JDSoftSurfMill加工实例复习进程

1、加工实例JDSoft SurfMill7.0软件的3轴加工组提供了多种曲面加工策略，例如：曲面分层区域粗加工、曲面残料补加工、曲面精加工、曲面清根加工等一系列的加工方法，同学们可以根据需要，方便 灵活的安排加工工艺。II方法分相似）獭加谓加工方法g1分层区域粗加工出层区域粗加工曲面残料补加工 曲面精加工 曲面港根加工 成能平面埴工 投能加深粗加工 导动加工图1曲面加工方法此篇以“开关凸模”工件为例，来讲解如何利用JDSoft SurfMill7.0软件快速生成三轴加工路径。图2三角开关凸模IJDSoft SurfMill7.0编程前的准备工作在使用JDSoft SurfMill7.0编程之前，

2、我们需要进行下面的准备工作:? 曲面模型分析，制定加工工艺? 加工前的项目设置精品文档1.1 曲面模型分析，制定加工工艺1.1.1 曲面模型分析曲面模型坐标、尺寸信息使用鼠标左键框选全部曲面模型，在软件窗口右侧的“对象属性”对话框（系统默认在软件 窗口右侧显示）可以了解曲面模型的坐标范围、模型尺寸、模型中心点等信息。图3三角开关凸模曲面曲率信息点击菜单栏中的【分析】项，在下拉菜单中点击“曲面曲率图”，启动命令，选中全部曲面模型，如图4所示，经过曲面曲率图分析，“开关凸模”的大部分曲面曲率都在1.5mm以上，可以使用球头刀 D3.0R1.5进行精加工，然后使用球头刀 D2.0R1.0进行局部清根

3、精加工即可加工到 位。曲率半程范围默册值【注图4曲面曲率信息1.1.2 模型加工工艺经分析曲面模型后，结合模具的加工要求（底平面与型芯相交处位置只需加工到R1.5mm即可），该模具的加工思路如下（该工件的材料是45钢）：表1开关凸模加工程序单步骤工序加工方法使用刀具加工余量（mm ）侧面余量底向余量1其分层区域 粗加工牛鼻刀D10R1.00.150.152精加工底面成组平面 加工牛鼻刀D10R1.00.1503残料补加工曲面残料 补加工球头刀D6R3.00.150.154半精加工角度分区球头刀D4R2.00.070.075精加工角度分区D3R1.5006清根加工混合清根D2R1.0001.2

4、加工项目设置制定加工工艺后，在正式编程前，我们还需要进行机床、刀具、工件、毛坯和输出等设置。邙|今幼畛兹口自7 那项目-d月项目设置广哲矶床设置It泅工坐标3H俯视图l刊/具表望图写观有q加工机鞘-笔刀具平面1幅梨图:-1工件匈畲毛坯形伏 山天具形伏泥输出设置J图5导航工作条1.2.1 机床设置正确配置机床类型是路径进行机床模拟的关键，同时合理配置机床控制参数也是估算路径加工时间的前提。点击“导航工具条”中的【机床设置】项，弹出机床设置界面，点选“机床类型”选项，进 行机床形状和机床控制配置选择。机床境黄 区|中珠类铝|基本强置| EUG格式设置保与目录V西而而 11次阳 H此见5£

5、1小利K科制酬肯Hl席莘型r *留广4辅广s担Larvsr JOO. ibiCiniC n± vht JOO,Carver JOO. imL&L5s 5 « 5 EL 2 H H 力 H j n N D-WA_pqT- JDmTDJlJDJD世落名袱 C-ai,vir_603机用院人文伴格式 | Ertf V5翳确怎 取消 用曲图6机床设置1.2.2 刀具表设置方便用户在后续生成路径的过程中直接选用所需在刀具表中预先添加加工中所使用的刀具，精品文档刀具。1、NC加工模块，点击“导航工具条”中的“刀具表”选项。导航工作条0密晅6耳目眇加工项目-圆月项目设置 口机床设置

6、+匕加工坐标泵而具同受路在一目力虹材料图7刀具表设置在弹出的“当前刀具表”对话框，点击“添加刀具"按钮 ,号，激活对话框右侧的选项。图8当前刀具表在“当前刀具表”对话框右侧，设置刀具参数：刀具类型为牛鼻刀，刀具直径为10.0,圆角半径为1.0。设置完毕，点击“应用”按钮。设置牛鼻刀 D10R1.0成功，在JDSoft SurfMill7.0 软件中被自动命名为牛鼻JD-10.00-1.00。当第刀具表图9设置刀具参数依次在“当前刀具表”中添加加工所用刀具，如下图所示:图10添加刀具1.2.3 工件形状在JDSoft SurfMill7.0中进行工件形状设置，主要用于对加工路径进行分析

7、检查，避免发生精品文档过切或碰撞。NC加工模块，点击“导航工具条”中的“工件形状”，在弹出的“工件设置”对话框中点击“全选”按钮，设置完毕后，单击“确定”按钮。图11工件设置1.2.4 毛坯形状在JDSoft SurfMill7.0中，计算粗加工和残料补加工路径前必须正确设置毛坯形状。NC加工模块，点击“导航工具条”中的“毛坯形状” ，在弹出的“毛坯设置”对话框，选 择【包围盒】的类型创建毛坯，点击“全选”按钮，选择构成工件的所有曲面创建毛坯，完成设 置；图12毛坯设置1.2.5输出设置NC加工模块，点击“导航工具条”中的“输出设置”，在弹出“输出设置”对话框中，选中“指定坐标点” ，X、Y、

8、Z的坐标均设定为0。设置完毕后，单击“确定”按钮。图13输出设置三轴加工实例精品文档1.2 JDSoft SurfMill7.0现在我们使用JDSoft SurfMill7.0进行三轴路径编程，在下面的加工流程中我们将逐步了解、 学习3轴加工组中的相关加工方法：?曲面分层粗加工一环切加工?成组平面加工一环切加工?曲面残料补加工一依据当前残料模型?曲面精加工一角度分区? 曲面清根加工组一混合清根?路径加工过程分析1、打开原始文件，切换到1.2.1模型粗加工NC加工模块。 I & 电|笠 O皂旦旦-d目项目设置L机斥设置-k加工坐标系N顶视图前才具表直路径设置g和工材料-杳刀具平面或视图）

9、7C工件擢状®毛罩位状足夹具形状品输出设置图14 NC加工模块导航工作条在菜单栏中的“刀具路径”下拉菜单中选择“路径向导”。刀具踪役但）加工项目依）路径编辑I蹄轻向导（史）Ctrl+W国 路自模板二一 CtrkQ携市木场刀具库Q）. . 昌 柔线材料库）斯输出刀具博径（曰CtrUl摩枷工过程实体模拟&）Ctrk2方加工过程线轻槿拟（L）电机床提报（如力口工过程检查（0g枷工载荷分析（更） Ctrl+5图15选择“路径向导”在弹出的“选择加工方法”对话框中选择“3轴加工”中的“分层区域粗加工”，走刀方式为环切走刀，加工余量为0.15mm,加工精度（即弦高误差）为 0.005。设

10、置完毕后，单击©进行下一步设置。倒4卸二 Q / X 选择施工方法,曲I厂（Tf 越 3口层区域拗口于曲面残料扑加工 g曲面蓿加工 可曲面洛根加工 吟成躯平面加工 畲投黝廨曲工 4导动力m方法帮爨走N方式岫0行切走路程角度W| 口力 UOU加工余量圜p. 15UCI加工精加【口poos 口工图16选择加工方法及参数在弹出的“选择刀具”对话框的刀具表中选中"牛鼻JD-10.00-1.00 ”，并设置走刀参数。设置完毕后，单击进入到“基本加工域”对话框。图17选择刀具及设置走刀参数在弹出的“基本加工域”对话框中，点击“加工面”下的“拾取所有”按钮型全选为加工域，然后点击确定按钮

11、踣便知名疗拾取加工触使用工件国】基本加工康图18/ ,进入“刀具路径参数”对话框。,在弹出的“刀具路径参数”对话框中，设置分层区域粗加工中的环切走刀的基本参数。设置 完毕，点击“计算”按钮，计算开粗路径。图19设置路径参数由于设置的路径间距为 6.5mm （见第4步），大于刀具直径的 50% ,所以在参数中我们 一定要选中“环切并清角”、“光滑路径”选项，以避免加工路径因路径间距过大而留下残料， 并且光顺了路径，提高了加工的流畅性。程序自动生成加工路径精品文档1.2.2精加工底面心进入刀具设置。1、启动“路径向导”命令，在“选择加工方法”界面选择“3轴加工”中的“成组平面加工”。方法参数设置为

12、：走刀方式为环切走刀。设置完毕后，单击令83白 © 7 X 选择加工方法方技乘数图21选择加工方法及参数在弹出的“选择刀具”对话框中，在刀具表中选中"牛鼻JD-10.00-1.00 ”，将走刀参数设置完毕后，单击 旧按钮，进入“基本加工域”对话框。，X 。选择刀具1.瓦-1口 口口-1 0QE:灯头 1JD-6 一 口口3 【时4】7 一 0。4 【存英口 3.005 KfJJD-2.00从口且寿旋择H1r便用N具墨颗走刀参数主轴联速D 进结速度比踏役问应匡1 吃万瞟摩团】开槽深度破pOJOO，下方角度A，加三图22设置走刀参数及走刀参数在弹出的“基本加工域”对话框，点击“

13、加工面”按钮，全选曲面，然后使用“Ctrl+鼠标左键”将模型顶部小平面去选。然后点击“保护面”按钮，使用鼠标左键将顶部小平面选中。操作完毕，单击确定键进入“刀具路径参数”对话框。图23选择加工域在弹出的“刀具路径参数”对话框右侧的参数设置界面中，使用默认参数值。刀具踹役参数却上小期-加二方Knix方寸押工范惠羯荏耳 工E电11 -0-谕给姐福同/油E内矛下二万事 加二谀诈成陵至二佐主(n1樱青-计时否百11Q上泄豆 皿工汽事轮EY五-星本步装 胞五丘史-和二惊:JLL 史考.局率型园单 蛤近出期主可生总求吼TtiMLLS /LUTS .1)电h内河外11m；sifiii：'持建立与国

14、力造洱邛加工年坦曲正(I) 怪住独也愀头工RrFrpr二国乱罚 贿 ”犷9图24成组平面加工在“刀具路径参数”对话框的左侧选中“加工余量”选项，修正“加工余量”参数值：加工 面底部余量设置为 0,其它如下图所示。设置完毕后，点击“计算”按钮。图25设置加工余量程序自动生成加工路径。图26生成成组平面路径1.2.3曲面残料补加工1、启动“路径向导”命令，在“选择加工方法”界面选择“3轴加工”中的“曲面残料补加工”。方法参数设置为：定义方式设置为当前残料模型，加工余量为0.15mm,加工精度为0.005。设置完毕后，单击 © 进入下一步刀具设置。逢秀!1 _L方法四 |?| | _&qu

15、ot; 食分层区域用加工" 片曲面正妙朴 自曲而格巾工 切曲面意根？_L 三5俄也平面加工 二携密如深粗部工 弋融中工宙金泰蔻图27选择加工方法及参数在弹出的“选择刀具”对话框中，在刀具表中选中“球头JD-6.00”，将走刀参数设置完毕后，单击c按钮，进入“基本加工域”对话框。S 唾 / X 生，将曲面模窿弃刀且病号刀具名称1J1主卸LJIlzlQJ2>l 00'2Q述知Lma。口目56J 1J TJ U 头义头底 坏或球平rL rL rLjr-4. oo JT-3. 00 jr £. oo JOT 00,C*从口月寺选择【口r匣用刀具参数I主袖转速Ntine

16、 oo 7进给原理艮4 COlO 二路汾同距庭】1 OOCO t|吹与评反|0.20C0并嘲弄度也1n coco 下刀笔度凶|0 9QC0 / I%J图28选择刀具及走刀参数在弹出的“基本加工域”对话框中，点击“加工面”下的“拾取所有”按钮型全选为加工域，然后点击确定按钮“，进入"刀具路径参数”对话框。孤任量右 翦些电3除 指鼎FT域C弊方方uTlJt时可工件 T"基本加工*图29选择加工域在弹出的“刀具路径参数”对话框的参数设置中，使用默认参数值，点击“计算”按钮。刀具路径参数加二F：三胜面醒目补加2-力辽耗国滓度西田 工件睡止 力田东岳 rthlT 匚进玷话宣辅何时星

17、开橹万式 进万万式 下刀方式 1-力二m几何并忧定力速度 撵作通言 日计苴谈营力比枯度jUT式序 尖角玮苴 轮廓骸 基聿奉我降餐息也 卜力匕域力口:图IV月例半或不 -腌崎皆料空画变摸也而蛀相扑加_L比仇爱徒9 博枷千面升导(T 后磅曲面外用危) 在安主口£| 斓壁时料反臂ft) 底部解料厚度Q)rr OL过篁麒一.。|晒联理®l图30曲面残料补加工参数设置程序自动生成加工路径。图31生成残补路径1.2.4半精加工1、启动“路径向导”命令，在“选择加工方法”界面选择“3轴加工”中的“曲面精加工”选项。方法参数设置为：走刀方式为角度分区，路径角度为45,加工余量为0.07mm

18、,加工精度为0.002。设置完毕后，单击 匚进入刀具设置。选择加工方法的 I翁 越.分层区域相力迁 R曲面殛料补?此 身曲面精加工 图曲面清根加工 幅成短平面加工 &投能加深粗加工 心导动加工方茯琳数走刀力式妞偏度分区曲“国路径伴度Q)45. 0000*加工余量值|0 0700加工精度支g 0020j图32选择加工方法及参数,将走刀参数设置完毕在弹出的“选择刀具”对话框中，在刀具表中选中“球头JD-4.00后，单击碎按钮，进入“基本加工域”对话框。选择XT具i234©jr-iD.oo-i.oo煤斗m1海实JD工而球头 IJD-E.S平底JIHLW._ 也>从刀具表选择口

19、一r使用刀具多数见走刀拳数图33选择刀具及走刀参数在弹出的“基本加工域”对话框，点击“加工面”按钮，将型芯曲面选中为加工面，点击“保护面”按钮，将底平面选中为保护面。 操作完毕，单击确定键进入“刀具路径参数”对话框。S O J X 路役胆右路慢迪4苗拾取加工城 U参考加工班图34选择加工域在弹出的“刀具路径参数”对话框的参数设置中，使用默认参数值，点击“计算”按钮。图35曲面半精加工参数设置程序自动生成加工路径。图36生成半精加工路径1.2.5精加工1、启动“路径向导”命令，在“选择加工方法”界面选择“3轴加工”中的“曲面精加工”选项。方法参数设置为：走刀方式设置为角度分区，路径角度为45,加

20、工余量为0,加工精度为0.002。设置完毕后，单击 ©进入刀具设置。选释Z工方接引米而楮加工:7叶而布加连望爱访祖加工心导动“JT皿图37选择加工方法及参数在弹出的“选择刀具”对话框中，在刀具表中选中“球头JD-3.00”，将走刀参数设置完毕后，单击1按钮，进入“基本加工域”对话框。选择刀县垸导,n具名标1【牛部】口-15。0-1.32 球圣in卡.003 球鼻血-4.口04 %.加-3而15 呼头JD 2 QQG【平底1JIHLQQ从刀具表断HJr使田刀具参数也走月琴数主功转速10嬴1口 00守1进始速度：一。如三/径间距出：桂m二图38选择刀具及走刀参数在弹出的“基本加工域”对话

21、框，点击“加工面”按钮，将型芯曲面选中为加工面，点击“保 护面”按钮，将底平面选中为保护面。 操作完毕，单击确定键J,进入“刀具路径参数” 对话框。4寸 / X 励路笛把名聘於金5才拾取力虹域r装寺方辽域使用三件回|无效基本加工域图39选择加工域在弹出的“刀具路径参数”对话框的参数设置中，使用默认参数值，点击“计算”按钮。"兵路径参数力口1万案 力吐不法F1前面相;二 加二量用深审范府 下件窜北 lox余母 电极小工隔电点 路隹内附 西J方式力A具 几何玉状 粕f岂 走刀逐度 楠住忖西讣苜出苴 imx»j£ 力ni扶年 尖角啜式 怆厢受s基本聿35路隹房住-力之域

22、-加工S1制局邨土石系-却下玄林挣%玄科空间空在1区曲面幅"LL佛光安区i枯 r 33 所有面走与万珏迪J 服除平面珞足 与水平面夹角仃） 加工参SG 西塞区耳加X© 先Ilf£平烟区9 平旭区域圭刀9 平行愈浅荒度亳J 平怛区域转ST市712七 脚岖粒住望定ZJ 5r平亡法线而15D*|二篁 保存倒," TH !11 !> > ,1 , " |匹消©图40曲面精加工参数设置程序自动生成加工路径。图41生成精加工路径1.2.6 精加工曲面清根1、启动“路径向导”命令，在“选择加工方法”界面选择“3轴加工”中的“曲面清根加工

23、”选项。方法参数设置为：清根方式设置为混合清根， 加工余量为0,加工精度为0.002。 设置完毕后，单击 ©进入刀具设置。选择ULL方法分层区域粗m工 曲面相补加工 曲面精加工 曲面清限力工'F8成祖平面加工 投完加寐祖加工q导战力01方法番毒图42选择加工方法及参数在弹出的“选择刀具”对话框中，在刀具表中选中“球头JD-2.00”，将走刀参数设置完毕后，单击工）按钮，进入“基本加工域”对话框OX 造择刀具褊号I刀具名称1牛身0 00-1 00球头Dif卬球头 1JIHL 00I球头1元-3. 口工 fejJJT-2. 00 rJEJJD-4. 00nil.姓1具型壁一r使用

24、刀具参数皿走刀毒效主轴转速D俺第0口。迸籍速度F|70000路径间距ST 间口图43选择刀具及走刀参数在弹出的“基本加工域”对话框，点击“加工面”按钮，将型芯曲面选中为加工面，点击“保 护面”按钮，将底平面选中为保护面。 操作完毕，单击确定键），进入“刀具路径参数” 对话框。<> C> X 路径犯名 路径蛆6G拾取加工域r参考加工域使用工件M I无效基本加工或图44选择加工域在弹出的“刀具路径参数”对话框的“清根加工”参数设置中，点击“上把刀具”按钮，进 入“当前刀具表”对话框。-占工手瀛-范工方案 口口1#；士 匕曲.寺1R8工-加工帮南 受度范困 _1_任娃七 m工余里

25、电梭加工-法比激聋 路栏司距 进力方式-加工三二 匚同喀状 N相方可 王刀速藜 里他由百 计再设置 理工棺至 F工出与 文用电£ 航班辿舌满期UnT活眼方式地喝郎君幅上用刀具我解厚度Qti3 D05江夏至刀编7加工已瘾工4所有匹双施谷号震=加工就小工国帮舒郎坐法茶-露格受硝主间费出L苴 保存国图45清根加工在弹出的“当前刀具表”对话框中，选中“球头刀 JD-3.00”， 回“刀具路径参数”对话框。取相CJ然后点击“确定”按钮，返刀具路役承期图46当前刀具表在“刀具路径参数”对话框，“上把刀具”参数值已被定义为球头刀3.0,点击“计算”按钮。加二方法 臼可碰打工力01范圉 添更显留 工

26、工图（ m二乐显 电样mr也正是 博也向施 派刀方式加工口与；加性 刀靶才向 走寸w度 像作理计算爰岂加工稽境 加工期 尖柏林 斡中的KE7T且引珞举，L同亚式（&.1上把7T目解革） 卜蝴瓦度Ki 阡可走I d） TETI7ST）温哥闹0 M57所官区域诙:库忖F加丁城 加工酬 后邙里岳霆 卜需注？越 早旬干量LiSCJ 附切明坦_图47上把刀具程序自动生成加工路径。图48生成路径1.2.7 加工过程分析为了检查路径参数的合理性以及确保加工安全，输出路径之前必须经过一系列加工过程检 查，避免路径过切和刀具发生碰撞。下面以路径过切检查为例说明：1、NC加工模块，从菜单栏的“刀具路径”的下拉菜单中，选中“加工过程分析”的“过 切检查”选项。EfllSB包I加工项目坦：肺楼镣挹色性往肉中（/Ltrl）叫圈1得在穆破口 1“CtrH-Q他累MT民隼.， 目初甜料丰闻“，笫胤比7艮！监/Ctiki滥8工过程耳it追拟（5Grti2穗 EHin理阳通用（L： 力