H型钢构件加工工艺设计

1、钢构件加工工艺§ 1.H型钢加工1.加工工艺流程图H型钢加工流程2.H型钢加工示意图H型钢焊接H型钢翼缘校正H型钢钻孔H型钢端部切割aH型钢锁口3. H型钢组立、焊接。校正3.1组立组立前准备工作1核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求。2根据H型钢的截面尺寸，及制作人工胎架或采用H型钢流水线。3检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进展修补或打磨。4根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，弓I弧板及引出板的坡口形式应 与H型钢的坡口形式一样，弓I弧及引出长度应不小于60mm。5对H型钢的腹板存在坡口的位置应采用半自动火焰切割机进展，并应

2、符合图纸要求。6坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50mm围进展打磨，去除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透和局部熔透坡口，在其过渡处应打磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡 按1 : 2的比例。拼装胎架根据H型钢的截面尺寸，可采用 H型钢人工胎架法或流水线进展 H型钢组立H型钢人工组立胎架H型钢流水线组立胎架3.2 H型钢焊接型钢的组立定位焊缝长度 40-60mm,焊道间距为300-400mm,并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。定位焊接必须由持相应合格证的焊工施焊。定位点焊示意图如下列图所示：H型钢组立定位点焊分布图焊接1直线段主焊缝埋弧焊采用门型埋弧焊机或小车式埋弧焊机来进展焊接。2施焊前，焊

3、工应检查焊接部位的组装和外表质量，如不符合要求，应修磨补焊合格 前方能施焊。3焊接作业区环境温度低于0C时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且 不小于100mm围的母材，加热到20C以上前方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一 温度。4H型钢埋弧焊焊接顺序在进展埋弧焊焊接时，其焊接位置为船形焊位置，在进展焊接前，应首先观察H型钢的变形程度，通常先焊的焊缝所引起的收缩变形比拟大， 因此，在正确的判断H型钢的 变形程度后，先对变形量比拟大的角部进展焊接，焊接应遵循的顺序原那么如下列图所示：H型钢组焊焊接顺序5在焊接过程中，当焊缝需进展多道焊接时，应注意加强翻身的次数，防止因一条焊 缝直接

4、焊满而造成较大的弯曲变形。3.3 H型钢校正H型钢的矫正对于翼板板厚在 28mm以下的，可利用H型钢流水线的H钢矫正机 进展矫正；对于板厚在28mm以上的利用BOX流水线矫正机进展矫正；局部的焊接变形 利用火焰矫正进展；矫正后的外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mmo3.4 H型钢零部件装配H型钢柱装配前，应首先确认 H型钢的主体已检测合格，局部的补修及弯扭变形均 已符合标准要求。对不合格部件严禁用于组装，必须交原工序修整合格前方可组装。将H型钢本体放置在装配平台上；长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方 向以型钢截面中心线为装配基准， 根据此原那么，对各零件的装配位置进

5、展划线，在H型 钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准， 节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准，如下示意图所示：H型钢柱牛腿、节点板、吊耳装配由于焊接过程中钢材会进展收缩，因此在进展焊接H型钢的组立及装配焊接时，应预放焊接收缩量，主要根据构件截面高度、板厚及加劲板的数量等因素而定，如下表所示:牛腿装配：将安装牛腿柱体外表置于上水平面，按对应定位线安装牛腿，调整牛腿外 端孔至柱轴线距离符合图纸要求，调整牛腿的角度符合要求，用拉线、吊线、直角尺、钢 尺检查合格后定位焊接牢靠。节点板、耳板装配：按对应定位线以零件上端孔中心线定位安装节点板、耳板。调整、检查合格后定位焊接牢靠。加劲板装配：按对应位置安装牛腿翼板对应加劲板。加劲板与牛腿翼板对齐安装。检查合格后定位焊接牢靠。3.5钢柱的柱顶板及柱底板的装配方法首先，确立装配的水平平台，将装配用的平台调好水平；然后，在柱顶板或柱底板上 划出十字中心线及钢柱的断面形状推荐。在水平胎架上，将顶板或底板与钢柱本体按靠线装配， 确保柱顶板或底板对于钢