xxxx工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施

1、编号：1201工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施措施等级：编制单位： 采 煤 队编制日期： 年 月 日xxxx工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施审 批： 总工程师： 安全副总： 生产副总： 机电副总： 生产副总工： 调 度 室： 安 全 科： 生 产 科： 机 电 科： 总 工 办： 采 煤 队： 编 制 人： 会 审 记 录规程、措施名称xxxx工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施会审时间 年 月 日会审地点主 持 人参加人员：会审意见：队 部 内 审 单位：采煤队规程（措施）名称1201工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施主 持 人记 录 人会审时间会审地点队部

2、会议室 会审意见：会审人员签名现场调研报告调研地点xxxx工作面调研时间 年 月 日 措施名称xxxx工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施调研人员签 字生产科调度室安全科机电科总工办采煤队 施工地点概况xxxx工作面现还剩80米，可采40米，运输顺槽皮带运输距离已经缩至最短，不能再收缩，为不影响工作面回采，现需将运输顺槽皮带拆除更换为40T煤溜。结论与建议重大危险源及危害因素辨识1、利刃工具使用时保护不当造成人员伤害。2、材料设备捆绑不牢运输过程中滑落造成设备损坏及人员伤害。3、绞车司机精神不集中，听不清信号易发生误开车事故。4、施工过程中带电作业造成事故。5、起吊锚索打设不符合要求、起

3、吊点顶帮支护不可靠，易发生事故。6、起吊和拖运时工器具不完好、钩环链未闭合，易造成事故。7、起吊时设备固定不牢易滑落而造成设备损坏或砸伤人员。8、起吊和拖运时人员站位不当易造成事故。9、设备组装时，操作不当易出现设备损坏或挤手砸脚事故。一、施工概况：xxxx工作面现还剩80米，可采40米，运输顺槽皮带运输距离已经缩至最短，不能再收缩，为不影响工作面回采，现需将运输顺槽皮带拆除更换为40T煤溜。为保证施工作业安全，预防各类事故的发生，特制定如下安全技术措施：二、xxxx运输顺槽皮带拆除技术措施：xxxx运输顺槽皮带输送机型号：DSJ80/2*40，拆除长度45米。皮带所拆下的大件均转运至西运输巷

4、内靠帮码放整齐，其余小件升井保存。（一）拆除工艺流程：拆输送带皮带机头托辊、架管和H支架皮带机尾（二）准备工作1、将皮带输送机机内及两侧的浮煤、杂物清理干净。2、提前打设好起吊锚索，检查起吊点范围内顶板情况，确保支护安全可靠；稳固好各部绞车。3、备齐专用工具。（三）拆除工作及技术要求1、松张紧绞车，抽出皮带接头通条，掐开皮带，点动电机将皮带拉出装车运走。2、为保证足够长的皮带，严禁随意截割、折坏、磨损皮带。装皮带时，层与层之间要垫好道木，防止折坏皮带。皮带装车严禁超长超宽。3、皮带输送机断电，拆除其电控部分。4、依次拆除皮带输送机贮带仓和张紧绞车以及H架、中间架、上下托辊、机尾，并装车运走，为

5、确保小件不丢失，分类集中装运小件（包括各种螺丝、销子）。安排专人提前拆机头紧固件螺丝，每处留有两条螺丝，将托辊拿掉装车运走。5、将皮带机机头电机减速箱拆开，装车运走，使用2台5t手拉葫芦起吊装车，注意起吊位置的锚杆及顶板情况。6、拆机头电机时，一组至少有4人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊点、生根及物件的稳定情况，发现问题停止工作，立即进行处理，待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作，相互监护。7、操作人员身体的任何部位不得在起吊设备下部，其他人员要远离现场，有队干现场跟班作业。三、xxxx运输顺槽煤溜安装技术措施：xxxx运输顺槽煤溜型号：SGB620/2*40T，安装

6、长度45米。（一）、安装工艺流程：先组装机头铺链铺溜槽上机尾紧链试运转（二）、技术要求：1、配备熟悉设备技术结构及性能的人员进行施工作业，并备齐专用工具。2、设备起吊前打设专用起吊锚索，使用时检查起吊锚索、起吊点顶帮支护情况。3、使用2台5t手拉葫芦配合起吊锚索起吊设备。4、起吊重物时使用的起吊工器具钩、环、链等要完好固定牢固可靠且闭合管理，操作人员站位正确。5、40T煤溜机头要按现场指定位置安装，机头机尾要求与东运大巷及转载机搭接适当；机尾部分因转载机落煤口较高，为有效降尘及保护设备需在落煤处安设溜煤板并固定牢固，确保落煤高度不大于0.5米。6、40T煤溜溜槽对接前，先铺好底链，保证上、下链

7、不扭向，整个运输机安装要平直。7、安装后机头、机尾要打设地锚固定。地锚采用18×1800mm锚杆垂直或略倾斜打入底板，全长锚固，并用40T链条将锚杆和机头尾固定牢靠，确保机头尾驱动部平直稳固。（三）、40T煤溜安装标准1、刮板输送机机头的安装要求1）、机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤。2）、机头必须摆好放正，打设牢固的地锚。3）、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。 4）、机头要稳固、垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，不可把支柱支撑在减速器或机头架上。 2、刮板输送机中部槽的安装要求 1）、中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板

8、有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端头对照，借光线校正。 2）、中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。 3）、每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。 （四）、刮板输送机安装后的调试工作 刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。1、开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然

9、后空运转10 15min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。2、为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。四、安全措施：1、安装工作必须由专业人员完成，所有作业人员必须熟知煤矿机电设备完好标准、以及设备结构及性能等。2、所有上岗作业人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿工人安全技术操作规程和本安全技术措施，严格执行各项规章制度，严禁“三违”操作。4、严格执行“四位一体”开工制度。5、除安装作业人员外的其它人员经过或进行其它作业时要取得安装现场负责人同意后方可通过或作业。6、施工人员随身携带的

10、小型工具要拿稳，利刃工具要装入护具，材料要绑扎牢固。7、两人抬运长型材料时，同肩抬放，多人抬运料时，要步调一致，同心协力，由跟班队干或班组长进行协调作业。8、井下装卸大件材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。9、运送材料通过风门时，必须开一道、关一道，严禁同时打开两道风门。10、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。11、两人或两人以上联合工作时，必须指定专人统一指挥。12、不得带电检修、搬迁电气设备，电线、电缆。13、起吊用工器具每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不准超负荷使用，所使用的钩环连必须完

11、好且闭合。（1）了解起吊重物的重量几何形状和性能。（2）设备起吊必须打设专用起吊锚杆或锚索。（3）起重时要由专人负责指挥，并规定同一起吊信号。（4）起吊前检查起重工具、索具等是否完好、钩环连是否闭合，必须安全可靠。（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。（6）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。（7）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。（8）严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。（9）起吊设备时，严禁任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。（10）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重机具的

12、人员不得离开岗位。（11）设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。14、运输前认真检查绞车的完好情况，如刹车、离合、按扭、钢丝绳、钩头等，有问题立即处理，否则不得下放。 （1）在井下巷道运输时必须做到“行人不行车、行车不行人”。（2）井下轨道铺设要符合规定，严禁出现杂拌道。（3）要按规定打设阻车器，并保持阻车器处于常闭状态。（4）运输前，跟班队干和安全员要检查运输线路的不安全隐患，排除隐患后方可运输。（5）运输时所挂车辆数目不得超过辅助运输管理规定。（6）当车辆运行过程中发生掉道事故，严禁使用绞车硬拉复位，要根据辅助运输管理制度中关于车辆掉道

13、的处理方法进行处理。（7）运输物料和设备时，一定要捆绑牢固，装卸、捆绑、起吊要执行辅助运输管理规定的要求。（8）运输线路内声光信号齐全完好。（9）行人禁止随意跨越轨道和钢丝绳。（10）井下运输作业时要严格执行辅助运输管理规定。（11）绞车司机严格按照绞车操作规定进行操作，绞车司机必须持证上岗。（12）严格执行“一坡三挡”的要求。五、其他1、参与作业的所有人员必须认真学习本措施，只有掌握相关内容后方可入井作业。2、本措施其它未尽事宜，严格执行煤矿安全规程、操作规程及矿相关规章制度。 作业规程（措施）贯彻学习记录 矿：xxxxx 队组：采煤队规程名称xxxx工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施学习时间学习地点主持人措施学习内容 1、安装工作必须由专业人员完成，所有参加人员必须熟知煤矿机电设备完好标准、以及输送机安装进本知识。2、严格执行“四位一体”制度。3、施工人员随身携带的小型工具要拿稳，利刃工具要装入护具，材料要绑扎牢固。