01-2级先张法预制空心板施工技术交底

1、施工技术交底记录项目名称：长深高速高青至广饶段工程 编 号：EJJSJD-施工单位：山东省路桥集团有限公司 交底级别：二级（分项）工程名称交底时间年 月 日 时交底部门交底人交底地点父底内容摘要：1、 设计要求2、 施工准备3、 施工工艺流程4、 施工注意事项5、 附属工程具体内容详见附件被交底人岗位或工种被交底人岗位或工种被交底人岗位或工种一、设计要求预制空心板采用C50混凝土，预应力采用先张法进行施工，预制空心板预应力钢筋必须待混凝土强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d 时， 方可放张。在条件具备时适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。预制空心板预应力钢筋张

2、拉采用一端张拉，预应力钢筋张拉控制应力为0.70fpk=1302MPa。二、施工准备（一）技术准备1、组织技术人员对设计图纸进行复核，熟悉设计文件，并对施工队伍进行技术交底和安全交底。2、试验准备13m预制空心板采用C50混凝土，配合比采用监理工程师批准的配比，水泥：砂：碎石：水：掺和料：外加剂 =450kg: 713kg: 1027kg: 160kg: 50kg: 6.0kg,设计坍落 度为140180mm首件13m预制空心板施工前，对水泥、碎石、钢筋、钢绞线等原材 料相关指标进行了试验检测，并报试验监理工程师审批，其原材料各项指标符合规范及设计要求。张拉使用锚具、夹片等张拉设备及材料委托第

3、三方检测中心进行相关试验检测，检测结果均为合格。（三）现场准备1、施工供水在每个拌和站设置蓄水罐，并用 PVCt将水引致各台座，以用作预制梁板的养护用水。拌和站用水已通过试验检测、化验，各项指标满足要求，可以使用。生活用水采用当地自来水公司供水，接入自来水管。2、施工用电施工及生活用电均采用国家电网，通过与电力部门联系，由现有高压线路接入变压器，供应预制场施工、生活用电。3、施工便道场区内施工便道布置在预制场内，采用 C20混凝土铺筑，厚度20cm,宽5米，满足 现场施工需求；运板便道采用 C20混凝土浇筑，厚20cm,宽10米。各预制场根据现场 实际布置情况，合理设置便道尺寸，确保通行尤其是

4、运板顺畅。4、预制场内排水本预制场的施工用水主要是混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，整个预制场内不得有积水现象。在预制场四周设排水沟，排水沟设置成暗沟。场区基本按照0.5%的坡度设置的排水横纵坡，保障预制内的排水通畅。设置沉淀池，将养护用水排入沉淀池内，以便二次利用，排水沟经过运输道路地段，加铺盖 板。三、空心板施工方案（一）施工工艺流程预应力碎预制空心板施工工艺流程钢绞线张拉钢绞线下料及安放钢绞线张拉机具标定普通钢筋加工支立侧模浇筑底板碎模板加工处理制作试件安装顶板钢筋浇筑腹板顶板钢绞

5、线放张及切断预应力筋（二）钢筋的下料加工和底层钢筋的布设、安装1、钢筋必须按等级、牌号、规格、分批验收，分别堆放，立牌以资识别。钢筋堆置棚内 , 存放在平台上，钢筋具有出厂质量证明书，无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。使用前经试验工程师按规定频率进行抽检为合格, 对不合格的钢筋材料严禁入场。2、将底模清扫干净后，均匀的涂上一层脱模剂，并在底模上放出梁板底面尺寸大样，依照大样位置，按设计将加工成型的箍筋和主筋安置好，先绑扎箍筋，然后将所有主筋定好位，绑扎牢固。绑扎中，主筋焊接接头同一断面内不超过钢筋截面积的50%，接头相错搭接长度区段最小取50cm,而且不小于35d。3、底

6、层钢筋绑扎安装中，注意垫块交错布置并与钢筋绑扎紧，确保在张拉施工中不能滑动，保证底部保护层厚度。（三）预应力筋钢绞线的下料、铺设和安装1、钢绞线下料预应力空心板采用S15.2钢绞线，钢绞线进场时有质量证明书，并已通过试验室检 测和监理工程师的抽检。使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清洗，检查合格后方可下料。钢绞线下料长度根据台座设计长度、反力横梁长度、千斤顶长度及活动横梁长度准确计算下料长度，并适当考虑一定富裕工作长度。钢绞线的切断采用手提砂轮切割机的方法进行，用水降温，并在钢绞线端部涂上防锈漆。2、锚固系统锚固系统采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。预应力张拉

7、采用智能张拉系统，张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护。3、钢绞线铺设钢绞线下料后铺设在对应位置，使用PVCt作为失效管，失效管两端分别用胶布与钢绞线粘贴密封。钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接时注意钢绞线在连接器内长度。连接器安装完毕后，检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。4、钢绞线安装将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装 置，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状，穿束 前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。（四）预应力筋张拉1、张拉前的准备工作张拉前，先安装定位板，检查定位板的预应力筋孔位置和孔径大小是否

8、符合设计要 求，然后将定位板固定在横梁上。在张拉前对预应力筋数量、位置、张拉设备、台座、 锚固横梁等进行详细检查，并确认无误经监理工程师验收后方可开始张拉。2、张拉程序本标段先张法采用整体张拉，保证台座不承受过大的偏心力矩，确保张拉安全。钢校线的张拉程序为：0 初应力一 o-con （持荷5min锚固）张拉时预应力筋的断丝数量不能超过下表：先张法预应力筋断丝限制类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%钢筋断丝不容许3、操作程序1）调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。2）初始张拉施加10%勺张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定 适当的位

9、置刻画标记，作为测量延伸量的基点。3）正式张拉采用一端固定一端张拉的张拉方式，并进行整体张拉。4）持荷预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷 5min,以减少钢丝锚固后的应力损失。5）锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实 测值与理论计算值，其误差应在土 6%£围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理 张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。6）先张法预应力筋制作安装允许偏差先张法预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mrm徽头钢丝同束长度相对差束长20mL/5000 及 5束长620mL/3000束长6m2冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏差2及

10、1/10直径力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位4%勾件最短边长及5（五）钢筋骨架制作及安装1、钢筋下料钢筋下料时去掉外观有缺陷的部分，钢筋的表面洁净、无损伤，使用前将表面清除 干净，并严格按照设计图纸尺寸下料。2、钢筋成型钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工，钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、 太硬等现象及时报告，找出原因正确处理。加工后的钢筋，具表面不应有削弱钢筋截面 的伤痕。3、钢筋连接1）钢筋焊接钢筋采用双面搭接焊，为保证搭接的钢筋轴线保持一致，两根钢筋搭接端部根据钢筋直径制作成一定的角度，且保证两接合钢筋的轴线保持一致。钢筋焊接时，其焊缝长度5d,焊缝宽度0.8d,焊缝深度0.3d

11、（d为被焊接的钢筋直径）。钢筋焊接后要将焊缝表面的药皮敲掉。钢筋由持有焊工证的工人进行焊接，钢筋焊接时防止产生烧筋、咬筋现象的发生。2）受力钢筋焊接接头位置宜相互错开，当多根钢筋的接头位于不大于35 倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。4、安装上层钢筋1）上层钢筋先预制成片，由人工配合龙门吊至梁板位置，将箍筋与下层箍筋挨个对号，并连接牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。2）骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后必须紧贴模板表面。5、其他在施工过程中，要及时准确做好

12、预埋、预留工作，伸缩缝预埋钢筋预埋在边跨板的端横梁位置，每一片板在浇筑砼前，均要安装好预留槽内筋，保证其与伸缩缝垂直。（六）模板工程1、模板表面的处理将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，在支立前采用专用脱模剂进行涂刷，表面要涂刷均匀。2、内模组装内模采用组合式钢内模，整体拼装入模、分段脱出。内模采用全封闭式，为防止浇筑过程中内模上浮，顶板上方间距3.0m 布置压杠，以提高其整体性。3、将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。4、侧模安装完，根据

13、梁板设计长度安装端模，并在后部加设背带以增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧。5、保护层厚度控制保护层垫块采用定制的圆形砼垫块，其强度与预制空心板混凝土强度一致。腹板内外钢筋处将垫块呈梅花形均匀排布，水平放置垫块每平米不少于6 个，竖直放置垫块每平米不少于4 个，底部的砼垫块设置合理、捆扎牢固。（七）砼浇筑待模板、钢筋、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。1、砼浇筑前检查项1）检查模板安装质量，空心板模板全部安装完后，检查各部尺寸及各种配件、联结件、紧固件达到质量要求，有可能漏浆的缝隙采用双面胶全部堵塞

14、好，检查模板脱模剂涂刷是否均匀等。2）检查混凝土料斗，确保料斗能控制混凝土的下料量和速度。3）保证供电，在混凝土浇筑过程中不得中途停电，配备 24KW发电机一组作为备用电源。2、混凝土拌和混凝土拌和机采用强制式拌和机，开拌前检查状态是否完好。混凝土施工配合比按试验室当天出具的配料通知单使用进行配料拌和，具坍落度控制在1418cmi混凝土拌制时，认真填写混凝土拌制记录，签字齐全。3、混凝土运输混凝土运输采用搅拌运输罐车运输，运输过程中，搅拌运输车以24r/min速度慢速进行搅动，卸料前以常速再次搅拌。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，

15、确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持原水胶比不变，二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。4、混凝土浇筑及内模安设1）先浇筑空心板底层砼，并严格控制空心板底板混凝土厚度。浇筑混凝土时，控制好下料斗的布料速度，均匀布料，使用插入式振动棒进行振捣，不得用振动棒摊铺混凝土，振捣时避免振动棒与底模及钢绞线接触。在浇筑混凝土前必须按频率做好混凝土试块，以便检测混凝土强度，为板的拆模、放张提供有力依据。2 ）底层混凝土浇筑完毕后，将已组装好的内模安放并设置到位，内模安装要保证尺寸满足设计要求，并每隔3m设置压杠，且与侧模连接，防止内模上浮。3）内模安装后绑扎顶板钢筋，绑扎质量必须满足设计规范要

16、求，并且按设计图纸要求绑扎护栏、伸缩缝等部位的预留钢筋。4 ）浇筑两侧腹板及顶板混凝土，腹板混凝土根据腹板高度分层对称浇筑，每层厚度30cm严防内模偏位。腹板及顶板混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣混凝土时，振动棒要避免接触内模，且在浇筑过程中严格控制内模的位置变化。振捣完毕后，砼顶面应找平、拉毛。5、混凝土振捣1）空心板混凝土在混凝土浇筑时采用插入式振捣棒振捣，振捣器插入混凝土时要快插慢拔，以免产生空洞。2）插入式振捣器的移位间距不超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模保持50100mm勺距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50100mm3）使用插入式振捣器时，在振捣过程中，避免振动棒碰撞模板、钢

17、筋、预应力筋及其他预埋件。4）不能再模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。多余的自由浆宜立即清除，避免上下混凝土结合造成局部混凝土不均匀和挤压至边缘，拆模后 泌水露砂与花脸图案。5）每一振点的振捣延续时间以为2030S,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。振捣不能产生过振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土内部不均质，同一构件中混凝土强度不一致。6）混凝土捣实后1.524h之内，不得受到振动。（八）混凝土养护混凝土浇筑完成后，采用喷淋养护系统进行养护。喷淋养护系统采用塑料软管打孔，沿着空心板顶面纵向布设并覆盖土工布进行养护，保证 7天养护期内梁体始终保持湿润。（

18、九）拆除外模板空心板混凝土浇筑24h 以后，混凝土达到一定强度后（2.5MPa） ，可拆除内、外侧模板。拆除模板时注意从一端至另一端顺序拆除，且不得碰撞混凝土表面。模板拆除后及时对侧面进行覆盖、洒水、养生。并对空心板处于铰缝侧混凝土面进行凿毛，凿毛深度为不小于3mm表面石子明显外露，且无旧砂浆。空心板较缝侧凿毛（十）封端浇筑完主体混凝土，待混凝土达到一定强度后进行封端处理。将空心板端冲洗干净 并凿毛，安装钢筋混凝土堵头板，四周用砂浆抹缝封严，然后立模，钢筋与主体预埋钢 筋焊接，浇筑混凝土封端，封端混凝土为 C40混凝土，混凝土接缝按施工缝处理。（H一）放张当空心板混凝土达到设计强度的85淅，且

19、混凝土龄期不小于7天,开始松张。松 张时首先启动千斤顶将钢绞线拉至锚固螺母松动，持荷，将螺母松至一个小于千斤顶行 程处，同一组的预应力筋放松距离应相等，再恢复回油松张，直至将钢绞线完全松弛。 松弛时一定保证千斤顶同步均匀、 缓慢，卸荷不得少于10mm并注意观察空心板的移动 和起拱，保证空心板在移动时端部不受损坏。长线张拉台座上预应力钢绞线的切割程序 应由放张端开始，逐次切向另一端。钢绞线应使用砂轮切割机切割，放张完毕后及时测 量其起拱度。（十二）检查验收按照设计和规范对空心板长、宽、高、外观、顶板、底板厚及及外观进行检查验收， 报监理工程师批准，并填写质量验收单，必要时对空心板进行强度检验抽检

20、，保证梁体 混凝土达到设计要求。四、施工注意事项（一）碎浇筑过程中的注意事项1、在浇筑过程中应派专人检查模板、支撑及对拉杆等有无变形，如有变形应立即 停止浇筑，进行处理。2、顶板浇筑完毕开始初凝时，进行二次赶压抹平，人工用抹子进行收面，以保证 顶板尺寸，并防止裂纹产生。3、浇筑碎时，模板调节丝杆螺丝口需用塑料纸或黄油加以保护。4、碎浇筑时，前后台均要派试验人员现场监督与指导，前台试验人员要经常检测 碎坍落度及和易性，发现问题及时通知拌和站试验人员进行调整；同时在前台制作碎试 压块，并与浇筑梁体进行同条件养护，便于检测梁体的实际强度，为预应力施工、模板 拆除提供可靠数据。（二）其他注意事项1、浇

21、筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件 是否齐全，确定无误后方可浇筑。2、空心板预制时，按1m一道在校缝的侧模嵌上50cm长的小6钢筋，形成6mm3凸 不平的粗凿面。3、空心板预制时，除注意按本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、 护栏及其他相关附属构造，均应参照有关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制空心 板内。4、普通钢筋的绑扎工作，要在预应力钢筋张拉结束后 8小时进行，以策安全。5、长线台座上预应力筋的切断顺序，由放张端开始，一次向另一端切断。五、质量标准（一）钢筋加工及安装1、基本要求1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现

22、行标准规定 和设计要求。2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技 术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2、实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力两排以上排距+ 5尺量：每构件检查2个断面3钢筋间距（mm同排梁、板、拱肋+ 10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（ mm+ 10尺量：每构件检查 510个间距23钢筋骨架尺寸（mmi）长+

23、 10尺量：按骨架总数30%由查1宽、高或直径+ 54弯起钢筋位置（mm+ 20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mrm柱、梁、拱肋+ 5尺量：每构件沿模板周边检查 8处3基础、锚碇、墩台+ 10板+ 33、外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。（二）预应力筋的加工和张拉1、基本要求1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。2）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应 有损伤。3）单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%接头质量应满足施工技术规范的要求。5）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，应严格按照设 计规定的张拉顺序进行操作。6）预应力钢丝采用徽头锚时，徽头应头形圆整，不得有斜歪或破裂现象。7）千斤顶、油表、钢尺