方案(临时管)资料

1、李沧东部43号线世园大道给水工程戴家楼段A线临时管道施工方案编制：审核：编制单位：青岛登科市政工程有限公司2013年4月目录1. 编制依据2. 工程概况3. 施工准备3.1施工现场准备3.2技术准备3.3材料准备3.4施工机械设备准备3.5施工人员准备4. 施工部署4.1组织机构4.2施工程序5. 主要项目施工方法及技术措施5.1施工测量5.2沟槽开挖5.3管道基础5.4管道安装5.5管道打压试验5.6 管道冲洗消毒5.7 其他附属设施5.8 回填土6. 质量保证措施6.1 质量目标6.2 质量保证措施6.3 质量管理制度6.4 管道焊接工程质量保证措施6.5 回填土工程质量保证措施7. 地上

2、、地下管线及周围环境保护措施8. 安全生产、文明施工保证措施8.1 安全生产8.2 文明施工9. 进度计划李沧东部 43 号线世园大道给水工程戴家楼段 A 线临时管道施工方案1. 编制依据：1.1“青岛市政监理咨询有限公司”下发的由“青岛润水市政工程设计有 限公司”设计的电子版图纸及“青岛市市政建设发展有限公司”的 口头要求。1.2给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-97 )；1.3市政工程施工技术规范；1.4施工现场临时用电安全技术规程( JGJ46-88 )；1.5建筑机械使用安全技术规程( JGJ33-2001 )；1.6国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规；1.7国

3、家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程； 1.8本公司技术、装备及施工经验。2. 工程概况： 2.1本临时管道为“李沧东部43号线(世园大道)给水工程”，因戴家 楼住宅楼暂时不能拆迁，而变更的临时管道。2.2临时管道范围为 O+825 (0+890)1+050段。2.3管道0+890 处为原顶管施工结束端。该处管道埋深较深，约 12米， 地下各专业管线较多， 距离戴家楼住宅楼较近， 需采用沉井施工方式 （方案已编报）。2.4管线材质为球墨铸铁管、钢管（连接部分）， DN800 管径。3. 施工准备3.1 施工现场准备根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。落实现场坐标、水准点及水、电

4、接口的联系。进行合理地施工便道、临时用水、电线路的布设。建设现场防护设施、排水设施。3.2 技术准备组建项目管理班子，分工明细，职责明确。组织有关人员踏勘施工现场，熟悉施工图纸，领会设计意图， 掌握施工及验收规范的规定和甲方的要求，并拟订施工程序。根据设计图纸要求及相关规范、 标准的规定， 结合现场施工条 件，制订出最佳施工方案。对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。 并进行图纸会审，做好记录。按照图纸要求做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。 制定各项管理制度，编制各分项工程施工作业指导书。 根据甲方提供的水准点和坐标点， 做好测量定位桩的引测， 并 采取必要的保护措施，消

5、除线位内一切阻碍物。对挖土坡度、 填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。制 定季节性施工措施，并落实到位，严格执行。3.3材料准备我公司在开工后即开始进行材料的准备， 根据施工图计算各种 材料数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表， 同时材料 部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有 充足的货源。对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同型号、不同出 厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水浸措 施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。3.4施工机械设备准备主要施工机械设备表

6、序号机具名称规格型号单位数量拟进场日期1反铲挖掘机日立330台2工程开工后2自卸汽车斯太尔15T辆4工程开工后3汽车式起重机8T辆2工程开工后4洒水汽车10000L辆1工程开工后5钢筋切断机QJ40-1台1工程开工后6钢筋弯曲机WJ40-1台1工程开工后7电焊机台2工程开工后8打夯机台2工程开工后9全站仪台1工程开工后10水准仪台2工程开工后3.5施工人员准备施工人员的合理配备是工程施工进度、 质量的重要保证条件，为按期、按质完成该工程，本工程计划投入的施工人员详见下表：序号类另U人数（人）序号类另U人数（人）序号类另U人数（人）1测量员27材料员113木工42技术员18计划员114浇捣工23

7、施工员19驾驶员2154资料员110电工1165试验员111电焊工4186质安员112钢筋工6合计：28人4. 施工部署4.1组织机构各专业施工班组4.2施工程序本工程按以下程序进行施工:打压试验其他5. 主要项目施工方法及技术措施5.1施工测量（1）在进行定位测量前，应和勘测部门办理交接桩手续，如原 测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正，转角点桩及方向桩应在线外设栓 点并做好标志。（2）沿基线作水平测量以复核地面标高及水准基点标高外，应先认真复核水准基点，如发现水准基点高程有疑问时，应及时向设计 单位查询。（3）开工前应根据设计图纸放线，开槽铺设管道的沿线临时水 准点不宜少于1个。5、施工测量的允

8、许偏差，应符合规范规定。5.2 沟槽开挖（1）采用机械开挖（部分无法进行机械开挖的地段采用全人工 开挖），人工配合的施工方法，自上向下分层开挖，沟槽放坡系数按 规范规定 ,焊接工作坑工作面宽度 600 。（2）沟槽开挖时应向操作人员详细交底，指定测量员与司机配 合，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖或多挖。（3）机械挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时 由于不可能准确地将槽底按规定高程整平， 设计槽底高程以上应预留 10CM 左右一层不挖，用人工清底修平。（4）人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不 使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。（ 5）沟槽开挖应充分考虑雨水排除问题，以防

9、泡槽，确保施工 环境安全。（ 6）沟槽开挖时如图层松散， 易塌方， 需在沟槽侧边密打木桩， 以保证沟槽不塌方。（7）在管道沟槽回填前， 派专人循视， 如发现沟槽有塌方迹象， 立即停止施工，并采取防护措施，确保沟槽不塌方。5.3 管道基础垫层 本项目工程无垫层，开挖后需夯实，满足压实度要求。钢筋混凝土包封在管顶覆土3米时，钢管采用钢筋混凝土包封。模板： 采用木模板进行支设。 模板的接缝应紧密吻合 ,如有缝隙 ,应用木条或胶条等紧密嵌塞 以防跑浆。 模板的支柱及支杆不得直接支在槽底或槽帮上， 支点应垫以木 板或方木， 使有足够的支撑面积， 以保证所灌注的混凝土结构不致发 生不允许的下沉或变形。 为

10、防止模板内移， 在模板内部设一道加撑杆， 在灌注混凝土时 随灌注随将内撑拆除。 模板应支撑牢固，不跑模，板缝严密，不漏浆，且在灌注混凝 土前应保持湿润。混凝土： 混凝土强度等级标准按照设计要求。 在灌注混凝土前， 应清除模板内及附在钢管上的垃圾、 泥土等 杂物。 应严格控制钢管混凝土包封的顶面高程， 严格按设计及规范要 求。 振捣时，插入振捣器的移动间距不应大于作用半径的 1.5倍， 在每一位置上的振捣延续时间，应保证混凝土获得足够的振实程度 （以混凝土表面呈现出水泥浆和不再沉落为度） 。 钢管混凝土包封的混凝土终凝前不得泡水。5.4 管道安装管道吊装就位管道吊装就位前应认真复核、确认管沟的标

11、高、平整度，并做 好隐蔽验收记录。吊装机械采用汽车吊，辅以人工配合。吊装过程中指派专人指挥吊车作业， 专职测量人员随时检测并 校核管道的轴线及标高偏差。管道安装球墨铸铁管安装(1) 工作坑：接头处应设工作坑，开挖尺寸为1000 WOOmm。( 2 )清理插口外侧面 直管插口处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，安装胶圈 处涂以润滑脂；( 3 )清理承口，必须将砂子、和杂物清除掉；( 4 )清理胶圈，必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插 口上并刷涂以润滑脂；(5) 将直管的承口与另一直管插口连接起来；插口外部及承口内 部之间距离必须整个圆周均相等， 而插口必须完全插入， 将胶圈推挤 入承

12、口与插口间的空隙，注意不可伤了胶圈；(6) 安装所采用的机械和方法：场地内管道运输就位采用吊车装 车、平板货车运输；吊车将球墨管吊卸至沟槽内。(7) 吊装对接：采用吊车将插口端球墨铸铁管与承口球墨管吊平 对正，上带胶圈， 对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上均匀的 涂抹一层润滑脂， 利于插口管的插进。 同时应严格掌握好对接进尺深 度，承口与插口周围间隙应均匀， 密封胶圈的顶堵位置应在承口与插 口之间，材料应符合国家标准，材料人员应按指定的厂家采购，并提 供材料质量证明书 。钢管安装（1）钢管组装前应将坡口表面及内壁两边的铁锈、油污等清除干 净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层、砂眼等缺陷，

13、然后再组 装。（2）钢管及管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应 尽量避免强制组对， 以防止引进附加压力， 使焊口在焊接时少受外力 影响。（3）管子对口应做到内壁齐全， 其局部错口值不超过壁厚的 10% ， 且不大于 1mm ，焊缝饱满流畅，不得出现夹杂、气孔。（4）管道安装前清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。（5）管道安装的位置、标高、走向、坡度，严格按设计图纸施工， 达到设计要求。现场钢管接口的配置，不得缩小其有效截面。（6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母都在同一侧。（7）管件接口的连接应严密、牢固。法兰的垫片材质应符合设计 的要求，厚度不应小于 5mm 。垫片不应凸入管内，亦

14、不宜突出法兰 边外。（8）焊口局部间隙过大时，应设法修正，不得在间隙内填充其它 物。（9）焊工施焊前， 应对无缝钢管接口的坡口处母材尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差，超过规定值时，应及时提出，待消除缺 陷后，方可焊接。（10）焊工每焊完一道焊缝口后， 应仔细检查外观质量， 用小凿锤 敲去表面药皮检查，焊缝焊接质量完好，无气孔、夹渣现象。（11）钢管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（12）钢管安装，支、托座符合管道安装标准，管道固定支座（拐 点）采用砼围管包裹保护。（13）管道安装坡度严格按设计要求的坡度方向和放坡系数的大小 进行施工，不得出现倒坡现象。5.5 管道打压试验管道焊接及连接好

15、后应进行打压试验。 试验管段不得采用闸阀 做堵板，不得有消火栓、安全阀等附件。打压试验应分段进行，每段长度不得大宜 1.0km。打压水采用干净、 卫生的生活用水或自来水， 试验压力符合设 计及规范要求。试验管段灌满水后， 宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后 再进行试压，浸泡时间不少于 24h 。管道水压试验时，应符合下列规定： 管道升压时， 管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压 力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无 异常现象时，再继续升压。 水压试验过程中，后背顶撑，管道两侧严禁站人。 水压试验时， 严禁对管身、

16、接口进行敲打或修补缺陷，遇到有 缺陷时，应作出标记，卸压后再修补。 水压升至试验压力后，保持恒压 15min，检查接口、管身无破 损及漏水现象时，管道强度试验为合格。5.6 管道冲洗消毒给水管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于 1.0m/s的冲洗水连续 冲洗，直至出水口出浊度、 色度与入水口出冲洗水浊度、色度相同为 止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不底于 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡24h ，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为至。5.7 其他附属设施 阀门、排气阀及管件安装 闸阀、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松动

17、、卡等现象以及不正常的杂音， 并能达到全开和全关的程度， 有明显的开关 标示，布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求，阀片的强度 应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。 闸阀、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、 维护方便和安全的条件。 闸阀、 放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧， 其螺母都在同一侧 闸阀、放气阀安装前检查外观质量，安装完成后，是否符合设 计要求，外形是否完整，标牌是否齐全。 放气阀的安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上， 或安 装在供气方向闸阀位置前面。5.8 回填土管道工程安装、试验结束、合格后应及时回填。回填前应将槽内的杂物清理干净。 当槽内有积水时， 应

18、将水排 净，不得在水中回填土。雨季回填应当日还土，当日夯实。回填顺序按沟槽排水方向由低向高， 且沟槽两侧应同时回填夯 实，以防管道位移。排气井、阀门井附近回填应四周同时进行。为防止管道在回填夯实中裂损， 管道顶 50cm 以上用打夯机夯 实。回填土的密实度要求：应符合设计及规范要求。6.质量保证措施6.1 质量目标：合格 。6.2 质量保证措施按照 ISO9001:2000 标准和公司“质量手册”的要求，建立起一套 完善的质量保证体系， 公司法人为本工程质量负责人， 所有参与施工 的人员均为质量责任人，质量保证体系纵向到底，横向到边。确立本工程的质量目标为“合格”，并将本目标层层分解并落实到

19、质量责任人，施工当中应及时跟踪验证和评价活动的全过程。6.2.3 规范和完善本工程的一切质量记录和其它文字材料。6.2.4 现场建立施工项目经理部，由具有丰富施工经验和作风顽强的 同志担任本工程项目经理。6.2.5 现场设专职质量检查员一名， 质量检查实行“一票否决法”制，任 何工序无质量检查员的签字认可不得进行下道工序的施工， 否则将对 其工序进行整改直至验收并对相关责任人进行一定的经济处罚。6.2.6 认真把好各种材料的进场质量关，严格做好工地的一切试、复 验工作，对于达不到设计和规范要求的材料坚决清除出场并做好相应 的记录。6.2.7 各项隐蔽工程在自检通过的基础上请专职质检员复检，复检

20、过 关才可报请甲方、监理和政府质检部门进行验收。6.2.8 认真做好各项成品和工序的保护工作，下道工序的操作者即为 上道工序的成品保护者， 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的 成品。6.2.9 在施工过程中对容易产生质量通病的部位采取针对性措施，杜 绝一切质量通病。6210积极开展QC小组”活动,把质量重点、难点和特殊点列为“QC 小组”活动的课题或技术攻关项目，发动群众、集思广益，把好各道 工序的质量关， 达到设计图纸、 技术文件和验收规范规定的技术要求 和质量标准。6.2.11 认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单” ，验收原始报 表要即时存档，作为竣工资料移交。6.2.12 本

21、工程施工质量标准严格执行 给水排水管道工程施工质量评定标准(GB50268-97 )。6.3 质量管理制度技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。 技术人员编制有针对性 的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术。针对特殊工序要编制有 针对性的作业指导书。 每个工种、 每道工序施工前组织进行各级技术 交底，包括项目工程师对工长的技术交底、 工长对班组长的技术交底、 班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。材料进场检验制度本工程的各种类材料需具有出厂合格证， 并根据国家规范要求分 别进行检验，检验不合格的材料一律不准使用。施工过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文

22、字记录。隐 蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做 出较详细的文字记录。成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。 项目管理人员应合 理安排施工工序， 并做好记录。 如下道工序的施工可能对上道工序的 成品造成影响时， 应征得上道工序操作人员及管理人员的同意， 并避 免破坏和污染。质量文件记录制度质量记录是质量追溯的依据， 应力求真实和详尽， 各类现场操作 记录及材料试验记录、 质量检验记录等要妥善保管， 特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。技术资料管理制度及时收集原材料、成品、半成品的质量保证资料（质保书），质保书必须内容齐全、真实、质

23、量合格。材料进场后必须按规定的程序和方法及时取样复试， 试验报告 经项目工程师确认合格后方可使用。材料试验应指定专人负责。单位工程施工技术员负责收集、 编制、整理和保管工程技术资 料，技术资料必须表达恰当、内容全面正确、签证及时，质量和隐蔽 验收资料要求意见明确、质量等级分明。资料必须用墨水书写，字迹工整，不得涂改。施工技术资料的组卷必须遵循自然形成的规律， 按其时间的先 后、特征、专业编制，文字材料必须组卷存档。全部工程技术资料应在竣工验收后， 十日内报送公司， 由公司 按规定时间移交建设单位。 在移交时应办理移交手续， 并由双方单位 负责人签字或盖章。工程施工技术资料不得影响工程竣工验收和

24、质量评定， 否则追 究其责任。6.4 管道焊接工程质量保证措施焊接前： 制订详细焊接作业指导书，并落实到每个操作工人身上。 检查电焊条， 是否符合设计图纸、规范的要求。本工程焊接用 电焊条采用 E4303 。 检查钢管焊接口的结构尺寸、坡口形式，表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺等缺陷。 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清 理，确认其符合规范要求及焊接作业指导书的规定。 对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度 并应记录。 在上述要求没有达到的情况下，严禁施焊。焊接过程中： 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除 后方可进行焊接。 本钢管焊接

25、应分层进行施焊，每层施焊完后，应立即对层间进 行清理，并进行外观的检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。 焊接钢管应一次性施焊完毕，如特殊原因中断焊接，继续焊接 前应清理并检查已焊完的焊缝。 在管道内焊接时，应先清理并检查焊缝的根部的背面，消除焊 缝的缺陷后方可进行施焊。 按设计及规范要求进行分层焊接的中间温度控制。焊接后： 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。本工程焊缝质量要求见下表:检验项目缺陷名称质量要求焊裂纹不允许缝表面气孔不允许外表面夹渣不允许观咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过质焊缝长度的10%，且连续长不应大于 1

26、00mm量未焊透不允许余高不允许角焊缝焊脚不对称差值 w1+0.1a角焊缝厚度不足不允许6.5回填土工程质量保证措施土方回填前应先做好钢管的隐蔽验收记录。回填土应在管道的两侧同时进行。密实度应符合设计图纸的要求。回填土应分层进行夯实，每层不得大于 300。回填土中不得含有建筑垃圾、石块、淤泥等杂物，管道井回填 土时应注意四周同时进行，并保护好管道井不受挤压变形。回填后如发现“弹簧土”等缺陷，应立即进行换土处理。7. 地上、地下管线及周围环境保护措施（1）开工前要求业主提供管道施工路段上所有的地上、地下管 线资料。（2）管道沿线临近戴家楼住宅楼，需甲方出面协调。（3）对于过路管线，需要甲方协调相

27、关责任单位，现场交底。8. 安全生产、文明施工保证措施8.1安全生产（1）管理目标根据本工程的特点， 结合我公司根据多年的施工实践， 针对性地提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采取有效的组织方式和监控手段，确保工程安全生产。安全目标是：不发生任何事故包括工伤事故、第三方面伤害事故等，确 保“施工现场安全事故为零”，建成安全达标工地。（2）安全生产保证措施认真贯彻执行青岛市有关安全生产的规定， 对进场施工人员定 期进行安全教育，落实各级安全生产责任制。 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安 全的原则， 项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组， 并设立专 职安全员一名，确保施工过程的安全生产。 作业人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品， 按安全技术 标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工。 向不同工种的作业人员进行专项的安全技术交底。 建立施工现场日常安全巡查和检查制度， 发现事故隐患及违反 安全标准应及时进行纠正。 根据工程实际情况， 制定专业防火、 动用明火和临时用电等方 面的管理办法，并定期检查执行情况，发现问题，责成在规定时间内 进行整改。 在施工区域设置若干灭火器， 设立专责消防员， 并进行有关消 防知识的培