哈日塘施工组织设计

1、内蒙古通辽八仙筒哈日塘（49.5MW）风电项目升压站土建工程施工组织设计 编 制：邵海山 审 核：邵云发陕西电力建设总公司二零零九年六月目 录第一章 工程概况及特点.2第二章、施工现场组织机构及项目管理目标 .3第三章、施工现场总平面布置及主要能源供应 .7第四章、施工方案 .7第五章、工期及施工进度计划 .25第六章、质量目标、质量保障要点及技术组织措施 .27第七章、质量保证措施 .34第八章、安全目标，安全保证体系及技术组织措施 .43第九章、安全保证措施 .51第十章、工程检验试验计划 .62第十一章、环境保护及文明施工 .64第十二章、文明施工目标及措施 .66第十三章、计划、统计和

2、信息管理 .70第十四章、施工协调、配合 .73第十五章、雨季施工方案 .73第十六章、竣工资料的整理 .76第十七章、达标投产规划 .77第十八章 、附图 .79第一章 工程概况及特点1.1工程概况1.1.1 工程概况本工程项目的建设单位为龙源（奈曼）风力发电有限公司，220kv升压站的建设地点位于内蒙古通辽奈曼旗八仙筒哈日塘风电场，龙源奈曼旗八仙筒哈日塘风电场位于奈曼旗西北部，距离旗政府所在地约55Km;八仙筒镇西北20Km处。通辽至赤峰高速公路西侧，至奈曼国道G111西侧20Km，场区内有八仙筒至平安地县级公路经过。厂址用地主要为沙地。1.1.2工程规模及承包范围升压站采用南北向布置。本

3、工程的主要建筑为中控楼及其附属建筑工程（其中升压站主控楼建筑面积822m2，库房1建筑面积361m2，库房2建筑面积155.16 m2，35kV配电装置室面积208.8 m2，车库面积155.16 m2。）1.1.3 工程地质、水文地质条件厂址用地主要为沙沼地。具体地质、水文地质条件见升压站工程岩土工程勘察报告1.1.4 交通、通讯条件龙源奈曼旗八仙筒哈日塘风电场位于奈曼旗西北部，距离旗政府所在地约55Km;八仙筒镇西北20Km处。通辽至赤峰高速公路西侧，至奈曼国道G111西侧20Km，场区内有八仙筒至平安地县级公路经过。1.2 工程特点1.2.1本工程工期要求时间紧，质量目标要求高，工程竣工

4、质量达到优良级标准，我集团公司将用科学、严谨、求实、创新的态度来做好每一项技术措施、施工管理工作，确保达到达标投产要求。1.2.2我们在施工时，先从技术培训开始，提高职工素质。在从编制施工技术手册入手，采取最优秀的施工方案。把好设备进货开箱检验关，抓好施工的过程控制。保证施工的安全顺利进行。1.2.3本工程各工序间交叉作业影响较大，在施工过程中必须做到合理安排工序，精心组织，认真施工。1.2.4我们将以严谨的工作作风、求实的工作态度、科学的管理方法、合理安排工作进度，在保证人身安全和施工质量的前提下，确保工程如期完成，一次性达标投产。第二章、施工现场组织机构及项目管理目标1. 本工程的组织机构

5、图本工程成立项目部，实行项目经理负责制，项目经理由集团公司总经理授权任命，项目经理代表集团公司履行合同，对本工程施工组织实施全过程管理和协调，完成承包范围内的施工任务，接受业主、监理工程师的检查和监督。现场项目部组织机构图如下：项目经理邵云发技术负责人邵海山安全员刘占祥材料员王国生资料员邵海山质检员杜方田技术员邵海山1.1 施工管理组织机构的职责和权限1.1.1 项目经理的职责和权限A、认真执行有关安装工程管理条例，规范和规定，实施项目管理工作应符合国家有关经济政策，有利企业的发展。B、全面负责现场吊装施工工作，坚决执行企业的各项管理制度。C、配合集团公司人事部确定项目组织机构的组成，并明确管

6、理人员的分工和职责，注意解决各岗位的接口及与集团公司的业务联系。D、接受集团公司对本项目经理部实施动态管理服从调配。E、严格控制管理目标、实际动态管理，经常组织分析和协调。F、及时有效地调整对策，解决过程运作中的缺陷或障碍。G、以集团公司授权委托代理人的身份，在授权权限规定内进行合同的洽谈，合同的变更，洽商纠纷和索赔。H、密切与业主、设计单位、监理单位协作的关系、主动积极、有理有利、有节地做好协调配合工作。I、做好对分包商、供应商的控制、处理好总分包协调或主分包的关系。J、搞好工程所在地政府部门，当地社区的协作配合，重视社区文明建设工作。K、主持编制项目管理大纲，主持编制施工组织设计，主持编制

7、项目质量计划，主持编制项目总进度计划，主持编制现场标准化管理方案等项目技术或管理性文件L、定期组织项目经济活动分析，接受上级部门对施工经营活动的监督与审计，提高综合经济效益。M、科学组织和管理进入项目的人、机、财物等资源、做好资源的优化配置，努力解决施工过程中的不可预见困难和重大障碍。N、负责对本项目完成的阶段目标及最终结果做出确定，并批准上报的实施结果，Q（质量）C（成本）D（工程）S（安全），工期，项目实施进程中，科学地处理质量，工期和成本三者对立的统一关系。O、在保证工程质量及现场作业安全的前提下，科学安排，协调统一地作好“三控”工作，以缩短工期，增大收益。1.1.2技术责任人的职责和权

8、限A、组织项目管理人员和贯彻国家，部，市及企业颁发的施工技术规范，规程的规定等技术文件。B、组织项目技术管理人员学习和熟悉施工图，主持图纸预审，参加由顾客组织的图纸会审。C、负责编制施工组织设计和质量计划，认真实施已经批准的施工组织设计和质量计划，若施工中对之需补充或变更，应提出申请，经审批同意后方可实施。D、主持确定本工程项目的关键过程和特殊过程，亲自编制分部工程和重要分项工程和关键工程和特殊工程的施工交底书、作业指导书，并亲自组织施工交底。E、参与工程施工计划安排。F、解决施工中的技术问题。G、及时办理设计变更和技术核定。H、确定重点工序，设置质量管理点，制订对策措施（计划），落实责任人及

9、完成时间。I、确定本工程项目统计技术的需求和应用，促进质量改进。J、收集整理竣工技术资料，负责编制竣工图。K、按规定送公司工程部（技术）审核，随后移交建设单位和公司档案室L、做好本工程施工技术总结。1.1.3项目安全员的职责和权限A、认真贯彻执行国家有关安全生产、文明施工的法律法规和有关规定，对工程项目安全管理负直接责任。B、负责制定安全教育培训计划，组织实施安全知识培训、抓好考核工作。C、负责安全健康环境评价、安全保证体系、安全技术交底的编制工作。D、负责监督检查施工组织设计、安全保证体系中有关安全技术措施的执行情况，督促施工人员贯彻执行。E、参与危险源的辩识、评价、对各工序进行危险点分析，

10、负责安全技术交底。F、负责施工现场的机械、车辆、设备使用及作业安全的检查监督工作。 G、负责监督特殊工种持证上岗情况。H、负责定期开展安全活动，监督“二票三制”的执行。I、负责收集安全技术资料，并整理转交。正确填报安全生产报表，按规定进行工伤事故登记，定期提出安全生产情况分析报告和建议。J、负责对进场的安全防护用品进行检查验收，督促有关单位按规定发放和合理使用个人防护用品。K、按“四不放过”的原则，参加对安全事故的调查分析处理，参加制定防止事故再次发生的措施，并监督实施。L、行使安全否决权，对违章指挥不服从管理的行为有权越级报告。1.1.4项目质检员的职责和权限A、认真学习和贯彻执行国家及建设

11、行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保证的各种规范、规程条例；B、参与施工组织设计（或施工方案）的制订，了解与掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量技术措施；同时，做好开工前的各种质量保证工作；C、负责设计变更及图纸、设计文件的发放和管理；D、对于原材料是否按照质量要求进行订货、采购、运输、保管等进行监督和检查，对质量低劣或不符合标准者应及时指出；E、贯彻落实公司的程序文件，负责质量三级检验，负责各种质量记录和试验报告的收集整理、审核工作，负责中间验收、竣工验收资料的整理工作；F、分析质量问题产生的各种原因，找出影响质量的主要原因，提出针对性的预防（或控制）措施；G、协助项目经理加强质量管理，提

12、高操作质量；H、协助公司做好工程交工后的回访和保修工作。1.1.5项目技术员的职责和权限A、技术员应对施工现场，实现安全生产的目标尽职尽责，对技术工作负责。B、按照国家、省市政府颁发的有关技术规程、标准、规范等编制施工组织设计方案，方案中的技术措施内容齐全，针对性强。C、负责现场文明施工，熟悉施工图纸，负责编制施工组织设计，施工方案，技术措施和质量计划，绘制施工进度二级网络图。D、负责工程综合进度安排和实施，确保合同工期。参加分部工程和单位工程的质量评定。E、负责工程技术交底和图纸会检，负责特殊和关键工序作业指导书的编制，并指导特殊和关键工序的施工过程，处理施工中的技术问题。F、及时解决施工作

13、业中的安全技术问题，还要根据施工生产和季节气候变化情况，制定预防性安全措施，防止发生事故。G、负责组织内业资料的填写，完善及归档。H、负责各工序交接检查验收，配合业主，监理进行隐蔽工程的检查工作。I、定期召开质量例会，发现质量安全隐患，及时召开分析会，提出预防纠正措施。J、负责现场作业人员的技术培训、考核工作。K、工作时严格执行“两票三制”，工作前进行安全交底。1.2.组织机构的设置：总公司负责组建项目经理部，派往施工现场，全权代表公司进行施工管理，对外联系办理有关事宜。并严格按有关规程、规范、设计和厂家技术要求组织施工。施工中树立“百年大计，质量第一”的思想，建达标投产“创一流”工程。为业主

14、服好务，正确处理好与各方的关系，按业主要求保质保量提前或按期完成施工任务。1.3.项目经理部设项目总经理、项目副经理，下设各专业技术人员及管理人员。施工队伍按本工程实际情况及工程任务情况，下设机械开挖队、土建施工队。2.项目管理目标（一）工程质量管理目标本工程总体目标是创建优质工程1.1 土建工程：竣工验收合格率100%，分部工程优良率90 %,观感得分率90%；1.2 安装工程：竣工验收合格率100%，分部工程优良率95%；1.3 工程质量达到达标投产、“创一流”标准要求，确保零缺陷移交；本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准，包括但不限于：1.4建筑桩基技术规范 JGJ9

15、4-941.5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.6混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（二）工程职业健康安全管理目标1.1 杜绝本企业责任的人身重伤和死亡事故。实现“双零”目标；1.2 轻伤频率5；1.3 杜绝本企业责任的一般及重大机械设备事故；1.4 杜绝本企业责任的交通人身伤亡事故；1.5 杜绝本企业责任的一般及重大火灾事故； 杜绝电网事故。（三）工程环境管理目标：3.1 最大限度节能降耗及控制施工噪声；3.2 生产、生活污水（污染物）达标排放；3.3 生产作业环境治理，降低对环境产生的粉尘、噪声，减少植被破坏；（四）文明施工目标4.1 实现定

16、置管理，保证施工环境整洁统一；4.2 做到工完、料尽、场地清，创建一流文明施工工地。（五）安全目标：杜绝人身死亡事故，不发生人身重伤、群伤事故，不发生重大机械和设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的特大交通事故，不发生重大垮塌、职业伤害和重大环境污染事故，全员年度轻伤负伤率控制在3以内，创电力行业一流的安全文明施工现场。第三章、施工现场总平面布置及主要能源供应(一) 施工总平面布置具体见附图一：施工总平面布置图。（二）主要能源供应施工用水：根据施工用水情况,看现场水源情况，必要时随时联系当地水车送水。施工用电：施工电源从施工变压器低压侧引接。施工现场设1个总配电盘，4个分盘，均用

17、电缆连接。施工用气：施工用的氧气、氩气和乙炔等均就近采购。第四章、施工方案4.1施工准备4.1.1、 施工技术措施计划4.1.1.1 接到施工图后，公司将组织施工技术人员对现场和图纸情况进行详细研究，编制出分专业的“施工组织专业设计”及具体的施工技术措施。4.1.1.2 配齐相关的标准图集、施工验收标准、规范和公司编制的程序文件等施工技术保证资料。4.1.2、施工机械的准备计划主要施工机械设备表 序号名 称规 格 型 号数量进场时间主要建筑施工1.挖掘机CATB3201台2.推土机TY2203台3.自卸汽车5t2辆4.搅拌机0.5m32台5.砼运输车5m32辆6.电子经纬仪1台7.水准仪DS3

18、-Z1台8.电焊机BS4002台9.断钢机GJS401台10.弯曲机WJ4012台11.汽车式起重机50t1辆12.调直机1台主要电气施工设备1.氩弧焊机ZX7-4002台2.电弧焊机BX3-500-12台3.卷扬机JM-52台4.切割机2台5.机械套丝机2台6.电渣压力焊2台4.2施工工序总体安排总体施工顺序为：场地平整（挡墙、围墙、挡土墙）放线桩基施工（主控楼桩基、库房桩基、车库桩基、35kv配电室桩基、围墙基础桩基）土石方开挖地下部分施工（给排水施工、临时道路路基形成、中控楼基础、库房基础、车库基础、35kv配电室基础、电缆沟）上部结构施工（中控楼主体、库房主体、车库主体、35kv配电室

19、主体）封闭施工装饰施工（中控楼装饰、库房装饰、车库装饰、35kv配电室装饰）室外工程施工、照明施工、路政项目施工消缺工程检查验收（初步验收）整改处理验收。总体施工原则是：先深后浅；先地下后地上；先结构后装饰；先建筑后安装的施工原则，在保质保量的前提下快速的完成业主单位预定的施工目标。采用先进行平场施工，后进行基础施工。建、构筑物主要采用机械开挖，人工修理，对于事故油池、消防水池等工程量较大的采用机械开挖辅以人工修正的方式。4.3主要工序和特殊工序的施工方法4.3.1桩基施工本工程的桩基施工我公司进行外委施工，具体施工方案有外委单位提供。4.3.2土石方开挖、回填施工采用先进行平场施工，后进行基

20、础施工。基础主要采用机械开挖，人工修理。（一） 施工工艺流程和施工作业方法本工程施工过程中，垂直运输采用的机械为50T汽车吊车。（1）施工流程施工准备清理征地范围内杂物、积水测设方格网、计算土方放线基础机械开挖人工修理土方调配土方摊平准备基础验收完毕进行土方夯填。（2） 施工方法及施工要求a、施工准备：按照要求进行人员、机械配备、施工图纸熟悉、施工技术交底、安全防护设施准备。b、放线：根据控制点、以后的轴线及基础深度、坡度场平回填外边线，实测、打桩定位、放线，要求技术员在现场不妨碍施工的地点设置临时轴线、高程控制点。c、清理征地范围内杂物、积水：按照施工规范及设计要求，为保证回填质量，对场内杂

21、物进行清理完毕才能实施开挖及回填施工。场内若存在植物等杂物采用人工清理，集中堆放后外运。d、测设方格网、计算土方：以基础设计边界为限，按照平场方格网设计图纸的方格网间距，测量各点标高，结合设计标高计算方格网各角点的开挖、回填土石方量，并与设计挖填量作比较。按照最小运距原则进行场内土石方平衡调配。e、基础机械开挖。（1） 施工流程定位放线按照规范要求放坡切线分层开挖修坡留足预留土层厚度清底验收基础。（2） 施工方法及施工要求a、测量定位：根据施工图确定场地±0.000m标高。按照土质、开挖深度及施工技术要求确定开挖放坡坡度。并计算出基础开挖尺寸。现场用经纬仪将各轴线放出，并延伸至基坑外

22、打桩定点。再根据轴线放出基坑开挖线。b、基坑开挖：基坑采用机械开挖。开挖过程中，边坡按照施工规范进行放坡，保证边坡稳定，基坑边上不堆积余土，挖出的土方随挖随运，不得堆于基坑边1.0m范围内，就近回填。开挖施工，技术员在旁边用水准仪进行高程控制，须认真按照高程进行，防止超挖、欠挖。为了防止破坏管桩，开挖至设计高程+300mm时，机械停止开挖，剩余300mm厚的土层采用人工开挖，开挖设计高程后，须及时通知监理、甲方代表、地勘部门进行验槽，合格后及时进行封底，并现场签订验槽手续，方可进行下道工序的施工工作。c、坑壁支护、休整边坡：由于开挖深度增大，须及时按照规程、规范要求修整基坑边坡，以确保边坡稳定

23、；对于回填处开挖深度过大须采取支护措施确保施工安全。C、基础土石方回填（1） 施工流程基础侧坑内杂物清理铺土初平夯实地坪标高。（2） 施工方法及施工要求回填采用压路机结合蛙式打夯机进行，即小范围蛙式打夯机采用进行，大面积采用压路机进行。土方回填必须采用合格填料进行分层夯填碾压，每层回填厚度为200mm，各层回填在取样合格（压实系数达到0.94）后才能进行上层回填。夯填按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉，分层夯打。大面积夯打，行夯路线，由四周开始，然后再夯中间。4.3.2中控楼及附属设施、35kv配电室主要分项工程的施工方法4.3.2.1控制楼、综合楼建筑施工方案施工顺序

24、：测量放线土方开挖主体结构二次结构、砌体围护屋面及防水内外装修门窗安装楼地面。4.3.2.1.1施工测量(1)施工用高程由甲方提供,公司测量专责人员引测至施工现场,拟做3个永久性高程控制桩,控制桩由钢板制成,建筑物轴线定位控制由甲方提供的定位控制桩引出,来控制整个建筑物的位置，建筑物其它轴线由这4条定位轴线用经纬仪及钢尺引出。(2)建筑物控制桩设在建筑物边界轴线上,每个建筑物设置8个。(3)高程标记用红“口”标志，施工时用检定的合格的钢尺向上传递，然后用S3水准仪往返测，检测偏差在3mm内为合格。(4)建筑物垂直度控制用两台苏光J2经纬仪在互成90度方向上投测。4.3.2.1.2土方开挖土方开

25、挖使用反铲挖土机，自卸车汽运至弃土场，采用大开挖，一次挖至基坑标高。边坡放坡系数按12考虑。土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，此时挖土机应该采用平刮方式进行挖土。现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖，基底留置250mm厚土作人工清槽，四周留工作面500mm。雨季边坡护坡采用满覆盖塑料布办法解决雨水侵蚀。4.3.2.1.3土方回填 回填土方前应将基槽底杂物清理干净,要求无积水。回填土采用好土，无大块及杂质。回填土每层厚度虚铺为30cm，用蛙式打夯机分四遍夯实，夯实系数不小于0.93，干密度合格后，方可回填上层土。4.3.2.1.4模板工程(1)模板工程是

26、影响工程质量的最关键因素,为了使混凝土外型尺寸外观质量都达到较高要求,我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用较先进、较合理的模板体系和施工方法,以满足工程质量的要求。(2)模板均采用组合木模板。基础底板外侧模板用钢架管做龙骨及斜撑，间距=600mm。(3)现浇砼柱、梁模板采用组合木模板，龙骨，柱箍为钢架管，间距为40 cm。 (4)模板工程应具足够的强度钢度和稳定性。模板板缝接茬用5mm海绵来堵严。模板在垫层上生根也用海绵条来堵缝隙。支设模板前均对模板刷专用水质脱模剂。(5)现浇楼板的支模采用可调试组合脚手架，搭设满堂红支撑架。根据楼板的标高调整支架的高度支撑架纵向间距为1000mm，架顶铺

27、设100×100木方，木方上铺组合木模板。现浇楼梯的施工与楼层框架施工紧密配合。承重结构模板须待达到设计强度的75%,后方可拆除。 (6)模板板缝接茬粘贴海绵胶条，模板支设前对模板进行清理干净后在刷脱模剂。（7）柱箍为钢架管，柱箍扣件要牢固可靠，以防跑模、炸模。（8）侧模斜撑角度不大于45°。4.3.2.1.5钢筋工程(1)钢筋均在现场加工，包括除锈调直切断成形绑扎等工序，要求钢筋型号类别及材质合格，并有复试报告。(2)钢筋堆放要进行挂牌标识。钢筋下面要垫木架空，以防浸在水中生锈。(3)基础框架拄钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确。梁柱钢筋保护层采用塑料垫块。(4)钢筋锚

28、固及接头搭接要求按照施工规范«GB50204-92»下料绑扎。钢筋接头采用闪光对焊，钢筋接头位置按照50相互错开，错开间距为35d。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。(5)钢筋的交叉点应用22铁丝扎牢，箍筋应弯成135°弯钩。(6)钢筋堆放时，因受雨水浸淋，产生生锈现象，此时需进行除锈处理。在浇筑砼时，钢筋会受到混凝土浆污浆，因此在浇筑完毕后，应用湿布将污染物擦掉，以上两点均能影响混凝土对钢筋握裹力。(7)钢筋保护层严格执行图纸要求。保护层采用专用混凝土垫块。(8)现浇柱上应留出与墙体砌体拉结筋。（9）要严格控制柱、梁的主筋

29、的位移。（10）楼板钢筋绑扎完毕后，要禁止无关人员踩踏以防止钢筋位移、变形。4.3.2.1.6混凝土工程由于主控楼基础为桩基独立混凝土基础，所以在基础开外时要求技术员在现场做“全围”式的龙门板控制线，保证在进行每基基础的轴线和标高的准确性。(1)砼要求具有良好和易性，严格控制砼坍落度和水灰比。(2)出口浇筑砼时不得对准模板和钢筋，以免引起模板变形和绑扎钢筋的易位。(3)基础砼采用斜面分层赶浆法浇筑，分层完成，上层砼应在下层砼未初凝前布料，振捣棒应插入下层砼5cm10cm，振点间距40cm并振捣密实。基础砼不留设施工缝。(4)浇筑混凝土前要清扫模板，并将根部清理干净。在浇筑竖向结构混凝土前，底部

30、应先填50mm100mm厚相同混凝土成份的水泥砂浆，竖向结构砼自由倾落高度不超过2m。(5)砼浇筑完毕后及时抹平压光，12小时以进行浇水养护，养护时间不小于7d。（6）施工配合比严格执行图纸设计的混凝土配合比，现场浇筑时，严格控制水灰比和塌落度。（7）楼板浇筑完毕后要有专人进行覆盖浇水养护。（8）砂石料要有准确可靠地计量措施，并控制好搅拌时间（90s），砼要进行开盘鉴定后方可进行浇筑。（9）砂浇筑前检查所有钢筋、埋管、埋件等位置及高程无误后，方可浇筑。（10）开盘后按规定制作试块。（11）打垫层前要对地基土层进行充分湿润。（12）钢筋、模板验收后要及时浇筑砼，以防模板变形。砼浇筑不得发生轴线位

31、移、麻面、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣层。4.3.2.1.7砌筑工程(1)零米以上砌框架结构内墙为200厚陶粒砖、外墙采用320厚陶粒砖外加高密苯板保温(2)砌筑用砂浆应符合设计要求，拌制按砂浆配合比执行，由砼搅拌机拌制，要求拌和物具有一定和易性。使用砖在砌筑之前应浇水充分湿润。(3)施工前由测量人员按要求放出墙身的轴线和边线，并立好皮数杆。(4)内外墙应同时砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处，应严格控制分皮咬槎交错搭砌。(5)施工中严格控制砌体的水平和垂直灰缝的厚度,水平和垂直灰缝的砂浆应饱满,由百格网检查。(6)施工中随砌筑随检查砌体的垂直度,水平度由单面挂线检查。(7)柱与砖墙的拉结筋为ø

32、6500mm，伸入墙内1米。4.3.2.1.8防水工程(1)材料选择：屋面为SBS防水涂膜。(2)施工顺序：1：3水泥砂浆找平层20厚，合成高分子防水涂膜，100厚阻燃型苯板保温，C15细石混凝土找平层50厚 (3)屋面防水工艺流程为基层清理铺1：3水泥砂浆找平层合成高分子防水涂膜施工保温层铺设C15细石混凝土找平层。4.3.2.1.9门窗安装(1)门窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料，使连接部分密封。门窗结构应具有可靠的刚度。(2)安装就位时，吊点的表面应加非金属软质材料衬垫，并选择牢靠平稳的着力点，以免门窗变形和擦伤饰面。(3)门窗框的固定采用膨胀螺栓或射钉等方法连接，大门的固定采用与

33、墙体上的预埋件焊接。安装门窗框时，严格控制洞口的高中心线水平线。安装密封条时应留有伸缩余量。转角处应斜面开，并用胶粘剂粘贴牢固，门窗外框与墙体缝隙用矿棉条分层填塞。严禁有水泥砂浆污染型材表面。(4)门框扇四周搭接的宽度应均匀，窗框扇配合要严密间隙均匀，门窗扇附件安装的位置应正确齐全牢固启闭活无噪声。(5)安装玻璃时玻璃不得与构件直接接触。玻璃四周与门窗框构件凹槽底部应保持一定空隙，用氯丁橡胶作为玻璃垫块。玻璃就位后要立即用填缝进行固定和密封。4.3.2.1.10抹灰工程(1)此工程内外墙抹灰为一般抹灰，抹灰工艺流程为：清理基层砼表面及砼加气块表面界面抹水泥腻子底层抹灰修整面层抹灰局部处理(2)

34、基层处理主要内容有：预埋件预留洞口留设位置数量是否齐全，凹凸不平处应修补平整，修补棱角，砖墙表面除去尘土油污余浆，浇水湿润砖墙表面。(3)砼柱、梁及加气砼砌块墙面满涂刷一层掺加10%的108胶水泥腻子，以提高基层的附着力和防止吸收抹层的水分，从而造成干裂。(4)抹灰前应标筋，利用冲筋来控制抹灰层厚度。(5)底层抹灰用杠尺刮平,应分层作业,一遍刮平,最后一遍压实,底层抹灰厚度为12mm左右，面层抹灰厚度在7mm左右。(6)室内窗口门口墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1:2水泥砂浆，在阳角两侧不少于50mm宽，高度不小2m。护角必须顺直光滑，与大面抹灰接茬平整。(7)底层砂浆达到六七成干后即可抹面

35、层。罩面时用铁抹子压光一次，但须在终凝前压光，达到光滑洁净接茬平整。预留孔洞槽位置要正确方正整齐光滑管道后面抹灰应平顺。(8)阴阳角找方：应对墙面四角规方,找平，立线吊垂。阴阳角用方尺规方。使阴阳角处方正清晰美观。待抹灰干后外墙涂刷外墙涂料，内墙根据设计要求不同的房间分别刷无光油漆，内墙涂料及过氯墙面（九道做法）。4.3.2.1.11地砖铺设(1)铺砌前进行选砖,施工用砖规格尺寸方正,统一,外观质量合格,表面色泽一致。(2)施工操作顺序为：基层表面处理规方、弹线铺地面及踢脚灌浆擦缝(3)基层表面处理：将地面基层清扫干净，浇水湿润，使达到表面平整、粗糙、洁净和湿润，且无积水现象。(4)规方、放线

36、：先将房间规方，如小房间可以一面墙做基线，用弯尺规方；如房间较大或有柱网时，找出中心十字线，并据以排砖弹线。同时根据+500mm水平基准线和地面标高及砖厚，在墙四周弹出水平线，以便贴饼拉出平面线。(5)铺贴：按贴饼拉出平面线涂水泥浆，用1：3水泥砂浆打底找平。砂浆稠度应控制在35mm以内；采用水泥砂浆铺设时结合层厚度应为1015mm。铺砌时，一般根据排砖尺寸的弹线从中心线开始向两边或门边向里拉线铺砖，如有镶边的则应先铺砌镶边部分。灰缝要求均匀，横线宽度可用米厘条控制，铺一皮放一根；竖线按线走齐。留缝取出米厘条后，用1：1水泥砂浆勾缝。随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。板块间隙应按设计要求，如

37、设计无要求时，均应为2mm。(6)灌浆擦缝：在砖铺贴12d后，要清除板缝灰土，按砖色配制成相应的水泥浆进行擦缝或勾缝压缝，然后将砖面擦试干净，在湿润条件下养护，并禁止上人，直至达到强度。4.3.2.1.12脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1)扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的

38、结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。(4)建筑物室外采用双排脚手架，主要用于布料、砌砖抹灰屋面及装修工程。(5)活动地板由专业厂家生产安装。(6)脚手架用48×3.5单根钢管搭设,脚手架里立杆离墙面的距离0.35m，脚手架内外立杆间距1.5m,立杆纵距离1.6m,大横杆步距1.5m,第一步架管高1.6m。脚手架剪刀撑每隔绝10m设一组，斜杆与地面夹角为45°，脚手架与墙结构拉结杆垂直距离为4m，水平距离为6m。(7)脚手架地基应牢固,下端铺一层脚手板。脚手架作业层脚手板应满铺，不得有探头板，脚手架外挂密目

39、安全网。2)脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3)钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业

40、。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4)脚手架的安全设施（1）安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。（2）垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。(3)建筑物室外采用双排脚手架，主要用于布料、砌砖抹灰屋面及装修工程。(4)活动地板由专业厂家生产安装。(5)脚手架用48×3.5单根钢管搭设,脚手架里立杆离墙面的距离0.35m，脚手架内外立杆间距1.5m,立杆纵距离1.6m,大横杆

41、步距1.5m,第一步架管高1.6m。脚手架剪刀撑每隔绝10m设一组，斜杆与地面夹角为45°，脚手架与墙结构拉结杆垂直距离为4m，水平距离为6m。6)脚手架地基应牢固,下端铺一层脚手板。脚手架作业层脚手板应满铺，不得有探头板，脚手架外挂密目安全网。4.3.2.1.13给水、排水及采暖工程(1)工艺流程a.室内给水：施工准备防腐保温处理预埋套管或支吊架埋件安装管道压力试验给水配件安装管网消毒处理系统通水冲洗b.室内排水：施工准备防腐处理预埋套管或支吊架埋件安装管道灌水试验通球试验卫生器具安装系统通水试验C、场区给水排水：施工准备下管稳管管道定线定位管沟开挖检测管沟坡度管道连接复测管位标高

42、坡度压力试验防腐及隐蔽通水或冲洗设置龙门板e、通风设备安装：(2)主要工序施工方法：a.设备安装设备安装位置必须准确到位，并且设备应设置独立的支吊架；支吊架上注意加装防火垫木。管道和设备连接时必须注意管道下料要准确，严禁强行对接，导致设备错位或管道变形。b.管道安装：丝扣连接的钢管必须一次拧紧，防止拧过；螺旋丝扣要规整、光滑；钢管焊接连接时，焊缝高度和焊接质量达到技术规范要求，焊缝宽度均匀，焊缝在防腐时打磨光滑；消防给水铸铁管采用胶圈接口，填打胶圈应逐渐滚入承口，管道对接时采用拉杆千斤顶法。钢塑复合管道连接采用普通焊接时常造成内层衬里受高温破坏，本工程中我们将改变工艺，我们采用铸铁管箍箍接，接

43、口处进行石棉水泥捻口。PP-R管道连接时采用专用机具热熔焊接。空调管道连接时，冷媒管道采用铜焊。卫生器具安装时必须要平、直、准、固、稳。c.支、吊架安装：支、吊架安装准确性直接关系到管道的位置、标高和坡度的准确性，在该工程施工时，随土建砌筑预埋支吊架埋件，根据管道的位置、标高和坡度，准确计算各支架的标高，焊接在埋件上。支吊架开孔时采用钻孔；支吊架间距必须准确。对于PP-R管道支架将加密。d.管位、标高和坡度的测控：室外管线的定位放线由专业测量人员测控，在管线铺设施工时随时进行复测检验，做好数据记录。e.各种试验的技术指标控制：各类管道的各种试验严格按照施工验收规范规定或设计要求进行，对所有接口

44、进行100检查。消防管网中使用的阀门和消火栓100进行压力试验和气密性试验；消防管网的试验压力为1.4MPa，保持24h内降压小于0.01MPa为合格。生活给水管网的试验压力为0.9MPa，半小时内降压小于0.01MPa为合格。室内排水管道的灌水试验按施工验收规范要求进行试验；室外管道的闭水试验按照规范要求的1000m长的管道24h的渗入或渗出水量Q进行折合计算。根据实际工程情况，每次试验均以试验段内最小管径的验收参数为基准。空调系统冷媒管道试验压力按给水管道要求进行压力试验；冷凝管道按排水管道验收要求进行。f.回填的技术要求：管道两侧回填时要均匀，回填材料按设计要求进行，回填要分层人工压实。

45、对管径在50mm以内的管道，除按设计设置固定支架外，每隔2m设一临时固定的活动托架，以保证管道的位置、标高、坡度在回填时不改变；500mm以上的回填每200mm一层，用机械夯实；施工员及时检查回填质量，回填密实度要符合设计要求。g.防腐保温要求球墨铸铁管道安装施工完毕后，再刷一道沥青漆；难以涂刷的管段先进行打压检查，防腐后安装，避免漏涂；钢管表面用清水或肥皂水擦洗干净并晾干后再进行防腐处理。管道保温材料必须为难燃或不燃材料，保温材料缠裹要压接均匀良好，防止变径部位与管道表面不贴不附留有空隙。h.防止管网系统运行时堵塞：安装管道和设备时清理扫除其内部污物、杂物；及时封堵安装完毕的管口或卫生器具入

46、口；管道甩口位置精确计算，提前下料，避免在安装完毕的管道上用气焊割口；电焊、承插接口时，保持合格的对口间隙；室内排水管道的横管与横管连接时，使用45°三通或者45°四通；横管与立管连接时，使用90°斜三通或90°斜四通。卫生器具安装完毕后，应将卫生间门临时封闭。4.3.2.1.14电气工程主要项目的施工方法及施工要点：总体工艺流程图纸会审、技术交底工、料、设备、机具计划基础接地极焊连及引上、引出焊连配合结构预埋管、箱、盒及预埋件设备定货、检验进场低压柜基础槽钢制安强电、弱电穿线照明安装照明、动力配电箱安装调试及安全检查试运行、验收移交。4.3.2.1.1

47、4.1电线、电缆导管敷设(1)材料钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。阻燃型塑料管的材质应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不低于27%的阻燃指标，并应有检定报告单和产品出厂合格证。护口采用阻燃护口；铁、塑制灯头盒，开头盒、接线盒其板厚度必须符合“92DQ5-5-24-5-27”的要求，塑制盒、连接件须阻燃，均有产品合格证。(2)工艺流程暗管敷设预制加工测定盒、箱位置固定盒、箱管路连接及穿带线跨接地线管路走向及管固定自、互检、预检隐检。(3)主控项目金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下规定：a.镀锌的钢导管、可挠性导管和金属槽不得熔焊跨接地线，以接地卡跨接的两卡间

48、连线为铜芯软导线，其截面积不小于4mm2；b.当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线，当镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；c.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。d.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头。其接合面应严密。e.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于是15mm。(4)一般项目a.钢管管连紧密，管口光滑，管进箱，盒方位正确，固定隐固，灯盒位置正确，开头、插座盒标高不得有负数，正不大于3毫米，相邻标高±0.5毫米,并列标高&

49、#177;0，盒口不得凹进结构表面。跨接地线严格执行政管理037文件内的要求，焊接时不得小于地线径的6D双面焊，并除掉焊药皮，砌筑内管焊口防腐处理。管煨弯必须大于6D，弯扁度不得大于管内径的十分之一。管路敷设（混凝土顶板）不得踩坏钢筋，如踩坏应立即通知钢筋工种修复或更换。b.阻燃塑料管阻燃塑料管路连接应紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密，牢固。盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。管路过变形缝处应加补偿装置。补偿装置能活动自如。4.3.2.1.14.2管内穿线(1)材料绝缘导线、导线型号、规格必须符合

50、要求，要符合国家标准GB5023.15023.71997规定。导线分色使用，必须按TNS系统五种区别A、B、C、N、PE。单股导线使松香液涮锡。(2)工艺流程选择导线换带线扫管放线及断线导线与带线绑扎管口带紧护口穿线拉送导线接焊包头线路检查摇测。(3)主控项目a.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。b.不同回路，不同电压等级和交流于直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。c.爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。(4)一般项目照明线路绝缘阻值不小于0.5M，动力不小于1 M。导线连接：

51、单股必须自身缠绕6圈以上整体涮锡，多股导线严禁断线再并接。压接剥落绝缘层，严禁使用电工刀，必须使专用剥线钳子。接PE保护线截面选用必须按037规定选择保护截面，并采用双色线，穿线时不得污染设备和建筑物成品，应保持周围环境，下工活地清。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。4.3.2.1.14.3设备安装(1)材料及设备材料、设备均符合国家部颁的现行标准，符合设计要求，外地厂必须有两部的认证，并有产品质量合格证；设备应有金属铭牌，附件、备件齐全，有关阻燃材料要有京消防局批示认证。(2)工艺流程设备开箱检查柜基础槽钢检测设备运输柜稳装柜上方母线配制柜（盘）二次小线（回路

52、）配线柜（盘）试验调整送电运行验收。(3)主控项目柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。照明配电箱（盘）安装应符合以下要求：a、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。b、箱（盘）内开头动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。c、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。(4)一般项目a、柜、台、箱（盘）相互间或与基础槽钢应用镀锌

53、螺栓连接，且防松零件齐全。b、柜、屏、台、箱（盘）安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成排盘面偏差不应大于5mm。c、柜、屏、台、箱（盘）内检查试验应符合下列规定：控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；闭锁装置动作准确、可靠；主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；柜、屏、台、箱（盘）上的标识器件标被控设备编号及名称，或动作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。d、低压电器组合应符合下列规定：发热元件安装在散热良好的位置；熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；外壳需接地（PE）或接零（P

54、EN）的，连接可靠；e、柜、屏、台、箱（盘）间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；f、配电设备搬运时不得碰损及污染门框、墙面、地面、墙阳角；g、配电间全部安装完毕，其它工种不得进入，如有其它工种因工程质量返修必须设专人（电工）看护，并采取防污染措施，修补人员不得搬、踩室内电气设备。4.3.2.1.14.4照明及开关、插座安装(1)设备及材料各型灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，灯箱歪等现象。灯具内串线截面不小于0.5平方，有产品合格证。开关、插座型号规格必须符合设计要求，并有合格证，塑料元塑台要有较高强度。配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板不小于1.5mm厚，0.4平方米以上面积的二层底厚度不小于2mm厚铁板，设备安装