隧道冬季施工措施

1、姬家湾隧道冬季施工措施一、 施工特点冬季施工由于气温低， 空气干燥，容易造成工程因冻受损， 同时，风、雪天气较多，施工条件及环境恶劣，?是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来， 因而给事故处理带来很 大的难度，?轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，?而且影响工程的使用寿命。二、 施工规定当施工现场昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6 时、 14 时及 21 时室外气温的平均值）连续 3d 低于 5 C 或最低气温 低于 -3C 时，混凝土工程必须采取冬季施工措施。三、施工准备工作 、收集气象资

2、料：预先收集当地气象台（站）历年气象 资料，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态， 以利于安排施 工，做好预防准备工作。建立观测制度，设置工地气象观测点， 自室外日平均气温连续五天稳定低于 5C 时，圬工工程即进入冬季施工阶段。、根据工程的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的 具体工程项目或工作容，制定相应的冬季措施 和防护措施，并在冬季来临前对相关管理和作业人员进行冬季施工技术交底、 相关 安全知识培训。季施工对冬季施工的计量系统、 机 械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量 的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻

3、要求， 未使用防 冻液的机械设备采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间等防冻 措施。、确定保温法：保温分洞外保温和洞保温。洞外砂料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四铺设草帘， 并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。暖棚升火炉加热，保证暖棚温度不低于10C。洞保温主要采取洞口挂保温门帘、洞升火炉加热的法，保证洞温度不低于 5 C 。 为了防止洞输水管路受洞外的影响导致堵塞或不畅通， 保证掌子 面正常施钻， 洞外输水主管路均采用保温材料包裹， 高压水池须采取覆盖保暖措施。、提前选择并储存适应冬季施工的原材料，如水泥、砂料、 钢材、外加剂等，选定合适的配合比。、检查住房及

4、仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚， 准备好加温及烤火器件。 当采用煤炉 和暖棚施工时， 作好防火、防煤气中毒措施， 棚必须安设通风口， 保证通风良好，并准备好各种抢救设备。、在进入冬季前，施工现场提前作好防寒保暖工作，对人 行道路和作业场所采取防滑措施。 、成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由 项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，各部门负责 人为成员， 负责冬季施工的组织和管理。 明确各部门各岗位职责 和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。四、施工措施(一)混凝土冬季施工( 1)配合比设计及选定混凝土的配合比设计按现行行业标准普通混凝土

5、配合比设计 ( JGJ55-2000)及设计文件中的有关规定进行。 在进行配合比设计前须 收集以下资料：混凝土结构形式，结构所处环境情况，设计要求(强 度等级、抗渗标号)，施工工艺，原材料品质，混凝土从浇筑之日起若干天(当使用普通水泥时为 3 天，使用矿渣水泥时为 5 天)的日平 均气温。将试拌、调整好的三个混凝土配合比分别制作抗压强度试件， 经标养 28 天试压后，选取符合试配强度的配合比。( 2)水泥水泥选用 R42.5 普通硅酸盐水泥 3) 粗、细骨料混凝土所用粗、细骨料符合公路工程水泥混凝土试验规程(JTJ053) 的规定。骨料温度保证在0 C 以上，且不带冰雪，不得结块。 4) 外加

6、剂外加剂由减水、早强、防冻等组分复合而成。其质量符合现行标准混凝土外加剂 ( GB8076-1999 ) 、混凝土防冻剂 ( JC475-92 ) 。外加剂必须是经过计量认证合格的生产厂家生产， 并有出厂检验合格证。其用量经过试验确认，并满足设计文件的相应规定。 5) 5) 拌合水拌制混凝土用水， 符合现行行业标准 混凝土拌合用水标准(JGJ63-89、。采用锅炉对水进行加热，温度控制在 50 C? 80 C之间。为了减少冻害， 应将配合比中的用水量降低至最低限度， 办法是： 控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 6) 6) 混凝土拌和及运输拌合站暖棚升火炉保温，保证棚室温不低于10C

7、 ，迎风面采取防风措施。 混凝土拌和时， 各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热。材料加热以 满足混凝土灌注初温为前提， 以热工计算来确定加热的材料及其温度。混凝土原材料加热首先考虑水，然后是砂骨料，水泥只保 温，不加热。拌制混凝土前，用热水洗刷拌和机鼓筒。拌制混凝土时，砂骨料的温度保持在0 c 以上，拌和用水温度不低于 5 °C c 必要时，先将拌和用水加热，当加热水不能满足拌和温度时，可再将骨料均匀加热。砂骨料的加热温度控制在50C 以，水的加 热温度控制 80 C 以。加热后的水和砂先拌均匀，再加水泥，以 免水泥与热水直接接触。拌和时间较常温施

8、工延长50% 左右。 混凝土卸出拌和机时的最高允温度为35 Co混凝土采用罐车运输，多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐采用特制材料包裹保 温。罐车进出洞口时，安排专人开启保温门帘，尽量减少门帘开 启时间，避免冷空气进入洞。7）混凝土浇注混凝土浇筑前，清洁模板及钢筋。当环境气温低于 -10C 时, 将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至常温。混凝土应采用分层连续的法浇筑，分层厚度不得小于20cni喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5 Co已喷射混凝土的强度未达到 5Mpa前不得受冻。在洞采用 无烟煤火炉生火使环境 升温， 任情况下， 混凝土的浇注温度均不 得低于

9、5C。8）混凝土养护与拆模混凝土开始养护时的温度通过热工计算确定，但不得低于5 C,细薄截面结构不宜低于10C。混凝土与环境温差不得大于15C。当温差在 10 C 以上，但低于 15C 时，拆除模板后的混凝土表面采取临时覆盖措施。 隧道衬砌混凝土采用外部热源加热养 护。养护制度应通过试验确定，并符合相关规规定。拆模时，混 凝土强度要满足设计及规要求。 采用外部热源加热的混凝土， 当 养护完毕后的环境气温仍在0 C 以下时，应待混凝土冷却至5 C以下且混凝土与环境之间的温差不大于15C后，可拆除模板。（ 9）温度检测及监控建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土入模

10、温度、混凝土养护温度等进行监测， 所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册； 针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。定期检测水、外加 剂及骨料加入搅拌机时的温度， 以及混凝土搅拌、 浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测 4 次。混凝土 养护温度的检测次数应 满足：采用蓄热养护时，在养护期间至少每 6h 检测1次；当采用蒸汽或电热法养护时，在升、降温期间每 1h检测1次，在恒 温期间每 2h 检测 1 次；室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、 定点观测 4 次。凝土养护温度的检测法应满足：在结构物隅角、 突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温， 深可根据养护法及结构 尺寸确定，测温应

11、编号并绘图。当采用蓄热法养护时，测温应设在易于散热的部位； 当采用外部热源法加热养护时， 测温应在离 热源不同的位置分别设置； 大体积结构的测温应在表面及部分别 设置。检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应 在测温至少留置3min 。根据工地条件，可采用热电隅、热敏电 阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。 冬季施工的混凝土除应按一般规定制作标准混凝土试件外， 尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件的施工试件不少于 2 组，此种试件 应在解冻后可试压。五、钢筋工程冬季施工在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉 强度增加， 伸长率和抗冲击韧性降低， 脆性增加，

12、加工性能下降。 冬季钢筋工程施工应采取以下措施： 钢筋和预应力筋存放于室或进行密覆盖， 焊条选择韧性较好并存放于保温箱的。 对于冬季施工应更加注意检查钢筋的平直、 有无 损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。钢筋和 预应力筋加工在棚进行， 加工棚用墙板封闭挡风， 并作好相应的保温加热措施。钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后， 再进行成批焊接。 焊接后的钢筋垫高放置， 使焊缝和热影响区缓慢冷却， 焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运至室外。 帮条 焊时，在室常温焊接，如在室外，风力超过4 级时，采取挡风措 施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于 -20 C 不得进 行焊接

13、。六、浆砌工程冬季施工浆砌砂浆强度未达到设计强度的 70% 前，不得使其受冻。砌筑 使用水泥砂浆，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆随拌随用，搅拌时 间应比常温时增加0.5? 1倍，砌砂浆的稠度要求40? 60mm砌块 应干净，无冰霜附着，砂中不得含有冰块或冻结固块。采用砂浆原材 料加热、暖棚拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒 运等法保证砂浆常温砌筑。 砂浆原材料加热同混凝土原材料加热， 通 过热工计算。采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5 Co此时，应在每个工点设暖棚，在暖棚进行砌筑施工、砌体养生，砂浆在暖棚机械拌制，搅拌时间不少于2min 。当砂浆用量较少时，可在暖棚人工 拌制，

14、必须格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加 2? 3 次。砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在 30min 用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。 砌体所用的料， 砂预先清除冰雪冻 块，并且根据工程进展，提前运入暖棚自然预热。料表面与砂浆的温 差不高于 20 C。 在冬季施工的砂浆中加入氯化钙或氯化钠作为抗冻砂浆使用时对抗 冻砂浆应尽量使用细度模数较大的砂，使用时的温度不得低于 5C;用抗冻砂浆砌筑的结构，应在砌筑后立即加以覆盖，但不得浇水；抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。 所施工砌体随砌筑随覆盖养护， 一般情况下采用覆

15、盖草袋及采胶布等保温材料覆盖养护砌体。当环境气温低于 5C时，不能洒水养护。冬季施工砌体除按规定制作标准养护试件外，还应根据养护需 要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。砂浆强度以标准 条件下养护 28 天强度的试件试验结果为准，评定法与常温施工的砂浆相同。七、质量保证措施1、 落实施工过程各环节的防寒保温措施，格温度监测制度，认真落 实质量责任制。2、 准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。3、 加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工 完毕后，进行认真清洗并将余水排放

16、干净。4、 经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工 设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。5、 混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋向产生裂纹。6、 加强混凝土养护工作，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。7、 格控制混凝土水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性， 控制养护过程中混凝土结构外温差 （ 小于 20 °C）, 防止水分转移造成混凝土结构疏散。8、 采取控制外加剂的掺量、 外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀、 加强混凝土养护等措施，防

17、止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。9、 开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连 续七昼夜最低气温超过0 C 时，可解除冬季施工措施。八、安全保证措施 除应按常温下安全生产的一般规定外， 冬季施工还应格执行以下安全保证措施。1、 对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安 全技术交底，施工期间，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安 全巡视，工后安全总结和教育。2、 制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。3、 做好排水系统的规划和建设， 防止施工废水和生活废水漫流结冰， 形成安全隐患。4、 霜雪天后， 及时清除施工场地和道路上的冰雪， 上下人员的楼梯、 工作平台等人员活动多的部位要保持干燥， 设置必要的防滑设施， 防 止溜滑发生安全事故。5、 下班后，容器、管道的余水全部放干，机械设备要使用与当地气温相适应的防冻液。6、 安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭， 暖棚、工棚禁止用明火取暖。 火灾危险地区、 人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。7、加强各种压