地铁施工控制要点

1、地铁施工限制要点一、围护结构堵漏限制要点土方开挖后围护结构出现渗水或漏水,对基坑施工带来不便,如 渗漏严重时那么往往会造成土颗粒流失,引起围护结构背后地面沉陷甚 至支护结构坍塌.在基坑开挖过程中,出现渗水或漏水时处理方法如下：(1)大面积堵漏采用抹面堵漏法.即先堵漏后抹面,原那么是以 大化小,将面漏变为孔漏,将线漏变为点漏.使漏水集于一点或数点, 为最后堵塞漏水点创造条件.漏水点封堵后,认真进行防水抹面施工,预防薄弱部位又产生 渗漏.抹面堵漏主要使用水泥、砂、水玻璃促凝剂和以往曾使用过的 堵漏灵等材料.(2)局部渗漏水采用灌浆堵漏法.根据渗漏水的流量、流速以 及渗漏部位布置灌浆孔,并选用适宜的

2、灌浆设备和灌浆材料, 将浆液 压入裂缝及孔隙的深部灌满、固化.主要使用水泥、水玻璃、富凝等 材料.堵漏施工中,根据需要,灵活选用方法,必要时可采取多种办 法结合起来施工,到达从浅到深、由表及里、综合治理的目的.(3)对渗水量较小,不影响施工也不影响周边环境时,采用坑 底设沟排水的方法.(4)对渗水量较大,但没有泥砂带出,造成施工困难,且对周 边影响不大的情况,采用 同流-修补方法.即在渗漏较严重的部位 先在钻孔桩上水平(略向上)打入一根钢管,内径 2030mm,使其 进入墙背土体内,将水从管引出,而后将管边的薄弱处用防水混凝土 或砂浆修补封堵,待修补封堵的混凝土或砂浆到达一定强度后,再将 钢管

3、出水口封住.如封住管口后出现第二处渗漏时, 按上面方法再进 行号I流-修补.如果引流出的水为清水,周边环境较简单或出水量不大,那么不作修补,只将水引入基坑的沟梢内排出即可.二、降水施工的限制要点：1、应根据工程地质和水文地质条件、场地的施工条件、周围环 境条件、机具及材料供给条件等,合理地选用井点类型,以及井点构 造举措.2、井点降水以不影响邻近建筑物及地下管线的平安为原那么,必 要时应采取回灌举措.3、基坑降水必须在坑内外根据需要设置数量足够观测孔,并在坑外设置地面沉降观测点；4、假设遇承压水,应对坑底稳定性进行验算.必要时,应采 用降承压水的举措,并应符合以下规定：(1)正式降承压水前应做

4、抽水试验,确定降水参数；(2)井点布置应综合考虑基坑周围环境条件、 地质条件和现 场施工条件,当基坑周围环境容许时,宜在基坑外设置井点；(3)施工中应将基坑内的降水和抽取承压水分成两个独立的 系统,并根据各自的技术要求制定降水组织设计.5、应对成井口径、井深、井管配置、砂料填筑、洗井试抽、 出水量等关键工序做好详细的纪录,每道工序完成后应进行检查和确 认；6、应指定专人负责抽水、观测,并详细记录水位、水量变化 情况；三、深基坑开挖过程的限制要点：1、基坑开挖必须按设计要求分段开挖. 每段开挖中又分层、 分小段,并限时完成每小段的开挖和支撑.因此,主要施工参数有： 分段、分层、分小段；每小段宽度

5、,每小段开挖的无支撑暴露时间以 及每小段开挖厚度.2、车站端头井的开挖,应首先撑好标准段内的 2根对撑, 再挖斜撑范围内的土方,最后挖除坑内的其余土方.斜撑范围内的土 方,应自基坑角点沿垂直于斜撑方向向基坑内分层、分段、限时地开挖并架设支撑.对长度大于 20m的斜撑,应先挖中间再挖两端.主 要施工参数有：每小段宽度,每小段开挖的无支撑暴露时间以及每层 开挖厚度.3、基坑开挖过程中严禁超挖,分层开挖的每一层开挖面标 高不得低于该层支撑的底面或设计基坑底标高.4、基坑纵向放坡不得大于平安坡度,并进行必要的人工修 坡.应对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用坡面保护举措, 严防纵向滑坡.5、开挖过

6、程中应及时封堵地下连续墙接缝或墙体上的渗漏 点.6、基底开挖与底板施工(1)设计基底标高以上30cm的土方,应采用人工开挖,局部洼 坑应用砾石砂填实至设计标高.(2)坑底应设集水坑,以及时排除坑底积水.集水坑与基坑 挡墙内侧的距离应大于1/4基坑宽度.(3)在开挖至基底后,必须在设计规定时间内浇筑混凝土垫 层(包括硅垫层以下的砾石砂垫层或倒滤层).垫层所用混凝土的强 度以及到达强度的时间必须满足设计要求.(4)必须在设计规定的时间内浇筑钢筋混凝土底板.四、防水毯施工侧墙采用水泥钉和垫圈固定.(1)基层处理铺设卷材的基层应坚实、平整,不得有突出的尖角,筋头和凹 坑或外表起砂现象.当用2m长的直尺

7、检查时,直尺与基层外表的空 隙不应超过5mm,且每米长度内不得超过一处,空隙处只允许有平 缓变化.外表应清洁枯燥,无污物、无明水,有渗水的部位应先进行堵 漏.相邻外表构成的转角处应做成圆弧,圆弧半径应大于200mm.防水毯不得在雨天铺设.(2)铺设施工防水毯应先铺底面,后铺立面,交接处应交叉搭接；搭接宽度 大于10cm,防水毯横向接缝错开间距大于 30cm.大面积铺设前,应先对预埋件、预埋管、预留孔洞、阴阳角处 等进行细部防水增强处理.侧墙防水毯直接铺设在水泥砂浆找平层上,采用钢钉、垫片固 定,钢钉纵横间距为500mm,搭接防水毯上幅压下幅,钢钉处用厚 度大于4mm的天然钠基膨润土防水砂浆增强

8、保护.底板接缝做法同 此,在接缝中间打入钢钉,底板防水毯铺设完毕后应做好临时保护措 施.底板主体结构完成后,铺贴立面卷材前,应先撤除临时保护, 去除石灰砂浆,将接槎部位防水毯揭开,将其外表污物清理干净.如 局部损坏,应进行修补前方可继续向上铺设.铺设时应平行搭接,防水毯面不可张拉过紧或有皱褶,应保证平顺、舒展、无隆起、无空鼓、密贴.防水毯的收口采用钢钉垫片固定, 收口处用天然钠基膨润土防 水砂浆封堵.底板防水毯铺设完毕后马上浇筑细石硅保护层,预防小型机械 直接在其上行走,侧墙防水毯铺设完毕后马上绑扎钢筋浇筑硅, 侧墙 钢筋不得采用焊接连接,以免焊接火花烧伤防水毯,同时须注意在钢 筋绑扎时严禁刺

9、伤防水毯,如有损伤须及时修复.五、主体结构施工中限制要点：1、底板施工(1)底板施工前应将基底软弱土去除干净,并用砾石、砂、碎石 或素混凝土填平.(2)素混凝土垫层标高、厚度及强度满足设计要求,面层应无蜂窝、麻面和裂缝.(3)底板与地下连续墙的接触面必须进行凿毛、清洗,并在漏水处进行堵漏处理.(4)底板钢筋与地下墙体底板相接时,应将钢筋连接器全部凿出弯正,连接时必须用测力扳手限制其旋紧程度.(5)底板混凝土浇捣必须按顺序连续不断完成,采用高频震动器 震捣密实,不得出现漏震或少震现象.(6)底板混凝土浇捣完成的同时,及时收水、压实、抹光,终凝后及时养护,不少于14天.2、侧墙施工(1)侧墙施工前

10、必须将地下墙凿毛处理, 并按设计做好防水施工.(2)对地下连续墙的墙面渗漏应按标准及设计要求进行处理.(3)侧墙内模及支架应有足够的强度、刚度和侧向稳定性.(4)应根据设计要求设置施工缝,并保证其稳固、可靠、不变形、不漏浆.(5)立内模之前,应对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查,合 格后办理隐蔽工程验收,进行下一道工序施工.(6) 一次立模浇捣高度超过3m时,应采取合理立模补强举措.(7)混凝土掺加微膨胀剂时要满足 14天的养护要求.(8)侧墙混凝土浇灌时应分层(每层高不超过 30cm),浇捣连续 不间断完成,分层浇捣时注意不出现漏震或过震.(9)侧墙混凝土浇捣完成后,注意及时浇水养护,不少于 14天c(10)侧墙外模板的撤除时间不应少于 7天.3、中楼板施工(1)应根据设计要求设置施工缝和诱导缝,并经验收前方可浇筑混凝土.(2)中楼板梁、板的模板支架应采用满堂支架,其密度应满足强度和变形要求.(3)中楼板预埋件、预留孔洞的设置经监理检查验收后,方可浇 筑中楼板混凝土.(4)中楼板底标高应考虑支架、搭板沉降及施工误差后,仍能满足下部建筑限界要求.(5)中楼板到达设计要求的拆模强度前方可拆模.4、顶板施工除严格遵循上节中楼板施工要求外,还应在施工过程中采取如下举措:(