）紧急停止 按下紧急停止按钮设备完全停止。紧急停止复原设备复原。紧急停止按钮（入口、出口各1个）。2）温度上下限异常异常发生信号塔红灯亮复原。当实际温度已超出设定温度允许范围时，表示设备温度异常。原因：风扇停止工作。没有设定温度上下限值或上下限值太小。解决：检查风扇情况。 设定温度上下限值。3）输送带异常异常发生信号塔红灯亮异常解除设备复原。输送带完全停止，表示异常发生。原因：输送带链超负荷。PCB板被链卷入。输送带马达（扭矩限制器）的间隙过大。输送带未设速度数值。解决：查明超负荷。 取出被链卷入的PCB板。 调整输送带马达（扭矩限制器）的间隙。 设定输送带速度数值。4）PCB板跌

29、落异常发生信号塔红灯亮复原。在出入口处分别有一个传感器，当入口处有感应到PCB板但出口处未感应到PCB板时，表示PCB板已跌落。原因：输送带导轨的宽度与PCB板的尺寸不符。用手遮挡传感器光线被感应。PCB板感应间隔过密，超出其设定值。解决：调整导轨的宽度按复原键调整PCB板入板间隔或改动设定值当跌落发生后，在1分钟内未按复原键时，加热器会停止。5）PCB板堵塞异常发生信号塔红灯亮复原。在出口处的传感器感应到PCB板超过30秒以上，表示设备已发生PCB板堵塞。原因：出口处PCB板被卡。速度传感器失灵。入口处与出口处的距离与实际距离不符。解决：取出被卡的PCB板。调整速度传感器的位置。按HOME键

30、，输入实际距离数值。6）过载继电器跳闸异常发生信号塔红灯亮异常解除设备复原。原因：马达的保护电路断路，马达过载时继电器跳闸。解决：检查马达过载状况，在排除异常后，按入过载继电器的插销再按复原键。7）CA传感器异常异常发生信号塔红灯亮异常解除设备复原。 原因：温度传感器失灵。调温器故障。编程器故障。解决：检查确认温度传感器状况，有必要更换相关部件。 检查确认调温器状况，有必要更换相关部件。 检查确认编程器状况，有必要更换相关部件。 8）导轨宽度调整异常 异常发生手感应入口处传感器导轨宽度调整停止原因：导轨宽度调整链脱落。解决：重新连接导轨宽度调整链并调整导轨宽度。 9）防弯曲链异常异常发生信号塔

31、红灯亮异常解除设备复原。原因：防弯曲链未在原始位置。解决：用手柄将防弯曲链摇至原始位置。 10）面盖开启异常 异常发生信号塔黄灯亮异常解除设备复原。原因：面盖开启。解决：关闭面盖。14保养1) 炉内的清洁打开面盖，对炉内加热器、冷却风扇、排风扇、移动导轨出入口封门等周围粘有助焊剂处应进行清洁，可用工业酒精溶化助焊剂后用抹布擦洗。冷却风扇、排风扇、移动导轨出入口封门应拆卸清洗。清洁以每月一次。2) 导轨宽度调整中央部位的丝杆应涂抹耐热润滑油脂。每三个月一次。3) 输送带链驱动部分输送带链应经常保持有耐热润滑油。润滑油以每月一次补充。4) 输送带张紧力输送带张紧力是由弹簧张力来调节的，当弹簧已不被

32、拉紧时则输送带链已被拉长，这时先将弹簧卸下,再将链连接的扣(黄色标记)取下，将多余的链取消，然后再将链及弹簧接回。5) 输送带扭矩限制器当输送带链在工作时发生动作迟缓或停止工作，则扭矩限制器已可能发生松脱，这时应作调紧。6) 输送带导轨宽度的调整（请参考下图）（1）确认导轨平行度的方法：选择一块平整结实的基板放置于导轨入口处的输送链上，调节导轨的宽度至基板宽度加间隙0.5mm，移动基板至输送带的任何位置，如基板在任何位置的间隙都保持在0.51mm，则导轨无须作任何调整。（2）当基板在某一位置过紧或过松间隙超过5mm以上时，则需将导轨宽度调节联动链连接扣（黄色标记）取下，再将链与传动齿轮分离。针

33、对间隙的松紧程度，转动其传动丝杆使宽度调至间隙在0.51mm范围内，再重新装上链条。 （3）当基板在某一位置过紧或过松而间隙不超过5mm时，可通过微调进行调整。在固定一侧导轨通常有入口中间出口处的导轨固定连结板，板上有导轨宽度微调螺丝固定，将其螺丝拧松，可微移导轨宽度至间隙0.51mm范围,再将螺丝拧紧固定即可。7）速度传感器当PCB板跌落而发生动作错误时,应将速度传感器与链轮之间距离调节到1mm以内，使速度传感器的感应灯有规律地处在各50%的ON/OFF之间闪烁，另外应经常清洁速度传感器。8）PCB板传感器及感应头的清洁 传感器及感应头应经常用酒精清洁。 清洁约每月一次（每日八小时工作）9）

34、排风管的清洁排风管是通过外置排风扇将炉内的已挥发助焊剂吸取排到大气中。在排风管与炉之间由铝质软管连接，当残留的助焊剂已填满铝质软管的管壁时，应将铝质软管更换，并保持排风管的通畅。 AIS-20系列 Windows 的电脑通信系统 Reflow操作使用说明书 八 治 技 术 有 限 公 司 目 录1概要2电脑设备3起动方法4关闭方法5功能说明 1）FILE（F）菜单 Load Save Delete Backup Restore Exit 2）Run(R)菜单 Auto AutoStop Manual Stop 3）Tools(T)菜单 Reset BuzzerOff MonitorClear

35、CountReset Lubrication Profile 4）Setup（S）菜单 All Temp TempAlarm C/V Speed C/V width BlowerFan PWB Interval PWB Stop Temp AT5)Operation(O)菜单6) Version(V)菜单1概要本说明书是针对AIS-20系列的电脑控制通信系统的说明书。本说明书包含有选择命令说明，当设备没有选择命令设置的场合下，可以不用阅读此部分的说明内容。 另外，本说明书是以从左到右，八个温区设备的使用来说明的,与实际的画面有某些地方不同但在操作上是一致的。 请注意画面上所表示的资料与实际情况

36、有可能不同，不能设定的值也有可能发生。2电脑设备 可使用的电脑机种 DELL PC/AT互换型 OS Windows2000Professional（推荐） Windows95/98/98SE/ME 设置环境 本体 Pentium以上 内存 32MB以上 RS-232C 双输出口（COM1、COM2） CD-ROM驱动器 一个（安装用） 可保存文件数 9999个文件 Windows, windows2000是美国Microsoft corporation公司在本国或其它国家的注册商标。 Pentiun是美国Intel公司的注册商标。3起动方法 打开炉的电源开关 打开UPS电源及电脑的电源开关，

37、起动Windows。不久显示Reflow的画面。（使用每周定时器时除外）如不显示Reflow的画面时，可选择点击Reflow或在开始菜单的程序中选择Reflow。 如画面已显示则可开始设定各项目。如各项目的设定需要变更时可在Setup（S）菜单中选择变更内容。 设定变更完了后键入Rum（R）菜单中的Auto 到达各设定条件后信号塔亮绿灯，设备已具备PCB板进入。4关闭方法 在Rum（R）菜单中选择Autostop 在自动停止模式下炉内的温度开始下降。本模式下设备的风扇，输送带仍然工作。 30分钟后炉内运转完全停止，关闭应用软件。 关闭Windows，关闭UPS电源，关闭炉的电源开关。5功能说明

38、1）File菜单 Load（Ctrl+F1）选择从目录表中的目的文件并点击使其打开。变更已打开文件的各项目设定。目录表中的资料已在目的文件中详细列明。如需关闭文件则只需点击Exit命令。 Save（Ctrl+F2）在文件名中键入所需名字点击保存命令。现在所设定的各项目已被保存在文件中。如需关闭保存文件则只需点击Exit命令。 Delete（Ctrl+F3）选择需消除的文件并点击消除命令。文件已被消除。如需关闭则只需点击关闭命令。 Backup（Ctrl+F5）将设定的资料进行备份。指定所需保存的文件的路径及文件名。 Restore（Ctrl+F6）恢复备份文件的资料。选择备份文件资料的路径及文

39、件名。经以上处理前画面的资料将全部消除。 Exit（F12）点击后将关闭Reflow的系统程序。2）Rum菜单 Auto（F1）使用在起动炉的场合。所有的加热器、输送带、风扇等的开关被打开。Setup（S）及Operation（O）菜单不能使用。 Autostop（F2）使用在降低炉内温度的场合。加热器停止工作,输送带、风扇仍在工作。画面显示剩余时间，经30分钟后所有系统被关闭。 Manual（F3）使用在个别需要手动操作的场合。可使用F3的操作。没有PCB板要求进入的输出信号。 Stop（F4）炉的所有运转被停止。3）Tools菜单 Reset（F5）排除故障，解除蜂鸣器报警。消除所有错误信

40、息。Buzzeroff(F6)故障发生时, 蜂鸣器报警被停止。但是故障并未被排除。 Monitorclear（F7）清除PCB板监视器显示。当炉内无PCB板而传感器被感应到时，如不按下此功能时，则会显示PCB板跌落的错误报警。 Countreset清除PCB板的进出入数。PCB板进炉数是指传感器被感应到进入炉内的PCB板数。PCB板出炉数是指传感器被感应到炉内出来的PCB板数。 Lubrication 输送链加油。 可输入加油时间，当到达时间加油时，蜂鸣器短促报警提示，按OK加油。 Profile 温度曲线测试功能（请参考温度曲线手册）。 4）Setup（S）菜单 All（Shift+F1）设

41、定温度、输送带速度、输送带宽度，风扇转数等全设定。以上各项目的设定可参考，,和(6)。 Temp（Shift+F2）设定各加热器的温度。各项目的移动可通过TAB键进行。设定完了后点击Apply命令。如需中止则点击Exit命令。 TempAlarm（Shift+F3）设定各加热器的温度上下限报警。各项目的移动可通过TAB键进行。设定完了后点击Apply命令。如需中止则点击Exit命令。 C/V Speed（Shift+F4）设定输送带速度，最大为0.41.6m/min。设定完了后点击Apply命令。如需中止则点击Exit命令。 C/V Width（Shift+F5）设定输送带宽度，范围50380 mm。设定完了后点击Apply命令。如需中止则点击Exit命令。 BlowerFan（Shift+F7）设定风扇的风量马达频率，范围15HZ60HZ。设定完了后点击Apply命令。如需中止则点击Exit命令。 PWB Interval（Shift+F11）设定PCB板的间隔时间。设定从入口处的传感器感应到PCB板到下一块PCB板所需的时间。PCB板在通过传感器时，预备信号的时间必须在