生产运营 设备管理

1、第十三章 设备管理工业企业设备管理的范围很广，有生产工艺设备（如整条流水线的硬件）、辅助生产设备（如锅炉等）、研究试验、管理用的设备（如例行试验设备、办公用计算机等）。其中最具有代表性的是机器。现代化大生产是运用机器设备和机器体系进行生产的。机器设备是生产力的组成要素之一，其技术状态如何，直接影响到企业的生产效率、产品质量和其它各项经济指标。随着生产过程机械化、自动化程度的不断提高，机械设备日益向大型化、高速化、连续化、自动化和精密化等方面发展。如何正确使用、科学管理、合理维修、及时更新机器设备已成为现代化企业管理中不可忽视的一个部分。为此，必须重视设备的日常管理和维修工作。所谓“兵要精，武器

2、要好”即此道理。我国吸取英国和日本分别在上世纪70年代初提出的设备管理新方法“设备综合工程学”和“全员参加的生产维修”的有益经验，结合国情，建立了自己的全员设备管理制度。“全员设备管理”是将TQC的一些经验，应用于设备管理活动，形成一套完整的设备管理与维修制度。其核心是将“系统论”的思想，应用于设备管理维修。全员设备管理的基本精神是实现全效率、全系统、全员的设备管理与维修活动。“全效率”就是要使所管设备保持较高的完好率、利用率和效率；实现高产、优质、低耗和安全生产。“全系统”就是对所有设备从研究、设计、制造、使用、维修、直到报废的全过程，都作为管理和研究的对象，并使其系统化。“全员”就是所有与

3、设备管理有关的人员和部门都来参加设备管理活动。第一节 设备管理的意义、内容和任务一、设备管理的意义 机器设备是现代化生产的物质技术基础，又是企业固定资产的重要组成部分。设备技术状态的好坏、费用高低，对企业生产正常进行，对产品的质量、产量、成本都有直接的影响。1、加强设备管理、提高设备管理水平，能够建立正常的生产秩序，保证生产均衡进行。2、加强设备管理，有利于企业提高产品质量，降低消耗，取得较好的经济效益。3、加强设备管理，可以及时对现有设备进行改造和更新，保证企业的技术进步，提高生产的现代化水平。二、设备管理的基本任务设备管理的基本任务是,正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过一系列技术、经济、

4、组织措施，对工业企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理，以获得寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标（关于寿命周期费用，后面还专门详细讲，这里只简单地解释一下：它是设备在整个寿命周期内的费用总和。它包括原始费用和使用费用两大部分。原始费用又称为购置费用或投资费用）。三、设备管理的内容设备管理的内容（或称设备管理的职能），包括两个方面：1、对设备实行全过程管理：即从纵向（时间顺序上）分为添置管理和维修管理。对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程实行综合管理。2、对设备运动两种形态：即物质运动

5、形态与资金运动形态实行管理。从横向（业务归口类别上）分为技术管理和经济管理。其中技术管理包括自制专用设备和外购设备，从投入生产使用、磨损、及其物质补偿、直至报废等内容。而经济管理包括设备的研制费用、最初投资、维修费用支出、折旧、更新与改造资金的筹措和使用等内容。第二节 设备的选择和经济评价一、设备的选择设备的选择（或叫设备的选型），是设备管理的首要环节。选择和评价设备的原则是：技术上先进，经济上合理，生产上适用。保证企业生产的发展，提高经济效益，实现技术进步。设备的选择应综合考虑下列因素：1、设备的生产性 指设备的生产率。2、设备的可靠性 从广义讲，指的是精度、准确度的保持性，零件耐用性、安全

6、可靠性等。3、设备的节能性 或称设备的低耗性，是指设备在使用过程中，对能源和原材料消耗要少。4、设备的耐用性 是指设备经久耐用，能较长时间保持精度。5、设备的安全性 是指设备对生产安全的保障性能。6、设备的维修性 是指设备结构简单、另部件组合合理，标准化程度高，便于检查、维修保养和修理。7、设备的成套性 是指设备的成套水平。这是形成设备生产能力的重要标志。8、设备的灵活性 是指设备对不同工作条件、加工不同产品、零件的适应性。9、设备的环保性 是指设备的噪声和排放的有害物质对环境污染的程度。10、设备的有效性 是指设备的加工能力与企业的生产能力相适应，设备的加工精度与产品的工艺要求相适应。使设备

7、投资在尽可能短的时期内全部收回。以上是选择和评价设备时要考虑的主要因素。对于这些主要因素要综合考虑，统筹兼顾，权衡利弊，拟订比较合理的设备选择方案。二、设备的经济评价在选择设备时，还要进行经济评价。在购买设备时，要对比几种设备的优劣，通过几种方案的对比、分析，选择最优方案。选购经济性最好的设备。1、投资回收期法 这是评价设备投资效益的主要方法之一。首先要计算不同设备的投资费，其中最主要部分是设备价格。再计算采用新设备所带来的提高劳动生产率，节约能源消耗，保证产品质量方面的节约额。然后依据设备投资费用和节约额计算不同设备的投资回收期。在其它条件相同的情况下，选择投资回收期最短的设备为最优设备。(

8、见机械工业技术经济学P131页)投资回收期 = 式中：K 投资总额； P 年利润额。它表示投入的资金通过每年生产所获得利润来回收的期限。投资回收期短，说明投资效果好。不过要注意：这个公式虽然看似简单，但它有各种解释。比如，年利润额里的“年”，它可以是指投产后各年的平均值；也可以是达到设计能力正常生产年份；还可以是指某一特定年份。再比如；年利润额也叫年净收入，净收入国外是把折旧看成收入，过去国内不把折旧看成收入；另外，从不同角度，也有不同的算法。比如税金，对企业是支出，对国家是收入等等。在实际计算中，要使投资指标与利润指标具有可比性，必须考虑时间因素的影响。因此，必须将各年的利润换算为相同时间的

9、数值，与同一时间的投资额进行对比。下面以一次投资后每年以等额利润回收，换算为未来值计算时（当然也可以换算为现值计算）的公式：Kpr ( 1 + i ) = Pr ( 1 + i )+ Pr ( 1 + i )+ Pr ( 1 + i ) + Pr = Pr Kpr =投资回收期： =投资效果系数： E = P 投资回收最后一年的年利润额；K 实际总投资额（包括固定资产和流动资产的投资）。例：某厂建成时实际占用基建资金（固定资产和流动资产的投资）1000万元，预计投入生产后每年可获得利润250万元。若占用基本建设投资的银行贷款年息为5%，预计基建投资几年可以回收？解：= 投资效果系数： E =

10、0.219若投资回收期为5年，则此企业投资的经济效果是较好的，反之经济效果不好。 需要说明的，每个国家都规定了自己国家的投资占用效果系数，作为衡量标准（或投资回收期“年” ）。如匈牙利定为 E = 0.2( 统一) ；我国统一定为0.15，根据行业不同，定为0.1 0.33(部门投资占用效果系数)；波兰定为 E = 0.17。2、追加投资回收期对不同的建设方案进行比较，有时可能出现甲方案占用的基本建设投资大，而预计投产后的经营费用小。乙方案占用的基本建设投资小，而预计投入生产后的经营费用大。这时，评价两方案经济效果的大小，一般需计算追加投资回收期指标（）： = 式中： K1，K2 甲、乙方案的

11、基建投资额（元）； C1，C2 甲、乙方案的年经营费用（元 /年 ）； 基本建设投资和经营费用的节约值或增加值。在计算中考虑时间因素的影响，把投资和经营费用换算为相同时间的数值进行比较，按未来值计算时，公式可改为：= 例：数据如下表13 1 表13 1方案号投资额Ki 成本费用1 100万 40万 82 110万38万 53 120万37万 6.74 140万33万 5.7上例是假设比较方案的生产率是相同的。如果比较方案的年生产率不同时，则应计算出单位产品的基本建设投资与单位的经营费用，然后进行比较。如果计算结果回收期不同，则应取回收期短的方案。追加投资回收期，避开了利润，仅考虑成本。因为利润

12、是个估计，未实现，是一个不确定因素，所谓此一时彼一时也，它取决于价格、销售量，不大靠得住，为此避开它。此外，追加投资回收期不仅两个方案比较，也可以多个方案比较。多个方案比较时，有两种方法：（1）定基法，（2）环比法。（1）是把方案排序，以小为基准，一个一个和其比，遇到两方案一样时，则采用环比。环比时，也要按投资小的定出标准回收期，从小到大按投资额排序，然后2比1，淘汰大的，再以留下小的作基础，再和下面比。本例淘汰1，再用3：2，再4：3，方案多时易混。最后，上面讲的动态法，是原理，实际还要复杂，因为要考虑折旧、残值等。3、计算费用指标的计算 如果部门的追加投资回收期定额已经规定。也可以用计算费

13、用指标来比较不同基本建设方案的经济效果。特别是方案在两个以上时，用下面公式更为方便。计算费用的公式如下： C= + C 式中： C 计算费用 ； C 年产品总成本； K 基建投资额； 追加投资回收期定额（年）。基建投资和产品成本的经济内容是不同的。基建投资是一次支付的费用，由它形成的生产基金可以长期使用，但所借贷款，必须加息偿还；而年经营费用是反映资源在一年内的消耗。因此，计算时应该考虑时间因素的影响，将其换算成同一年的费用进行计算。故上式可改为： 例：有三个建厂方案需要比较其经济效果，它们的生产规模相同，其费用资料如表13 2所列。表13 2 三个相同规模建厂方案的费用资料方 案年产品成本（

14、万元）基建投资（万元）12001000800100012001500追加投资回收期定额为5年，贷款年利息率为5%，各方案按计算费用公式计算为：方案：1200 + 1000/5 = 1400（万元）方案：1000 + 1200/5 = 1240（万元）方案：800 + 1500/5 = 1100（万元）如按 公式计算时，则为：方案：C= 0.2 1000 = 0.2 1000 1.276 + 1200 = 1580(万元)方案：C= 0.21200 = 1410（万元）方案：C= 0.21500 = 1266（万元）用两个公式计算的结果均表明，方案的计算费用最少，经济效果最好。第二种算法在投资使

15、用银行贷款时更符合实际情况。 4、评价经济效果的贴现法和内部利润率的计算 （1）贴现法（净现值法Net Present Value-NPV ）：从开始投资到服务期满整个寿命期内，发生的全部收入的现值和全部支出的现值的差额叫净现值。 净现值（NPV）= 式中： Bt 第t年收入； Ct 第t年支出； t 贴现期； n 工程项目的经济活动期 = 建设周期 + 服务寿命其中：Bt t 从1n ； Ct 从t = 0n -1；上面为一种算法，另一种是： 净现值 NPV = ； 或 NPV = NBt 是一个符号，表示每年的（净收入- 支出）。目前两种算法，联合国采用。不管哪种算法，都会出现以下三种情况

16、的一种：i）NPV > 0 。说明方案投资利润率 > 贴现率（i），即利润 > 利息，也就是在还本付息后还能赚钱（正值即所赚钱数）。上面方案是为了评价方案，并不是真正在算还钱的帐，即使钱是自有的，也要算，因为考虑机会成本。因为即使是自有资金，看起来好像不用付息，但有机会成本，投入甲项目，则放弃了乙项目，也就是放弃了该资金在乙或其它项目中谋利的机会，至少失掉了在银行中生息的机会，因此也应由甲项目承担经济责任。ii）NPV = 0 。假定全部资金是借来的，收入刚好够还本付息，白忙一阵儿。iii）NPV < 0 。方案实施结果，投资利润率 < i ，若钱是借来的，要亏本

17、；若钱是自有，虽不要付息，但投在这种情况下也不上算，不如投到别的项目去。练习：现在举例说明贴现法如何应用。假设国家需要建设一个年产30000台柴油发动机的工厂。工厂在开工建设后的第三年开始试生产，第八年达到设计生产能力，过程寿命假定为12年。用贴现法评价建厂方案经济效果所需资料及计算步骤如下：1、 工厂生产纲领及历年生产量如表13 3所列：表13 3 柴油发动机厂生产纲领序号产品名称及规格单位建设试生产时期达到生产能力时期1234567891011121柴油发电机万台 0.050.10.312333332、 根据拟订的生产纲领选用的设备以及选定的厂房结构和公用设施，估计其全部投资为11724万

18、元（见表13 4）表13 4 总 投 资 表序号工 程 项 目（工程和费用名称）概 算 价 值 （万元） 建 筑 工 程工 艺 部 分其它基本建设工作总计一般土建特构上下水暖道工业管道照明电力电讯线路小计设备原价设备运杂设备安装工器具及工装小计12345678910主要生产项目辅助生产项目总图运输仓库给水排水工程供电通讯动力其他全厂工程生活福利设施其他费用合 计不可预见工程费用1500 350400250100150100500500050020030100500300150 12 6 1359100 10 4 1 2 10 3500 25 10 2 5 10 35750 550 220 34

19、110535315 3005607250 900 620 284 210 685 41550030011164560总 计335066301991305557514860117243、 根据拟订的建厂进度安排的分年投资数额，见表13 5 。表13 5 柴油机发动机厂分年投资表 单位：万元序号项 目年 限 1 2 3 4 5 61212345铸造车间锻造车间加工车间装配车间辅助部门及其他合计累计投资500300500130013005001000 2001000270040001000 3001000100033007300500300500100023009600200200500974187

20、411474250250117244、 根据历年生产纲领规定的产量以及单位产品需用材料和协作件、人员工资、折旧等项目计算的历年生产费用，见表13 6。表13 6 柴 油 发 动 机 厂 历 年 生 产 费 用 表 单位：万元序号费用项 目年 限1234567891011121原材料及协作件40070019506000900013500135001350013500135002辅助材 料 2035 95 300 550 750 750 750 750 7503燃 料 1220 55 180 250 350 350 350 350 3504动 力 1625 80 210 300 400 400 4

21、00 400 4005工 资 20 30 85 210 395 550 550 550 550 5506附加工 资 2 3 10 30 55 75 75 75 75 757折 旧140 385 560 660 680 640 600 560 520 4808其 他15 25 70 210 400 500 500 500 500 500总 计62512232905 780011630 16765167251668516645166055、 假定每台发动机售价8000元，根据以上投资表、生产费用表，可以算出历年的收支差额表，如表13 7。表13 7 历 年 收 支 差 额 单位：万元序号项 目 年

22、 限1234567891011121年产量（台） 50010003000100002000030000300003000030000300002销售收入（万元） 400 8002400 80001600024000240002400024000240003现金支出（万元）（1）投资（2）生产费用支出合计13001300270027003300 6253925230012233523187429054779 250 780080501163011630167651676516725167251668516685166451664516605166054收支差额（2 - 3）-1300-2700-

23、3525-2723-2379-5043707235 72757315735573955净现值（按12 %贴现）-1160-2160-2530-1720-1460 -301960290026002300206018306累 计净 现 值-1160-3320-5850-7570-9030-9060-7100-4200-160070027604590根据收支差值表，按贴现率12 %计算的十二年累计净现值为4590万元，是一个正值，说明方案是可取的。 贴现法的优点是考虑了工程项目整个建设和经营期间资金流动的时间安排。缺点是不容易确定合适的利息率和不容易看出盈利率。 为了弥补这一缺点，可以计算项目的内部

24、利润率。所谓内部利润率，是指一个项目收入的现在值，即其历年的净现值之和为零的利润率。 计算内部利润率的方法是，先求出能使历年净现值之和接近于零的一个得正值的利润率i1 和一个得负值的利润率i2 ，然后将值代入下面的公式中：ir = i1 + 式中：ir 内部利润率；i1 、i2 得到正值和负值的利润率；PV 在低利润率i1 时的现值（正）；NV 在高利润率i2 时的净现值（负）。 计算结果，得到的是建设项目整个寿命期的实际利润率。如果内部利润率大于社会利息率，即经营效果大于当时的社会利息率，方案便是可取的。 按照这个公式，我们可以找出上面所举例子的内部利润率ir 。步骤是：试将利润率逐步增加，

25、一直到累计净现值为一个负值时为止。此时求出的利润率为19 %和20 % ，是累计净现值由正到负的临界值。表13 8 利润率19 % 及20 % 时计算出来的净现值 单位：万元年历年收支差额贴现系数（19%利润率）利润率19% 时的净现值贴现系数（20%利润率）利润率20% 时的净现值123456789101112 -1300 -2700 -3525 -2723 -2379-50 4370 7235 7275 7315 7355 73950.8400.7060.5930.4980.4190.3520.2960.2480.2080.1750.1470.124-1092-1906-2091-1357

26、-996-17.6129317991520128410859170.8330.6940.5790.4820.4010.3340.2790.2320.1930.1610.1340.112-1083-1874-2040-1312-954 -171219167814041177 985 828合 计 438 -56由表13 8看出当利润率为19 %时，净现值为正数；当利润率为20 %时，净现值为负数。因此，内部利润率必然在19 % 与20 %之间。把上列数值代入公式，即可计算出本方案的内部利润率ir ：ir = i1 + = 19 + = 19 + 0.886 = 19.886 % 用图解法也可求得

27、内部利润率，步骤是：在纵坐标上划出正和负的净现值，在横坐标上划出利润率，当贴现率等于利润率时，正负净现值的连线切割横坐标（净现值等于零），此时交点上的利润率就是所求的利润率19.886 % (如图13 1所示)。+600 净458现 +400 值 万 +20019.886元 020 19i %-56 -200利润率（）图3 1 内部利润率图解法如果当时的社会利息率为12 % ，计算出内部利润率为 19.88 % ,则盈利率为7.88 % ，因此，这个方案是可取的。本例若 i = 10 %，t 从1开始，求第1、2年累计净现值为多少（比表中4590大还是小）？ （答案7033）上面所举例，前六年

28、差额为负，说明是建设、试生产，所以支出 > 收入，后六年收支差额为正，说明正式投产，收入 > 支出，其中最后一年累计净现值为4590，说明方案全部投资是借来，且借款利息为12 %，则结束时还本付息还会得到4590万元收入。优点：净现值指标简明、直观，两个方案比较时，取净现值大的即为好，所以在投资决策时常用。缺点：不同投资额，不同收益额时，二者差额可能相同，即假定计算若干方案，可能出现净现值一样的情况，此时则无法决策，这时需用下面办法：现值指数法 效益现值与成本现值之比。公式为：NPVR = 这是一个相对数，净现值 NPV = 为一绝对数，若绝对数相等，则相对数不等，就可以进行评价。

29、上例中，若i = 10 %，1栏收入贴现累加，2栏支出贴现累加，NPVR=，说明每1元支出能取得1.13元收入，纯挣0.13元。还有一个问题，i 由谁决定？其大小对现值影响极大，一般可采用目前银行贷款利率，国内外不同，项目不同时i 也不同。最好办法是先不定利率i ，看本方案能达到多大利润率。下面进一步讲讲“内部利润率法”。（2）内部利润率法（内部回收率），简称IRR，也称贴现现金流通回收率。其定义为：在一个投资系统中，令收支两项的现值总和为零之年利率 i ，即为该投资系统的内部回收率（或称内利率），换句话说，IRR是使工程项目净现值等于0的贴现值。 NPV = = 0 式中 i 叫IRR 。I

30、RR和普通贴现率（利率）是不一样的。IRR是本项目的资金增长速度，而一般采用的银行利率是指一般的资金增长速度。二者比较：即资金在该项目和资金用在别的项目时的比较：IRR > i 为好，而且越大越好。计算IRR时，可用:NPV = = 0 一般工程项目都在5年以上，此时t 很大，属高次方程，要求解比较困难，可采用“试差法”来解此类方程，即从上式求出i 即可。式中NBt 为一个符号，表示第t 年的净收入。所谓试差法，即先设定一个i ，代进式中，检验式子是否成立，若NPV0，再换一个。这种方法具体应用时，一般先假定一个i1 = 较小的利率，此时NPV>0，即得 + PV，第二次再取一个i

31、2 = 较大利率，此时NPV < 0，即得-NV，则可断定我们所求之值肯定在PV NV之间，若两者相差不远，则可用线性插值法求出：见例题、表13 9和图13 2 。例： i （%）(NV , i) 20-778 C (0 , 17.35 %) 15 103492 （PV，i ） 5 NPV (万元) -0.77 1 2 3 4 5 6 图13 2 线性插值法表13 9 线性插值法年份现金流通(千元)贴现率为10%贴现率为17%贴现率为20%贴现率为18%贴 现系 数净现值（千元）贴 现系 数净现值(千元）贴 现系 数净现值（千元）贴 现系 数净现值（千元）1-33000.909-2999

32、0.854-28180.833-27480.847-27952-50000.826-41300.730-36500.694-34700.718-35903-5350.751-40100.624- 3340.579- 3090.609- 326417550.683 11850.533 9350.482 8450.526 906522400.620 13910.45610210.402 8980.437 979632700.564 18440.38912720.35510920.3701210735000.51317950.33311650.2799760.3141099811400.466531

33、0.284 3240.233 2640.266303921400.424 9070.243 5200.194 4130.2254821021400.385 8230.208 4450.162 3440.1914091121400.350 7490.177 3790.1352860.1623471256400.31817930.151 8510.1126310.137733NPV=3492=110=-778=-203 i 取小了 i 取大了 属PV 应该= 0 属NV图13 2中C点即所求，公式对应线段成比例，这是图解法。公式： 解得i = 将本例数字代入： i = 即 IRR = 18% ，线

34、性插值i 为1%之内有效，再利用此法一次，即在-203（NV i = 18%）与110（PV i =17%）之间插入：i = 则更精确，即IRR = 17.35% 。第三节 设备的维修与管理设备的维修与管理是传统设备管理的重点，也是全员设备管理工作的重点。设备的维修也叫保养。在设备的使用过程中，由于设备的物质运动，必然会产生技术状况的不断变化，以及不可避免的不正常现象，例如：松动、干磨擦、声响异常等。这是设备的隐患，如不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至造成严重事故（自行车也如此）。设备保养的目的，是及时地处理设备在运行中出现的不正常技术状态。如：松动、干磨擦、间隙、污染等。以便及时改善设备

35、的使用状况，保证设备正常运行，延长设备使用寿命。因此，设备维修保养的主要内容是：“清洗、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的修理通常是用“设备修理复杂系数”来表示的：它是表示设备修理的复杂程度的一个数，一般以R来表示，其大小取决于设备结构特点、尺寸、精度等因素，确定的方法有多种，如“整台设备比较法”、“修理工时分析比较法”等等。比如机械设备的复杂系数是以标准等级的机械钳工彻底检修一台C-620车床所消耗的劳动量为10个修理复杂系数；电气设备的修理是以修理一台0.6KW电动机为一个修理复杂系数等等。维修保养工作的广度和深度决定保养工作量的大小，保养可以分为几个类别：（1） 日常保养（或例行

36、保养） 日常保养工作是操作工人进行保养的内容，重点是进行清洁、润滑（开床前研磨），紧固易松动的螺丝、检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。（2）一级保养 是根据各保养设备的运转达到规定的时间（汽车跑够公里数），也是由操作工人进行的维修保养工作。它比日常的面广些、深一些。它不仅要普遍地进行拧紧、清洁、润滑，还要对设备进行局部解体和检查。清洗所规定的部位、疏通油路、更换油毡，调整设备各部件配合间隙，紧固设备各个部位。两班制企业，一般设备每运转2个月进行一保（停8小时）。（3）二级保养 已包含修理的内容。以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体检查和修理。更换或

37、修复磨损零件，局部恢复精度。润滑系统清洗、换油、电气系统检查、修理。设备累计运转2500小时，要进行一次二保（手册P322）（停32小时）。 在各类保养中，日常的例行保养是基础。日保好，就能为设备管理工作取得更大主动权。保养的类别和内容：要根据不同设备的特点，科学地加以规定。不宜强求一致。如我国机械制造企业的金属切削机床，目前执行的是“日保”、一保、二保等三级保养制度。而石油企业的活动设备和泵站设备，规定为“例保”、一保、二保、三保等四级保养制度。而某些纺织业中的织机，所规定的保养工作中，把部分检修、预防检修、巡回检修、擦车和加油都包括在内了；在冶金企业，高、平炉及化工企业各种装置中，则不规定

38、保养类别。设备修理，是修复由于正常的原因引起的设备的损坏。它的实质是设备物质磨损（包括腐蚀、老化）的补偿。修理的基本手段有两种：一是更换，用新的把旧的换下来（如轴承）。二是修复。如某机磨导轨不平了，磨一磨、刮一刮，目前又发明了刷镀。通过更新和修复，使设备的效能得到恢复。设备修理制度有：A、计划预防修理制度。B、保养修理制度。C、预防维修制度。一、设备的计划预防修理制度设备的计划预防修理制度，简称计划预修制。是一项有计划地维护、检查和修理设备，保证设备经常处于完好状态的技术组织措施。它包括设备的一整套预防和修理措施：日常维护、定期检查、精度检查、计划修理（小、中、大修）。计划预修制的特点在于通过

39、实现维修计划来贯彻落实预防为主的方针。为此，对各类设备规定了修理周期、修理周期结构，修理复杂系数，修理劳动量定额等标准，以作为编计划的依据。1、设备修理的计划与组织（1）设备修理的计划与组织：它是生产经营计划的组成部分，同生产计划一齐下达，并定期检查和考核。内容包括：确定计划期内修理的种类，劳动量进度和设备的修理停歇时间；计算修理用材料和配套数量；编制修理费用预算等。计划分年、季、月三种。（2）组织工作：包括设备修理的准备工作，加快设备修理方法等内容及修理体制（集中、分散）。2、种类与方法见表13 10 设备修理内容及分类表表13 10 设 备 修 理 内 容 及 分 类 表项目大修理中修理小

40、修拆卸分解程度更换与修复程度机床全部拆卸分解，修理基准件，更换或修复主要大型零件及所有不符合要求的零件。修理主要零件、基准件、更换或修复部分不能使用至下次修理时的零件（拆卸分解需要修理的部位）。部分拆卸另部件，清理积削，调整零部件间隙与相对位置，更换不能使用至下次修理时间的零件。精度要求恢复原有精度，达到出厂标准。主要精度达到工艺要求，个别可降级。对工件进行加工试验，达到要求。喷漆要求内外打光，刮腻喷漆。喷、补漆。不进行工作量比例100 % 约56 %约18 %3、修理工作定额修理工作定额是编制修理计划、组织业务的依据。包括：修理周期定额、修理复杂系数、修理劳动量定额、设备修理停歇时间定额、修

41、理费用定额和备件储备定额等6、7种。（1） 修理周期定额包括：修理周期、修理间隔期、检查间隔期、修理周期结构。A、修理周期：是指两次大修理之间设备的工作时间。如金切设备约2600023400小时。B、修理间隔期：是指两次修理（不是大修）之间的工作时间。C、检查间隔期：相邻两次检查或检查与修理之间的工作时间。D、修理周期结构：是指在一个修理周期内，大、中、小修和定期检查的次序和排列顺序。如10T以下金切设备采用 1：2：6：9，见图13 3。 9 大 小 小 中 小 小 中 小 小 大修理周期 图13 3 修理周期结构图 图中1大（两班制、26000台时，5 6年），2 中（8666台时，2年）

42、，6 小（2888台时，8个月），9 定期检查（4个月）。二、设备的保养修理制度设备的保养修理制度是由一定类别的维护保养和一定类别的修理所组成的设备维修制度。它包括：（1）二级保养（接近中修），大修理。（2） 定期性的其它工作 一级保养，设备清洗、油箱换油、精度检验、预防性试验。设备二级保养、大修理是计划检修工作的两大类别，它是根据企业确定的设备修理周期结构和修理间隔期进行定期的计划修理工作。下面图13 4是“保养修理周期结构图”： DD修理间隔D：大修理修理周期：二级保养图13 4 设备保养修理周期结构图二保和大修的工作内容及区别见下表： 表13 11 二保及大修工作内容及区别表项目大修理二

43、级保养拆卸分解程度全部拆卸分解部分拆卸分解零件修换程度修理基准件，更换修复主要大型件及所有不合格件部分主要零件与基准件导轨刮研全部刨削、磨削、刮研一般不刮研，仅修毛刺、划痕工作量100 % 30 50 %从表中看，二保比小修工作量大（小修：18 % ），接近中修（56）。上面的修理周期，间隔期分别是年、月，并以两班制计算，如果某些企业为一班制或三班制，计算时还得换算：两班换一班乘以1.5,如两班制修理间隔期为20个月，一班制为20×1.5 = 30个月；两班换三班乘以0.75, 如两班制修理间隔期为9个月，三班制为9×0.75 = 6.75个月。周期，周期结构，间隔期已设计

44、成表格形式，不同企业类别分别还得换算，见企业管理手册P327页。上面这种保养修理制度是50年代向苏联学来的计划预修制的基础上，结合我国的情况进行改进后的修理制度，所以有其新的内容。但保养修理制度的修理方法和修理工作的定额仍包含“计划预修制的内容”。三、预防维修制度（PM）预防维修制度（PM）, 是从欧美引进的，它包括的维修方式有：1、 日常维修：包括定期检查，日常检查和保养。2、 事后维修：也称故障维修，对非重点设备在发生故障后进行维修（如台钻等非重点设备）3、 预防维修：一般是指对重点设备以及一般设备中的重点部位，进行的预防性维修。4、 生产维修：是事后维修与预防维修相结合的一种维修方式。5

45、、 改善维修：指结合修理进行设备的改进、改造。6、 预知维修：也称预报或预测维修，在设备监测技术基础上生产的针对性很强的维修方式，如对重、大、精、尖设备某处进行监测、预报、维修（如火车车轮，轴瓦处进行红外遥测）7、维修预防：在进行设备设计、制造、选择阶段，就考虑设备的无故障和易维修原则，即提高设备的可靠性、维修性。 各种维修活动，方法和性质区分可以通过图解的形式来表示。如下图135，图中、分别说明两类性质不同的情况：、是故障控制我们的被动状态；、是我们控制故障的主动状态。也就是说，将各种维修活动和方式划分为 CM和PM两大类别。下图中 是通常的维修活动，其中是预防故障发生的最积极手段，是将故障

46、排除在停机以前的一种办法，是使的这种方式更为科学合理的有效手段，、都属于预防性维修性质。、缺乏预防措施，属修复性维修，但是+后就成了的改进形式（以客观的监测手段为主），这是一个很关键的环节。维修（被遗忘的利润）（the forgotten profit）预防性维修 修复性维修 借助工具和仪器监测器官和经验判断主观的客观的状态监测3清洁润滑5定期维修4直接的间接的计划维修2事后维修1 振 噪 温 压 裂 力 泄 磨 油 其 摸 听 看 嗅动 声 度 力 缝 度 漏 损 质 它 图13 5 设备的各种维修活动方法和性质 下面的图13 6形象地表示不同维修方式的修理间隔分布和有效利用率情况。其中：

47、a -的阴影面积代表每次故障的停机时间。 b-的阴影面积是多次停机时间的总和。从下面可以看出那种维修方式的总停机时间最少。显然，tttt事后维修a1bt1定期维修2abat2状态监测维修3bt3维修预防4abt4图13 6 修理间隔分布和有效利用率图理论上虽然如此，但在实际工作中，也不应该绝对地采用一种方式，例如，停机对生产影响很小的设备，在正常使用保养情况下，有时采用事后维修更为经济些。所以它可以发挥每个零件的最大寿命利用率。另外在没有绝对保证有效的监测条件下，对保证可靠性（如飞机等）还是采用定期维修。对于一些不太重要的设备，如状态监测的成本较昂贵，或无法采用监测状态，也可以采用事后维修的方式。第四节 全员设备管理的内容一、全员设备维修制的含义及其特点全员设备维修制在设备管理的认识，管理的评价和管理的方法上都区别于设备的传统管理，是将TQC的一些经验，应用于设备管理活动，形成一套完整的设备管理与维修制度，实现全效率、全系统和全员参加的设备管理与维修活动。传统管理是狭