如何推行5S管理

1、5S活动应这么做活动应这么做1 15S活动和现场改善篇活动和现场改善篇5S5S活动以整理活动以整理 、 整顿整顿 、 清扫清扫 3 3S S活动为基本活动为基本以素养活动为基础，通过全员参与以素养活动为基础，通过全员参与维持维持 、 改善改善( (清洁活动清洁活动) )才能成功才能成功、5S5S活动是现场改善的基础活动是现场改善的基础3S3S活动活动习惯化全员参与全员参与! !清洁(改善活动)5S5S活动是指在制造现场或办公司中实施的整理活动是指在制造现场或办公司中实施的整理 、 整顿整顿 、 清扫清扫 、 清洁清洁 、 素养等素养等5 5种必须的改善活动、种必须的改善活动、什么叫什么叫5 5

2、S S活动活动 整理整理 : Seiri : Seiri区分“必需品”和 “非必需品”，清除非必需品 整顿整顿 : Seiton : Seiton将“必需品”放置于任何人都能立即拿到的地方即寻找时间为零清除异物 、 污染物 、 垃圾等的活动保持整理 、 整顿 、 清扫状态的活动对于规定的事情，大家都按要求执行，并养成习惯的活动。 清扫清扫 : Seiso : Seiso 清洁清洁 : Seiketsu : Seiketsu 素养素养 : Shitsuke : Shitsuke1S 2S 3S 4S 5S 区分必需品和非必需品 必需品 :保管、 非必需品 :清除、整理整理清清 洁洁整整顿顿清清扫

3、扫素养素养养成按要求执行的习惯把周边的垃圾，灰尘清扫干净能及时取到必需品的状态保持清扫后的干净状态什么叫什么叫5S5S活动活动目视化管理的工作岗位目视化管理的工作岗位干净的工作岗位干净的工作岗位有规律的工作岗位有规律的工作岗位目标目标方向方向提高管理水平 对于制定的事情，全员 遵守 人、设备、环境(周围)保持干净 人 、设备等包括看不见 的角落也保持干净 不发生失误不发生失误 能用眼看出错误，并且能帮助 改进5S的标准化具具体体的的活活动动主主题题集中实施5s的时间(3分 3s, 5分 5s等) 责任制 直线、直角活动 及时采取纠正活动 无钥匙, 无瓶盖 30秒内取放所需物品 绿洲活动 按时清

4、扫制 单(10分以内)库存调查 一起做体操 安全化、带安全帽活动 公共场所的管理 捡烟头活动(不扔) 我的责任 我的行动计划表 异常处理训练 紧急措施训练（灾害， 地震） 清除非必需品活动遗漏对策颜色管理活动(color conditioning)每周大清扫干干净净活动消除“玉“ 以外“杂草“防止漏出 、 砷酸研究清扫工具确保通路活动透明化改善写字的方法改善标识启示物的方法研究噪音，震动防止 研究美观、感官用一遍 察一遍活动温度表表示方向 、 选装胶带尺寸标识开关点检徽章配管颜色润滑标志标识电压电线管理安全颜色 、 危险颜色标识消防栓标识以防错标识管理界限标识负责人画线、通路线、区域线、 整顿

5、线、 边角线标识物品保管、 工具、 人员、 测量工具、看板文件箱现场改善和现场改善和5 5s s活动关系活动关系5s 5s 活活动动的基的基础础改善改善解决问题整理整理整整顿顿清扫清扫清洁清洁素素养养zero zero 浪浪费费改善改善活用活用 IE IE、 VE VE、 QC QC手法手法发现问题发现问题3 3Less engineeringLess engineering不不必要必要 、 不合理不合理 、 不均衡不均衡3 3 : :不必要不必要 + + 不合理不合理 + + 不均衡不均衡不必要不合理不均衡现现水平水平标标准准( (目目标标) ) 什什么么叫叫Less engineering

6、Less engineering 在工在工厂厂( (现场现场& &办办公室公室) )中的所有工作中中的所有工作中消除不必要消除不必要的（不做也可以的事情）工作的（不做也可以的事情）工作现场浪费现场浪费(loss)(loss)和和5 5s / s / Less engineeringLess engineering 关系关系关系关系工工厂厂革革新新7 7大大改改善善领领域域人人设设备备材材料料方方法法质质量量业业务务管管理理安安全全整整 整整 清清理理 顿顿 扫扫浪浪费费5s5s现场现场浪浪费费(Less)(Less)等等待待浪浪费费取取放放的的浪浪费费动动作作浪浪费费搬搬运运浪

7、浪费费作作业业准准备备交交替替浪浪费费材材料料、零零件件浪浪费费加加工工方方法法浪浪费费修修整整不不良良浪浪费费空空间间浪浪费费过过生生产产浪浪费费不同的浪不同的浪费费Less engineeringLess engineeringSearch lessLoading lessWalk lessRough-motion lessLook lessair-press lessAir-cut lessconveyor lessair lessparts lessburr lessbolt lessdust lesshungry lessOver-stock lessNon-stabdard les

8、sDefect less(quality)Make-business lessstamp lessGo-stop lessNon-morale lessCopy lessmeeting lessPaper lessTelephone lessdrop lessspark lessbodycut lessaccident less不不做做不要局限于检查的形式不要局限于检查的形式( (意识改革是第一意识改革是第一) )全员参与和方向要一致全员参与和方向要一致目视化目视化5 5s s活动活动 易懂，易了解易懂，易了解 有耐性，有执着有耐性，有执着1.1.实践实践3 3现主义现主义 5S 5S的的5

9、5种种成功成功战战略略 全公司按阶段实施全公司按阶段实施5S5S及现场改善及现场改善1 1阶段阶段2 2阶段阶段准备阶段准备阶段实施阶段实施阶段评价维持阶段评价维持阶段3 3阶段阶段4 4阶段阶段全全社社的的5S5S推推进进宣宣言言组组成成5S5S推推进进小小组组制制定定5S5S推推进进计计划划社内宣传社内宣传、说明会说明会、教育教育改善活改善活动动整理整理清扫清扫整整顿顿清洁清洁活活动动评价评价、维持维持活动活动 准备阶段准备阶段1 1 、 2 2 阶段阶段全社的全社的5S5S推进宣言推进宣言组成组成5S5S推进组织推进组织( (实例实例) )5S5S活动宣言目的在于传达活动宣言目的在于传达

10、 TOP TOP的强烈的意志和信念的强烈的意志和信念我! 社长一定要成功 ! !切实地实践 ! 全社5S推进发表大会全社全社5S5S活动以组织所有成员为对象分小组并明确分担作用和技能。活动以组织所有成员为对象分小组并明确分担作用和技能。区分区分作用及任务作用及任务构成构成5S5S推进本部推进本部5S5S推进委员会推进委员会5S5S推进事务局推进事务局部门部门5S5S推进室推进室指导委员指导委员推进小组推进小组( (分任组分任组) )决定全社5S活动方针,战略, 方向全面支援全社的5S活动社长厂长建立全社的5S活动战略,方针审核评价，奖赏全社的5S活动制定5S活动计划,实施,评价 管理每部门的5

11、S推进事项,支援每部门制定5S 推进计划,主导实施支援推进小组(分任组)活动,管理5S技术指导,教育按阶段,活动方法,方向,先导现场, 办公室5S活动,实施改善活动任员部长部长科长、社员科长、社员科长社员5S5S推进本部推进本部5S推进委员会5S推进事务局部长部长部长指导委员部门5S推进室科Xx科 科科推进小组科推进小组科推进小组科推进小组科推进小组科推进小组科推进小组科推进小组全公司全公司5S5S活动的详细计划活动的详细计划( (实例实例) )根据公司的特点制定详细计划（活动方向根据公司的特点制定详细计划（活动方向, ,内容内容, ,方法方法, ,日程等）并进行管理。日程等）并进行管理。 阶

12、段阶段计计划划实实施施项目项目内容内容1 1周次周次2 2周次周次3 3周次周次4 4周次周次5 5S S推进说明会推进说明会组成小组组成小组制定5S活动计划5S推进委员会5S推进小组准备阶段准备阶段按部门构成5S推进组织专断路径(路径图)确认红标签1 1次诊断次诊断生产生产1 1、2 2部部 教育教育1 1次次 诊断结果诊断结果2 2次诊断次诊断把握现状,用摄象机和录象机摄像颁布指示 形成5SMIND和5S课题提案相片展示不用品登陆台账接收检查表5S推进计划书贴红标签和拍照组装2科 2次诊断展示2次诊断结果和相片整理整理间接社员教育间接社员教育不用品的搬运和可用品的搬运对2次诊断结果进行教育

13、计算不用品金额选择不用品，卖出可用品的使用及方案 2 2次诊断结果次诊断结果5 5周次周次1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7N NO O推推进项进项目目年月年月启启蒙蒙 、 教教育育基本基本 、 实践实践5s讲话5s工作步骤5S宣言衣着、礼节 红标签看板月清扫机器讲话月5S研究制定5S策划制定PR海报制定5S手册5S标准化5S相片展览启蒙教育工厂见学5s发表会工厂5s诊断5s样板工作岗位5S必要性教育红牌看板教育在库、夹具工具整顿教育清扫、清洁教育第1回工厂见学(科长级)3 34 45 56 67 78 89 91010111112121 12 2第2回工厂见学(系长)第3

14、回工厂见学(班长级)红牌样板工作岗位看板样板工作岗位清扫机器样板工作岗位红牌看板年末5S发表5S巡逻5S P厂长诊断 5S P5S P社长诊断 5S P5S P1 12 23 34 45 56 67 7 5S 5S的的5 5种成功战略种成功战略3 3 阶段阶段社内宣传社内宣传 、 说明会说明会 、 教育教育制定社内标语制定社内标语 : : 制定海报制定海报 : : 社内报社内报( (社内社内5S5S新闻新闻), 5S), 5S广播广播: : 发刊发刊5S5S手册手册 : : 外部讲师外部讲师 、 清扫教育清扫教育 : : 实施实施 整理整理 、 整顿整顿 、 清扫清扫 活动活动红牌作战红牌作战

15、看板作战看板作战整顿整顿 夹具夹具 、 工具工具清扫作战清扫作战机器名工序名工序名负责人获得年 月 日获得年 月 日机器名负责人工具 、测量仪的保管夹具类的保管红牌挂钩贴干净而明快的工作岗位干净而明快的工作岗位通过检查表来评价通过检查表来评价5S5S活动活动 ! ! 5 5 ( () ) 评价和维持阶段评价和维持阶段4 4 阶段阶段5S检查表（业务用)公司名得分 25/100 电话 评分 24/100 评分者 XXX年 月 日 03、11、7整理(6 /20)1检查项目监察项目文件柜里有没有不不要的资料?文件柜里有没有不必要得文件,图纸,会议资料等?2个人桌上有没有不必要得资料?345678整

16、顿(7 /20)分离非必需品必需品 、非必需品展示物是否文件柜和文件柜里的备品文件和备品的使用 文件是否90125S检查表(现场用)得分 31/100 电话 评分 28/100 评分者 清洁(8 /20)10检查项目检查项目是否一眼看出通路和展示物分区线和公告板是否正确11地板上有没有灰尘和垃圾?121314151617整顿(7 /20)窗户和机床上有没有灰尘是否分担清扫区域垃圾桶是否满清扫是否成为习惯排气和通风是否好地板是否不干净是否还包含玻璃碎是否分值日和负责人有没有清除灰尘和垃圾的装置托 和 察 是否习惯是否有潮湿5S5S活动应这么做活动应这么做2 2推进整理活动方法篇推进整理活动方法篇

17、整理活动整理活动( (红牌作战红牌作战) ) 推进阶段推进阶段 2 2阶段阶段 3 3阶段阶段 4 4阶段阶段 5 5阶段阶段 6 6阶段阶段 7 7阶段阶段 监督管理监督管理 、 稳定稳定 1 1阶段阶段 评价整理活动，标准化评价整理活动，标准化 处理贴红牌的物品处理贴红牌的物品 实施红牌作战实施红牌作战 决定整理对象决定整理对象( (必需品必需品, ,非必需品非必需品) )的基准的基准 制定整理活动计划制定整理活动计划 组成整理活动推进小组组成整理活动推进小组什么叫整理什么叫整理整理是整理是 区分区分工厂或办公司里的工厂或办公司里的必需品必需品和和非必需品非必需品并并清除非必需品清除非必需

18、品的的活动。活动。 区分区分必需品必需品 和和 非必需品非必需品 : : 所所有有物物品品 必需品必需品非必需品非必需品必需品必需品不要品不用品目前在现场所必要的物品， 马上要使用的物品 目前不使用但以后又有可能使用的 物品使用频率小的物品 清除的活动清除的活动 : : 在现场中区分不用品和不要品并作废在现场中区分不用品和不要品并作废、卖掉、或交还、转换使用、卖掉、或交还、转换使用、移动到其他场所的活动。移动到其他场所的活动。不用品不用品不要品不要品作废作废卖掉卖掉转换使用转换使用交还交还( (其他场所其他场所) )必需品可惜也 果断地扔 !整理非必需品 不能使用的物品 (没有用途的物品,故障

19、,不良品)整理活动对象整理活动对象 例例 设定必需品和非必需品的基准，并找出 非必需品后贴红标签。 贴红标签的物品集中在指定的场所、 处理贴红标签的非必需品 (作废,卖掉,交还,转换使用,移动场所 )、区分区分库存库存机器设备机器设备空间空间种种 类类不用不用 、 不要品不要品原材料,组装零件, 再制品,半成品,完成品 , 其他有关作业的物品长期库存,恶性库存,单种品变质品,过大库存 (现场 1个月 ,仓库3个月以上滞留)机器,装配,夹具,工具, 测量仪,搬运工具, 托盘设备破损,故障,不良,装配&工具没用途的设备,夹具，工具 破损 故障,不良工作台未使用空间,通路,仓库有余空间,房间

20、等工作台,通路,机床,仓库, Room整理活动推进阶段整理活动推进阶段 2 21 1 阶段阶段2 2 阶段阶段处理处理非必需品非必需品区分必需品区分必需品和非必需品和非必需品 5 5 ( () ) 构成整理活动推进小组构成整理活动推进小组1 1 阶段阶段与与5 5s s活动推进小组共同构成整理活动推进小组、活动推进小组共同构成整理活动推进小组、尽量全员参与、尽量全员参与、组织结构组织结构 例例5S5S推进委员会推进委员会(厂长)5S 5S 推进组推进组部部部部部部整理活整理活动动( (红红牌牌) )支援小支援小组组整理活动整理活动( (红牌红牌) )支援小组支援小组整理整理 活动活动( (红牌

21、红牌) )支援小组支援小组组组组组组组组组XXXX组组XXXX组组组组组组XXXX组组 5 5 ( () ) 制定整理活动日程进度计划制定整理活动日程进度计划2 2 阶段阶段整理活动日程进度计划整理活动日程进度计划 例例全全公司公司 、 综合综合 、 活动日程计划活动日程计划部门部门/ /小组小组 详细计划详细计划日程进度计划要按部门，小组各自制定日程进度计划要按部门，小组各自制定, ,并且并且应与全应与全公司公司的共同推进日程进度相一致、的共同推进日程进度相一致、NoNo检查项目检查项目负责负责期限期限日程日程月月月月月月 整理活动教育及说明会整理活动教育及说明会 1 12 23 34 45

22、 56 6 构成推进小组构成推进小组 制定整理制定整理活动日程计划活动日程计划 区区分必需品和非必需品及分必需品和非必需品及 按阶段具体纪录按阶段具体纪录活动内容活动内容选择选择负责人负责人 5 5 ( () ) 设定整理对象设定整理对象( (必需品必需品, ,非必需品非必需品) ) 基准基准3 3 阶段阶段1 1、 非必需品基准非必需品基准 例例生产现场生产现场仓库仓库工具室工具室, , 夹具工具夹具工具, ,模具工厂模具工厂, ,测量室测量室公务公务 、开发、开发研究所研究所总务总务非必要品基准非必要品基准区区分分(根据生产计划决定)产品 : 半个月以内不使用的物品设备 : 1个月以内不使

23、用的设备 、夹具空间 : 3个月以内不使用的空间产品(资材) : 3个月以内未使用的产品设备 : 6个月以内 未使用的 设备 、夹具空间 : 6个月以内 未使用的空间产品 (资材) : 3个月内未使用的产品设备 : 6个月以内未使用的设备、夹具空间 : 6个月以内未使用的空间产品 (资材) : 3个月内未使用的产品设备 : 6个月以内未使用的设备、夹具空间 : 6个月以内未使用的空间2 2、 制定现保留的必需品目录制定现保留的必需品目录必要空间目录必要空间目录( )( )部门工程名生产1科组长部长2003、 1、2制定者xxx备注存放产所必要空必要空间间目目录录 ) )部门工程名制造2科(准备

24、)组长部长2003、 1、2备注存放场所必要空必要空间间目目录录( )( )部门工程名生产1科组长部长2003、 1、2制定者xxx备注库存量最大 最小12替换编码(M200-331)品名(品号)No库存区分场所名(分配场所)保管品数量412夹具(S100)零件(A10)零件(A10)14121112序号原材料 在工 区分外协零件完成品修整 拖板,箱子单位 5 5 ( () ) 实施红牌作战实施红牌作战 非必需品贴红牌非必需品贴红牌4 4阶阶段段1 1、 准备红牌准备红牌( (红牌例红牌例 ) )为什么为什么使用红标签？使用红标签？红标签红标签是目视化整理活动的工具、是目视化整理活动的工具、红

25、色对人的视觉效果特别强，所以有利于处理不同数量和种类的物品红色对人的视觉效果特别强，所以有利于处理不同数量和种类的物品! !整整 理理区分原材料 5、 设备完成品 6、 模具 、 夹具半成品 7、 工具 、 备品产品 8、 其他个元金额不要 4、 没名不用 5、 其他不良 部 科 系卖出(作废)转换使用移到暂放处保管在其他地方其他粘贴 年 月 日处 置 年 月 日品名编号数量理由处置区分处置年月日整理编号A4 , A5A4 , A5B5, B6B5, B6大小大小2 2、 几种红牌例几种红牌例区分1、 原材料 2、再工品 3、有效设备4、 不必要得工具,备品 5、 其他个元金额不必要;不良;延

26、迟;剩余; 接收和交货场所不名;接收和交货场所不妥当 科 系1、仍 2、不良3、指定场所4、移到规定的场所、品名编号 数量理由处置区分处置整理 提案 年 月 日, 处置 年 月 日整理整理 整顿整顿5S推进委员会区分品名场所数量5s5s5s推进委员会 负责部门处置场所处置期限处理方法粘贴者备注机器名品名Lot数量整理整理 整顿整顿工程名 Line2004年 月 日理由登记号品名编号数量理由5s5s负责部门处置期限2 2、 几种红标签几种红标签 例例品名数量所属整理整理 整顿整顿理由2003年 月 日No区分1、在库 2、夹具 3、测量仪4、材料 5、零件 6、再工品7、半成品 8、完成品 9、

27、器材10、办公用品 11、机器、设备品名5s推进委员会工作号数量理由部门日期 月 日3 3、 红牌作战时应注意红牌作战时应注意：红牌作战要红牌作战要速战速决速战速决 ( (正确遵守日程进度计划正确遵守日程进度计划) )负责人应明确红牌对象负责人应明确红牌对象 、 区域及范围等区域及范围等并重复察看是否有并重复察看是否有 遗漏、遗漏、决定决定日期日期并且在一日之内贴所有红牌并且在一日之内贴所有红牌1 1个物品贴一个红牌个物品贴一个红牌红牌贴在所有有疑心的物品上、红牌贴在所有有疑心的物品上、只使用红颜色、只使用红颜色、以第三者贴红牌为原则、以第三者贴红牌为原则、 5 5 ( () ) 处理贴红牌的

28、物品处理贴红牌的物品5 5阶阶段段1 1、 处理贴红牌物品的日程处理贴红牌物品的日程 例例贴红牌聚集贴红牌的物品 审 议退货品 、 展示会进行流程进行流程处理阶段处理阶段2 2、 暂暂 放放 处处完成贴红牌活动之后指定暂放处完成贴红牌活动之后指定暂放处 ( (按部门按部门, ,按小组按小组) )并迅速移动贴红牌的物品并迅速移动贴红牌的物品卖出,作废日程日程D+OD+3D+5D+10D+20贴红牌的物品不要品不用品聚集在暂处2次审议2次审议退货(移动保管场所)展示会转换使用卖出作废资产处理和整理暂放处：暂放处： 第第1 1次聚集次聚集 贴红牌物品的场所贴红牌物品的场所( (对出现的不用品不负责对

29、出现的不用品不负责) )贴红牌物品暂放处暂放处3 3、 非必非必须须品的品的区区分及分及发现发现要要领领区区分分区分非必须品的方法区分非必须品的方法区区分分发现发现要要领领物料物料 设备设备, ,机器机器其他其他( (备品备品, ,公告板公告板等等) )生产中的资材(制品)或适当量以上的物品停产,断种的资材(制品)设备 预备品中长时间没订货的物品设计式样发生变更的物品不良资材不使用于生产的装备断种,式样发生变更的机器故障,待以修理的设备 、设备 、 工具废弃,不能修理的设备 、夹具工具清扫工具箱 : 不用的工具现场中的桌子 : 组长的桌子及允许的桌子 以外的桌子公告板 :没整理或杂乱資材 空B

30、OX : 作为私人用品使用托板 : 用途以外的 使用品, 剩余品其它 : 工作场所, 休息室,更衣室 剩余用品部品,资材库内深处,仓库角落 沾灰尘,垢的物料(制品) 箱子,托板发霉,变质的物料(制品)启动中断,管理中断的设备夹具 机床, 橱柜里的最上面 、最下面传送带, 工作台, 柱子, 墙角房, 室, 角落事先检查桌子,备品等必要数量 检查各备品还有没有其他用途不要“不用不用不用不用不用不要不用不要不用不用 5 5 ( () ) 评价整理活动及标准化评价整理活动及标准化6 6阶段阶段定期或随时通过整理活动评价表来评价整理活动，并且标准化定期或随时通过整理活动评价表来评价整理活动，并且标准化整

31、理活动检查表整理活动检查表评价方法优:5分, 良:4分, 及:3分不足:2分, 不良:1分 合计:100分 满分 部部 科科 系系审核项目审核项目评价日评价者确认担当科长部长分数分数对象line区分区分地板地板通路通路空间空间告示板告示板隔板隔板机器机器装备装备工作台工作台夹具夹具工具工具（箱)测量仪测量仪( (箱箱) )各个角落是否有与工作无关的物品是否整理不使用的夹具、 周转车、托板等是否整理保留的材料、再制品、不良品等是否消除不必要的空罐、 油漆罐, 油桶等是否整理和清除各种清扫工具、垃圾桶、工厂内自行车、不使用的电风扇是否整理不必要的告示板、用途不明的隔板、桌椅类等是否消除剩余的安全告

32、示板、退的的告示板、不必要得各种粘贴物是否不使用的机器、设备是否整理不使用的配管、导管、 电线等相关物品是否消除机器周围及工作台下的修理部品、废品等是否清楚工具箱中的杂物等各种不必要的物品是否整理不使用或不能使用的测量仪是否整理不使用或不能使用的夹具工具、预备夹具工具 是否整理锤子、切削工具等是否整理材料部品,不良品等 5 5 ( () ) 监监督管理督管理 、 稳稳定化定化7 7阶阶段段为了持续维持为了持续维持5 5s s活动组成巡逻队活动组成巡逻队, ,通过整理活动检查表来进行评价。通过整理活动检查表来进行评价。对于重点内容应定点摄影，并且保管和制定报告书、对于重点内容应定点摄影，并且保管

33、和制定报告书、相当好，但稍微再改进一下!改进前改进后评价这种状态很丢脸应摄影组整整 顿顿“ “目目视视化整化整顿顿活活动动! 什么是必需品什么是必需品对于对于必须品必须品指定指定保管场所保管场所和和数量，数量，使人使人使用方便使用方便, ,易取易拿易取易拿、是指现场或办公室中所需的物品，是成为整理对象的 物品空间产品设备空间原材料,再工品,零件, 完成品等机器装配,夹具,测量仪,搬运工具,消耗备品等地板 ,通路,墙 、空间(封闭,开) 、 机床内空间 使用方便使用方便 简化分配 、保管方法，使人们使用方便，并且通过改善提高效率易取易拿易取易拿通过3定管理建立目视化管理体制，使人们一眼就能看出什

34、么东西，在哪儿，有多少、保管场所保管场所, ,数量数量, ,管理管理实施3定活动的同时决定保管场所，基准，数量，并且按品种挂看板来持续管理、目视化整顿活动目视化整顿活动在那儿(标示场所)实现实现3 3定定 ! !所有物品什么(标示品种)多少(标示数量)标示场所标示号码标保管台的品种标保管品品种标最大量标最少量定位置定位置定品定品定量定量整顿就是制定整顿就是制定 标准标准整顿工厂 、 办公室标准化方法标准化机器标准化图纸管理标准化作业管理标准化事务管理标准化发票/表格标准化信息管理标准化5s5s活动应这么做活动应这么做3 3整顿活动推进方法篇整顿活动推进方法篇整理活动推进阶段整理活动推进阶段 2

35、 2阶阶段段 3 3阶阶段段 4 4阶阶段段 5 5阶阶段段 6 6阶阶段段 7 7阶阶段段 日常管理及稳定化日常管理及稳定化 1 1阶阶段段 评价整理活动及制定标准评价整理活动及制定标准 实施整顿活动实施整顿活动( (改善活动改善活动) ) 制定整顿制定整顿方法方法 、 基准基准 掌握整理对象物品掌握整理对象物品( (必需品必需品) ) 制定整理活动日程制定整理活动日程进度进度计划计划 组成整理活动推进小组组成整理活动推进小组整顿以后闭着眼睛也能找到所需物品! 5 5 ( () ) 组成整顿推进小组组成整顿推进小组1 1阶阶段段按部门制定整顿活动日程进度计划按部门制定整顿活动日程进度计划全员

36、参与并且通过协商后制定计划全员参与并且通过协商后制定计划整整顿活动顿活动推进日程表推进日程表整顿推进小组是与全社整顿推进小组是与全社( (工厂工厂) 5) 5s s 推进组织一起决定、推进组织一起决定、尽可能尽可能采取全员参与的原则、采取全员参与的原则、明确业务分担、明确业务分担、 5 5 ( () ) 制定整顿活动日程制定整顿活动日程进度计划进度计划2 2阶阶段段组长班长部门名: 制定日 : 计划实施NoNo详细活动内容详细活动内容1 12 23 3负责人负责人期期间间日日 程程1 1日日1 1日日1 1日日组长组长1 1月月整顿教育及说明会整顿教育及说明会2 2月月3 3月月详细记入内容选

37、择主要负责人NoNo1 12 23 3品种品种(规格)资材号资材号保管单位保管单位数量数量/ /单位单位 保管单位保管单位最小最小记入,班,组LINE名部部门门1、原材料2、辅料3、再工品4、完成品工程名工程名资材区分资材区分最大最大数量数量备注备注区分 箱子/拖板 数量 安全库存+运用库存制定安全库存水准 5 5 ( () ) 掌握整顿对象物品掌握整顿对象物品( (必需品必需品) )3 3阶段阶段必要资材必要资材( (产品产品) List-up) List-up)以部门或工厂为一个单位掌握整顿对象物品的品种和数量以部门或工厂为一个单位掌握整顿对象物品的品种和数量必要必要设备设备( (夹夹具具

38、) List-up) List-up)必要设备应根据用途具体地分公用设备和个人用夹具必要设备应根据用途具体地分公用设备和个人用夹具, ,工具工具, ,备品类等备品类等NoNo1 12 2品种品种(规格)设备号设备号数量数量资产资产号号管理管理号号部部门门1、机器装备2、夹具3、测量仪4、搬运工具5、区分备品种类等工程名工程名设备区分设备区分备注备注确认资产登记List纪录又没有管理号必要空必要空间间List-upList-up必要空间是地板必要空间是地板 、墙、墙 、 天花板天花板 、房子、房子roomroom按部门制定备品空间按部门制定备品空间( (机床机床, , 橱柜橱柜 等等) )NoN

39、o1 12 2面积面积( () )空间区分空间区分管理负责人管理负责人部部门门空间名空间名备注备注地板,墙,天花板 备品台空间,房子（ROOM）空间和钥匙 管理者按使用面积计算制定易找到，使用方便的物品保管方法和基准制定易找到，使用方便的物品保管方法和基准整顿活动推进日程表整顿活动推进日程表 5 5 ( () ) 制定整顿方法制定整顿方法 、 基准基准4 4阶阶段段制定看板顺序制定看板顺序整顿整顿物品物品资材(产品)设备(夹具)空间制定资材 、 再工 、完成品看板的基准根据物品特性制定保管方法 、 保管位置基准制定占有面积基准设定空间看板制定地板 、墙 、 空间, 基准制定区域线基准设定空间活

40、用基准设定设备 看板基准设备布局(Lay out) 方法 标准化制定保管和整顿夹具, 测量仪的基准制定搬运工具和其他备品 的整顿方法整顿方法实例整顿方法实例识别对象物决定分配 场所设计看板标示场所标示品种标示数量挂看板及管理1 12 23 34 4定位置定位置/ /定品定品/ /定量定量 看板看板 例例机器种类现数量最大数量品号品名（规格)品名(规格)管理号(获得日期)资产号管理部门(负责人)管理者(国内电话号)管理部门O O O 室标示所在地(不能有同名)标示层层A架3位2层标示品名标示机床品种最大库存量最小库存量夹具工具的整顿夹具工具的整顿 例例区域线作战区域线作战( (基准基准 例例)

41、) 区区 分分通路线 /门 重新按排定位线 (必需品)定位线(危险品, 不良品)颜色颜色黄色白色红色线宽线宽1055方法方法实线 、波线实线事线 图示整顿图示整顿 按影子, 颜色,夹进的形势表示 定位置 最近的位置 与使用点最接近的 位置一放就成为整顿状态加油机Air电吹风机波形铁 利用波形铁保护工具 通过橡皮垫等 防止冲击 精度高的测量仪要 特别管理千分尺卡尺30以内加油时加油时加对应颜色加对应颜色的油的油 ! !润滑油的识别及管理润滑油的识别及管理 5 5 ( () ) 实施整顿活动实施整顿活动( (与改善活动同时进行与改善活动同时进行) )5 5阶段阶段整理整顿活动的定点摄影整理整顿活动

42、的定点摄影持续改进整理方法持续改进整理方法改善夹具改善夹具 、工具的整顿方法、工具的整顿方法乱七八糟的现场1 1步步2 2步步按种类把夹具，工具等集中在一起3 3步步4 4步步5 5步步按形态整顿 、按颜色整顿 、 挂看板等 、不进行整顿也自动回到原位置、消除夹具和工具放置不管的状态初步整顿目视化整顿最简单的整顿，自动化整顿最简单的整顿 、 自动化整顿步1步 2步 3步4 5步立放目标尺寸挂在墙上通过环挂在墙上目标尺寸倒着挂目标尺寸目标尺寸目标尺寸目标尺寸能不能 不用扳钳?能不能不使用不用扳手呢? 5 5 ( () ) 评价及标准化评价及标准化6 6阶阶段段定期或随时评价整理活动并对它进行标准

43、化。定期或随时评价整理活动并对它进行标准化。整理评价检查表整理评价检查表 部部 科科 班班审核项目审核项目评价日评价者确认负责科长部长分数分数对象line区区分分地板地板, ,通路通路ROOM机器机器装配装配地板上是否画制品,设备 保管区域线是否有区域线(地板,通路)外的物品(部件,再工品,夹具工具,搬运车辆等)ROOM是否标有名称,是否指定负责人是否指定简报(scrap),不良品等保管场所是否贴名字,是否指定管理者工作台低下或上面有没有不必要得物品(事物,不良品等)是否明确标示禁止区域年 月 日总分1 12 23 34 45 56 67 75s活动应这么动应这么做4 4清扫清扫 活动推进方法

44、篇活动推进方法篇日常清扫活动推进阶段日常清扫活动推进阶段 2 2阶段阶段 3 3阶段阶段 4 4阶段阶段 5 5阶段阶段 1 1阶段阶段 进行清扫进行清扫 准备清扫工具准备清扫工具 决定清扫方法决定清扫方法 决定清扫负责人决定清扫负责人 决定清扫对象决定清扫对象啊 ?有异常 检查检查 清扫清扫清扫就是点检清扫就是点检清楚工作地的灰尘清楚工作地的灰尘 、 异物异物 、 泥垢等泥垢等 发现设备的缺陷发现设备的缺陷并并改进成原状态的改进成原状态的活动活动清除工作场所(地板 、 工作台 、 墙 、 空间 、 机床, 设备)的灰尘 、 异物 、 电路片 、 油污等并且察的干干净净以机器和设备为中心发现问

45、题，感知的清扫活动 - 检查 机器 、 设备等 - 检查煤油 Air 、 废器 1 1阶段阶段 : : 日常清扫日常清扫及时纠正和改善发现的错误,、作业者不能自己进行改善时，有缺点的部位上贴维护卡并通知维护负责人、推进清扫活动的推进清扫活动的3 3个阶段个阶段 2 2阶段阶段 : : 检查清扫检查清扫( (感知的清扫感知的清扫) ) 3 3阶段阶段 : : 维护清扫维护清扫( (改善的清扫改善的清扫) )清扫活动清扫活动 Point Point把日常清扫活动包含在日常业务把检查业务包含在清扫业务把维护功能包含在清扫业务清扫清扫检查检查维护维护 5 5 ( () ) 决定清扫对象决定清扫对象1

46、1阶段阶段根据清扫对象分根据清扫对象分 日常清扫物品日常清扫物品和和 检查及维护清扫物品检查及维护清扫物品编制清扫编制清扫 MAP MAP(5s (5s 负责人指导负责人指导) ) 制3制 4品 4制 1制 2资资 1品4品 1品 3品 3品 5制 6制 6总总 1HICNWSE制:制造组 品:品质保证组资:资材组 总:总务组 5 5 ( () ) 安排值日生安排值日生2 2阶段阶段清扫对象清扫对象库存品库存品设备设备空间空间内内 容容原材料,采购零件,外协零件, 组装品, 半成品,制品等机器 ,设备, 工具,夹具,模具,测量仪,搬运工具, 作业台,公文柜,桌子椅子备品等地板,作业区,通路,墙

47、,柱子,天花板,窗户, 机床, 工地,灯泡等做好清扫工作做好清扫工作 防止因灰尘、污染、异物质而腐蚀设备防止因灰尘、污染、异物质而腐蚀设备 可以发现设备的微缺点可以发现设备的微缺点, ,不好的现场并采取措施不好的现场并采取措施 工程品质的稳定化和防止不良工程品质的稳定化和防止不良 提高对机器、设备的爱护之心提高对机器、设备的爱护之心根据根据第三第三阶段的阶段的表表( (清扫方法清扫方法) )准备清扫工具准备清扫工具( (扫帚扫帚, ,拖布拖布, , 刷子刷子, , 碎片碎片 等等) )和洗涤类和洗涤类 5 5 ( () ) 决定清扫方法决定清扫方法3 3阶段阶段制定及灵活运用日常清扫基准表制定

48、及灵活运用日常清扫基准表 制定者 : 有效期间: 清扫对象清扫对象清扫工具清扫工具洗涤类洗涤类清扫方法清扫方法清扫周期清扫周期清扫后的清扫后的清洁状态清洁状态清扫时间清扫时间单单位位分分/ /秒秒备备注注只限于日常清扫对象用图来表示清扫顺序和方法日、周、月并且铭记日期和星期天决定消除污染类物品的基准 5 5 ( () ) 准备清扫工具准备清扫工具4 4阶段阶段 5 5 ( () ) 开始清扫开始清扫5 5阶段阶段使用使用值日表值日表 清扫区域清扫区域对象物品对象物品负责负责人人日日 程程金金土土备备 注注木木水水火火月月制造1科通路地板、线机床、工作台xxx5s5s活动应这么做活动应这么做4

49、4清扫活动推进方法篇清扫活动推进方法篇检查清扫活动推进阶段检查清扫活动推进阶段 2 2阶段阶段 3 3阶段阶段 4 4、5 5阶段阶段 1 1阶段阶段 检查清扫及维护检查清扫及维护 决定检查清扫的方法决定检查清扫的方法 决定检查负责人决定检查负责人 决定检查清扫对象决定检查清扫对象( (物品物品) ) 5 5 ( () ) 决定检查清扫对象决定检查清扫对象( (物品物品) )1 1阶段阶段需要经常检查及维护的需要经常检查及维护的机器、设备、夹具、工具、测量仪、刃具等成为日常清扫对象、机器、设备、夹具、工具、测量仪、刃具等成为日常清扫对象、 5 5 ( () ) 决定检查清扫的方法决定检查清扫的

50、方法3 3阶段阶段由启动设备的工作者来负责由启动设备的工作者来负责 5 5 ( () ) 决定检查清扫负责人决定检查清扫负责人2 2阶段阶段主要负责人主要负责人支援负责人支援负责人操作者(工作者)领导或维护负责人制定检查清扫基准表并灵活运用制定检查清扫基准表并灵活运用相关项目上标 机器、设备名裁决线 No组(部、科)系(班)区域(线)简略图区区分分NoNo、重点重点基准基准方法方法工工数数日日周周月月周期周期负责负责清扫清扫加油加油检查检查按工作者的 工程顺序记入具体记入清扫加油、润滑方法记入工数(2名以上时记入总工数)判断基准/程度记如要检查的场所只记入定期加油工作检查, 加油(润滑)交换清

51、扫* 一个设备制定一个以上画检查部位清扫总点检清扫总点检 pointpoint检查部位检查部位( (顺序顺序) )PointPoint主要对策主要对策油压机1、加油机口上是否有灰尘,油污2、是否标油量，油质是否好3、是否能看见水平表4、油箱有没有缝隙5、油箱里面是否不干净6、启动油是否不干净7、油量是否充分8、油种是否有差异9、过滤嘴是否脏10、抽水机是否有异常11、抽水机是否有异常发热12、控制板上是否有油13、管是否漏油14、油压气缸是否漏油15、Air过滤嘴是否灰尘,油污16、Oiler内的油是否脏17、Oiler内的油质是否好18、Oiler指示装置是否好19、控制板是否漏气20、管是

52、否漏气21、控制面板是否有异常22、控制面板的lock nut 是否松23、空气气缸是否漏气24、缔结螺丝钉是否松25、排气管是否堵住26、供油管里是否有灰尘，油污27、是否表示油量，质量是否好28、是否看清水平仪刻度29、油罐是否有缝隙30、油罐里面是否脏31、油罐里的油是否脏32、油罐和油管是否漏油33、油量是否充分34、油种是否有差异35、油管是否堵住36、供油场所是否有灰尘，垃圾37、供油管是否脏1、启动油贮油箱2、启动油抽水机3、控制板 4、Actuator空压机1、Air3点Set2、控制板3、Actuator4、排气部润滑机1、供油管2、油罐3、配管4、供油场所 检查部位检查部位

53、( (顺序顺序) )PointPoint主要对策主要对策潮湿的部位旋转部位38。潮湿的部位上是否有灰尘、脏污 39。潮湿部位划痕40。潮湿部有没有异常噪音41。旋转部位有没有灰尘、脏污42。旋转部位是否偏心43。旋转部位是否有异常的噪音44。各部位的螺丝钉是否松45。带子，铁链是否松46。滑轮上是否有异常音47。齿轮是否叽隆咕隆响48。工作台、床是否有划痕或卡住49。工作台、床是否平坦50。表示灯是否是否脏51。表示灯是否关着52。控制板的门和盖子是否坏53。门、盖子周围的SEAL、橡皮是否受损54。 配线是否折断、卷在一起、短 55。接点是否脏或有损伤 56。 打印板是否不平、翘起来、脏 5

54、7。各个固定螺丝钉是否松动 58。NG磁带的读解部是否脏 59。开关是否有灰尘、脏垢 60。光电管是否有灰尘、脏污 61。定时器、电驿器等是否过保证期62。EARTH是否接触不好 63。EARTH的绝缘性是否好 64。夹具、工具上是否有灰尘和污垢 65。夹具工具是非正常操作的声响66。夹具的夹力是否够 67。切削工具是否缺齿68。切削工具的刀是否快69。千分尺、卡尺是否脏 70。测量仪的精度是否好电表夹具切削工具测量仪清扫 供油 交换 复员 5 5 ( () ) 点检清扫及维护点检清扫及维护4 4、5 5阶段阶段要点要点 1 1要点要点 2 2要点要点 3 3要点要点 4 4作业者亲自点检清扫

55、统计性(具体地)地点检查 (使用油压计 、 空压计 、 润滑计检查表)及时改正缺点使用维护卡维修卡维修卡部科系部科系制造2部 切削机和机床设备名设备线机床6L230-07年月日制定者xxx2003、3、33维修部门维修日负责人确认有缺点的部位和内容Air 3点 Set 压力计的玻璃坏了初期清扫活动评价初期清扫活动评价Check ListCheck List( (实例实例) ) 部部 科科 系系评价评价PointPoint评价日评价者确认负责科长部长不符合事项不符合事项(具体内容和场所)对象line评价项目评价项目1 1、清扫设备的、清扫设备的 情况情况1、主要功能部位有没有污染 (幻灯片, 旋

56、转轴, 传导部位, 定位位置,如 夹具)2 研磨粉是否到处乱飞3、是否清扫传送带, 安全盖子, 煤油风扇, 照明, 油空压机等年 月 日评价评价2 2、油压、油压、润滑润滑机机 清扫情况清扫情况3 3、脱落和、脱落和松紧情况松紧情况4 4、周边、周边5 5s s 情况情况1、是否清扫3点Set, 润滑,油压机 2、潮湿部, 气缸是否适当地供油 3、润滑、油压机, 油量是否适量 有没有污染,漏油1、螺丝钉, 螺丝帽是否松动, 磨损,脱落2、盖子类是否揭开,松动3、表示灯是否坏1、地板,墙,扶梯上有没有异物质2、不要物是否放置不管3、 夹具工具,测量仪的整理状态如何清扫活动评价表清扫活动评价表5s

57、5s活动应这么做活动应这么做5 5清洁活动推进方法篇清洁活动推进方法篇清洁活动推进阶段清洁活动推进阶段 2 2阶段阶段 3 3阶阶段段 4 4阶阶段段 1 1阶阶段段 对对3 3s(s(整理整理 、 整顿整顿 、 清扫清扫) )活动的标准化活动的标准化 改善污染发生源改善污染发生源 润滑管理润滑管理 清扫活动的评价管理清扫活动的评价管理清洁活动的成功就是清洁活动的成功就是5 5s s活动的成功活动的成功 ! !这个月的活动项目这个月的活动项目1)清除不用品 2)扫地3)指定保管场所4)机器清扫、检查5)整顿夹具工具漏油、漏水、什么叫什么叫清洁活动清洁活动保持保持整理整理 整顿整顿 清扫清扫状态

58、状态, ,从根本上改善污染发生源从根本上改善污染发生源制定3s活动周期，将整理 、整顿 、清扫进行到底，并且标准化制度化从根本上消除和改善污染机器、设备、现场的污染物(油, 碎屑, 灰尘)发生源 保持保持整理整理 、 整顿整顿 、 清扫清扫(3(3s)s)状态状态 从根本上改善污染发生源从根本上改善污染发生源3s3s分担责任分担责任清洁活动的清洁活动的3 3要素要素3s3s日常业务日常业务3s3s持续评价持续评价维持清洁活动维持清洁活动清洁活动通过对整理,整顿,清扫的全员公平分担和日常业务来实施,并且周期地检查、 评价，使3s成为习惯化、清洁活动的清洁活动的3 3阶段阶段 整理整理 不扔不扔整

59、顿整顿- -不弄乱不弄乱清扫清扫- -不弄脏不弄脏 不出现非必需品 为什么 出现非必需品 消除非必需品 非必须批放置不管改善改善 不进行整顿也 整整齐齐 为什么 乱七八糟 ? 放回原处 在乱七八糟的地方工作改善改善 不出现脏垢,污染物 为什么脏 ? 清扫干净 对赃物漠不关心改善改善整理活动整顿活动清扫活动3s维持管理实施3s无 3s清洁的上级阶段清洁的上级阶段(3(3阶段阶段) )清洁初级阶段清洁初级阶段 (2 (2阶段阶段) )清前阶段清前阶段 (1 (1阶段阶段) )重新整顿成员重新整顿成员, ,任务等变动事项和需要调整的事项，并标准化为永久性和任务等变动事项和需要调整的事项，并标准化为永

60、久性和日常性的组织日常性的组织 5 5 ( () ) 3s(3s(整理整理 、 整顿整顿 、 清扫清扫) )活动的标准化活动的标准化1 1阶段阶段 为为制定制定标准重新整顿标准重新整顿3 3s s活动体系活动体系 重新整顿组织重新整顿组织5s5s推进委员会推进委员会5s5s推进事务局推进事务局 部部 部部X X X X X X 部部 部部生产革新委员会生产革新委员会厂长厂长5s5s推进事务局推进事务局 部部 部部X X X X X X 部部 部部初期组织初期组织 重新调整负责区域重新调整负责区域(5(5sMAP)sMAP) 整理整理 、 整顿整顿 、 清扫活动周期表清扫活动周期表( (初期活动初期活动 MAP) M