(完整版)消防水池施工方案

1、重庆三峰环保室外应急消防水池施工方案编 制：技术负责人：项目经理：编制日期：2009 年 7 月 7 日目录一、 工程概况2二、施工工期及进度计划 2三、施工前准备2四、基坑边坡支护3五、施工注意事项 3六、主要施工方案3七、质量保证措施10八、安全技术措施 11九、雨季施工措施 1210一、工程概况本工程为重庆山峰环保室外应急外消防水池。 水池长10.5m、宽6.5m、 高2.5 m、容积170 m3,为钢筋混凝土结构矩形水池。水池顶周边安装 防护栏杆。本工程钢筋采用I级、II级钢筋。水池为C30混凝土，基础垫层采 用C30混凝土，混凝土抗渗标号为 S6。水池钢筋混凝土保护层厚度底板 为40

2、mm池壁和顶板为35mm水池内壁用1: 2防水水泥砂浆（内掺 3% 防水粉）抹面20mm?,施工条件I .V. oooooooooooooooooooooooooooooooo二、施工工期及进度计划工期本工程为30日历天。进度计划见下表：应急消防水池工程施工进度计划横道图工期天）天赞一oT;年四月分项工程I21587e91011121314151617IS13 20212E23242526272329SC施丁淮岳4基炕开挖基础工程4主体一把11回填5附属及收尾5三、施工前准备1、技术准备工作:1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、安全操 作规程，熟悉图纸，弄清消防水池的结构情况、

3、建筑情况、标高情况等。2 ）编制消防水池工程的施工方案，对施工队进行详细的技术交底。3 ）向进场的施工人员进行安全和技术教育，加强班组的技术素质。2、现场准备：1 ）通设和搭建施工中临时水、电源和设备。2 ）在施工危险区设置警戒区标志。3 ）组织和劳动力准备：成立组织领导机构、组织劳动力。四、基坑边坡支护消防水池工程的基础工程为深基坑作业，根据有关施工规范、地质勘 查资料及施工经验，基坑开挖采取 1: 0.75自然放坡较为稳定。五、施工注意事项1） 水池混凝土浇筑前应将铁爬梯墙管等预埋件先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出， 不得事后敲凿。2） 充水试验，充水

4、分3次，每次充水1/3水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000,根据观察得到渗漏，视具体情况修补。3） 水池土建及满水试验完成后，覆土回填工作应沿水池池顶四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时要避免大力夯打。 填土压实系数A 0.94。水池回填土应符合给水排水构筑物施 工及验收规范GBJ141-90的规定。六、主要施工方案1、施工顺序基础部分：定位放线一挖土 -人工清梢一水池垫层混凝土 浇筑-测量放线-底板钢筋绑扎一底板混凝土浇筑-底板混凝土养 护一侧壁定位放线一侧壁钢筋绑扎一满堂脚手架搭设一侧壁（及顶 板）模板安装加固一（顶板钢

5、筋绑扎）一混凝土浇筑主体、装饰部分：钢筋混凝土墙 -水池顶板一回填土一装饰 一竣工清理。2、土方工程回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑 内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。1）填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。2）填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200300mm3）回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度， 达到要求后，再进行上一层的铺土。3、模板工程（1）基础模板1）基础模板采用组合钢模板，底板模板安装按位置就位，外侧用脚 手架做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板 加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。如下图示：

6、2）由于基础底板与墙体分开施工，所以基础与墙体施工缝留在底 板与池壁连接的斜拖上，底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线 较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成 后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混 凝土标高的依据。（2）池壁模板1）池壁厚度为250厚，池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接 ，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。2）池壁模板固定采用的螺栓拉杆，设方型止水环，止水环的规格为 100X 100X 4厚钢板，并与对拉螺栓可靠焊接。3）模板以1800m麻900mme模为主要规格，对拉螺栓水平间距700mm 竖向间距600mm中14对拉螺栓采用3形扣

7、件固定，将对拉螺栓与墙龙 骨（双向钢管）可靠连接，保证模板不位移。4）墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑 在外围双排脚手架上。（4）模板施工注意事项1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁 板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支 撑是否牢固，接缝是否严密。2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂， 模板接缝处必须粘嵌密封条， 确保接缝处不漏浆。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应为跨度的 1/1000 3/1000。4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）施工缝详图如下：止水钢板搭接长度n 5cm,满焊。1、

8、水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆 或涂刷界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺 3050mmff 1: 1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。2、 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝 土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时 浇筑混凝土。4、钢筋工程本工程钢筋1625采用直螺纹套筒，16以下采用搭接，受拉钢 筋长度HP的30d、HR的42d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋接头 数量不应大于总数的25%钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必 须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。(1)底板钢筋绑扎1)在垫层上弹出位置线，先铺底板下层钢

9、筋，绑完下层钢筋后，摆放 钢筋马凳，纵横向间距1米一个，在钢筋马登上摆放纵横两个方向 定位钢筋，绑扎上层钢筋。2)根据弹好的墙线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，同时用钢筋将钢 筋上部固定，保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固， 无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板 筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用 14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为 900,马凳按纵横间距1 米设置。150900, q,6。/. 14钢筋150h水池基础底板钢筋马凳制作*350-2*20-40'270（2

10、）池壁和柱钢筋绑扎1）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水 平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画 好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。2）池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。3）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位， 浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。（3）顶板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确 保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、混凝土工程本工程混凝土为商品硅，浇

11、筑采用泵送入模。底板、墙梁板均为C30, 抗渗等级为S6。（1）底板混凝土浇筑1）清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；2）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；3）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。4）为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子 级配及搅拌时间。5）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2ml6）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣 棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以 2030s为宜，但应视混 凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆 为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm左右，以消除两层之

12、间的接缝。7）养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm水养护, 以保证混凝土内外温度差不超过250C,养护时间不少于14d。（2）池壁混凝土施工1）池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢 止水条300X 3厚钢板。2）采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。3）混凝土振捣时间宜为2030s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为 止，并避免漏振、欠振或超振。4）施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物， 用水冲干净，保持湿润，再铺一层2025mm与原混凝土配合比 相同的水泥砂浆。5）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温 之差不

13、得超过15-200C,以防防水混凝土表面出现裂缝。6）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过 2h,每层浇筑厚 度控制在50cmfc右。7）振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮 浆为准，振捣器应插入下层混凝土 5cmi振捣时注意钢筋密集及 洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。（3）梁、板混凝土浇筑1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯 形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑 时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板 搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇

14、筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用 长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。（4）混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。（5）混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样 应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1）同一配合比的混凝土取样不得少于一次；2）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根 据数量确定；5、扣件式钢管脚手架搭设及注意事项1）单排外脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距 1.50m。小横杆的间距1.

15、0m。2）相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。3）每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为0 _60 Co4）设连墙杆。主体连墙杆系墙体支撑架上，连墙杆的上下间距为三 步架的高度，水平间距为4ml5）注意事项a、 各种杆件相交时伸出的端头均必须大于 100mmi以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达45kg m为 宜。b、 定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。c、 脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。d、 脚手架拆除时

16、必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全 带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件 螺栓逐个检查并注入润滑油。七、质量保证措施1）建立质量保证体系。2）钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋 表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。4）确保钢筋规格数量、位置符合设计要求，控制好钢筋保护层。5）浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及 钢筋不松动、不走型、不翘起。6）在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工 缝处的混凝土继续施工时，接缝

17、处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。7）搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大， 防止离析。楼板浇筑时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗 略找平，浇筑1 1.5h以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎 板进行认真找平。八、安全技术措施1）建立以项目经理为安全第一责任人的安全责任制，建立安全保 证体系。将责任落实到每个人身上，将安全管理置于严密控制 之下。2）工程开工前，针对工程特点，对所有施工人员进行安全教育， 提高安全意识。3）所有施工人员入场前，必须进行安全教育，特殊工种需持证上 岗。4）施工现场的一切电源、电路、机电设备的安装、拆除必须由

18、专 职的电工操作，各种电器设备，严格安装接地，接零和安装漏 电保护，各种设备要求一机一闸。5）夜间施工必须配备足够的照明设施。6）加强安全防护，严禁违章作业，操作人员必须带好安全帽，严 禁酒后作业。7）钢筋骨架绑扎时的临时固定架必须牢固。8）危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。9）现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。10）施工机械必须接地良好，操作电焊的人员必须佩带绝缘手套。 现场内导线接头须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不 得使用。ii11）脚手架操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和 1m高两道护身栏 杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。12）现浇混凝土的预留

19、孔洞尺寸在150cmx 150cm以内，加固定盖 板，超过150cmx 150cm的洞口，四周设两道防护栏杆，中间 挂水平安全网。13）氧气瓶、乙快瓶存放有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻 放，不得撞击和在高温、高压下存入。气焊、气割、电焊现场 尽可能清除易燃物。九、雨季施工措施1 .雨季施工前组织有关人员认真分析雨季施工计划，根据雨季施工 措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2 .成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施其应包括现场 和与施工有关的周边居民区。3 .夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，并做好值班记录， 同时要设置天气预报负责收听和发布天气情况。4 .硅施工应尽量避