钢材力学性能试验实施细则

1、钢构作业指导书钢材力学性能试验文件编号：版本号：编 制：批 准：生效日期:钢材力学性能试验实施细则1. 目的为使试验人员在进行钢材力学性能试验时有章可循，并使其操作合乎规范。2. 适用范围适用于钢板、线材、型材的拉伸测屈服强度、抗拉强度、规定非比例伸长应力、断后伸长率、断面收缩率、冷弯试验含、冲击韧性、抗层状撕裂性能。3. 检测依据GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB1499.1 -2008 钢筋混凝土用钢第 1 部分:热轧光圆钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.3-2002 钢筋混凝土用钢

2、筋焊接网GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T4354-2008 优质碳素结构钢热轧盘条GB13788-2008 冷轧带肋钢筋GB/T 5224-2003/XG1-2008预应力混凝土用钢绞线GB/T 5223-2002/XG2-2008预应力混凝土用钢丝GB/T 5313-2010 厚度方向性能钢板GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第 1 部分：室温试验方法GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法GB/T238-2002 金属材料线材 反复弯曲试验方法GB/T229-2007金属材料更比摆锤冲

3、击试验方法GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范4. 工作程序4.1 检测准备样品按委托单上样品编号填写在记录单上并用粉笔在试件上编号后交试验员，记录单上不得填写该工程相关信息，以确保盲样检测。拉伸试验样品两平行边为剪切可不加工，氧割样品须机加工至两边平行。弯曲试验样品宜切 割至与相应弯头匹配长度。4.2 拉伸试验4.2.1 按样品规格选择拉伸试验夹具。夹具分 0-16mm , 16-32mm , 28-52mm 三套平夹具 和一套V型圆夹具。不得混用或以大夹小或以小夹大。4.2.2 用游标卡尺在样品上量取尺寸。钢板量取上中下三处厚度和宽度共6个数据，圆钢量取上中下三处相互垂直直径

4、共 6个数据。计算平均值、面积和原始标距并填写在记录单上。测量数据读至0.01mm 。原始标距计算公式：钢板1 5.65相卫圆钢为1 5 d 04.2.3 用游标卡尺量取原始标距尺寸10,在样品上全长从相反方向按标距做记号。样品上记号用尖笔或钢锯刻牢。如有铁锈，用钢丝刷去除浮锈。4.2.4 样品夹持在试验机上，按万能试验机操作规程进行拉伸试验。拉伸完成后记下上屈服力、下屈服力、极限拉力、屈服强度、抗拉强度等数据。屈服强度和抗拉强度按 5Mpa修约。4.2.5 试验完成后卸下试件，拼紧后用游标卡尺量取断后标距尺寸1并计算断后伸长率。量取 断口处最小截面尺寸并计算断面收缩率。4.3 冷弯试验根据样

5、品直径或厚度选择相应弯头，调整支辗间距至d+3a ,用丝杠固定两支辗并锁紧。按万能试验机操作规程进行冷弯试验。待试件弯曲至180o时卸下试件，观察试件弯曲处是否出现表面裂纹并记录。4.4 冲击韧性试验4.4.1 试样备制，从每批钢材中的随机截取 3个试样，每批钢材重量不大于 60t。4.4.2 试验方法，根据样品所需的最大冲击功，选择相应的摆锤（300焦耳或150焦耳），将加工有V型缺口或U型缺口的试样置于试验机两支座这间，缺口背向打击面放置。按冲击试验机操作规程进行冲击试验，读出度盘上指针所示的数值，该数据与试样切口处的断面面积 之比即为该材料的单位冲击韧性。4.5 规定非比例伸长应力Rp安

6、装好引伸计等试验设备，检测试验机等，按标准 GB/T 228规定的试验速率进行拉伸 试验。当引伸计读数为达到规定标距百分比时，读取此时试验机拉力读数F,运用公式Rp=F/S0,计算得出Rp4.6 抗层状撕裂性能测试4.6.1 试样备制，试验采用圆形试样，每组 3根，其直径应符合下表的规定，试样平行长度应 不小于直径的1.5倍。单位： mm板厚a试样直径doa <25d 0 = 6a>25d0 = 10试样夹持端的焊接可采用任何适宜方法（如摩擦焊、手工电弧焊等）进行4.6.2 试验方法，样品夹持在试验机上，按万能试验机操作规程进行拉伸试验，直至试样发生断裂。4.6.3 厚度方向断面收缩()率按下式计算：z=(F0-F ) /F0 X100式中:Fo-试样原始横截面积,mm 2 ;F-试样断裂后的最小横截面积,mm 2;di和d2为两个互相垂直的直径的测量值。如果断面呈椭圆形，则di和d2表示椭圆的两根轴。4.6.4 计算出3个试样断面收缩率的算术平均值，且符合下表的规定级别