辊式磨施工方案

1、青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目2500t/d熟料电石渣水泥生产线安装工程辊式磨安装施工方案审批： 审核： 编制： -省工业设备安装有限公司青海盐湖海纳电石渣水泥项目部二0一三年十月目 录第一章 工程概况1工程简介1.1工程名称青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目2500t/d水泥生产线工程安装工程1.2 工程地点青海省西宁市（湟中县）经济技术开发区甘河工业园区东区施工现场1.3 工程范围煤粉制备辊式磨安装施工工程2 工程特点辊式磨是水泥生产煤粉制备的重要设备，由中材装备集团有限公司生产厂家提供。该辊式磨单台重 ，其主要结构是由机架装置、磨辊、摇臂装置、磨盘装置、中壳体装置、分离器装置

2、、传动装置等部分组成。3 工作原理原料通过回转下料器进入到下料管，下料管透过分离器的中心进入到磨机内部。物料借助重力和和气流的冲击作用而落到磨盘中央，磨盘牢固的与减速机相连，以恒速 旋转。磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎，在液压系统的作用下，由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体，并随之上升，经磨机踣壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分达到 1。尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，

3、以进行再粉磨，通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。该磨机的主要部件参数如下：磨机型号： TRMC23.3能力： 35t/h粉磨物料： 原煤成品细度： 0.08mm筛筛余8-10%入磨细度： 60mm磨盘直径： 2300mm磨辊中径： 1450mm磨辊数量： 3个磨盘转速： 38.2r/min磨内喷水： 最大3t/h,0.4Mpa主电机型号： YRKK560功率： 640kw主减速机型号： JLXM420-W11减速比 ： 25.892 4 施工条件第二章 编制依据1 设计简介成都建筑材料工业设计研究院有限公司提供的辊式磨施工图纸，天津仕名粉体技术装备有限公司装配图及安装手册

4、。2 编制参考标准及规范 水泥机械设备安装工程及验收规范 JCJ-03-90第三章 施工安排1 施工目标1.1 工期目标：计划62天。1.2 质量目标：施工质量一次验收合格率100%。1.3 环境目标：杜绝施工材料、水和电的浪费；解决施工作业产生的噪音与现场人员办公之间的矛盾。1.4 安全目标：杜绝重大安全事故，负伤率控制在4以下，安全隐患整改率1001.5 文明施工目标：严格执行国家、省市及业主有关文明施工的政策规定和公司规定，实行严格管理，保证施工场地清洁符合环境卫生管理规定，达安全文明施工工地标准。1.6 成本目标：项目成本降低率12%。2 施工内容辊式磨设备基础验收、测量放线、支架及底

5、座安装、减速机安装、磨盘安装、摇臂及磨辊安装、分离器安装等。3 施工工序流程图设备开箱点件基础验收与划线基础表面凿坑支架和电机底座浇注水泥砂浆垫支架和电机底座找正并安装埋入地脚螺栓找正支架和电机底座焊接支架框架支架和电机底座灌浆焊接连接桥安装减速机安装并焊接风道安装磨盘，挡料圈，刮料板及其他部件安装并焊接中壳体安装平台安装摇臂和磨辊安装分离器安装磨机主电机上油漆空载试车并调整负载试车。 4 工程重点、难点及解决措施第四章 施工准备1 技术资料准备1.1 熟悉设计图纸、厂家装配图、安装说明书等资料1.2 施工过程中作为工序验收的记录和资料，按现行石化规范规定的统一表格填写、汇总。1.3 专职资料

6、员定期收集各专业工程师提供的各类表格和资料，汇总、审核、装订，供建设单位和质监站检查。1.4 各专业工程师应每天记录好本专业班组在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给技术负责人。技术负责人汇总施工日记后，于隔天下午下班前交项目经理审阅，并应作为资料归档备案2 技术交底的要求2.1 施工技术交底内容应满足设计文件、技术标准、工艺标准和工程施工合同的要求。2.2 交底文件应根据工程的特点及时编制，内容应全面，具有很强的针对性和可操作性。2.3 根据实际情况将操作工艺具体化，在这行工艺时结合技术标准、工艺要求，满

7、足质量标准的要求。2.4 技术交底内容要表达具体、准确，形式应规范，满足标准化工作的要求。2.5 技术交底应力求做到：主要项目齐全，内容具体明确、符合规范，重点突出，表述准确，取值有据，必要时辅以图示。2.6 技术交底以书面文件为准，技术交底必须在施工前完成，并办理好签字手续后方可开始施工操作。2.7 技术交底完成后，交底双方负责人在交底文件及交底记录上签字。3 现场准备3.1 施工现场区域道路畅通。运输车辆应考虑其最大装载量，确保车辆安全通行。3.2 现场临时用电满足施工现场临时用电规程或规范及相关安全法律、法规的要求。 3.3清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。 3.4准备施

8、工工机具及材料，接通施工电源。3.5设备出库、验收和检查。3.5.1设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。各部件有无缺件；各部轴承的密封情况；空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况；减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况；各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况；主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况；各部件组对标记是否清晰。3.5.2设备出库注意以下内容：设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运；设备吊装严防设备变形和损伤设备；严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；设备堆放时要垫平垫稳以防变形；需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；易损易丢件或出库暂不安装的

9、部件，应妥善保管，待试运转前再装。 第五章 施工计划1 劳动力配置计划辊式磨安装技术工种配备主要包括铆工、钳工、起重工、管道工、电焊工及辅助工等。本工程辊式磨施工各工种似投入劳动力，最高峰人数如下表，施工时根据现场需求随时调整.序号工种人数工作内容1管理人员3负责组织、指挥安全质量技术2铆工 4磨机部件组对3钳工6测量、划线、安装找正4起重工3起重运输吊装指挥5管道工4管道安装6电焊工5磨机部件焊接7辅助工10辅助各工种安装工作8合计35备注安装期间，合理安排，密切配合，打破工种界限2 材料计划2.1 设备部件出库二次搬运工地配一辆平板拖车、25T汽车吊车1台用于设备二次搬运工作。2.2周转材

10、料计划表：序号名称规格数量单位备注1三色布宽6m200m2安全网密目4003铁丝12#50kg4脚手钢管48*3.6240支撑杆5枕木4m根2006钢板=20mm80M2回填土处垫钢板3 机械设备配置计划回转窑安装机械设备配置计划如下表，施工时汽车吊使用根据现场需求随时配置。序号名 称规格数量单位用途1汽车吊 80T2台设备组对安装2汽车吊 25T1台3平板拖车1台设备出库4试水压机1MPa1台5手提砂轮125mm3台6千斤顶50T4台电动7千斤顶16T2台8手动葫芦5T3台9手动葫芦10T2台10弹簧秤40kg2只11直流电焊机ZX5-6305台4 检测仪器配置计划序号名 称规 格单位数量备

11、注1经纬仪SA1台13框架水平台24水准仪DS3台15百分表010mm块36外径千分表025mm块17平尺3.5m只28塞尺把29量块个210角度规300mm个211焊接检验尺把212千分表块2第六章 施工工艺措施一、基础验收与划线1设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方可进行安装。2.基础划线工作内容包括：测定基准点、基础放线、确定垫铁放置位置，测定中心标高。2.1提交安装设备的基础，必须达到下列要求：1） 所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清理干净，并将设备安装现场及地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。2） 基础周围必须填平、夯实。3） 基

12、础及基础挖掘现场必须仔细清理，为了使设备安装位置的一次基础与砂浆更好地结合，要将基础的混凝土表面凿毛，然后用压缩空气清理毛屑，清除油迹，所有地脚螺栓孔内不得有异物和积水，确保混凝土浇筑时可以粘接牢固。4） 在基础上表面用钢丝标出辅助基准线，线的交叉点就是磨机中心，钢丝要系牢到位，在以后的步骤中可以用它校正磨机底座。5） 根据工艺布置图、设备图纸从这些基准线开始对减速机、磨机机架、壳体、电动机等各基础纵横中心线、基础孔中心、基础标高、基础孔尺寸和深度等进行精确核查。各项偏差，满足安装要求后，确定放出安装基准线，并将其标志引至中心标板上。2、 安装底座 1、辊式磨的基础底座分三部分结构件运抵现场。

13、在将底座安装在基础槽之前，需将这件在现场按底座安装图进行组装，拼焊。在现场用型钢焊接制作一个 800mm 高的临时支架，以便对底座拼装，焊接。该临时机架应有足够的高度，以便焊工操作。同时临时支架的边缘和中心都应有足够的刚度和稳定性支撑底座，确保焊接底座时不发生变形。1) 把底座各部分放在临时支架上（注意底座并非完全对称，摆放位置应与工艺布置一致）。用随同底座提供的弹性圆柱销将各部分连接在一起。2) 由于底座是由型钢和钢板焊接而成，其平面度受到钢板和型钢轧制质量的限制，因此为了能检测出底座的真实水平度，用钢水平尺来检测底座的平面度。底座平面度要求不得大于0.6mm/m，其垂直方向的最大高差不得大

14、于 5mm。3) 在把钢水平尺放在底座上之前，应把底座上表面清理干净，并在测量点用油漆刷上标记，以便在焊接过程中进行准确及时的测量。焊接前对中后，测量一次平面度，并把测量的结果记录下来。4) 确保底座焊接变形不受约束。底座每一道焊缝必须由两名焊工组成一对，在对称位置上同时工作。必须先焊接垂直焊缝。在焊接期间，底座与减速器底板接触的平面至少有两台高精度的水平仪检测其水平度，随时记录测量结果。 煤立磨基础部件的安装找正5) 底座焊接完毕后，磨平底座与减速器底板的接触区域。2、按照磨机安装垫板图纸要求开槽、浇筑水泥砂浆、安放垫板。注意测量和调节固定平垫板的顶面标高。3、安装底座。 1） 对基础槽和地

15、脚螺栓孔重新检查清理。 2） 把底座落在基础槽内（注意方向性）并与地脚螺栓相对应，使螺栓穿过底座。3）调整底座使之接近于水平，并使中心与传动基准线中心重合。4）按图示方法，在底座上设置的调节螺栓下端与基础表面之间垫以钢板，防止调节时混凝土破碎造成底座移动。5）利用调节螺栓调节底座上表面标高和水平度使其达到图纸要求，即水平偏差不准大于0.6mm/m，与此同时，调整垫板，并使之到位。6） 拧紧地脚螺栓，使底座固定。由于地脚螺栓直接与机架连接，因此需要事先制作临时支架代替机架，临时支架可以用内径 80mm 左右，高度 410mm 的钢管代替。7） 重新测量水平度，并确保底座无移动，记录测量值。8）楔

16、紧其余垫板。9）将露出一次基础伸到基础槽的钢筋，横向用钢筋连接，最终使之形成网状。10）保护好底座上所有销孔，螺栓孔等，防止因进入混凝土而阻塞。三、安装减速机底座1 二次浇灌的混凝土达到足够强度后，可安装减速机底板。底板是减速器与底座之间的零件，通过底板的找正，可以使减速器安装后的准确位置和垂直度得到保证。2 底板和底座之间用树脂胶粘接。3 认真清理底座上表面（与底板接触区域）的铁锈、油渍、污渍、毛刺、油漆痕迹；4 清除底板上下表面及其连接孔的油渍、毛刺、污渍等。5 将底板放在底座上并对准定位销孔，现场配铰销孔，并试装定位销。6 用调节螺栓调节底板与底座之间的间隙为 10mm，并使用两个互相垂

17、直的精密水平仪测量底板水平度，使之达到在任何方向上的偏差都不能大于 0.16mm/m。7 底板找正后，锁紧调整螺栓，绝对不得松动，拔出定位销。8 利用四个吊环螺栓将底板（注意不要去碰调节螺栓）抬高 11.5 m。9. 为防止粘接剂渗、流到底板与底座的螺栓，螺栓孔、销孔中，在底座上所有螺栓和孔的周围用发泡橡胶或密实海绵（已随机提供），在倒入树脂胶之前用密封胶把所有的挡圈周围的缝隙完全封住。为防止树脂胶溢流到所需范围以外，在底板轮廓以外设置了挡板。10.浇注树脂胶。11. 落下底板。用精密水平仪再次校对底板的各方向的水平度是否满足 0.16mm/m，符合要求后，插入定位销。12. 在拆卸调整螺栓之

18、前，需要树脂胶凝固硬化 1824 小时。13.上紧底板与底座之间的连接螺栓。14. 将挡块点焊在底座上，用楔铁插入挡块与底板之间楔紧然后连续焊接挡块。15.注意事项：所提供的树脂胶凝固时间在 2530 分钟，因此树脂胶的搅拌及施工必须在 30 分钟之内完成，在正式施工前，最好进行试操作，以便保证在最短时间内完成施工。其中最重要的是掌握搅拌方法，并在现场工程师和供货商的指导下进行。四、安装机架1. 待减速器底板下的树脂胶完全固化达到强度要求后方可进行机架的安装工作。2.树脂胶完全硬化后，按预留孔铰制底座与减速机底板之间的销孔，安装圆柱销，拧紧螺栓。3. 机架安装前应事先采取措施保护减速器底板表面

19、不受污染和磕碰。4. 拆去用于地脚螺栓的临时支架。5. 四个支架对称布置，互成 90°，每个支架下部有若干用于调节高度的螺栓。6. 支架顶部至底板的公称高度为 3430mm，四个支架的上部表面水平位置标高偏差不得大于 1mm。7. 利用螺栓进行支架轴承座平面的找平、找正，之后用 50×25 的扁钢与支架点焊。8. 采用带软管的水平仪，检查各支架的相互高度。其测定的基准点为支架上摇臂轴承座的结合面。支架之间的高差不得超过+/-1mm。每个支架上两轴承中心线以及该中心线对其公称位置偏差不得大于 1.5mm。9. 四个支架全部完成找正后适当上紧地脚螺栓，然后按图纸要求进行支架与底

20、座间的焊接程序，由于焊缝较大，容易引起变形，因此需要一层一层进行。安装连接桥须严格遵守焊接工作规范并在现场工程师监督之下完成。焊接步骤如下： 接支架和连接桥之间接口的内部垂直焊缝。 焊接支架和连接桥之间的外部垂直焊缝。 由两名焊工一组同时焊接上下接口的水平焊缝。 一道焊缝如需焊接多层，每焊完一层，焊工须改变位置，焊接另一道焊缝，如此重复，使一道焊缝焊完。焊工必须在对称位置同时工作。焊接时注意观察因焊接而引起的可能变形，用水平仪反复核查，测量值必须记录在专用记录表上。10.全部焊接工作完毕后，最终上紧地脚螺栓。五、安装减速机1、把减速器底板表面清理干净,并核对减速器底板与底座的相关尺寸。2、 在

21、底板上表面适当涂抹少量润滑油（非润滑脂）。3、 检查和清除所有螺栓孔和销孔（包括底板与减速器）上的污物与毛刺。吊起减速器清除其底面的污物，并检查密封是否良好。4、 将减速器按布置要求推入或吊装到底板上，使其到位，检查所有孔是否对中。5、 找正减速器与磨机的同心度，在任何方向上的偏差不得大于 1mm。6、 定位后，插入连接螺栓并用随机提供的液压螺栓预紧器按螺栓分布的对称交叉上紧螺母（注意:螺母下加防松垫片）。7、 按图纸要求配铰定位销孔，然后插入定位销。8、 将减速器接地，以防焊接时轴承、轴瓦受到损坏。 六：安装进风道 1、进风道分解成四件包装运到现场，在现场组装焊接。安装前先确定好排渣口的位置

22、。2、由于进风道为一庞大的箱形体，而且壁厚较小，容易变形。因此安装前应对与磨盘相关尺寸进行核实校正，如有问题及时处理，以免安装后发生碰撞或摩擦。3、 先将风道部分落在机架上，进行找正，使其中心与支架、磨机中心重合，其重合度偏差不大于 1mm。4、 将风道法兰与机架包括连接桥点焊定位。5、 组装风道两侧进风口。按图纸和工艺布置要求将风道两侧进风口组焊在一起，组焊之前要先试拼装、找正，然后点焊定位。6、 组装时进行全面连续焊接，焊接时要注意防止变形。七、安装磨盘装置1、 如果起重条件（起重设备的起重量）允许，可在安装现场事先装配磨盘衬板（如果发货时未装配好）后再吊装。1) 衬板共 10 块，均匀铺

23、设在盘体上。2) 每块衬板配置一块压块，每件压块用 1 个螺栓与盘体连接固定。3) 通过压块上和衬板上的锥面结合，将衬板压紧。4) 衬板与衬板之间预留有间隙，当衬板被完全固定后，用由钢板制成的隔板，选择适宜的厚度塞进缝隙并楔紧。2、 装配刮板架，并将其焊为一体。安装刮料板，然后将刮板架和刮料板上的螺栓点焊牢固。3、 装配两个拱键，并在拱键的圆柱面上涂刷一薄层润滑油。4、将全部四件磨盘支撑准备就位。5)、起吊磨盘从上向下传过进风道，同时调节磨盘支撑的高度，保证拱键与减速器输出法兰之间距离不小于 20mm，并要对准减速机键孔。注意：在将磨盘起吊后，在它与减速器接触区域涂刷润滑油。6、将随机提供的液

24、压千斤顶装在盘体内腔下部，并上紧螺栓。7、用手动高压泵向液压千斤顶内打入高压油，使活塞杆伸出并顶在减速器输出法兰上。8、 继续打入高压油，将磨盘抬起移去磨盘支撑。9、 使拱键对准减速器输出法兰上的销孔。10、 缓慢放出液压千斤顶内高压油，让盘体下落。11、 确认磨盘与减速器完全接触后，将螺栓穿过磨盘与减速器输出法兰连接。12、用液压螺栓预紧器，按要求上紧螺母，然后安装第二个螺母；上螺栓时要交叉对称进行。13、 拆去液压千斤顶。14、 安装风环和导风环，在磨内固定后，将它们焊接成为一个整体。15、 安装全部调风板，要将调风板上的固定螺栓点焊，待磨机调试完毕后点焊牢固。16、 安装挡料圈。17、

25、测量刮料板与进风道底面之间的间隙是否为 20mm。八、安装中壳体1、 中壳体为一个由厚度不大的钢板卷制成的圆筒形部件，通常将衬板和密封门、检修门等部件装配在壳体上一起运输至现场。由于直径较大，不便运输，一般分为两半，需要现场进等部件装配在壳体上一起运输至现场。由于直径较大，不便运输，一般分为两半，求进行适当校正。2、 将组对校正的中壳体放在机架上，然后调整，校正其正确位置。1) 使四个用于磨辊进出的大孔中心与机架上两摇臂轴承对称中心线重合，其不重合度允许误差为 2.0mm，中壳体公称中心与磨机中心线不重合度最大允许为 2.0mm。2) 利用调节螺栓调节中壳体上部法兰表面任意方向的水平度用标高，

26、允许偏差为±1mm/m。3、 找正符合要求后，按图纸规定进行焊接，通过搭接板将中壳体与机架连接，焊接时应由 2 名或 4 名有资质的焊工分别在对称位置同时进行，焊缝定要严密。九、安装摇臂装置1、 摇臂部分是在制造厂组装后整体运至现场，安装较简单。1) 即将机架与摇臂轴承接触表面以及轴承座底表面清除干净后（包括锈蚀部分），将装摇臂装置组件直接落在机架上，先用螺栓初步固定。2) 对摇臂找正，参见图摇臂安装图。上摇臂辊轴孔中心线相对于磨机公称中心线的位置偏差不大于 1.5mm，摇臂轴的轴线至磨机公称中心线的距离偏差不大于 1.5mm。3) 经找正符合要求后，上紧轴承座与机架的连接螺柱。2、

27、 如果不是组装后运至现场，则应按摇臂安装图的要求在现场组装。1)上、下摇臂的连接锥销表面涂抹防卡剂。组装时摇臂轴的胀套不要上紧，但要在胀套内、外表面涂抹防卡剂。2) 将组装后的摇臂装置整体吊起落在机架上，注意清除机架和轴承座底面的污物，初步装上固定螺栓定位。3) 按前述方法和要求找正，找正后上紧螺栓。3、 装配滚动轴承和轴端止推机构时，应填充和涂抹润滑脂。4、 待磨辊部分安装找正完毕，并经过抬辊、落辊试验确认无障碍后，将轴承座与机架焊接，焊接时要多层进行，严防产生裂纹。十、安装磨辊 磨辊以组件形式运往现场，并按图示进行吊装。1、 拆去上、下摇臂的连接锥销和锥套。2、 松开摇臂轴上的胀套。3、

28、利用翻辊装置将上摇臂翻出磨外，使轴孔处于垂直位置，清除孔内的污物和防锈油。4、 将胀套装入上摇臂轴孔中，并在其内表面涂抹防卡剂。5、 将密封架和密封罩固定在上摇臂上。6、 按磨辊安装图所示，拆去辊套中的 4 组连接螺母与垫圈，按等分位置装上四个吊环螺母，清除辊轴表面的污物和防锈油。7、 起吊磨辊从上向下装入摇臂孔中，注意：辊轴具有方向性，一定要按安装图进行安装。注意：不允许借用辊套起吊磨辊组件。磨辊吊装8、 组装磨辊散件，上紧螺栓，以对角位置逐渐增加力矩，最终达到所需拧紧力矩。9、 取下吊环螺母，加蝶形垫圈，上紧螺母，上紧过程中，以对称位置交替进行，逐渐加大力矩，最终达到所需拧紧力矩。10、

29、利用翻辊装置将磨辊翻入磨内。11、 检查磨辊与挡料圈之间的间隙，距离须在 40mm 左右。12、 装密封门上部，调整密封条使之与密封架接触良好。13、 按要求上紧摇臂轴上的胀套，注意要在胀套表面涂抹防卡剂。14、 装上、下摇臂连接锥销与锥套，注意：装配前在锥销和锥套表面涂抹防卡剂。15、 借助机架上的机械限位装置调整辊、盘间隙，使之保持 12mm 的距离，并固定丝杠。十一、安装磨机平台安装下部平台可为下一步安装工作创造方便条件。1、 平台位置具有方向性，应按工艺布置图进行。 2、 平台安装时要注意所有连接螺栓必须拧紧，螺母要点焊，需焊接的地方要保证焊缝质量，特别是护栏的安装，关系到人身安全。

30、3、 梯子连接要牢固。12、 安装分离器1、安装前检查壳体是否有变形，必要时进行校正。检查分离器外壳体下法兰和中壳体最上面的法兰（中壳体为双法兰）表面是否平整，并及时矫正。将外壳体找正后将外壳体法兰与中壳体最上面的法兰焊接。2、 装完外壳体后，装内锥体。3、 装导向叶片使之顺时针从（俯视）倾斜，切线方向倾角 30°。4、 将上部出风口与回转部分组装后置于壳体内。5、 找正转子轴垂直度，允差 0.1mm/m。6、 盘动转子，检查其灵活性及与壳体的间隙是否符合图纸要求，若出现刮碰现象，则应及时处理。7、 完成以上工序之后，上紧内部所有连接螺栓。8、 安装进料管。9、 安装传动装置，按供货

31、商提供的有关文件执行。10、 安装分离器平台要求同磨机平台。十三、安装主电机、联轴器、辅助传动1、 浇注地脚螺栓。2、 只有当地脚螺栓浇注后混凝土强度达到要求后，方可安装电动机底座和辅助传动底座。3、 安装主电机底座和辅助传动底座，供货商提供的有关文件及传动装置安装图。以减速器水平输入轴为基准，测定主电机和辅助传动底座的水平度。4、 底座找准时，底座下面要加垫铁。5、 上紧地脚螺栓。6、 用高强无收缩混凝土浇注底座。7、 底座二次浇注后，混凝土强度达到要求后，即可安装主电动机，联轴器和辅助传动减速电机等。8、 注意电动机转动方向有要求。9、 主电机与减速机的同轴度要求为 0.1mm。十四、液压

32、润滑设备安装14.1 安装液压装置1) 液压装置（液压站、液压管路、加压装置）的安装方法、程序、要求、试验等详细内容，请按供货商提供的有关资料及液压管路安装图执行；2) 液压装置安装完毕并检查合格后，进行抬落辊试验；3) 将摇臂轴承座与支架按图中要求焊接。14.2 安装磨辊润滑装置现场焊接和清洗定要按照供货商提供的有关文件要求及磨辊润滑管路安装图严格执行。14.3 安装干油润滑系统现场焊接和清洗定要按照供货商提供的有关文件及干油润滑装置安装图严格执行。14.4 安装减速机润滑装置严格按供货商提供的有关文件及减速器润滑管路布置安装图执行。十五、辅助设备安装15.1 安装磨辊电气限位装置磨辊限位是

33、每个磨辊由两个接近开关实现的，详见限位装置安装图；1) 在磨辊大端下垫一块厚 20mm 的钢板，定出限位下限接近开关的位置；2) 接近开关感应端的距离由现场与电控配合安装。15.2 安装喷水装置水管现场焊接前要清洗，焊接要严密不得渗漏，并做保压试验 1 小时，详见喷水装置安装图。15.3 安装气封装置密封风机出口要安装随机配带的过滤网，气封管道焊接要严密，不得漏气。见气封装置安装图。15.4 安装回转下料器十六、液压及润滑设备安装1 安装液压装置（液压站、液压管路、加压装置）和润滑系统的控制柜。安装液压管道系统。2 清洗管路。3 配置液压柜连接管，确保全部管道在装配时的清洁。4 用规定的液压油

34、注入液压站的油箱内。5 检查高压泵的旋转方向及压力。6 启动液压泵，检查管路连接是否漏油十七、摇臂与油缸的链接1. 测量油缸下支座孔与下摇臂上的连接孔的实际距离。2. 将油缸活塞杆拉出，使上下两支点孔距离与上述所测量的距离相比多出 510mm。3. 利用螺栓进行调节，使两孔对中后插入销轴。插入销轴前应先向关节轴承内充抹润滑脂。4. 连接油缸与液压管路间的软管。5. 将蓄能器按要求压力注入氮气。十八、磨辊润滑系统的链接1、连接磨辊用润滑管道。 2、向油箱注油。 3、将回油泵旁路上针阀调节到最小位置，保证有少量油供油油泵润滑即可。检查油泵吸入方向。 4、同时启动油泵，对管道进行渗漏测试。 十九、减

35、速机润滑系统安装 1、 配置全部油和附件。 2、按减速机润滑说明注入润滑油。 3、 检查油泵的性能。 4、运行油泵，检查管道连接。 5、检查减速机的油位。二十、干油润滑管道系统连接 1、安装油脂泵和油脂分配器。 2、安装摇臂轴、选粉机等的润滑管道。 3、用手压操作将润滑线路压满油脂。在各润滑点拆下管路，取出弄脏的油脂。 4、运行油脂泵，检查各个润滑系统是否畅通。然后将管路连接好。 二十一、安装注意事项为了将 TRM 辊式磨各部分正确安装，在实施过程中要正确的操作，其中允许包括校直，加衬垫，扩孔、铲削、切割或适量研磨来校正微小的不吻合。如果通过上述手段不能解决存在影响安装质量的问题，而要求设备零

36、件形状做较大改变的话，立即报告给中材装备集团公司，以便公司提出有效的和最经济的解决方法和措施。 21.1焊接注意事项1、 所有相关的焊接操作，包括焊条的使用须严格遵守相应国家标准；2 、必须要由有资格的焊工完成焊接工作；3、 焊条的选用须征求现场工程师的意见，尽量选用碱性焊条；4、 禁止进行焊接操作的天气情况包括：大风、雨、雪等恶劣天气；5、 根据现场气温及焊件厚度确定是否需要预热；6、焊接处要完全除去油、油漆及水分；7、现场焊接时要注意接地，地线要直接搭接在所焊接零件上面，防止轴承、齿轮或推力瓦等因通过电流而可能导致的损伤；8、对于大焊缝的焊接须按照相关标准设计焊接工艺并在现场工程师指导下完

37、成工作，注意防止焊接变形；9、焊缝的质量要求：1) 焊接部位不得出现裂纹，咬肉；2) 焊接时防止变形，焊缝严密，不得漏气；3)焊完后根据技术要求进行测量并记录。21.2、其他注意事项1、 混凝土及灌浆材料的选用与使用须严格遵守土建工程要求及规范，并在现场工程师监督指导之下进行；2、 在安装定位销、锥销、锥套及胀套均要在其表面涂抹防卡剂；3、 安装时不允许用三爪器起吊磨辊组件；4、 对于摇臂、盘体、油缸拉杆、辊套、磨盘衬板等部件均不允许焊接和气割，铸件允许打磨；5、 灌胶施工极为关键，一定要特别重视。二十二、试运转22.1、准备工作1、所有试运行上岗操作人员都应事先经过培训，对辊磨主要结构、特点

38、，控制要求，工艺流程，液压基本原理都应有一个较深入的认识。2、电器元件都须安装就位，所有接线都已连接，并进行试验。3、液压系统、润滑系统等均已调整完毕。22.2、空负荷试运行1、确认电机转向正确并单独使主电机试运行四小时后将其与减速机连接。2、启动减速机高低压油泵，确认磨盘能否浮起，如果需要，事先启动油加热器。3、开启液压加压系统将磨辊升到高位，接着起动磨辊润滑装置、分离器、回转下料器。4、启动主传动装置。仔细倾听减速器运转声音。检查油冷却循环油泵工作是否正常，冷却水开关是否打开。运转时减速器油温应始终处于 75以下，空负荷应连续运转 8小时。这时所有润滑系统应处于工作状态，液压系统则为高位保

39、持状态。 5、空负荷运转结束后，检查磨机的全部坚固螺栓是否松动。做好负荷试车准备。6、检查分离器是否运行平稳，其传动装置是否正常。7、为膜片联轴器配安全网。22.3、负荷试运行1、辊磨对物料的粒度较为敏感，应严格按技术性能表执行，且超过 80mm 的颗粒不超过 10%。2、启动辊磨前要确认从磨机至料仓和从磨机至风机间以及成品输送等工艺设备已经全部符合生产要求。除铁器及金属探测仪必须必须有效和灵敏。3、辊磨的开机顺序： 启动辊磨后的其它设备，并运行正常。 启动减速机高低压油泵，如果需要，启动油加热器。 启动液压系统抬起磨辊并同时启动磨辊并同时启动磨辊润滑装置，供油泵和回油泵必须同时启动。 启动分

40、离器。 开启回转下料器门。4、打开辊磨下游的风管调节阀门，然后打开辊磨上游的调节风门，再关闭旁路调风阀门。5、启动主传动系统机组。6、进料系统运转。7、落辊、升压开始碾压物料。22.4、注意事项负荷试运转的时间：喂料量的逐渐增加应是一个渐进的过程。负荷试运转期间的喂料量和辊压的设定、调节可在设计部门参与调试的人员指导下进行。试运转时间不应低于 72 小时。1 负荷试运转过程中必须注意以下事项：2 密切监视运转中磨机及基础的振动情况。3 检查回转下料器运转是否正常。4 监视分离器运转是否平稳。5 观察摇臂摆动是否正常。6 检查摇臂与壳体之间的密封是否良好。7 检查各地脚螺栓是否有松动现象。8 注

41、意磨机内部是否有金属间的摩擦和碰撞声音。9 观察液压系统有无渗漏现象，各液压元件工作是否正常。10 观察主减速机运转中的平稳性，声音及温度是否正常。11 检查油缸摆动情况，油缸与底座和接杆与摇臂以及连杆连接绞链处是否灵活。12 检查磨辊润滑系统回油及油温是否正常。13 检查蓄能器工作是否正常。14 检查排渣口的料量是否正常。15 每个阶段结束停磨时（即指不同喂料量阶段）要打开检查门检查，若发现问题及时处理。第七章 质量管理控制1 质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施。现场经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理体系，形成项目经理部、施工作业班组的质量管理网络。项目经理管理

42、组织机构见下图：项目经理：生产总负责人：技术总负责人： 资料员安全员施工员质检员材料员保管员钳工班组铆工班组长焊工班组长起重工辅助工2 质量职责1） 项目经理：是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。2） 技术负责人：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3） 施工员：对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检测计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导语控制。4） 资料员：对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与

43、工程进度的同步。5） 材料员：严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料集验收记录的收集、整理。6） 质检员：监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部门的预检和隐蔽工程的检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3 质量目标本工程的质量目标为合格，争创优良。为确保工程质量目标的实现，在回转窑安装工程开工前制定各分部、分项、检验批工程质量预控措施，

44、将工程涉及的各分部工程按分项、检验批工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达标。第八章 安全控制措施1 安全生产的技术组织措施1.1 安全生产管理目标 安全目标：健康、安全、环保教育率达到100%；工伤死亡人数为零；重特大安全事故、火灾事故为零；劳保防护用品配备率100%；杜绝重大污染事故。1.2安全保证体系项 目 经 理:安全负责人：管道兼职安全员：电气兼职安全员：设备兼职安全员：土建兼职安全员：土建兼职安全员：2 施工安全措施2.1 项目现场安全管理2.1.1 工程项目开工前应按施工组成设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施包括施工机具、设备材料堆放和水、电

45、的布置，暂设布置均符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。2.1.2 施工现场四周设防火墙，同生产区域（包道路）及其它施工区域隔离，防火墙用脚手架及压型钢板制成。2.1.3 对作业区域内的坑、井、孔、易燃易爆场所等必须设围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志，未经业主批准，不得移动或拆除。2.1.4 按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。2.1.5 施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。2.1.6 施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。2.

46、1.7 严格按照业主的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地、器材库房、定居点、伙房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。2.1.8 项目职工在进入工作区以前必须进行安全教育，熟悉厂里的各项安全制度，并持有业主核发的“临时出入证”。2.1.9 工程施工现场必须做好季节性防护工作，冬季要做好职工的防寒保暖工作。2.1.10 项目部每月制定一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。2.2 施工用机械设备安全管理2.2.1 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，必须采用防爆工具，进场

47、后还应进行安全检查。合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。2.2.2 各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。2.2.3 各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。2.2.4 施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。2.3 施工现场临时用电安全管理2.3.1 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。2.3

48、.2 施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线最好架高，如采用埋地时应作出明显的标记，过马路时应设钢管套保护。2.3.3 施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠，对线路还应定期进行检查维修。2.3.4 所有电气设备必须保证线路接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，并配有漏电保护装置。2.3.5 手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。2.3.6 施工用铆焊、管焊平台及工具房必须保证接地良好。2.3.7 不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高

49、压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。2.3.8 装置施工照明统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。2.3.9 行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。在潮湿地点、坑、井、沟道或容器设备内作业时，行灯电压不得超过12V。2.3.10 禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。2.3.11 使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上或金属容器、设备、贮罐内

50、作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用电的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。2.3.12 施工现场的每台电气设备应使用单独开关，一机一开关，严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。2.3.13 现场施工用电设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防潮、防水。2.4 切割与焊接作业安全管理2.4.1 项目管理范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟地可能存在可燃气体、液体时应采取有效的安全技术措施。2.4.2 焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗

51、。2.4.3 焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。2.4.4 使用角向磨光机时应注意设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。2.4.5 室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要带口罩。2.4.6 高空施焊时应有高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如跑锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。2.4.7 在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员，以防安全。2.4.8 电弧焊必须做到：电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大

52、于4。一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。2.4.9 氧乙炔焰焊（割）作业应做到：焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶、压气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不的卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与

53、乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m 以上的距离。氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责，以空瓶换实瓶。2.5 高空作业安全管理2.5.1 凡在基础面2m 以上（含2m）位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业GB3608-83 的标准执行。2.5.2 凡超过15m（含15m）以上高空作业人员，高空作业之前工人应进行身体检查，确认是否能上高空作业。2.5.3 凡2m 以上作业时，采可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。2.5.4 高除作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。2.5.5 高空作业严禁使吊篮。2.5.6 防护绳索挂钩应挂在构架、管架底部，标高离地面2m 处还应设安全网保护，安全网设在构架、管架处伸出1m。3 安全危险源辨识及因素控制序号重大危险项目地点危险源事故控制措施1起重作业现场无证操作物体打击、设备损坏管理方案运行控制2起重作业