机械制造工艺学期末考试试题库

1、能是评定机器零件质量的主要指标O?机械制造工艺学? 试题库一、填空1,获得形状精度的方法有 _轨迹法_、成形法、_法.2,主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所键出的孔是 _ 椭圆形.3. 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工外表质量O4,外表剩余 H 拉或压应力会加剧疲劳裂纹的扩 展.5 .车削加工时,进给量增加会使外表粗糙度_变大6 .切削液的作用有冷却、_润滑_、清洗及防锈等作用.7 .在受迫振动中,当外鼓励频率近似等于系统频率时,会发生共振现象8,刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据,其 假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件.9,磨削加工的实质是磨粒对工件进行_*_、_遇擦摩擦抛

2、光和切削三种作用的综合过程.10 .产品装配工艺中对“三化程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化.11 .尺寸链的特征是_关联性禾口 _封闭性_.12 .零件光整加工的通常方法有_防磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法.13 .机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的 _工艺文件14 .工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象形状、 尺寸、相对位置、及 性质 的过程.15 .零件的几何精度、外表质量、物理机械性16 .加工经济精度是指在正常加工条件下采用符合标准的设备,工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间所能保证的加工精度.17 .工艺系统的几何误差主要加工

3、方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差 、工件的安装误差、刀具、夹具和量生由于的制造误差与磨损引起.18 .轴类零件加工中常用两端中央孔作为统一的定位基准.19 .零件的加工误差指越小大,加工精度就越 高低.20,粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率.21 .工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、_工件的安装误差 .22 .精加工阶段的主要任务是使各主要外表到达图纸规定的质量要求.23.零件的加工误差值越小大,加工精度就越高低.24机械产品的质量可以概括为实用性 、可靠性和_经济性

4、三个方面.25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法_、_调整法、自动获得尺寸法.26_加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度.27主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所键出的孔是_ffi圆形.28工艺上的6 b原那么是指有 _99,73 % 的工件尺寸 落在了 ±3b范围内29零件的材料大致可以确定毛坯的种类,例如铸铁和青铜件多用铸造 毛坯30外表剩余拉应力会_力口居I _ 加剧或减缓疲劳裂纹的扩展.31车削加工时,主偏角增加会使外表粗糙度变大 .32切削液的作用有 冷却 、润滑、清洗及防锈等作用.33磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦 和切削三种作用的综合过程.

5、34在受迫振动中,当外鼓励频率近似等于系统频率时,会发生共振 现象.35机械加工工艺规程主要有工艺过程卡片和工序一卡片两种根本形式.36产品装配工艺中对“三化程度要求是指结构的通用化、标准化 和系列化.37.零件光整加工的通常方法有防磨、_研磨、超精加工及 抛光 等方法.38使各种原材料主、半成品成为广品的方法 和过程称为工艺.39衡量一个工艺是否合理,主要是从质量、变率、生产消耗三个方面去评价.40零件加工质量一般用加工精度 和 加工外表质量 两大指标表示;41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度 三个方面.42根据误差出现的规律不同可以分为 系统误 差 、随机误差.43影响机械加工精

6、度的因素有：加工原理误差、机床 的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误 些工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残 余应力引起误差等44.在加工或装配过程中最后 形成、 间接保证的尺寸称为封闭环.二、简做题1,冷作硬化的含义及其影响因素？【答案】机械加工过程中,加工外表受切削力的作用而产生塑性变形,使晶格扭曲,晶粒被拉长、纤维化, 甚至破碎,外表层得到强化,其硬度和强度都有所提 高,这种现象称为冷作硬化.影响冷作硬化的因素有：1刀具的影响 2切削用量的影响3工件材料的影响2,精基准有哪些选择原那么？【答案】1基准重合原那么应选用设计基准作为定位基准.2基准统一原那么应尽可能在多数工序中

7、选用一组统一的定位基准来加工其他各外表.3自为基准原那么有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,应选择加工外表本身作为定位基准.4互为基准原那么对相互位置精度要求高的外表,可以采用互为基准、反复加工的方法.5可靠、方便原那么应选定位可靠、装夹方便的表面做基准.3,加工阶段可以划分为哪几个阶段？【答案】P801粗加工阶段一一其主要任务是切除大局部加工余量,应着重考虑如何获得高的生产率.2半精加工阶段一一完成次要外表的加工,并为主要外表的精加工作好准备.3半加工阶段一一使各主要外表到达图纸规定的质量要求.4光整加工阶段 对于质量要求很高的外表,需进行光整加工,主要用以进一步提升尺寸精度和减小外表

8、粗糙度值.4 .什么是外表强化工艺,常用方法有哪些？【答案】外表强化处理是通过冷压使外表层发生冷态塑性 变形,提升硬度,并产生剩余压应力的加工方法,常 见的外表强化方法有：喷丸强化,滚压加工,液体磨 料强化.5 .简述尺寸链中增环、减环判断方法？ 4分 一是根据定义,另一是顺着尺寸链的一个方向,向着 尺寸线的终端画箭头,那么与封闭环同向的组成环为减 环,反之那么为增环.6 .简述制定工艺规程的步骤 ？ 8分【答案】1分析零件图和产品装配图2 确定毛坯 3 拟定工艺路线 4 确定各工序尺寸及公差 5 确定各工序 的设备,刀夹量具和辅助工具6 确定切削用量和工艺定额7 确定各重要工序的技术要求和检

9、验方法8填写工艺文件.7 .浅谈划分加工阶段的原因 ？ 6分【答案】为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原 因,工件的加工余量往往不是一次切除,而是分阶段 逐步切除的.8 .减小受迫振动的举措？【答案】受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的,其 振动频率等于激振力的频率或为激振力频率的倍 数,可根据振动频率找出振源,并采取适当的举措加 以消除.主要途径包括：1减少激振力 2调整振源频率 3提升工艺 系统的刚度和阻尼 4采取隔振举措5采用减振装 置9 .加工工序的安排原那么？【答案】1基面先行原那么 2 先粗后精原那么 3 先主后次原那么4 先面后孔原那么10 .什么是外表强化工艺,常用方法

10、有哪些？【答案】外表强化处理是通过冷压使外表层发生冷态塑性 变形,提升硬度,并产生剩余压应力的加工方法,常 见的外表强化方法有：喷丸强化,滚压加工,液体磨 料强化.答：单件工时在一定的生产规模,生产技术和生产组 织的条件下,为完成某一工件的某一工序所需要的时 间.其组成可表示为：t单=1基+t辅+t服+t休 12.外表质量的含义？答：任何机械加工方法所获得的加工外表,都不可 能是完全理想的外表,总存在一定的几何形状误差, 外表层的物理机械性能也会发生变化.包括：1外表粗糙度及波度一其中较小的是粗糙度,较大 的是波度.它们影响零件的平稳性和耐磨性.2外表层的物理机械性能一机械加工时,由于切削 力

11、、切削热的作用,使外表层的物理机械性能发生变 化,包括外表层的冷作硬化、外表层的剩余应力和表 面层金相组织的变化三个方面.13 .制定机械加工工艺规程的原那么？【答案】在一定的生产条件下,以最低的本钱,根据方案 规定的速度,可靠地加工出符合图纸要求的零件.14 .精密车削的必要条件？答：精密车削的必备条件包括：1精密车床一要求车床实现精密的回转运动和精密 的直线运动.2车刀一车刀对加工外表的粗糙度起决定性作用.3加工环境一包括消除振动干扰及保持稳定的环境 温度.15 .振动对机械加工过程的危害？【答案】当切削振动发生时工件外表质量严重恶化,粗糙 度增大,产生明显的外表振痕,这时不得不降低切削

12、用量,使生产率的提升受到限制,振动严重时,会产 生崩刃现象,使加工过程无法进行下去,止匕外,振动 将加速刀具和机床的磨损,从而缩短刀具和机床的使 用寿命,振动噪音也危害工人的健康.三、识图题11.单件工时定额的含义及组成?1 .从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由？【答案】B结构的工艺性好,钻头切入和切出外表应与孔的轴 线垂直,否那么钻头易引偏,甚至折断.2 .图示毛坯在铸造时内孔 2与外圆1有偏心.如果要求：1与外圆有较高同轴度的孔；2内孔2的加工余量均匀.请分别答复如何选择粗基准为好？ 【答案】1为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表 面,即1为基准加工内孔,加工后孔壁厚薄均匀.2因

13、要求内孔2的加工余量均匀,那么以内孔 2自为 基准加工,即可保证.3 .根本投资相近时,从经济性角度对不同工艺方案如何选择？E .【答案】Nk为临/ 时,如果霓,看 应采用方用11t4 .从装配工艺,I说明理由？ Nk【答案】右边的结构B较好,支承孔内安装滚动轴承时,应使 支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径,以便于拆卸方便.AB5 , 图示零件的A B、C面,«0H 7及e30H 7孔均已经加工.试分析加工 型2H 7孔时,选用哪些外表定位比拟合理？为什么？答：选A面定位元件为支承板、船0H7孔定位元件为圆柱销、©0H7 定位元件为削边销作为定位基准.选 R0H 7孔和A面可

14、以符合基准重合原那么.6 . 从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由？ab答：图示b方案较好,凹槽尺寸相同,可以减少刀具的种类,较少换刀的时间.7 .下列图中存在结构工艺不合理之处,并说明理由.【答案】为便于装配,在设计不穿透的柱销孔和柱销时,应设 置逸气口,以便装入销钉.8 . 从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由？ab【答案】图A中孔太深,加工不方便,而图 B结构中孔加工较容易.9 . 指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？ab答：图示a方案较好,a方案先以导轨面为粗基准加工床腿,再以床腿为精基准加工导轨面,这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀,提升导轨面的耐磨性.10 .从装配工艺

15、性特点指出图示结构哪个方案较好,并说明理由？aN答：图示b方案较好,因销子与孔为过盈配合,当压入销子时,b方案有利于空气排出.11 .下列图中存在结构工艺不合理之处,说明原因并改图.【答案】键槽的尺寸、方位相同,可在一次装夹中加工出全部键槽,效率较高.四、计算计算如下图齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：链孔一 一0.1至0 39.6,插键槽至尺寸 A;热处理；磨内孔至设计尺寸0 40 00.05 .求工序尺寸 A 设热处理后内孔无胀缩.18分1各环平均公差Tm Ai = T A2/n-1 =0、75/6-1=0、15因A3, A5尺寸小且不难加工,可取Ta3 = Ta5=0、1又A1, A2较大且

16、难加工,取 Ta1 = Ta2 = 0、2解：1建立加工艺尺寸链,4600.3为封闭环 A号2列表计算那么 Ta4=R 152按入体原那么,取环AESA1=E01 产,A2=5000.2,T3=A5=500 1 , A4=1400_0.1575增20+0.0253)0算 ES(A) =£ ES(A+0.25 EI( Ai )=0、A45. 8+0.275EI+0.05|a2)=EEI( Ai )汇+0.225 ES(Ai )=0减-19.80吉什-0.05夕士甲正确0.050封46+0.3-4一口 /1、.lL.01图所示零件,锚孔前表+0.30WA,B,C已经过加 0.2750.2

17、25得工序尺寸A = 45.8祀05 mm = 45.8.时,为使工件装夹方便,选择 A面为定位基准,并按2 .有一小轴,毛坯为热轧棒料,大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨,外圆设计尺300 c寸为邓.013 ,各工序的加工余量和经济精工序尺寸L进行加工.为保证链孔后间接获得设计尺寸100 ±0.15符合图样规定的要求,试确定 L尺寸 的范围根本尺寸及偏差.10分答：1画出工艺尺寸链图：度,试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车2 计算根本尺寸：L3=L+L2-L1余量,并填入表中.8分工序名称工序余量经济精度100=L+80-280 L=28q工序尺寸及偏差+100

18、-80=3006,下偏差=0.01精磨0、10、 013, h6算L的差=0.1粗磨0、40、 033, h8所以：L=300煞;rmm精车1、10、 084, h105.图示套筒工件,在车床上已经加工好外圆、内孔及粗车0、 21, h12各外表,现在需要在铳床上以端面A定位铳出外表毛坯尺寸4 总余量C,保证尺寸20>2 mm试亍一算铳此缺口时的工序尺3 .图示齿轮箱部件,根据使用要求,齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在 11、75mm范围内.假设已寸.10分答：画出加工的工艺尺寸链图知各零件的根本尺寸 A1=101mm A2=50mmA0为封闭环,由极值法知道,A1 =A3=A5=5mm

19、 A4=140mm试确定这些尺寸的公差及偏差？ 12分44 9044.9-0.05片为封闭环；A1, A2为增环；A3, A4, A5为减环, 4j =1, T as =0A 75,那么 A=1 卢,75-I2极值法各环设公差相等工序名球工序余量工序尺寸公差工序尺寸及磨削0、30、013, h6各次加工的工序尺寸和公差,并填入下表.8分【答案】解：1画出装配尺寸链图,确定各环属性A5A4 A 、A1A2五.应用题1某小轴上用一外圆,直径为 428h6 ,外表粗糙度 登.0、8 R点其加工方案为粗车-精车-淬火-磨削.生 产类型为成批上产,毛坯为普通的热轧圆钢,试计算精车0、90、084, h1

20、0填充题1机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三粗车2、80、 28, h12大问题即a , b,毛坯4 总余量答案：加工质量、生产率、经济性.2.图示套筒零件,毛坯为棒料,机械加工路线为：车左端面-车外圆-调头车右端面Q保证设计尺寸2 机械力口工工艺系统包括 等四个方面.(d)5000.17 ,岫4 *10,链大孔0 . 12分1按设计要求画出设训尺寸链并求解未知尺寸.2考虑测量基*与设计基准白/不重合,石:画出工艺尺寸链并求解未知尺寸.(3)度尺寸0勺大孔湃-0.36为 40、25,套筒总长为 50 时,是否满足设下现象?答案：机床、夹具、工件、刀具.3工艺过程划分加工阶段的原因是：

21、a, b,d.答案：提升加工质量、合理利用机床、安排热处理工 序、及早发现毛坯缺陷.4在机械制造中,通常将生产方式划分为a,c三种类型.答案：单件小批、中批、大批大量生产.5确定毛坯加工余量的方法有三种即 a, b, 大批量生产用d.答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法.(c).1设计尺寸链如图,A0为封闭环,由极值法知,A0 = 401.372工艺尺寸链如图,AC 10:36 A0.A1A0为封闭环, 由极值法知,Ai.-76根据作用的不同,基准通常可分为 a和b两大 类,定位基准属于c.答案：设计基准、工艺基准、工艺基准.7为了保证加工质量,安排机加工顺序的原那么是a,b , c ,

22、d.答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其 它.8选择定位粗基准要考虑1使各加工面都有一 定的和比拟均匀的a ; 2保证加工面与非加工 面的b o答案：加工余量、相互位置精度.9零件的加工精度包括三方面的内容即a , b,3大孔深为40、25,套筒总长为50时,得出,50-40、25 = 9、75,而9、75满足设计尺寸要求;这是检验工序中称之的“假废品现象.3.试提出成批生产如下图的零件机械加工工艺过程从工序到工步,并指出各工序的定位基准.解：工艺过程安排如下表c.答案：尺寸精度、几何形状精度、外表相互位置精度 10零件表层的机械物理性质包括 a , b, 答案：外表冷硬、表层剩余应

23、力、表层金相组织11刀具磨损属于a 误差,可以通过计算后输入 来补偿.答案：变值系统误差、等值异号的误差12零件的外表质量包括a , b , c、 答案：外表粗糙度及波度、外表冷硬、表层剩余应 方、表层金相组职(b )(d).工序工步1岁便晒帮林振动分为两大类即a与b,其中振车端面,钻、扩、较 420H7孔幅随切削用量而变的是c.答案：弓鼾1%动、自激振动、自激振动14切削加工后,引起外表剩余应力的主要原因有 a,车另一端面及外圆, 20b端面阳I孔答案：塑性变形、温度变化金相组织变化拉键槽钻、扩、较3-电0H 7孔15精密演端面工精度零件为了减少热变形,加工前应 具备两条:,b九答触iwa面

24、恒温室15弯曲的轴进行冷校直后,原来凸出处会产生 a 应力,原来凹下处产生b应力.答案：拉、压16磨削长薄片状工件时假设在长度方向两端顶住,在热影响下工件发生a的变形,冷后具有b的形状误 差.答案：上凸、下凹17解释自激振动的原理主要有两条a, bo答案：再生振动、振型耦合18在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆,假设机床刚度 较低,那么工件产生a的形状误差；假设工件刚度较低, 那么工件产生b的误差.答案：中凹、腰鼓形19普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是a及b.答案：水平面内的平行度、导轨的平直度20切削加工中,假设同时用几把刀具加工零件的几个表 面那么称这种工步为a,假设一把刀具同时加工

25、几个外表 那么称这种刀具为b o答案：复合工步、复合刀具21十大原始误差中a, b, c, d属于动误差.答案：热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损22主轴轴承外环滚道有形状误差那么对 a类机床的加 工精度影响较大；内环滚道有形状误差那么对 b类机 床的加工精度影响较大.答案：链床、车床25机械加工过程所产生的加工误差,根据性质可分为 两大类a与b.机床的制造误差属于c,刀具 尺寸磨损属于d,工件材料硬度变化导致的误差为e .答案：系统误差、偶然误差、常值系统误差、变值系统误差、偶然误差26车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生a误差,加工螺纹时将造成工件的b误差.答案：端跳误差、螺距误差27机

26、床主轴的轴向窜动产生于a和b与主轴轴 线均不垂直时,其窜动量的大小等于其中垂直度误差c的那一个.答案：主轴承端面、主轴轴肩、误差较小28误差复映规律说明：a是b在工件上的复映, 当工件材料,切削用量选定之后,误差复映系数的大小 主要与工艺系统c有关.答案：工件误差、毛坯误差、刚度29工艺系统的热源来自a, b, c三个方面.其 中影响刀具和工件热变形的主要是 d;影响机床热变 形的主要是：e答案：切削热、传动热、环境辐射热、切削热、传动热.30为了保证细长轴的加工精度, 常采用4点举措：a, b , c, d.答案：增加跟刀架面积、改变走刀方向、改变装夹方法、 使用弹簧顶尖31机床刚度是刀具位

27、置的函数,一般以刀具在a位置的刚度值作为机床的平均刚度,测定机床刚度的方法有b法与c法.答案：工件中点、静态测定法、生产测定法32机械加工中获得尺寸精度的方法有四种a, b, c, d.答案：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法33光整加工常用的方法有四种即a, b, c, do其中既能提升尺寸精度又能减少外表粗糙度的是e和f.答案：研磨、防磨、超精加工、抛光34提升机床传动链精度的举措是 a,b；c ,d ； e; f.答案：提升传动件、特别是末端件精度；减少元件数量、 缩短尺寸链；降速设计、采用补偿装置35剃齿能提升a精度b,减少c.但不能提升 d精度,因此剃前加工以e加工为好.答案：

28、齿形精度、基节精度、外表粗糙度、运动精度、滚齿36滚齿时影响齿轮运动精度的主要机床精度 a ,b .答案：分度蜗轮精度、分齿挂轮的精度37选择定位粗基准要考虑1使各加工面都有一定的 和比拟均匀的a; 2保证加工面与非加工面的 b . 答案：加工余量、相互位置精度38误差统计分析法中常用的有a, bo其中能平行 指导生产过程的是co答案：分布曲线法、点图法、点图法39在X-R点图中,假设点在 X点图限制界内,在 R点 图限制界外,那么说明机床a好b大,建议找出c 的原因；假设点在X点图限制界外,而在R点图限制界内, 那么说明机床d和e不稳,f较小,建议调整机 床使g与h重合.答案：调整中央好、尺

29、寸分散大、尺寸分散；调整中央、 平均尺寸,尺寸分散；调整中央,平均尺寸40到达装配精度的方法有a, b, c, d, eo 答案：完全互换法,大数互换法,选配法、修配法、调 整法41保证装配精度的修配法中,选择修配环的原那么是a, b , co答案：易装拆,易加工,不是公共环42使用辅助支承的目的是为了 a,它不起b作用. 答案：提升支承刚度,定位作用43形成外表压应力的方法有：a , b , c , d, e , f.答案：滚压,喷丸,高频淬火,渗碳,渗氮,氧化44 X均值点图有连续大于 7点的上升趋势,说明工艺系 统存在着明显的a误差；当点子分布在中线一侧过 多时说明存在着b误差.答案：变

30、值系统误差,常值系统误差45加工深孔的钻头有a, b, c , d , e.答案：接长麻花钻,扁钻、内排屑深孔钻、外排屑深孔钻,套料刀46零件图上进行尺寸标注时有a, b, c 3种类 型,正确的方法是d .答案：根据设计要求标注,根据工艺要求标注,根据设计和工艺要求标注,第 3种47尺寸标注的步骤是：a, b, c , d , e. 答案：查找装配尺寸链,解装配尺寸链,按设计要求标 注主要尺寸和公差,按工艺要求修改,标注自由尺寸和 公差48夹具总图上应标注的尺寸及公差有：a,b,c , d , e.答案：最大轮廓尺寸,与定位有关的尺寸及公差,与夹 具在机床上安装有关的技术要求,刀具与定位元件

31、的位 置尺寸和公差,其它装配尺寸及技术要求二选择题1整体式箱体时应采用的粗基准是：a.顶面；b.主轴承孔； c.底面；d.侧面.2中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：a.查表法；b.计算法；c.经验估算法3车床主轴产生轴向窜动,其原因可能是： a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者都有较大的端面跳动量；d.主轴后端紧固螺母松 动.4用三爪卡盘夹持链削工件短孔,产生了倒锥,其原因可能是：a.刀具磨损b.工件热变形c.机床导轨误差d.床头箱 因连接螺栓松动,使轴线与导轨不平行.5滚齿与插齿相比,滚齿的a.运动精度高；b.齿形精度高；c.基节精度高；d.生产 率高；e.齿面粗

32、糙度值低.6使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：a.三个自由度；b.二个自由度；c. 一个自由度；d.0 个自由度7机床主轴承内环滚道有形状误差,对加工精度影响较 大的是：a.外圆磨床；b.平面磨床；c.卧式链床；d.车床8车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是：a.机床刚度差；b.刀具热变形；c.工件热变形；d.刀具 磨损；e.工件刚度差9当装配尺寸链组成环多,装配精度高于IT6大批量生 产时,到达装配精度的方法宜选用： a.完全互换法；b.大数互换法；c.选配法；d.修配 法；e.调节法.10铳削箱体剖分面时,必须限制的自由度是：a.6 个；b.5 个；c.4 个；d.3 个11材

33、料为20CnMnTi, 67级精度的齿轮渗碳淬火后,齿形精加工的方法是：a.剃齿； b.滚齿； c.防齿； d.磨齿12选配法适用的条件是：a.形位公差精度要求高；b.装配精度要求高；c.组成 环数多；d.相关件23件.13滚齿时影响齿轮运动精度的机床误差主要有：a.分齿传动挂轮误差；b.刀架进给误差；c.分度蜗轮 误差；d.分度蜗杆误差.14车削一长轴外圆,其产生锥度误差原因可能是：a.工件热变形；b.刀具热变形；c.刀具磨损；d.机 床水平面导轨与主轴轴线不平行；e.机床垂直面导轨与主轴不平行.15大批量生产中用以确定机加工余量的方法是：a.查表法；b.计算法；c.经验估算法.16车床的静

34、刚度应该用：a.床头箱处的刚度；b.尾架处的刚度；c.工件中点位 置的刚度作为机床的平均刚度.17保证装配精度的修配法适用于：a.大批量生产；b.单件小批生产；c.组成环数多；d. 组成环数少；e.装配精度要求高.18比拟只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较：a.全年工艺本钱；b.单件工艺本钱；c.投资回收期的 长短.19研磨和防磨加工计算工序余量时只需考虑：a.上工序尺寸公差；b.上工序外表粗糙度； c.本工序 安装误差；d.本工序需单独考虑的形位公差； e.上工 序金属破坏层.20减轻磨削烧伤的举措有：a.提升砂轮转速；b.提升工件转速；c.提升纵向移动 速度；d.降低纵向移动速度；e

35、.减少切削深度.21展成法加工锥齿轮时,我国除加工等高齿的机床外, 都是按设计的机床.a.平面轮原理；b.平顶轮原理.22加工精度误差分析时分布曲线法和点图法中能平行 指导生产过程的是：a.分布曲线法；b.点图法.23除非连续切削之外,振幅随切削用量的改变而改变者属于：a.强迫振动,b.自激振动.选择题答案：1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c;7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d;11:c; 12:b,d;13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c;17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21:b;2

36、2:b; . 23: b.三问做题1为什么要求重要外表加工余量均匀？答案：加工余量均匀-背吃刀量ap一致-切削力F均匀变形y均匀加工质量稳定.2试述粗基准和精基准的选择原那么？答案：选择粗基准要求：1各面都有足够的加工余量；2重要外表余量均匀；3加工面与非加工面的相互位置 精度.选择精基7i要求：1基准重合；2基准统一；3自 为基准；4互为基准.3何谓可变费用与不可变费用,怎样比拟工艺方案的经 济性？答案：可变费用是指随产量而变的费用；反之不随产量 而变的费用称不变费用；当工艺方案中多数工序不同时用全年工艺本钱和投资回收期的长短比拟,只有少数工序不同时用单件工艺本钱比拟.4何谓单件时间,举例说

37、明减少根本时间的工艺举措？ 答案：完成一个零件一个工序所用的时间称单件时间.减少根本时间的举措有：提升切削用量；减少切削长度； 合并工步与走刀；多件加工等.5机械制造中何谓封闭环？如何确定加工尺寸链的封 闭环？答案：在加工、检测和装配中,最后得到或间接形成的 尺寸称封闭环.只有定位基准和加工顺序确定之后才能 确定封闭环.6深孔加工的方式有哪些？分别适用于什么情况？答案：有3种形式：1工件旋转,刀具不旋转只作进给 运动,用于车床；2工件不动,刀具边旋转、边进给, 用于钻床和大型工件的加工； 3工件旋转、刀具反向 旋转并作进给,用于深孔钻链床.7何谓毛坯误差复映规律？如何利用误差复映规律来 测试机

38、床刚度？如何减少毛坯误差对加工精度的影 响？答案：毛坯误差按递减规律传给工件称误差复映规律.测试机床刚度时可用一带三个凸出台阶的轴,分别测量三个凸台的直径,在一次走刀中切去台阶,再分别测量 三点的受力和尺寸,求得3点的误差复映系数 £ ,根据 k=C/ £ ,解联立方程即令可求出机床刚度.首先尽量提 高毛坯的精度,减少加工余量；增加走刀次数；提升工 艺系统的刚度.8何谓强迫振动.减少强迫振动的举措有哪些？答案：由外界周期干扰力所带来的振动叫强迫振动.减 少强迫振动的举措有：充分平衡运动部件；提升工艺系 统的刚度；提升传动件精度；隔振、消振.9如何用再生振动原理和振型耦合原理

39、解释自激振动.答案：切削时由于偶然的扰动,使刀具与工件发生相对 振动,从而在工件外表留下振纹,在下一次走刀时引起 切削厚度周期性变化,从而引起切削力周期性变化,使 工艺系统产生振动,便产生了再生振动.振型耦合原理, 是把工艺系统视为具有两个自由度的平面振动系统,刀具在两根弹簧的支承下,其运动轨迹将成为一个椭圆, 切削力作的负功大于正功,振动将逐渐衰减,反之将得 到增强,振动将持续下去,称振型耦合原理.10何谓定位误差.试切法有无定位误差？答案：工件在定位时由于定位不准确所产生的误差.试 切法由于是边加工边测量、 调整,逐步形成工件的尺寸, 所以无所谓定位误差.11什么叫完全定位,不完全定位？答

40、案：限制工件的全部自由度6个叫完全定位；只 限制影响加工精度的自由度叫不完全定位.12什么叫欠定位,超定位？使用超定位的条件是什 么？答案：某影响加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某 自由度被重复限制叫超定位. 使用超位的条件是能保证 工件顺利安装,对提升支承刚度有利.13何谓工序、安装、工位、工步、走刀？在一台机床 上连续完成粗加工和半精加工算几道工序？假设中间穿 插热处理又算几道工序？答案：一个或一组工人在一个工作地点或设备上对 同一个或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺 过程叫工序.工件在加工前在机床或夹具上进行定位并 夹紧的过程叫做安装.一次安装的情况下,工件在机床 上所占的每一个

41、位置称为工位.在加工外表不变、切削 工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那局部 工序叫做工步.在一个工步中,刀具相对加工外表上每 切除一层材料称为一次走刀.在一台机床上连续完成粗 加工和半精加工算1道工序.假设中间穿插热处理算 2道 工序.14制定工艺规程时为什么要划分加工阶段 ？什么情况 下可不划分或不严格划分 ？答案：划分加工阶段是为了提升加工质量、合理利用机 床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷.批量不大或 加工精度要求不高时可不划分或不严格划分.15同样条件切削铁素体一珠光体组织、索氏体组织、屈氏体组织的材料时,工件外表粗糙度从Ra 3Mm降至Ra1 6 m答案：这是由于硬度不同

42、所带来的影响.由于铁素体一 珠光体组织、索氏体组织、屈氏体组织的硬度逐渐降低. 使切削条件得以改善.16何谓接触刚度？其主要影响因素有哪些？ 答案：两个互相接触的外表反抗变形的水平称为接触刚 度.其影响因素主要有：接触外表的粗糙度、几何形状 精度、薄件变形等.17机床的几何误差指的是什么 ？以车床为例说明机床 几何误差对零件的加工精度会产生怎样的影响？答案：机床的几何误差主要是指机床的主轴回转误差、 导轨误差和传动链误差.以车床为例,其主轴回转误差 将影响工件的圆度；导轨误差将影响工件端面、台阶面 与轴线的垂直度,圆柱度；传动链误差将影响工件端面、 台阶面与轴线的垂直度和螺距误差.18何谓装配

43、尺寸链最短路线原那么 ？为什么要遵循此原 那么？答案：在构建配尺寸链时,应剔除与封闭环精读无关的 尺寸,使配尺寸链最短,称尺寸链最短原那么.由于只有 遵循此原那么才能使每个尺寸能分得较多的公差,降低加工本钱.19 .简述机械加工结构工艺性的一般原那么.答案：要便于安装,减少装夹次数,减少刀具种类,便 于进退刀,机工孔外表应垂直于其轴线,尽量减少内表 面的加工,减少加工面积,尽量采用标准刀具等.20 .简述机器装配结构工艺性的一般原那么.答案：应将各部件设计成可独立装配的单元,减少装配 时的修配量,应有合理的定位基面,应便于装拆.21何谓生产纲领？如何划分生产类型？答案：生产纲领是包括废品率和备

44、品率在内的年产量.应根据生产纲领的多少来划分生产类型.22何谓主要尺寸,何谓次要尺寸？其标注顺序应如何 安排？答案：参与装配尺寸链决定零部件位置、影响装配精 度的尺寸叫主要尺寸.反之属于次要尺寸.应先解尺 寸链后标注主要尺寸再标次要尺寸.23主轴轴承外环滚道有形状误差那么对哪一类机床的加 工精度影响较大,为什么？答案：对链床类机床影响较大,由于滚动轴承的外圈 很薄,装在箱体轴承孔中后,其作用相当于滑动轴承 的内孔,而键孔时切削力径向的方向在不断改变, 使滚动轴承的外环滚道的误差复映到工件上.24机械加工过程中刀具尺寸磨损带来的误差属于什么 误差,应如何减少其影响？答案：属于变值系统误差,可改变

45、刀具材料、热处理 工艺来提升刀具的耐磨性；还用电致伸缩器可对刀具 进行补偿.25机械加工中误差统计分析常用的方法有哪些,各有何特点？答案：常用方法有分布曲线法和点图法.分布曲线法 一般是在加工完一批零件后进行统计分析,找出误差 原因,只能发现常值系统误差,不能把变值系统误差 同偶然误差区分开来,不能平行指导生产过程,只可 用于指导后面的生产和机床调整.而点图法那么可平行 指导生产过程,建立无废品生产系统.26机械加工中获得尺寸精度的方法有哪四种,各用于 什么场合？答案：有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得 法.试切法用于单件小批生产和大批量生产开始时调 整刀具；调整法主要用于大批量生产；定

46、尺寸刀具法 用于使用标准刀具加工成形外表和孔系；自动获得法 用于自动化和数控加工.27为何用刀具切削工件时切削速度在中速时工件外表 粗糙度值较大？答案：由于在中速时易产生积屑瘤,积屑瘤不稳定, 时生时灭,影响工件外表粗糙度.28机加工外表硬化是如何形成的,影响因素有哪些？ 答案：机械加工时刀具切削-切削力-表层金属塑性 变形金属正常组织被破坏晶格扭曲fHBf、o- b T、S J、aKj,导致表层加工硬化.影响因素有f、ap、丫 0、V、工件材料S、却液条件.29如何区别强迫振动与自激振动？答案：首先分析可能的振源外部振源一般明显,测 定频率与工件上的振痕频率相较,假设相同即为强振.即f外振=

47、f工件.测定振幅A后改变V、f、ap, A随之 而变者是自振,而强振除非连续切削外不变.停止 切削,振动消失者为自振.30何谓自振动？减少自激振动的举措有哪些？ 答案：在无外界干扰的情况下,由切削加工自己引起 的振动叫自激振动.举措有：合理选择切削用量TV或JV都可使AJ;个£可使庆,但残留面积T; apj 时,AJ. 合理选择刀具角度T前角 丫 0; T主偏角 Ky ;后角J a 0都可使AJ.T工艺系统的抗振 性. 采用各种消振阻尼装置. 采用削扁链杆、 正确处理两个刚度轴的位置.31简述柔性制造系统FMS的功能.答案：常见的FMSM有以下功能：自动制造功能,在 柔性制造系统中,

48、由数控机床这类设备承当制造任 务；自动交换工件和工具的功能；自动输送工件 和工具的功能；自动保管毛坯、工件、半成品、工 夹具、模具的功能；自动监视功能,即刀具磨损、 破损的监测,自动补偿,自诊断等.32简述计算机数控CNC的概念.答案：直接数字限制DNC也称群控.即一台计算机直 接连接和实时限制许多机床.DNC去除了常规数控最不可靠的器件一一纸带读入器,零件加工程序直接从计 算机内存中传送给机床.33简述直接数字限制DNC的概念.答案：计算机数字限制,简称 CNC就是用一台专用计 算机来代替原先由机床限制装置完成的硬件功能 ,用指 定的计算机去限制一台数控机床.34简述适应限制AQ的概念.答案

49、：适应限制简称 Aa就是按事先给定的评价指 标,自动改变加工系统的参数如切削用量等,使工 作尽可能接近给定的指标.四、填空23 .获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法.24 .主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所键出的孔是 _椭圆形.25 .零件的加工质量包括_加工精度_和_加工外表质量O26 .外表剩余,三拉或压应力会加剧疲劳裂纹的扩展.27 .车削加工时,进给量增加会使外表粗糙度变大28 .切削液的作用有冷却、_润滑_、清洗及防锈等作用.29 .在受迫振动中,当外鼓励频率近似等于系统频率时,会发生共振现象30 .刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据,其 假定的工作条件包括假定运动

50、条件和假定安装条件.31 .磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦摩擦抛光和切削三种作用的综合过程.32 .产品装配工艺中对“三化程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化.33 .尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_.34 .零件光整加工的通常方法有_再磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法.35 .机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的 _工艺文件36 .工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象形状、 尺寸、相对位置、及 性质 的过程.37 .零件的几何精度、外表质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标.38 .加工经济精度是指在正常加工条件下采用符合标准的设

51、备,工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间所能保证的加工精度.39 .工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差 、工件的安装误差、刀具、夹具和量生由于的制造误差与磨损引起.40 .轴类零件加工中常用两端中央孔 作为统一的定位基准.41 .零件的加工误差指越小大,加工精度就越高低.42 .粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率.43 .工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、_工件的安装误差 .44 .精加工阶段的主要任务是使各主要外表到达图纸规定的质量要求.

52、23.零件的加工误差值越小大,加工精度就越高低.24机械产品的质量可以概括为实用性 、可靠性和_经济性 三个方面.25获得尺寸精度的方法有试切法、_走尺寸刀具法_、_理整法、自动获得尺寸法.26_加工经济精度 是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度.27主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所键出的孔是/明圆形.28工艺上的6 b原那么是指有 99.73 % 的工件尺寸落在了 ±3 b范围内29零件的材料大致可以确定毛坯的种类,例如铸铁和青铜件多用_铸造毛坯的扩展.30外表剩余拉应力会_加剧 加剧或减缓疲劳裂纹31车削加工时,主偏角增加会使外表粗糙度变大 .32切削液的作用有 冷却 、润滑、清洗及防锈等作 用.33磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦 和切削三种作用的综合过程.34在受迫振动中,当外鼓励频率近似等于系统频率时,会发生共振 现象.35机械加工工艺规程主要有工艺过程卡片和工序卡片两种根本形式.36产品装配工艺中对“三化程度要求是指结构的通用化、标准化和系列化.37.零