砂砾垫层施工方案

1、砂砾垫层施工方案一、工程概况 :本段道路起点桩号K0+000,终点桩号K0+750,全长750米，路线总体走向为由 东向西。底基层设计为砂砾垫层，其厚度为 20cm。 具体主要工程量为 : 砂砾约 600 方，土方约 1350 方。二、施工作业面的安排 : 人工配合装载机进行摊铺，平地机刮平，结合实际工作效率进行 12 小时白天 施工。 三、施工人员组织施工负责人 : 王年军;技术负责人 : 刘小东;现场施工负责人 :杜永峰 ;四、进度计划 根据合同文件要求及工程实际情况，制定工程控制性工期，确保按照计划工期 内完成施工内容。五、工机配置 :装载机 2 台（1 台装料和 1 台摊铺 ） 、平地

2、机 1 台、振动压路机 1 台、自卸车 10 台，水车 1 台。工程师 1 人，技术员 2 人，工长 2人，工人 6 人。六、材料计划3需要砂砾600 m,砼盖板6米（横向排水）。七、质量管理1、成立以总工为负责人,质检部为实施人的质量管理领导体系。2 、根据本项工程的具体情况,制定质量目标及质量控制标准。 3 、将质量目标分解落实到项 目部各职能部门,并落实责任。4、项目部各职能部门及各实施单位,根据项目部落实的质量责任,制定合理 施工工艺流程、施工方法、施工方案。5、项目部质量自检体系严格执行工序报验程序,质量检验报先制及质量例会 制。施工方案及技术交底等质量管理措施。八、施工方法及工艺本

3、施工方法为装载机摊铺,压路机碾压成型的方法施工。一 ） 、工艺流程下承层准备 工程师验收合格机械就位 测量放样 下承层准备上料 厂拌混合料装载机摊铺 检测碾压至合格养护检测验收二） 、具体施工方法如下 :1、段落划分 : 根据现场实际情况,划分施工段落。2、测量放样 : 测量员依照绘制的横断放出路基中桩及边桩位置，确保基层宽 度，两侧挂线共为 3 条线，即路肩顶面顶部 2 条线及一条坡脚线。摊铺施工前用白 灰线画出摊铺边线。3、培路槽 : 按设计宽度培出同垫层厚度等厚的 （压实） 路槽。按预计松铺系数 （20 X 1.30）两侧培肩，用振动压路机碾压，切边，达到边线直顺、圆滑、坡度平 整、顺直

4、，不积水。路肩内侧竖向垂直稳定，季节关系由于多雨不宜切肩过早。4、试验段：施工前做不小于200m的试验段，确定松铺系数、碾压机具的组 合、碾压遍数、确定现场最佳含水量。确定以上参数，指导砂砾垫层施工。5、备料 ：方法 1）： 在以备砂砾的上面按照体积 30%（换算成重量 ） 的量备砂，首先用装载 机翻拌一次，在翻拌的同时加入适量的水，使混合料的含水量控制在10-15%范围内，准备装车。方法 2）： 在以备砂砾的侧面按照体积 30%（换算成重量 ） 的量备砂、码方，然后 用装载机按比例铲运至一起，再用装载机翻拌一次，翻拌的同时加入适量的水，使 混合料的含水量在 10-15%范围内，准备装车。运输

5、、摊铺 6 、1）运输车辆要选用保水性好，大吨位自卸汽车。2）事先规定好汽车运输路线，并在危险路口设置专人指挥，现场固定调头位置 以避免破坏底基层面积过大。3）为避免扬尘，严格控制汽车运行速度。4）倒车、起斗、落斗动作连续，倒车时不得撞击摊铺设备机。5）摊铺过程中要控制好匀速行驶，无特殊情况不准停车。6）摊铺过程中，两侧空缺设专人找补，要求平整密实7）人工找补，要求扣锹，不得散扬。8）每日施工段结束，将结束段尾端全部碾压，用三米尺反复量测确定正确位置 后将多余部分清除。10）在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。） 摊铺后砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。 1

6、17、碾压首先用振动压路机 （不开振动）1/3 错轮，碾压速度 :1.5km/h ，碾压 1遍（静压 去，静压回 ） ，然后用 18-21t 光轮压路机 1/2 错轮，碾压速度 :3.5km/h ，碾压 1 遍，再用光轮压路机 1/3 错轮，碾压速度 3.5km/h ，碾压 3 遍，。立即检测密实 度，以灌砂法为准。用酒精烧干法快速测定含水量，跟踪快速检测的目的，主要是 为了掌握和控制是否需要碾压。碾压方法及原则 :（1）在直线段，由路肩向中心碾压。（2）平曲线段，由低侧到高处碾压，振动压路机应重叠 1/3 轮宽，光轮压路机 应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽为

7、1 遍。严禁压 路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证底基层表面不受破 坏，压路机禁止停放未压实路面的部位。（3）碾压应遵循先轻后重，先缓后快的原则。经过整平和整型，应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实 至重型击实最大密度的 95%以上8. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车 , 要缓缓收油，以 尽量避免出现拥包，并且压路机在加油时必须在碾压完成段上加油。9. 一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没 有达到所需的密实度、稳定性，则应重新碾压、整型及整修。210.在已完成的垫层上不大于2000m随机取样4次。11 、检测

8、报验 : 压实度自检合格，报请工程师检测，签证进行后续工程施工。九、质量标准 :砂砾垫层检查项目 表302-2 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 (每 幅车道)21压实度() ?95用密度法每2000m取样6次2平整度(mm) 20 3m直尺：每 200m测2处X 10尺3纵断高程(mm) +5- , -20水准仪：每20延米一个断面，每断 面3-5个点4宽度(mm)不小于设计 尺量:每40延米1处25 厚度(mm) -12 每 1500-2000m 6 个点6 横坡(%) ?0.5 水准仪：每100延米3处外观鉴定表面平整密实，边线整齐，无松散现象。十、保证措施1 、安全(1) 运

9、输： 车辆勿超载，超速 ： 卸料时勿碰撞摊铺机，以避免影响摊铺的平整度 ; 卸料后，料斗放下后在起车离开。(2) 摊铺 ： 操作手不允许离开装载机，运输车在倒车、卸料时应设专人指挥。3) 碾压 ： 操作手上车前应仔细检查压路机车前车后，两轮中间是否有人，上车 ( 鸣笛后再起车，振动压路机应与摊铺机保持一定距离，初压和终压两台压路机应也保持一定距离(4) 施工人员禁止在停车的机械设备附近休息，禁止在施工期间喝酒。5)禁止施工时出门携带火源、在野外点火，发现违规者按森林安全防火规 定 (处罚。2、质量(1) 开工前组织施工技术人员，熟悉图纸核对工程量，制定施工方案，进行技 术交底。 (2) 施工放

10、样 : 做到准备无误、认真负责。(4) 施工前认真做好试验段，认真整理好试验段资料及时提供各种技术数据指 导施工。 (5) 做好下层高程记录，施工人员人手一份，掌握第一手资料做到心中有 数，做到每车一核料，保证厚度。(6) 碾压机械专人看管、确保遍数，加强边部碾压管理。3、进度(1) 、开工前召集前勤施工人员共同研究每道工序所需时间，制定合理的施工 工期目标。(2) 、后勤保证物资供应。包括施工机械数量、功率，机械操作手，夜间照明 等。(3) 、不出现返工、窝工现象。(4) 、考虑到雨季影响，提前做好防护、防汛准备。4、成本(1). 现场施工采用先进合理的施工工艺，合并不必要的工序。(2). 内业方面做到高效、节约，从每一张纸、每一度