JD-1桩基施工技术交底

1、JD-1桩基施工技术交底钻孔灌注桩技术交底书单位名称：中建筑港集团编号:工程名称沌口互通匝道桥里程桩号工程部位钻孔桩根底施工队交底内容：1、工程概况沌口互通匝道桥,本工程分为A、B、C、D E、F、G H共8条匝道,上部结构为现浇 连续梁,下部结构为桩柱式.桩基采用钻孔灌注桩根底,桩径均分为1.2米、1.5米.全桥共352根桩根底,桩基长度为 3552米.2、钻机选型本桥桩基穿过地层主要为黄土状粉土、卵石、强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩、弱 风化泥质砂岩,方案采用冲击钻机分多作业面平行流水进行桩基施工.3、施工工艺流程冲击钻钻孔灌注桩施工顺序为：初步放样一清理路面沥青和结构层一恢复定线一护筒

2、埋设一钻孔一成孔检测清孔一下钢筋笼一下导管一碎浇注一破桩头一成桩检测.4、施工准备4.1 测量放样原有沥青或此路面上的桩位施工前先去除路面结构层,并破开泥浆排出槽至泥浆池； 其它地方的桩位先平整场地、刮平压实,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳, 然后根据设计提供的导线点经导线复测闭合后及水准点用光电全站仪及水准仪定位, 桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15mm成排成列放样,放样后用钢尺校核.经监理工程师验收合格前方可进行TTP施工.4.2 护筒埋设,恢复定线护筒埋设起到定位、导向.护筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压,预防塌 孔,护筒内径比桩径大20040

3、0mm护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m,护筒的交底人复核人接受人日期1钻孔灌注桩技术交底书工程名称沌口互通匝道桥里程桩号工程部位钻孔桩根底施工队3叫应检查孔直径和竖直度.交底人复核人接受人日期单位名称：中意筑港集团编号：钻孔灌注桩技术交底书工程名称通口互通匝道桥里程桩号r工程部位钻孔桩根底施工队15.2 冲击钻钻孔考前须知钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查 和维修,钻机就位后,应平稳,不得产生位移和沉陷,开孔的孔位必须准确. 冲锥的钢丝绳同钢护筒中央位置偏差不大于2cm,升降锥头附要平稳,不得碰撞 护壁和孔壁.钻孔作业必须连续,并作钻孔施工记录,

4、经常对钻孔泥浆进行检测和被验,不 符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆,在整个施工过程中,泥浆的损失要小, 水头始终保证在2m左右,能有效地预防孔壁坍塌,埋钻头的现象发生,保证钻孔桩的 成孔质量和成孔速度电钻进过程中,每进2飞米检查钻孔直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化 处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对.根据实际地层变化果用相应的 钻进方式,在钻至中层易液化砂层时,钻进速度必须放慢,以保证成孔质量.冲击钻应用小径钻钻到深度后,用大径钻扩孔,钻管内的泥渣和泥浆经常倒出, 在钻孔排渣,提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内水头和要求的泥浆指标.5.3 成孔检测成孔检测一般包括孔

5、的中央位置、倾斜度.钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高 等.孔的中央位置应符合要求,孔径,设计桩径,倾斜度小于1/150,孔深不小于设计 规定.5.4 清孔 只有成孔检测合格后才可清孔.清孔方法一般有换浆,抽浆、掏渣、空压机喷 射等,具体方法视实际情况而定.清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度,实手工作中通常只测泥浆比重交底人复核人接受人日期单位名称：中建筑港集团编号：钻孔灌注桩技术交底书单位名称：中建筑港集团编号:工程名称里程桩沌口互通匝道桥号工程部位钻孔桩根底施工队1.031.1 ,沉淀厚度 10cm,即满足清孔标准.钢筋笼安放至设计标高后,如泥浆指标及沉淀厚度超出标准,应进行第二次清 孔

6、,直至到达标准.不能用加深钻孔深度的方法代替清孔.钻孔成孔质量标准：工程允许偏差孔的中央位置mm群桩：100;单排桩：50孔径mm不小于设计桩径倾斜度不小于1%孔深支撑桩：比设计深度不小于 50沉淀厚度mm不小于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10;粘度：1720Pas；含 砂率： 2%;胶体率： 98%6.钢筋施工1.1 1原材料进场进场钢筋应具有出厂质量证实和试验报告单,经过外观检查无锈蚀、油渍、局部弯折等缺陷后,必须按不同钢号、等级、牌号、规格每批抽取3根试样作力学性能试验,合格前方可投入使用；如果不合格那么清理出施工现场,禁止使用.1.2 钢筋笼的制作钢筋笼制作时必须保证顺

7、直,加劲箍焊接牢固,保护层筋不能漏焊,声测管要保证 长度及保证不漏水,吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环.钢筋笼在硬化好的场地集中进行加工,加工好后运至桩孔附近.制作钢筋笼时,按设计尺寸做好加劲箍圈,标出主筋位置；把主筋摆在平整的工作 台上,并可出加劲筋的位置.焊接师使加劲至上任一主的标记对可主筋上加劲风标 交底人复核人接受人日期钻孔灌注桩技术交底书单位名称：中建筑港集团编号:工程名称沌口互通匝道桥里程号)(t庄工程部位钻孔桩根底施工队上焊好全部加劲筋后,用机具或人工叼骨架,将其余主筋逐根照上述方法焊好,然后转动骨架于支架上,套入盘筋,按设计布好螺旋筋并绑扎、点焊牢固.主筋间距限制表：桩基类

8、型间距(mm1.2m (A)1931.2m (B)1931.2m (C)1401.5m192以上间距为主筋中央到主筋中央跑离制作好的钢筋骨架必须放在平整、枯燥的场地上.钢筋骨架的保护层7.5cm.钢筋骨架制作完成后进行严格的自检后,通知监理工程师进行验收.检验工程详见 卜表.钢筋安装实测工程：厅P检查工程允许偏差(mm)检验方法1受力筋间距±20尺量：每构件检查两断面2箍筋、螺旋筋间距±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%佥查直径±54保护层厚度±10尺量：每构件检查8点2钻孔灌注桩技术交底书单位名称：

9、中建筑港集团编号:工程名称沌口互通匝道桥里程桩号工程部位钻孔桩根底施工队钢筋加工考前须知：(1)钢筋外表应洁净,使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净.(2)根据设计图纸和标准要求,钢筋笼制作中直径大于25mm的钢筋,主筋采用直螺纹套筒连接,箍筋采用双面搭接焊.(3)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格前方可正式施焊.焊工必须 持测试合格证上岗.(4)钢筋焊接采用搭接焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝的长度不小于5d;双面焊焊缝困难时,可采用单面焊接,单面焊缝的长度不小于10d (d为钢筋直径).(5)对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性,保证钢筋笼在起吊和运输 过程中不变形和钢筋发

10、生错位等.1.3 声测管的安装声测管采用金属管,管外径为 60mm管壁厚3.0mm管接头处用65mm勺钢管焊接, 下端用钢板封底焊牢,管底 20cm处预留直径1cm的注浆孔,用橡皮管套牢,保证不漏 水.钢筋笼加工好后,把声测管焊接或绑扎到钢筋笼内侧,检测管根数为三根,均匀布 置,且互相平行,定位准确并埋设至桩底,管口高出不剔除桩头顶面20cm管底应封闭, 管口加盖.声测完毕,声测管用砂浆灌满.6.5 钢筋笼的安装整个桩采用两段钢筋笼在孔口进行焊接, 接头错开1m骨架下放注意预防碰撞孔壁, 放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口,并临时与护筒口焊接牢固保证钢筋中央位 置.钢筋笼采用汽车吊起吊,根据

11、本工程桩长的实际情况,为保证骨架起吊时不变形,采用四点吊,第一对点设在骨架的中部,第二对点设在骨架长度的中点到上三分之一点 之间.当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁.当骨架下降到第交底人复核人接受人日期钻孔灌注桩技术交底书单位名称：中建筑港集团编号:工程名称沌口互通匝道桥里程桩号工程部位钻孔桩根底施工队吊点附近的加劲箍接近孔口时,用型钢穿过加劲箍的下方,将骨架临时支承于孔口,将 吊钩移至骨架上端,取出临时支撑,继续下降到骨架最后一个加劲箍处,按上述方法暂 时支承.骨架最上端定位,必须由测定的孔口护圈顶标高来计算吊筋的长度,并反复核对无 误后进行焊接.定位时在吊筋骨架顶端的顶

12、吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,将 整个定位骨架支托于护圈顶端.两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径 30cni调整钢筋 骨架中央与护圈中央重合后撤下吊绳,用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于 护圈上.一方面可以预防导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另 一方面也可以起到预防骨架上浮的作用.6.6 钢筋笼中央定位举措为了保证安装后的钢筋笼能在钻孔灌注桩的中央位置,通常在安装钢筋笼时,在箍 筋上设置定位垫块.垫块设置为环形桶状,其外径为 150mm内径比箍筋直径稍大,能 够绕箍筋灵活转动.以便在下钢筋笼时能够准确定位,顺利进入孔中.精确的限制可以用吊线坠来实现,在安装完钢

13、筋笼后,通过保护桩恢复桩位的中央 点,然后抽孔内的泥浆,直到漏出钢筋笼的顶面,在钢筋笼的顶端挂“十字线,用线 坠来校和钢筋笼上挂的“十字线中央与桩位的中央是否重合,否那么用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼的吊筋使其中央与桩位的中央重合为止.6.7 防雷接地布置西柳沟立交桥为第三类防雷建筑物.本工程采用共用接地装置,利用桥梁、桥墩、 根底内主钢筋作为接地极.钻孔灌注桩利用外圈每根灌注管桩内的两根主钢筋不小于小 _16为接地极,且接 地电阻不大于1欧姆.桩基结构部位的接地装置,在连产时应加设搭接筋予以牢固焊接, 交底人复核人接受人日期钻孔灌注桩技术交底书单位名称：中建筑港集团编号:工程名称沌口互通匝道桥

14、里程桩号工程部位钻孔桩根底施工队搭接筋每边长度应为接地主筋直径 6倍,焊接施工应严格遵照有关国家施工安装标准及 图集要求.桩基内主筋引出的锚筋和承台内敷设的接地线焊成环形.在桩基施工过程中时必须有电气施工人员参与,施工过程必须进行接地电阻测试, 并做好记录,发现接地电阻不满足要求,需马上查明原因并进行整改.6.8 下导管导管采用钢导管,使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验.吊装时导管应位于井 孔中央,并应在灌注碎前进行升降试验,应使位置居中,轴线顺直,稳步沉放,预防卡 挂钢筋骨架和孔壁碰撞,导管下口到孔底的距离一般限制在 3050cm之间.7、灌注水下碎及应考前须知灌注水下碎是钻孔桩施工的重要

15、工序,必须经过成孔质量检测和清孔检测包括泥 浆指标和沉淀厚度检测等合格后,方可进行灌注工作,如沉淀量超标,应再次清孔, 但应注意孔壁的稳定,预防塌孔.灌注的时间限制在初凝时间内2.5h.首批碎的数量必须保证导管初次埋深呈 1m和填充导管底部的需要.首批碎拌和物下落 后,碎应连续灌注,在灌注过程中,导管的埋置深度宜限制在26m碎拌和物运至灌注地点时,应检查均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二 次拌和,二次拌和达不到要求,不能使用.首批碎灌入孔底后,立即测探孔内碎面高度, 计算出导管内埋置深度,如符合要求即可正常灌注,如发现导管大量进水,表现出现事 故,按应急方法处理.灌注开始后,应紧凑、连

16、续地进行,严禁中途停工.在灌注过程中,要预防碎拌和 物从漏斗处掉入孔中,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不准确.灌注过程中应 注意观察管内碎下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内碎面高度,正确指挥导管的提 升和撤除.交底人复核人接受人日期钻孔灌注桩技术交底书单位名称：中建筑港集团编号:工程名称沌口互通匝道桥里程桩号工程部位钻孔桩根底施工队导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,如导管法兰卡钢筋骨架,可移动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中央.当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度,可撤除 1节和2节导管,视每 节导管和工作平台距孔口高度而定.此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井

17、口的 导管,然后松开导管的接头螺栓,同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环, 待螺栓全部撤除后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将漏斗重新插入井口导管内, 校好位置,继续灌注.撤除导管动作要快,时间一般不宜超过 15分钟,要预防螺栓、橡胶垫和工具等掉 入孔中,并注意平安.已拆下的管节要立即冲洗干净,堆放整洁.在灌注过程中,当导管内碎不满含有空气时,后续碎要徐徐灌入,不可整斗地灌入 漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水.当碎面开到钢筋骨架下端时,为预防钢筋骨架被碎顶托上升,可采取以下举措：尽 量缩短碎总的灌注时间,预防顶层碎进入钢筋骨架时,碎的流动性过

18、小.当碎面接近和 初进入钢筋骨架时1m左右,应保持较深埋管,并徐徐灌入,以减小碎从导管底口出 来后向上的冲击力,当孔内碎面进入钢筋骨架底口4m以上时,适当提升导管,减少导管埋置深度不得小于im,以增加骨架在导管底口以下的埋置深度,从而增加碎对钢筋骨架的握裹力.导管提升到高于骨架底部 2m以上,即可恢复灌注速度.在灌注过程中,应预防污染环境和河流.为保证桩顶质量,在桩顶设计标高以上灌 1m处于地面以下护筒,应在灌注完后立即拔出,处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒,需待碎抗压强度到达 5Mpa前方可撤除.在灌注将近结束时,由于导管内碎柱高度减小,超压力降低,而导管处的泥浆及所交底人复核人接受人

19、日期钻孔灌注桩技术交底书单位名称：中建筑港集团编号:工程名称沌口互通匝道桥里程桩号工程部位钻孔桩根底施工队含渣土稠度增加,比重增大,如出现碎顶开困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏 出局部沉淀物,使灌注顺利进行.在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以预防桩 顶沉淀的泥浆挤入导管,形成泥心.有关碎灌注情况,各灌注时间,碎面的深度,导管埋深,导管撤除及发生的异常现 象应 由 专人进行记录.破桩头：由人工用风镐进行,直至设计高程,要保持钢筋的完整,桩顶根本平整、 干净.8、成桩检测桩基混凝土灌注7天后或业主指定的检测时间采用声测法进行质量检测,声测 管的接头用套管焊接,不得漏水,检测时声测管内注满清

20、水,检测合格,经监理工程师 认可后,方可转入下步工序施工.9、孔底沉渣限制孔底沉渣是影响桩承载水平的重要因素,有关标准规定,水下灌注桩桩底沉渣厚度 对端承桩不得超过100 mm但在施工过程中,常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求, 究其原因,主要是由于泥浆性能不符合要求,影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指 标主要是比重和粘度,假设泥浆过稀,那么携渣水平不够,假设泥浆过稠,那么孔壁会形成一层 厚厚的泥皮,无形之中减少了桩径,影响桩的摩擦力.泥浆的比重、粘度应根据地下水 位上下和地层稳定情况等进行确定,如地下水位较高,容易坍塌,泥浆比重、粘度可大 些,但不宜过大,比重以1.031.1.粘度为18

21、25 s为宜.钻孔结束后,技术人员应要求作业队伍在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆,将孔内含砂量大、性能 差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔,假设采用正循环清孔,要排出岩 渣和泥团,须加大泥浆比重和粘度,且清孔的速度要慢.钻孔完毕技术人员必须对终孔交底人复核人接受人日期钻孑单位名称：中建筑港集团彳L灌注相w限公司支术交底书编号：工程名称沌口互通匝道桥里程桩号9工程部位钻孔桩根底施工队进行验收,根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格 检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性,杜绝以超深来抵消孔底淤积.9.1 孔壁坍塌限制孔壁坍塌一般是因预先未料到复杂的不良地

22、质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘 度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造 成的,易造成埋、卡钻事故,应高度重视并采取相应举措予以解决.技术人员首先应认 真审阅场地工程地质勘察报告,对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求按规定埋 设钢护筒,保证孔口排水良好,下设钢筋笼及升降机具要预防偏斜；冉者,在特殊地层 钻进应要求采用优质冲洗液护壁,同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制 不稳定段地层的坍塌；最后,在不稳定地层中,换浆不要过早,可在下完钢筋笼后进行 二次清孔时替换掉高比重泥浆后, 要及时灌注混凝土,减少沉渣时间,以保证桩身质量.9.2 扩径和缩

23、径限制扩径、缩径都是由于成孔直径不规那么出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的, 扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的,缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接 不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的.缩径会减少桩的竖向承载力,而 扩径会增加本钱,必须采取有力举措予以限制.为预防扩径的出现,技术人员应检查钻 机是否固定、平稳,要求减压钻进,预防钻头摆动或偏位,在成孔过程中还应要求徐徐 钻进,以便形成良好的孔壁,要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位,保证孔内 泥浆对孔壁有足够的压力,成孔尤其是清孔后应催促尽快灌注水下混凝土,尽可能减少 孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为预防缩径的出现,钻

24、孔前应详细了解地质资料,判 别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层,如有应要求施工单位采用失水率35 ml/30 min的优质泥浆进行护壁,经常对钻头的直径进行校正,钻头直径一般比所需成孔直 径交底人复核人接受人日期钻孔灌注桩技术交底书单位名称：中建筑港集团编号:10工程名称里程桩沌口互通匝道桥号工程部位钻孔桩根底施工队小2025 mm为宜.10、灌注过程质量监控10. 1混凝土坍落度限制混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响,坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易 性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能,坍落度合理的混凝土可有 效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性,一般应限制在 1822cm范围内.10.2导管埋深限制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量.在开浇时,料斗