服装企业不合格品控制程序资料

1、1 .目的保证不合格品能由权责单位迅速加以管制,预防不合格品的误用、混用,以及品 质问题再扩大发生,并保证出货产品质量符合客户要求.2 .适用范围适用于原材料、半成品、成品及交付后发现的不合格品的限制.3 .责任3.1 质检科负责进料、制程、成品的检验和记录以及检出不良品的标示.3.2 前准备部负责进料及裁片不合格品的限制与处理.3.3 车缝部负责制程不合格品的限制与处理.3.4 后整部负责成品不合格品的限制与处理.3.5 业务部、质检科及相关责任部门负责自销或客户退回不合格品的处理.4 .工作程序4.1 进料管制4.1.1 假设进料检验发现布料、辅料、外发加工品规格不符,要进行标示、隔离放置

2、,并及时报告上级主管,以便作出退货处理.4.1.2 假设生产总监根据生产进度需特采,那么按?特采管制程序?执行,反之做退货处理,由布仓或辅料仓安排退货.4.1.3 假设发现来料加工原料不符合客户的规格要求,应及时通知客户,必须收到客户书 面核准通知后才能生产,IQC质检员须记录不合格的实际情况.4.1.4 假设生产部门发现有不合格的原料,经质检科判定后,到仓库做退换处理.4.2 不合格半成品管制：在制程中检查发现不合格半成品,应该进行评审和处置,分别按百分之百检查后不合格半 成品管制见4.2.1 或抽查后不合格半成品管制见方式执行.编号：S-QP-18版/修：A/0页码：第2页,共3页4.2.

3、1 百分之百检查后不合格半成品的管制：全检发现的不合格半成品,由所属主管及跟单QC!行评审,区分为可返工和不可返工两类.可返工半成品处置自查发现的不合格品应标识,退回有关操作员进行返工,返工后再由检验员检查；假设为布料/辅料方面的问题,那么需通知车间治理人员进行再配片；后整部查衫员发现的疵点,应贴纸标明,分类交不同部门返工；车缝疵点 交车间车工修补；布料疵点、油污疵点交后整部或裁床修补；洗水疵点交洗水厂或 车间修补；大烫疵点退回烫位执烫.不可返工之半成品,部门主管需会同生产总监、质检科主管或客户对不合格品 进行评审,假设评审通过客户同意接受,那么转入下一流程,假设不可接受那么 降级为次品衫或报

4、废处理.假设裁片有较轻疵点,依同一制单同色批,放在一起做次品衫,次品衫裁片须标 识并单独堆放,数量予以记录.在车间生产正品结束后可生产次品衫, 并且成品不车主陵以示区别,次品衫可用代用物料.疵点明显的裁片,作报废处理.4.2.2 抽检不合格之半成品管制质检科QC抽检各阶段半成品质量为不合格时,由车间大组找出不合格半成品后返工,返工后再由组检员 100%佥查,QC再进行抽检,于记录注明是 第几次复查,合格后放行.假设发现问题为不能返工者,按步骤执行.假设发现不合格件数超过抽检数10%Z上者,通知组检员针对此问题进行全检.4.3 不合格成品管制4.3.1 最终检验不合格或客户验货不通过,须重检返工

5、直到验货合格为止.4.3.2 评审为不可返工的不合格品,假设为加工订单须客户同意方可放行,假设为自有品牌须由总经理核准.4.3.3 假设客户不接受或未经核准,那么需做如下处理.a.降级为次品衫；b.报废处理.4.4 成品交付后不合格品限制4.4.1 成品交付后,由销售部或客户退回的不合格品,由工厂局部为可返工和不 可返工两类.4.4.2 可返工成品由工厂部进行返工处理.4.4.3 不可返工成品由公司降级为次品衫处理或报废,并重做后交回客户或公司 销售部.假设因材料原因无法制做,那么需告诉客户原因,并取得客户同意后 作价赔款处理.4.6来料、在制品、成品的具体检验依?进料检验程序?、?制程检验程序?、?最终检验程序?等进行.5 .相关文件：5.1 ?产品防护限制程序?5.2 ?进料检验程序?5.3