皮革厂废水处理方案

1、（1 ）生产废水本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序， 鞣后湿整饰工段 生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，主要污染因子 为：pH、COD、SS总铬和色度。各生产工序的排水量及水质没有实测数据， 类比调查资料和本项 目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目 生产废水水质水量如下：表4-6各工序废水水质及排放方式编号废水产生工 序废水量污染物浓度（mg/L)排放 方式pHCODSS总铬硫化物色度（倍）W1浸水、脱脂废 水500t/d4 61200300一1000-2000100连续W2复鞣废水225t/d4 61484 3115371 40418164 128

2、连续W3中和废水150t/d6-7309-43143-637一8-16连续W4染色加脂废 水90t/d4 6477 3859322 570一1281024连续W5生活废水其他废水50t/d6 9200-50025-375一一间歇废水处理站进水口975t/d4 930001000一500一该厂鞣制工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比较环 保的复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作 为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型鞣剂，减少了铬鞣剂用量， 铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的64%。据厂方提供资料，鞣制工序铬鞣剂年用量为270吨，按皮革对复 鞣剂吸收率80%计算，进入排水中的

3、铬盐每年约为54吨，含总铬吨, 按鞣革废水年排放量60000m3计算，总铬浓度为123mg/L。（2）其它废水W5:除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污水。锅 炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水质，确定本项 目生活废水水质，生活污水水量 45m3/d，水质pH为6-9, COD为 200 500 mg/L, BOD5为 200-300 mg/L, SS为 25-375 mg/L。上 述废水与生产废水一起排放到废水处理站进行处理。固体废物污染源分析本项目固废产生量见表4-8。表4-8固体废物排放情况序号编号名称产牛量（t/a）1S1含铬革屑废弃物胶原碱脱毛产生的废

4、料2S2蛋白（约90%）和去肉，剖层产生的肉渣1443S3Cr3+（约 3%）削匀产生的动物皮废料4S4废水处理设施污泥1085S51号生产车间复鞣废水碱沉淀处理废渣6S6锅炉除尘器下灰21607S7锅炉房炉渣8S8生活垃圾120废水治理措施本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同，为减少污水排放量，严格实施清污分流根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。 本项目采取的污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含铬废水 分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水 混合后进入废水处理站处理。(1)含油废水预处理原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独收集，经隔油

5、深淀池处理后, 设计的除油效率可达80%,处理后，与其他废水混合进入废水处理站 处理。具体的处理工艺见下图。回收油原皮水洗、浸泡水 隔油沉淀池 废水处理站图4-3含油废水处理工艺流程图(2)含铬废水预处理含铬废水在生产车间废水排出口单独回收进行处理， 在处理池一中加液碱沉淀，沉淀物泵入板框机。铬渣收回车间利用，上清液及板框机出水进入处理池二加酸酸化，调pH后，送入综合废水处理站调节池。处理工艺见下图。处理规模为200t/d含铬废水液碱铬渣回收硫酸图4-4含铬废水处理工艺流程图(3) 含硫废水预处理含硫废水在脱硫池中，通过加药处理和风机吹脱的方法可使S2-氧化成元素硫及相应pH值的硫酸盐，脱硫池内泥浆送干化池脱水，脱硫池出水经酸化后进综合污水处理站调节池。处理工艺见下图。处 理规模为80t/d硫酸亚铁风机吹脱废水处理站图4-5含硫废水处理工艺流程图(4) 综合污水处理站污水处理工艺流