汽车维修从业人员安全生产手册

1、汽车维修从业人员安全生产手册、儿 、4前言为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导方针和安全生产法，全面强化安全管理，保护劳动者的安全与健康，纽顺生产与环保相协调的关系，保证国家、集体财产不受损失，促进维修厂效益的提高，减少和杜绝各种违章现象及各类事故的发生，结合维修厂经营实际情况，制定本制度。目录1、汽车维修厂危险源识别与防控 12、设备设施安全生产操作规程 83、安全生产防护注意事项 4517 / 17汽车维修车危险源辨识及风险控制清单危险源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况 组合的危险因素和有害因素。机动车维修危险源是导致维修事故的根源，为了 控制维修现场的安全风

2、险，确保维修生产安全，预防发生事故，经对维修厂内 部危险源进行辨识，制定如下危险源辨识及风险防护清单。一、经营场所危险源危险源危险因素控制措施从业人员认知签字1消防设施 设备消防设备和器材未配备 或失效，应急时操作不 当，容易造成事故1、办公、生活、仓库等 地必须配备必要的消防 设施和器材。消防器材 应按照有关要求定期进 行检查。2、进行消防专 项教育，进行必要的消 防演练。3电气设hnhnb备附近 应设置用于扑灭电气火 灾的消防器材，发生电 气火灾时应首先切断电 源。2用电设备电线老化、配电箱、闸 刀、开关、插座损坏， 违规操作引起触电事故 和火灾。1、遵守操作规程，不得 带电维修，移动电器

3、设 备、电缆和电线。2、检查和修理用电设备 时，必需先切断电源。3、制定用电安全规定， 加强用电安全检查。3维修工作场地利用油料清洗零部件 时，与火种引起火灾1、场地保持清洁，严禁 吸烟或接触火种，废油 及时清除。2、定期检查，排除隐 患。4仓库以及 材料存放配件、废件堆放凌乱， 容易出现人员伤害。1、配件分类存放，设置 废件专门存放区，及时地清理。2、油料、油漆单独存 放，配备相应火火器5维修产生的“三废”三废产生后要集中分类 处理，否则易引起火 灾，造成人员伤害。1、设立后害物质集中收 集管理制度，专人管 理。2、设置三废集中收集存 储区域，废油倒入废油 桶收集，有害物质存储 区域界定清楚

4、，后隔 离、控制措施。及时按 规定处理。1千斤顶使用千斤顶顶车时，支 架必须牢固；顶起和放 下车辆时用力要轻，以 免车辆突然落卜造成人 员伤害。1、使用千斤顶作业时， 必须选择平坦、结实场 地，用安全凳按规定支 撑点将车辆支撑稳固。2、严禁单纯用千斤顶顶 起车辆在车底作业2举升机举升机工作时，存在人 员触电、伤害、高空落 物等危险因素。1、设备接地良好、电线 无破损裸露、合理操 作。2、举升和下降举升机时 工作范围内不得站人、 应两人配合工作，一人 操作、一人观察。3、定期检查举升机液压 管接头的紧固情况，工 作时注意观察压力表的 压力。4、举升车辆时要按照车 辆规定的位置进行举 升，不得倾斜

5、举升；严 格执行操作规程。5、车辆举升时，车辆上 的松散件和维修工件应 取卜；防止跌落伤人。3砂轮机砂轮机运行过程中容易 溅起颗粒，造成人员伤 害；同时砂轮机及电缆 必须绝缘良好，否则会 出现人员触电。1、工作时防护眼镜等防 护用品需佩戴齐全，不 能止面打磨。2、开机前检查砂轮是否 出现裂痕和松动，及时 更换砂轮片，砂轮防护 罩齐全。4空气压缩机空压机使用过程中，皮 带8出容易造成人员伤 害。定期检查更换传动皮 带，定期检查皮带防护 罩齐全有效，定期检查 皮带轮固定螺母应紧 固。5电瓶使用过程中易发生飞溅 物、切割片伤人，人员 触电事故。1、切割机在切割物体 时，物件必须夹紧。2、在使用前必须

6、检查能 否止常使用，电源线有 无破损，切割片是否紧 固，后尢破损。6切割机使用过程中易发生飞溅 物、切割片伤人，人员 触电事故。1、切割机在切割物体 时，物件必须夹紧。2、在使用前必须检查能 否止常使用，电源线有 无破损，切割片是否紧 固，后尢破损。7台钻操作不当，造成机械伤 人，飞溅伤人、钻头折 断伤人。1、钻床底座安装牢固。2、禁带手套操作。3、工件必须固定夹紧。1电焊机电焊时，接地不良、未 带防护用具，人员容易 受伤、触电。1、设备接地良好、电路 无破损裸露。2、按要求佩戴好防护面 具，按要求正确穿戴劳 保用品。2车辆油箱焊补油箱时，易发生起 火灾爆炸事故1、不准焊补油箱。2在油箱5米内

7、焊接作业 时，必须用石棉将油箱盖严实，周边10米内有易燃易爆物品时，禁止 动火、实施焊接作业。3氧气、乙快氧气、乙必要严格按规 程使用否则容易出现爆 炸事故1、氧气瓶与乙焕瓶在使用中要分开放置，保持 5 米以上安全距离。2、工作时必须戴好专用 防护眼镜，作业前先检 查气管、接头、割枪是 否完好，后无松动、破 损乙焕瓶是否安装回火 器，未装回火器时不准 使用。3、油料油污/、能接触气 瓶，以防爆炸，作业周 围不准有易燃易爆物 品。点火前先调整好 氧、乙快压力,在单独 依次打开乙焕、低压 氧、高压氧，看出气是 合止常，并排掉软管内 余气。4烤漆房使用过程中容易发生火 灾、触电，造成人员伤 害事故。

8、1、烤漆房/、得存放易燃 易爆物，每次作业完 毕，必须对烤房进行清 理。2、汽车烤漆房只允许在 没有爆炸危险和明火的 环塔下使用，严禁在房 内吸烟，不得使用低沸 点的溶剂清洁房内墙 壁，必须穿防护服和戴 面具、手套。3、设备工作时，必须有 人监控，工作完毕后所 后开关必须复位到停机 位置，本设备必须由熟知该设备操作规范的专 业人员进行操作。四、危险货物运输车辆危险车间危险源1危货运输 车辆维修1、危险化学品本身具有 毒害性，容易对皮肤造 成伤害；2、危险化学品、油品着 火后产生的气体，对员 工造成呼吸道感染伤害；3、维修车辆时，容易引 发火灾，造成火灾事 故；1、禁止车辆载货维修。2、维修人员

9、应掌握必要 的危险化学品知识及防 护要求。3、在专用维修车间作 业，配备专用维修设 备，设置明显指示性标 志，配备相应消防设 备。4、定期开展突发事件应 急预案演练。5、严禁对危险货物运输 车辆罐体进行维修。企业负责人审批签字:二 、汽车维修从业人员设备设施安全操作管理规程焊工的十不准1、不准无证上岗，实习人员没有正式焊割工在场指导，不准从事焊、割作业。2、凡属动火审批范围的焊、割作业，未办理动火审批手续和落实防火、防爆措施之前，不准焊、割。3、不了解焊割现场和周围的安全情况，不准焊、割。4、不了解焊、割内部情况，不准焊、割。5、盛装过可燃、易燃气体、液体的各种容器、管道、罐柜等，未经清洗和侧

10、爆，没有安全保障时，不准焊、割。6、在用可燃材料做保温、冷却、隔热、隔音、装饰的部位，未采取切实可靠的防火安全措施，不准焊、割。7、压力或密封的容器、管道，不准焊、割。8、焊割部位附近堆有易燃、易爆物质，在未作彻底清理或采取切实有效的措施之前，不准焊、割。9、因火星飞溅、导体传热和感应能引起焊、割部位毗连的物体、建筑物起火或爆炸的，未采取安全措施，不准焊、割。10、有与明火作业相抵触的情况，不准焊、割。扳手安全操作规程1、扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。2、禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。3、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。否则容易损坏扳

11、手或伤人。4、爪部变形或破裂的扳斤，不准使用。电动手砂轮机安全操作规程1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。2、使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂 纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上 述弊病，必须修好后方可使用。3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4、工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站 在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要 用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放 在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6、发现电源

12、线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得 手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮 片有无裂纹或缺损，配合要适当。用板子紧螺母，松紧要适宜。8、砂轮机要存在干燥处，严禁放在水和潮湿处。公用砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。 透明防护板应与电源开关装成连锁装置。2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油正常运转。3、操作者必须戴上防护眼镜。4、砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。5、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要求时，不准开动。6、换新砂轮，必须认真选择。7、砂轮

13、机启动后，要空转2 至 3 分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。8、托刀架与砂轮工作前的距离，不能大于3mm。9、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削工件。磨削工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。10、磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。11、对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间， 将砂轮挤碎。12、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡。13、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据 经验保证安全为原则。14、砂牯机后，应立即关闭电门，不要认砂轮机空转。虎钳安全操作规程1、虎钳上

14、不要放置工具，以免滑下伤人。2、使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。3、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。不准使用已经滑扣的螺丝。4、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口行程的2/3 ，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。5、工件必须放正夹紧，手柄朝下。6、工件超过钳口部分太长，要加支撑。剪床安全操作规程1、操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固 可靠。2、工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料，严禁突然启动。3、工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。4、不准用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及

15、脆性材料。5、工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。6、送注时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或手指送入刀口。7、严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。8、剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。9、剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的 1/30 ，上下刀片应保持平行。10、调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。锯床安全操作规程1、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操 作活动范围障碍。2、将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3、装卸料时必须停车进行。所要厂

16、的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4，装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5、下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6、机床运转中，禁止清扫擦洗机床。更不准用手清除工件上的毛刺。7、锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8，锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9、装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。起子安全操作规程1、起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽子配合要好。起子用力时，其用力方向不要对着自

17、己或别人，以防脱落。2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，应注意安全。3、不能把起子当錾子、撬棒使用。不准用手锤打击手柄，以免手柄破裂。4、起子的平口与螺丝槽口有油污时，必须擦干净后进行操作。5、使用电动起子应注意绝缘良好，以防触电。气动工具安全操作规程1、在使用、检查、保护工具时必须遵守所有的使用规则。2、为了安全及达到工具最好性能及寿命，使用工具时，空气压力最大不要超过规定标准，并且使用3/8 内径的空气管连接。3、在安装、拆除、调整任何工具配件或保养工具时，要将工具与压缩空气管解开，并且将空气给关掉。4、不要使用危险、已磨损或品质差的压缩空

18、气管及连接器或接头。5、确定所有压缩空气管、连接器接头等都是正确尺寸并且紧密连接。6、永远保持清洁、干燥及标准的压缩空气。灰尘、腐蚀性气体及湿气都会损坏气动工具的马达。检查空气管线配件和水从过滤器流出，及空气系统清洁及干燥。7、不要用可燃性或挥发性液体润化工具，如煤油、柴油。8、不要撕去工具上的贴标及换上任何损坏的贴标。9、使用或保养工具时，要佩戴劳动保护用品。10、手、宽松衣服及长发不要靠近工具使用时的旋转部位。11、在启动及使用工具时运转的突然变化要有预料及警觉性。12、保持身体平衡及稳固的姿势。当使用工具时，不要太靠近，在空气压力的作用下可能会产生高反射的扭力。13、装在工具上的配件，在

19、放开工具扳机后，可能仍继续短暂旋转。14、在使用气动工具时，会有震动。震动、重复旋转或不舒适的位置，可能会伤害到您的手及手臂。假如觉得不舒服、刺痛、耳鸣或痛苦，停止使用工具。下次要继续使用工具前要听从医师指示。15、使用厂家推荐的合格配件。16、只使用气动冲击套筒及配件，不要使用手动套筒及配件。一定要确定套筒选择适当牢固以防伤害。17、工具不使用时，要清洁及润滑它们，然后储存在干净干燥地方。18、定期检查离合器润滑油。19、每天开始使用工具前使用工具两、三小时后，在工具进气口内滴约1.5CC左右的润滑油。20、工具须使用在正确适当的用途。不要用轻型工具去做中型工作。21、工具须由专业受过训练人

20、员维修。空压机 （ 打气泵 ） 安全操作规程。1、操作人员应熟知空压机（ 打气泵） 各零、部件的构造、性能及工作原理。2、开车前检查各运转部件、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。确无问题方可启动。3、运行中，操作者应时刻注意和调整油、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。4、不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其他物品，不准在旋转部位做清洗，校准和修理等工作。5、压力表、安全阀应经常定期检查。6、在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向领导报告:机器内部有剧烈的冲击和敲打声;某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制油压表指针下降到0.05MPa;气缸温度显著上升，超过

21、标准无法控制时;某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时;7、检查或修理空压机时，防止其他物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位，必须泄压。8、工作完毕，放掉余气，关好水、电，并做好交接班工作。9、应定时排放集气罐内的油和水。轮胎动平衡安全操作规程1、安装轮胎时，首先将弹簧和选择好与被平衡车轮钢内孔相对的椎体装到匹配器上，再将车轮装到椎体上，装好后盖，然后用快 速螺母锁紧。2、操作时严格按照规定程序进行操作一定要注意保护匹配器及轴部，装卸轮胎时要轻拿轻放。3、用卡规测量钢圈到机箱的距离旋转对立的旋钮使其对应于测 量值。4、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB

22、 10后可按下START1,此时平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转自动停 稳后，其结果显示在显示板上。5、用手缓慢转动车轮其不平衡位置字符 A或V会移动如测量结 果出现“点阵符”同时会听到制动的声音，既停止转动车轮，这是垂直于轴线上的外侧钢圈位置，既是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平 衡。6、经过几次的配重，当不平衡大于 5克时显示OK说明已达到 满意效果。7、试验结束时，关闭电源。举升机操作规程及流程1、汽车进入升降机时，是汽车前方须无人，无障碍;2、汽车的停车位置尽量使其重心与升降机的重心相接近，严防偏重。3、转动，伸缩调整臂到汽车底架下

23、，选择合适的重心位置，然后转动托盘，使其紧密贴合锁紧举升机限位装置。4、操作时因缓慢将汽车升到250300 毫米检查支撑及整车稳定情况，如无异常，可以继续上升到所需高度，再复查一次（ 液压举升机应合上机械保险装置）无误后，方可进行修理作业。5、举升机工作时，严禁超载，倾覆力矩不得超过规定。6、应经常检查液压举升机的机器保险情况，限位转动装置，机械式举升机的限位装置转动装置托盘软垫是否完好，有效可靠。7、工作完毕清理地面，和举升臂归位，做好机械传动部位的清洁，润滑工作，切断该机电源开关。烤漆房安全操作规程1、首先打开烤漆房控制台电源总开关。2、打开空气压缩机供气阀门; 检查油水分离器，将过滤出来

24、的油、水排放干净；检查风压是否达到4KG/平方厘米以上。3、打开烤漆房照明开关、抽风机开关; 检查通风是否顺畅。4、车辆进入烤漆房后，立即把烤房门关上; 工作人员出入应随手关门非工作人员不得入内。确保烤房免受粉尘、油污、蜡的污染。5、烤房内严禁一切烟火。6、施工人员应做好相应的身体保护措施: 戴上防毒面罩及穿上防护工作服，确保个人身体健康及施工质量。7、烤漆之前应调好温度（6070c之间），并定时好需烘烤的时 间。检查是否有足够的燃油，然后打开烤漆开关，烤漆房即可自动工作。8、施工完毕后，汽车开出烤房，必须立即清洁烤漆房，然后关好烤漆房门，关上电源总开关。9、烤漆房只能由喷漆组人员来操作，其他

25、非技术人员不得私自动用。烤漆房操作注意事项:1)烤漆房使用前，必须检查电路是否正常，主机是否缺油，灯光是否齐全，通风出气是否良好。2) 烤漆房使用时，不能离人，调整好温度和时间，在出现故障时，不能强行起动，以免发生爆炸事故。3) 空压机使用时，必须检查电路是否正常，长时间运转，电机是否过热，要经常检查压缩机机油，储气罐排水。4) 在使用喷漆枪作业时，必须戴好口罩或防毒面具，保持一定距离，长时间的作业，途中必须稍休一会，以离缺氧中毒。5) 车辆如需在外喷漆时，要注意周围是否有车辆，以防喷漆的飞花飞到周围的车辆上，造成不良后果。6) 严格按照工艺规范作业，不能有流挂，开裂，颗粒。7) 烤漆房喷漆使

26、用完后，必须及时清扫，清洗，确保烤漆房干净，喷枪及时包养。8) 房内一般不得进行涂装以外的作业。9) 按指定使用说明书规定使用和保养喷漆烤漆房，并有专人管理。10) 定期更换过滤材料。11)定期清除各处风道内的漆尘及赃物。电气焊工安全技术操作规程1、从事电气焊作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格，持有操作证，才能上岗工作。2、工作时，必须穿戴工作服、面罩、手套和鞋盖。严禁手持黑玻璃，身穿湿衣服、鞋子、手套进行工作。禁止将上衣束在裤腰里、裤腿塞在鞋子里。3、在有火灾危险及易燃、易爆材料附近( 如汽油、煤油、液化气、天然气等)严禁电气焊。消防重点区域等公司、处规定的禁火部位 ( 如油罐、油箱、油管线等) ，因特殊需要动火时，必须办理“动火令”，安全措施落实后，方可施焊。4、凡有压力、带电和装有易燃易爆物质的设备和管道上，严禁施焊。5、焊接现场必须备有灭火器和铁锹等消防设施。6、高空作业时，应注意风向和熔渣落点，以免火花及熔渣落至危险区内引起火灾。7、为了防止触电，电焊机、工作台及所有的金属设备，应有良好的接地，并安漏电自动开关或隔电保安器。8、焊工除焊接软线接头可自行拆卸接线夕卜，其它接线，