电阻检验标准

1、电阻检验标准1 .外观1.1. 色码均匀，易于识别，断环不得大于60C；1.2. 电阻体均匀，表面有光泽、无气孔、无起泡、无起皱、无露头；1.3. 引线不得发黄，不得露铜，应无油污，引线根部不允许有长度超过1.0mm的漆。2 .尺寸2.1. 签订技术协议按技术协议检验；2.2. 没有签订技术协议按厂家承认或提供的产品规格说明书中的尺寸检验。3 .电参数要求3.1. 电阻值误差：J(±5%);3.2. 目色缘电阻> 10GQ 。3.3. 耐压：3.3.1. 特殊电阻3.3.1.1. 电阻 680KQ /0.25W&0.5W:力口 1500V 的 DC 电压 3S,要求：L

2、C<3mA 外观无可见损伤、 RK ±10%R3.3.1.2. 电阻 470KQ /0.25W&0.5W:力口 1100V 的 DC 电压 3S,要求：LC<3mA 外观无可见损伤、 RK ±5%R3.3.1.3. 电阻 330KQ /0.25W&0.5W:力口 900V 的 DC电压 3S,要求：LC<5mA 外 观无可见损伤、 RK ±3%R3.3.1.4. 电阻 220KQ /0.25W&0.5W:力口 700V 的 DC电压 5S, LC<5mA 要求：外 观无可见损伤、 RK ±1.5%R3.3.

3、1.5. RSNH电阻：加2.5 X(PR)°.5的DC电压5S,自然放置30分钟后测量阻值，要求：外观无可见损伤、 RK ±1%R。备注： R=试验后阻值试验前阻值，R试验前阻值3.3.2. 其余电阻：力口 3X(PR)°.5的DC电压5S,要求：外观无可见损伤、不得冒烟烧毁。3.4. 高温阻值变化3.4.1. 特殊电阻电阻 680KQ、470KQ、330KQ、220KQ /0.25W&0.5W :在 125± 2 c 环境温度下放置30分钟测电阻值，要求： RK ±7%R3.4.2. RSN®电阻：在室温+50±

4、 2c环境温度下放置15分钟后测阻值，要求： (R/R) /50*10 6 PPM/C = ± 300PPM 。3.4.3. 其余电阻：在125±2C环境温度下，30分钟，要求： RK ± 3.5%R 。备注： R=试验后阻值试验前阻值，R试验前阻值4 .阻燃特性4.1.1. 明火阻燃性无对流风的环境中，将样品放置酒精灯火焰的外焰进行10秒的燃烧至离开 的过程中不得有火焰出现。4.1.2. 似外过载阻燃性4.1.2.1. 施加1-16倍额定电压E= (PR) "5、5min,要求：不燃烧；4.1.2.2. 超过16倍额定电压，局部产生火苗，要求：5s内要

5、求熄灭。5 .机械强度5.1. 引线抗拉强度5.1.1. 引线(d00.5mm好向应能承受5N的拉力5s。5.1.2. 引线(0.5mm<dK 0.8mm)S向应能承受10N的拉力5s。5.2. 引线弯曲强度5.2.1. 引线d& 0.5mm,将引线引脚底部折弯90° ,用力来回弯折2次，引脚不 允许有松动、断开等现象发生。5.2.2. 引线0.5mm<dc0.8mm,将引线引脚底部折弯90° ,用力来回弯折2次, 引脚不允许有松动.断开等现象发生。5.2.3. |引线扭转实验一在距电阻体6mm以内的位置上，以大约 0.3mm的曲率半径使两边导线弯曲 9

6、0 C；在距铁帽子1.24mmi勺位置上握紧，并沿其中心轴旋转，来回360C ,每 次4秒，要求：电阻体应无断裂和松动现象发生。6 .刻槽要求检验680KQ电阻，将电阻外层漆皮剥开，检查其刻纹，必须符合以下要求：6.1. 必须光滑、均匀不得有断槽、蛇形槽、锯齿槽和大小头、内钩纹等现象；6.2. 切割线应平均分布于电阻体上，切割线应不短于有效长度的85%,白线应比黑线窄；切割线不允许有碎边、蛇行、碳素等不良现象；6.3. 螺纹槽应刻透碳膜；螺纹槽圈数应在3圈以上(200。以下可小于3圈、680KQ电阻螺纹槽圈数应在5-6圈)；7 .耐焊接热：将电阻引线浸入300± 10c的溶融锡液(7

7、面离电阻体 3.2mm 3±0.5S后 取出，经3小时后测其电阻值，要求：其变化量4 R不超过± (1%R+0.05Q)并且 没有受损。备注： R=试验后阻值试验前阻值，R试验前阻值8 .可焊性8.1. 有铅焊接：要求在锡槽温度 245±5C,浸渍2±0.5秒，上锡要均匀，无 集中疵点；8.2. 无铅焊接：要求在锡槽温度 260±5C,浸渍2±0.5秒，上锡要均匀，无 集中疵点。9 .抽样方案及判定标准按GB/T2828.1-2003的一次抽样方案进行，要求如下：条款检测项目抽样方案判定值1外观N-IIAQL=1.02尺寸N-IIAQL=1.03.1电阻值误差 S-4