弹石路面工程施工方案

1、路面工程施工本合同段路面工程包括 30cm石渣垫层、5cm级配砂整平层、15cm弹石面层 本合同段的路面施工工艺都相对简单，在此就只做简单的施工顺序阐述。一、30cm石渣垫层施工1、填隙碎石的工艺流程准备工作施工放样撒布石屑振动压实布石屑振 动压道 工序局石 部屑 补 撒洒少量水终压振填 动满 压孔 实隙2、施工准备(1) 向驻施工现场监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后方可进行底 基层施工。(2) 土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请 驻地监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的底基层。3、施工放样(1) 恢复中线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松

2、铺的厚度。松铺厚度二压实厚度x松铺系数(2) 中心线两侧按路面设计图设计标桩，推算出基层设计标高后，在标桩上 划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量 标准。4、备料(1)根据底基层的宽度、厚度及松铺系数(1.201.30 ),碎石最大粒径与压 实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。计算各段需 要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。(2)填隙料的用量约为粗碎石重量的 30%- 40%5、铺筑试验段 填隙碎石底基层正式施工前应铺筑试验段。6、运输和摊铺粗石渣（1）在摊铺段两侧先培土，以控制底基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺 筑盲沟，

3、考虑雨后排出底基层积水。（2）石渣装车时，应控制每车料的数量基本相等。（3）卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。（4）用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可 a.J.辅以人工配合。表面应力求平整，并有规定的横坡。（5）检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工 作。7、撒铺填隙料和碾压（干法施工）a、初压。用18t压路机碾压34遍，使粗石渣稳定就位，碾压时，由边向中、 由低向高进行。在第一遍碾压后，应再次找平。初压结束，表面应平整，并具有要1 I求的纵、横坡度。b、撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺

4、在已 压稳的粗碎石层上，松厚 25cn30cm;也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由 人工摊铺，用人工进行扫匀。c、用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。d、再次撒布填隙料。松厚 2.0c m2.5cm，人工扫匀。e、再次碾压。用振动压路机碾压，对局部填隙料不足之处，人工进行找补， 并将多余的填隙料用扫帚扫到不足之处。f、碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则还需要补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。宜在表面先洒少量水，洒水量在3kg/m2以 上，再用18t压路机碾压12遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象二、5cm级配砂整平层施工1、施工方案本合同段整平

5、层为厚5cm的级配砂,采用采砂场集中供料，汽车运输，装载机 配合压路机全断面铺筑的方案。2、施工方法基层摊铺采用基准钢丝进行标高、平整度及横坡度控制。（1）下承层准备11; * '11a、在合格的下承层上施工基层，包括：标高、平整度、压实度、横坡度等的检 测。V， 、 “I Ib、清理下承层上的杂物及被污染处，使其保持表面洁净，并适当洒水湿润。（2）测量放样a、放出半幅基层的边线。b、打基准杆，每10m1根。1 Ic、架设基准钢丝按大于100KN的拉力将钢丝拉紧，并调整好正确高程及平面 位置。（3）运输a、级配砂的运输采用自卸车运至现场。b、装车时各车的数量应做到大致相等。c、运输车辆

6、应盖篷布防止雨淋及污染环境。d、设专人指挥运输车卸料，并作好相应的的记录。（4）摊铺a、装载机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度b、保证供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有 2台以上的运料车在 等待卸料。c、运输车辆在装载机前方100-150cm处停车卸料，由装载机摊薄。d、每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相 垂直。e、 当混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1%以补偿摊铺及碾压过程中 的水分损失。(5) 碾压/ i碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规范进行施工。I J. : 了1 ?ia、摊铺完成100m后即可开始碾压，作

7、为一个碾压段。b、 碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速' I I I度和碾压遍数按试验路段提供的数据。c、 先用压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5-2.0km/h，稳压一遍。d、由18t压路机振压3-4遍，后轮重叠1/2轮宽，碾压速度为2.5-3km/h。e、最后进行终压，碾压速度为 2.5-3km/h重叠1/2轮宽，一般碾压3遍即可。1 If、碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反 馈信息，及时纠正，检测平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证 铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。g、必须严密组织，采用分段

8、流水作业法施工。(6) 质量控制a、试验室随时检测混合料的含水量、级配，发现异常情况，及时进行调整。b、设专人消除粗细料集料的离析现象，特别是对局部粗集料窝采用换填新级 配料的方法进行消除。c、严格控制碾压方法、碾压速度和碾压遍数。d、及时对已完工程进行质量自检、互检和交接检。f、精心组织，精心施工。三、15c m弹石面层施工1. 施工前的准备石材报监理工程师审批，符合要求。2. 施工方法：弹石加工t路基整型t基层施工t垫层料到位t块石排砌t成型碾压进行初期养护。弹石加工。要求用材质坚硬，抗压强度不得小于300MPa的天然石料。半整I : 了1 ?j齐弹石块高度一般采用12至14厘米，长度不宜大于10至15厘米，宽度一般采芝f I A y 1用7至12厘米。石块顶面积在 90至150平方厘米之间，底面面积在 60至130V，、“I I平方厘米之间。侧面不宜有显着的突出，以免铺砌时妨碍互相靠紧。铺筑弹石路面。首先，抄平定桩。在铺砌之前，沿路中线每隔5至10米定横断各点桩，桩高应较路面标高高 3至4厘米。其次，铺砌路面。路面的平整度是靠拉线来控制 的，方正较大石块作缘石，中心用小石块，石块大面朝上，垂直嵌入砂垫层中，1 I长边垂直