压缩空气压力管道焊接施工方案副本

1、江祢启安lii殳集团有陀公司JIANGSU OIAN CONSTRUCTION GROUP CO LTD重庆国际博览中心（南区）水电及空调安装工程（一标段）压力管道焊接施工方案建设单位：重庆悦来投资发展有限公司弹位:重庆赛迪工程咨询有限公司设计单位：北京市建筑设I十研究院施工单位：江苏启安建臊团有限公司编制江苏启安建瞬团有限公司2012年8月12日1. 工程概况22. 编制依据及规程规范标准23. 焊接施工程序34. 焊接管理44.1焊接工艺管理44. 2焊工管理44. 3焊材管理54. 4焊接现场管理65. 焊接工艺75.1焊接方法选择75. 2焊接设备的选择75. 3焊前准备75. 4管道

2、焊接要点85. 5焊接工艺参数96. 焊接检验97. 焊接安全管理及主要措施108. 焊接质量保证措施 129. 职业健康、环境管理及文明施工 1410. 主要机具设备计划151. 工程概况重庆国际博览中心工程，建设单位为重庆悦来投资发展有限公司， 监理单位为重庆赛迪工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研 究院。我司主要负责南区展馆（一标）的机电安装。木工程包括室内给 水系统、污废水系统、雨水系统、空调冷却水系统。压缩空气供应系统, 特点是各类管道安装安装量大。压缩空气管道分部在南区八个展馆，管 道安装在负一层纵向和横向管廊的综合支架上，由纵向分别接展馆内支 管（展沟24条）。2. 编制

3、依据及主要规程、规范、标准本方案依据工程施工合同，设计图纸及有关技术文件；国家有关施 工及验收规范、标准，与木工程有关的国家法律、法规、条例和规定； 主要规程、规范、标准如下：（1）压力管道安全技术监察规程TSGDOOO1-2009（2）低合金钢焊条GB/T5118-1995（3）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88（4）承压设备无损检测JB/T4730-2005（5）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010（6）现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-20113. 焊接施工程序（见下图）:焊接设备条件材料检验与管理审查图样及设讣文

4、件焊接环境条件4. 焊接管理4.1焊接工艺管理焊接过程中采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依 据。工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要 求编写焊接工艺规程（WPS）,所有的焊接工作需经批准的焊接工艺规程 严格执行。4. 2焊工管理（1）参加管道施焊的焊工都要具有相应项目的焊工资格证，严禁无证 上岗。焊接人员不得从事超过其合格项目的焊接工作。（2）焊接人员在施工前应检查使用的焊材是否与管件材质相符，不明 口时及时询问，避免错用焊材；（3 ）对接焊口的坡口为V型，间隙为2-3mm；坡口和管壁内外15mm-20mm 范围内必须打磨出金属光泽，无任何异物；打磨表而应圆整

5、、光滑；焊 缝局部尺寸过大时，应修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。（4）焊工对管道坡口尺寸复检合格后，与管工进行交接后方可进行根部 的点固焊及打底焊；打底焊时，焊工应仔细检查打底质量，若发现根部 有缺陷，应立即用机械法打磨掉缺陷，重新进行打底焊；（5）所有焊条使用前应工艺进行烘干，并放在保温桶内带到现场进行 焊接；焊丝使用前应进行除锈工作，如果锈蚀严重应退还焊条库；（6）GTAW焊接厚度应不大于3mm；施工过程中应特别注意起弧、收弧和 接头质量，引弧时不准在管子坡口以外引弧，收弧时应将熔池填满，避 免弧坑；注意运条方法，层间焊接注意清渣，避免出现夹渣；减少咬边 现象，及时对发现的咬边焊缝进

6、行补焊；咬边深度不得超过0.8mm；注 意根部和表而成型，匀直光滑，与母材圆滑过度；多层多道焊的焊接接 头应错开，而且多层多道焊应层层进行检查；焊缝无任何表而缺陷；（7）焊接后仔细检查外观质量，执行质量标准，无任何表露缺陷，后在 焊口附近标注焊工钢卬号，填写自检记录；4. 3焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、 发放和回收，具体要求如下：（1）焊材库房1）库房设除湿机和温湿度记录，确保库房温度为535°C,湿度不超 过60%,焊条保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的 温度、湿度情况。2）所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书，入

7、库的 焊条要分类摆放。焊条的堆放要离墙30cm以上，以保证通风良好。（2）焊条的烘干1）保管员应在接到焊条烘烤通知书后，对焊条进行烘干。焊条烘烤应 根据焊条的种类分别进行。焊条烘干后应及时放入恒温箱中，并挂牌 以示区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土 等杂物。2）焊条应认真作好焊条烘烤记录焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制 造厂要求进行。3）E4315焊条烘烤温度为300-350° C。升温与降温速度不应过急， 升温速度一般不超过150°C/h,降温不超过200°C/h。焊条烘焙按以下，曲线图烘焙tc&c3oo-ioorio（rcIIII

8、l-2h :i tCHE-127 焊条（3）焊材的发放施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用单，保管员应根据 焊材领用单进行烘烤和发放。焊工应持焊条保温筒来领取焊条，每次领 取焊条数量不超过5kg,随用随领，剩余退回。领用的焊条必须在4小 时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放的焊材应 做好详细的记录。重复烘烤两次以上的焊条不得用于管道的焊接。（4）焊条选定：20#管道焊材：焊丝H08Mn2SiA 焊条E4315 （J427）（5）保护气体氮气 纯度在99. 96%以上。4. 4现场管理（1）现场环境要求（离待焊处1米）1）相对湿度：90%2）风 速：低氢型焊条电弧焊时5m

9、/s,气体保护焊时，2m/s；3）天 气：无雾、雨、雪。4）环境温度低于焊接工艺中规定的温度。现场环境不能满足以上要求时，应采取措施。搭设防护棚，加热提 高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。（2）压缩空气管焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊 接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测，确保焊接施 工一次成功。（3）现场加强质量巡检，严格按焊接工艺指导书施焊，遇以下情况严 禁焊接：1）焊工无证或位置不符；2) 焊材未经烘干；3) 母材、焊材的材质、牌号不清楚；4) 焊接环境不符合要求。5. 焊接工艺5.1焊接方法选择20#低碳钢管道4)108*4. 5采用手工

10、钩极氮弧焊打底，电弧焊过渡、盖而的焊接工艺，4)57*3.5、©25*3.5采用手工钩极氮弧焊5. 2焊接设备的选择焊接采用逆变直流电弧焊机。5. 3焊前准备(1) 坡口形式的选择对接接头形式管道对接焊缝采用V型坡口，其坡口尺寸参照相关标准及规范。(2) 坡口的加工碳钢管道坡口的加工宜采用机械方法，若采用氧-乙烘焰加工坡口后，必须去除坡口表而的氧化皮、熔渣，并将凹凸不平处打磨平整。（3）焊前清理组焊前彻底清除坡口内及两边各20mm范围内的油污、铁锈、沙土、 水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（4）定位焊定位焊采用与根焊焊道相同的焊接工艺，定位焊焊缝的长度、厚

11、度 和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。熔入永久焊缝内的 定位焊两端应修整以便引弧。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查, 当发现缺陷时，处理后方可施焊。5. 4管道焊接要点：（1）焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。（2）焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁齐平，最大错 边量不超过壁厚的10%,且不大于0.8 mm。（3）定位焊可采用永久焊缝，同一焊口均布34点，焊接方法采用 手工钩极氮弧焊。（4）打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合 良好，背而成型高度保证在1-2 mm之间。（5）焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满。填充及盖面焊 道焊接时摆动

12、幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头相互错 开。焊口焊接完毕后要及时清理干净焊道表而的熔渣及附近范围内的飞 溅物。并在焊口附近写上焊口号和焊工钢卬代号。（6）焊口标志用记号笔写在距焊口（介质流动方向下游）1米处，并同时做好焊接记录。(7) 管道氮弧焊打底时，管端进行封堵，避免“穿堂风”影响焊接质 量。(8) 每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。 再焊时必须经检查，确认无裂纹后方可继续施焊。(9) 焊接结束，立即将焊缝表面药皮、飞溅清理干净。5. 5焊接工艺参数手工氮弧焊焊接工艺参数接法 焊方焊 层钩极 直径 (mm)焊丝 直径 (mm)层间 温度 (°C

13、)焊接热输入氮气流量 (L/min)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接 速度 (cm/min)喷嘴直径极性电流GTAW12.02.0100DC-SP110-12020-229-128-10手工电弧焊焊接工艺参数焊接方法焊层焊条直径 (mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度 (cm/min)线能量 (J/cm)极性电流SMAW12.5DC-RP70-9022-248-14SMAW22.5DC-RP70-8522-248-146. 焊接检验6. 1外观检验焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观管应符合设计要求，（1）焊缝外形尺寸应符合下列要求：1）焊缝宽度以每边不超过坡口

14、边缘0. 5-2mm为宜。2）焊缝表面不应低于母材表而，焊缝余高一般不应超过2mm,局部不 得超过3mm,余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡， 但不得伤及母材。3）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及热影响区表面不得有裂纹，未熔合 气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷，咬边深度小于0. 8mm,焊缝 两侧的咬边总长度不得超过该焊缝长度的5%。4）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料 标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部管子整段切除。6. 2无损检测（1）无损检测人员应按国家有关主管部门的规定方法考取资格证书， 并按资格等级及规定的工作范围从事无损检测工作。

15、无损检测应符合现行标准承压焊无损检测JB/T4730-2005 的规定。（2）射线检测及超声波检测的合格级别符合下列规定：射线检测的合格级别符合规定：管道按设计要求射线探伤合格级别为III级；（3）管道的探伤比例：采用射线检测时，应对焊工所焊的焊缝进行5%全周长进行射线检测。其质量不得低于SY/T4109-2005 II级要求。（4）焊缝的无损检测合格标准按照设计要求及相应标准和规范执行。 无损检测检测标准SYfT4109-2005级质量要求；焊缝外观不得低于GB50236-98II级质量要求;（5）焊口探伤前，绘制好管线焊口编号、焊工号及布置单线图。6. 3焊接缺陷返修；（1）焊缝返修应由具

16、有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。（2）返修前应分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。（3）焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。返修工艺不同于原始 焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合 格的返修焊接工艺规程。（4）当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规 程进行返修。当裂纹大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。（5）焊缝在同一部位的返修，不得超过两次。根部只允许返修1次， 否则将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。（6）消除缺陷采用砂轮机磨削。缺陷清除后，应对返修部位坡口进行 适当修磨。7. 焊接安全管理及主要措施7.1焊接施焊

17、人员进行焊接和切割作业，在有易燃物品区域或附近有易 燃物，必须采取可靠防火措施。7. 2焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软 管、表、割枪、气瓶在使用前进行检查。7. 3焊接和动火作业时应采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。压 缩气瓶不使用时，关闭其阀门，气瓶特别是乙烘瓶必须立放，有防震圈并 有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。7. 4使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。损坏的 工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。设 计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许取下保护罩、 手柄或使用无保护罩的工具。电动工具在不使用或更

18、换砂轮片时，要断 开电源。7. 5焊工在使用磨光机前接受培训。当磨光机工作时，操作人员保持身 体平衡，防止砂轮片卡住时磨光机就不会从操作人员手中脱落。7.6防止触电事故发生）焊接设备的机壳须按规范要求良好接地，以防漏电而造成触电事故。2）焊接设备的修理和检查必须由专业电工进行，不得自行处理。3）防止电焊钳与焊件短路，应将焊钳放在安全地点或悬挂起来，然后 再切断电源。4）电缆线应有良好的绝缘；破皮、漏电处应及时修好或更换。5）使用开关时，焊工应带好干燥手套，同时而部应躲开，以防产生电 弧引起烧伤。6）遇到有人触电时，切不可赤手去接触触电者，应迅速切断电源进行 抢救。7.7.必须保证施焊现场的通风

19、良好。穿绝缘胶鞋。7.8防止弧光对眼睛、皮肤的伤害电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、绝缘工作鞋。防止电弧光对人体造成伤害。7.10防止灼伤事故焊接电弧飞溅的金属熔滴、红热的焊条头，灼热的药 皮熔渣和红热的焊件等，都是造成灼伤事故的热源，防止飞溅等灼伤， 裤脚足够长并且要散开。要扎好袖口、系紧领扣，焊条头需放入回收桶 内。&焊接质量保证措8质量管理保证系统：按照公司质量体系和项目法管理要求，现场焊接质量管理保证体系责任分解如下8.2本工程焊接准备、施工、检验和竣工验收以设计为依据，以有关法 规、规范、标准为准则，以执行工艺纪律，以充分保证工程质量为目的。8.3施焊前，集中焊工进行质量管理培训和教育，充分提高全体参战人 员的质暈意识。8.4参加施焊的焊工，应持有劳动人事部（技监局）颁发的锅炉压力 容器、压力管道焊工考试规则合格证，可从事考试合格项目范围内的 焊接工作。8.5根据焊接工艺评定结果，制订焊接工艺规程，拟定焊接工艺卡（焊 接工艺指导书），送质检、技术部门审核认可后发放施工班组，严格执 行。8.6对焊缝接头及位置进行焊前摸拟试验，合格后施焊。8.7为防止焊接出现裂纹及减少应力，不得采用任何方式的强力组对