设备运行分析报告

1、5月份设备运行分析报告5月份#1#8机组机械部分设备总体运行良好， 没有因设备故障原 因而出现机组非停的事故发生， 但机组仍然存在较多缺陷， 如三漏（主 要是调速器部分渗油和技术供水部分漏水）、油泵效率低、发电机冷却 风机故障、运行设备不可靠等。这些设备缺陷问题在运行过程中如不能 及时发现弁消缺，很有可能引发严重的后果， 致使设备损坏甚至造成机 组非停和设备事故。本月设备缺陷及处理统计如下表：缺陷类型？发现已处理未处理验收合格消缺率（）?一类（重大缺陷）00000二类（重要缺陷）4635113176.09三类（一般缺陷）4332103274.42合计？8967216375.28与上个月相比，缺

2、陷发现增加10项，未处理增加8项，消缺率下降7%以下是5月份设备的运行情况分析：一#1机组1、运行状况：机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，在运行过程中发现的 设备缺陷在有条件时都能安排人员及时进行处理。2、存在缺陷：机组目前存在的缺陷主要是空气围带破裂漏气，在机组停机时投入空气围带后仍有 漏水，但目前漏水量不大，而且机组在运行时围带在退出状态，不影响机组运行。另外， 发电机风闸管路焊缝漏气一直存在，由于漏气点在发电机内部且处在高空位置，处理比 较困难。#1机组#2润滑油泵联轴器磨损严重，护罩及电机端部附着有大量金属粉末， 且油 泵有轻微漏油。建议尽快进行更换。#1机组空气围

3、带未能进行处理，已有水从制动柜下方空气围带排气管流出， 又由 于64.0m层地漏不畅，已形成较大面积积水。另外：机组辅机控制柜 现地/远方”切换钥匙卡涩，在操作中已折断数把钥匙，已无备用钥匙。存在较严重隐患：当需紧急处理时，势必延误处理时期。建议进行改造，更换为切换把手形式。#1 机组共发现缺陷7 条，已处理6 条，待处理1 条。3、建议：（ 1） 加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。（ 2）在有条件时申请停机，下闸排干流道对机组检修密封进行更换。2、 #2 机组1、运行状况：机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，对出现的分段关闭阀渗油和 #3 组

4、合阀漏油进行了消缺处理，其他检修与维护工作照常进行。2、存在缺陷：轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，但到夏季外部环境温度升高时，无法使用这个办法再进行调整，建议更换新油泵或更换流量稍大的油泵。#2 机组停机时，上位机频繁报“ #2发电机4 号制动闸顶起位置-动作”，且2 号制动闸不在顶起位置和复归位置。#2 机组共发现缺陷6 条，已处理4 条，作废1 条，待处理1 条。3、建议：加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。3、 #3 机组1、运行状况：#3 机组A 级检修上月底结束，目前机组运行良好，没有出现任何重大

5、的设备缺陷，其他日常的检修与维护工作照常进行。存在的缺陷为轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，建议增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。在进行 400V 厂用电 2D 运行转检修的操作时，发现3#机组发电机辅机柜及技术供水电控柜的主备用电源切换装置都没有自动切换到备用电源，须手动进行切换。2、建议#3 机组运行时，注意相关控制柜及厂用400V 2D 的信号，防止主用电源失电造成机组停运。建议停机时进行调试、试验，保证设备完好性。4、 #4 机组1、运行状况：#4机组转轮检修上月底结束，其他部位的设备在之前也进行了检修，目前机组运行良好，没有

6、出现任何重大的设备缺陷，其他日常的检修与维护工作照常进行。2、存在缺陷：最近一段时间，#4 机组润滑油泵备用泵频繁启动。记录显示，#4 机组备用润滑油泵启动间隔仅仅10 分钟左右。如此频繁启动，使得 #4 机组相当于没有事故备用润滑油泵。一旦有一台润滑油泵故障，轴承高位油位必将迅速下降至事故停机油位。（#2 机组有相似缺陷，备用润滑油泵启动间隔为20 分钟）。 5 月 1 日 15:44 上位机报 “4 号 #441 机组线圈温度过高”信号（停机状态），而上位机 “机组温度 ”栏显示机组线圈第一个点温度显示负的无穷大，第九个点温度显示为550度左右。短时显示正常后，再次跳变。几小时内出现数次。

7、每隔 10 分钟左右，4#机组会出现高位油箱油位低而频繁启停备用泵。（ 2#机组是每隔 22 分钟）。 4#机组运行过程中，上位机报调速器较重故障，现场检查发现为电调柜报B 套桨叶反馈故障，信号会偶尔复归，目前A 套主用，调速器单套运行。 4#机组电调B 套报 “齿盘测速故障”，复归无效。空气围带电磁阀动作不可靠，有时可以自动而有时必须使用手动#4 机组共发现缺陷12 条，已处理7 条，待处理5 条。3、建议：#4机组单台润滑油泵供油不满足用油量。当前已进入高温期，建议组织进行机组润滑油流调节，或增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。班组做计划采购空气围带电磁阀后进行更换。5、 #5 机组1、

8、运行状况：目前机组运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷。其他日常的检修与维护工作照常进行。2、存在缺陷： #5 机组 B 套导叶传感器显示有较大误差，现场检查传感器发现B 套传感器在全关时，行程过紧，导致定位不准。若机组运行时，A 套导叶传感器故障，自动切换到B套时，机组会出现较大波动，存在重大安全隐患。上位机有“ 5机组漏油箱油混水 #”告警。目前主轴密封漏水量稍大。5#机组共发现缺陷3 条，已处理1 条，待处理2 条。3、建议停机时对主轴密封进行压紧调整或拆除检查。在停机时，重新调整导叶传感器反馈线拉杆位置。6、 #6 机组1、运行状况：机组运行良好，本月停机对组合轴承上游侧端面油挡密封进

9、行了更换，检修效果有待观察；同时处理了调速器#1 压油泵打不上油的缺陷故障，其他日常的检修与维护工作照常进行。2 存在缺陷：（ 1）机组调速器浆叶主配压阀出现了多次卡阻现象，拆除检查、处理效果不佳，仍有卡阻现象，致使机组无法恢复，（ 6 月 1 日，停机进行了处理）。（ 2） 6#机组运行过程中，上位机偶尔会报主轴密封水中断，开启备用电动阀后，主轴密封水满足，但偶尔也会报主轴密封水中断。3、建议对误发信号的密封水信号器进行更换。七、 #7 机组1、机组停机检修：（ 1）集电环返厂加工后回装，对集电环和操作油管短轴进行盘车，数据达到优良，目前碳刷温度高的问题已经解决。（ 2）拆除主轴密封检查空气

10、围带和抗磨板。（ 3）更换弯曲的安全连杆，调整、打磨导叶端面间隙，使端面间隙单边余量最少达到0.5mm。7#机组共发现缺陷2 条，已处理完毕。2、状况：在机组检修完后，目前机组运行状况良好，其他日常的检修与维护工作照常进行。3、存在缺陷： #8 机组运行时励磁调节柜无功功率表指针摆向负刻度一边，实际无功为正无功。 #8运行中（温度70度） ，加热器在自动方式下也自动投入。上位机显示8#机组定子线圈温度8 号点 791 度，铁芯温度8 号点无穷大。 #8 机组压油罐上磁翻板液位计显示的油位与触摸屏上显示的油位相差较大（磁翻板液位计:1037mm 触摸屏：689mm） ，差值接近400mm.轴承润

11、滑油泵效率较低且震动和噪音较大，备用泵频繁启动。8#机组共发现缺陷11 条，已处理7 条，待处理4 条。4、建议：目前轴承润滑油泵备用泵频繁启动，主要采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔解决备用泵频繁启动问题，建议增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。八、公用设备：1 、运行状况：检查发现公共设备缺陷较多。原因是这个月内对泄水闸进行了检修和闸门升降调试，其中发现了不少缺陷。2、存在缺陷： 2#泄水闸PLC 程序丢失。 11#泄水闸PLC 程序丢失。 5#盘柜液晶显示控制面板无数据显示。直流系统R段8#充电模块频繁报风机故障，已将其退出。89.5m层（-2层）电梯呼叫控制器脱落. #2

12、 主变保护A 柜 风机启动时“主变通风 ”信号灯不亮。 1#机组制动柜下面有根预埋管通到64.5m 层 该预埋管有水流出，导致64.5m1#机组段积水过多。下雨时主厂房仍有几处漏水较大：A、68.5m层安装间的吊物口 （天井）处的地漏排水不畅，导致雨水流向#1机组段。B、64.5m层污水泵房的外间墙脚处有水从地漏喷涌上来，水量较大。C、64.5m层#1机组雨淋阀的排水地漏口也有大量的水喷涌上来。共用部分共发现缺陷32 条，未处理8 条。九、其它1、发热量大、易潮湿房间通风系统大都已投入，效果较为明显。2、64.0m层地面潮湿有所改观，但风机出口安装百叶风口，而非安装防鸟网，噪音 较大，影响设备巡视。3、42.1m层及渗漏泵房等部分风机未调试，厂房内较潮湿的地方