铜业公司关于增设转炉厂房烟气治理项目建议书终

1、白银有色集团股份有限公司固定资产投资项目论证书项目名称：转炉低空污染烟气治理项目类别：（采矿、，选矿、冶炼、/工、加工、其他）项目性质：（新建,改扩建、维简、技术经济增量、其它）项目单位（公章）：项目单位负责人：胡忠东项目负责人：吴克富申报日期：2018年1月8日铜业公司关于实施转炉低空污染烟气治理项目建议书一、项目概况1 .项目名称转炉低空污染烟气治理2 .项目建设的必要性近几年，铜业公司先后建成投运了环境集烟脱硫系统和制酸尾气 脱硫系统，两套系统规范运行，处理后的烟气严格按国家标准达标排 放。配套了现场无组织排放的管控等措施， 有力推进了环保工作持续 向好。2017年下半年，面对严峻的环保

2、形势和压力，铜业公司积极响 应市区环保局安排部署，采取了降低生产负荷、加强岗位操作管理、 增设现场环保视频监控、厂部和车间两级班子 24小时值班督导等多 措并举的技术和管理措施，但仍然无法完全杜绝转炉开停风转动炉体 时段的部分烟气外溢。铜业公司采用“ PS转炉”吹炼工艺，该工艺目前仍然是国内铜 冶炼主流工艺，其产能约占全国铜产能的 60%U上，而该工艺在作业 过程中产生的烟气外溢现象是该技术自诞生 100多年以来世界性的 固有工艺难题，具体主要体现在操作过程之中：一是转炉在进料、出渣及出铜时，按照工艺技术要求，必须在吹 炼风开启状态下方可转动炉体，此时，炉体转出或转进过程中，约 10秒左右，由

3、于炉口处于正压状态，炉内冶炼烟气会伴随着吹炼风 从炉口溢出，烟罩无法做到冶炼烟气的完全收集，导致部分烟气外溢。二是转炉吹炼工艺过程中，虽然所有的冶炼厂包括我公司在内都采用了 DCSg散控制系统，但围绕转炉上下道工序之间衔接配合， 设 备根据DCS旨令动作，需要一定的反应时间，在设备动作过程中，短 时间内（约10秒左右）会出现转炉烟气抽送不及时而造成外溢。由于铜业公司离市区近，一旦刮东方或东北风，市区豫园饭店监 测点的二氧化硫指标就出现超标现象， 该测点属于国家环保部、省环 保厅、市环保局联网监控检测点。市区两级环保部门曾多次来铜业公 司执法检查，要求铜业公司停产对转炉低空污染进行整治。去年 1

4、2 月25日，由于市区二氧化硫爆表，国家环保部要求省环保厅督导检 查，省环保厅责令白银市环保局调查污染源， 市区环保局执法检查人 员来铜业公司现场检查时，发现转炉区域有烟气外溢，再次要求铜业 公司停产整治。12月26日省环保厅安排省环监局专门来铜业公司调 查，要求铜业公司立即整治。2018年是国家大气污染治理第二阶段考核期的开局之年，环保 要求会更加严格。国家环保部、省环保厅、市环保局会更加关注铜业 公司的低空污染问题，如果不解决转炉区域的无组织烟气排放， 铜业 公司将随时会面临被迫停产整改的局面。同时，根据铜冶炼技术提升 项目的建设进度预计在9月底投产，投产前铜业公司依然会面临巨大 的环保风

5、险，随时会被国家环保部、省环保厅、市环保局问责或责令 停产整治，为了解决新项目投产前铜业公司的生存问题， 铜业公司计 划在3月底检修期间，实施转炉烟气治理项目。3 .碱法脱硫的可行性理想的脱硫工艺应该是投资少，占地小，运行成本低，与主体工 程兼容性好，脱硫效率能够满足排放标准要求目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰/石灰石一石膏法，但该技术工程投资大，系统复杂，适合于大型机组的烟气脱硫。 着节省投资费用和降低运行成本的原则，本方案选择钠碱法脱硫技术 作为本工程脱硫工艺。钠碱法脱硫工艺主要特点是系统简单，液 /气 比小，不结垢不堵塞，设备造价低，占地小。钠碱法脱硫工艺用可溶 性的碱性溶液作为

6、吸收剂吸收 SO2有很多成熟的工程应用业绩，在 小型燃煤锅炉烟气脱硫工程中应用最为广泛。该工艺与其它脱硫工艺 的比较见下表：项目石灰石-石曾 工艺喷雾干燥法炉内喷钙十尾 部增湿氧化镁法钠碱法技术成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟适用煤种不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限单机应 用规模>200MW>100MW< 200MW< 200MW'< 50MW脱硫率95%Z 上75-90%75-80%90%Z 上90犯上吸收剂石灰石/石灰石灰石灰石氧化镁钠碱等副产物石曾亚硫酸钙亚硫酸钙硫酸镁亚硫酸钠副产物处置利用抛弃抛弃回收抛弃废水有无无有少量占地面积大中小中较小、市场分析及

7、预测1、系统液气比小，运行能耗低，脱硫吸收液为钠碱溶液，脱硫效率高2、系统无脱硫废水的排放，不产生二次污染。系统不易结垢堵 塞，系统运行稳定可靠。3、此项目实施后能够有效解决转炉厂房烟气，缓解环保压力。三、建设规模及产品方案3.1 烟气条件名称单位数量烟气量Nr3/h100000SO浓度mg/Nrm5000含尘量mg/Nrm<5压力kPa<3温度C<353.2液碱成分:成分名称含量（w%外购液碱30%稀释成1.5%的合格液碱3.3设计参数在舁 厅P项目单位设建数1处理烟气量Nrr/h1000002液碱吸收装置入口 SO浓度mg/ Nm350003液碱吸收装置入口烟气温度C35

8、4吸收效率%955吸收塔压降Pa<8006排放SO浓度mg/Nm3<4007烟气排放温度C<30830%夜碱消耗量t/天69年运行时间h80003.4产品方案3.4.1 脱硫工艺采用成熟的钠碱湿法烟气脱硫技术，一塔，塔型 为喷淋空塔，并加上除雾装置。3.4.2 脱硫工程的设计结合现场的场地条件，力求系统简单，流程和布置合理。3.4.3 脱硫装置的烟气处理能力为10万Nm3/h烟气量。3.4.4 脱硫后净烟气不加热，烟气脱硫后从塔顶直排放空，符合 国际发展潮流、简便易行。3.4.5 吸收剂采用碱液，设置碱液缓冲梢，保证碱液浓度平衡。碱液泵用来向塔内加碱液，控制调节脱硫率和浆液池

9、pH直。3.4.6 脱硫系统设有可靠的保护系统，以避免因脱硫系统或其他 相关设备的故障引起吸收塔内装置的损坏。3.4.7 方案控制系统采用DCS空制系统，控制全面精确可靠。3.4.8 设计脱硫后烟气SO2含量w 400mg/Nm3整套脱硫系统阻 力 w800Pa3.4.9 脱硫塔进行严密的防冻保温，系统的其他动静设备均布置 在室内，所有建筑体均有采暖措施，所有的工艺管线除却必要的保温， 还设计有伴热措施（蒸汽或电加热）。3.4.10 在运行中产生的溢流、冲洗和清扫等废水集中排放，保 证现场清洁。四、实施方案在转炉炉口区域上方房顶处开天窗，对应三台转炉炉口厂房屋顶 制作安装三个集烟罩，每个集烟罩

10、上方连接一根烟气支管到烟气总管 道，每个支管道上安装一个电控阀，用于对应的转炉开停风时配套进 行开或关；新建一套碱液吸收系统，新配一台环集排烟机，将烟气通过烟气总管输送到碱液吸收系统充分反应吸收，实现无组织排放的有 效治理。塔内循环喷淋的碱液酸度达到规定值后， 抽出一部分用管道 输送到硫酸车间污水处理系统处理，给塔内再补充新的碱液；烟道支 管电动阀门与转炉转动实现联锁自动控制， 转炉炉口转出时，电动阀 自动打开，正常吹炼时，电动阀自动关闭；液碱泵自动控制，当塔内 循环液碱PH值低于规定值时，泵自动启动。新建钠碱系1 .利用现有厂房钢结构，在三台转炉上方屋顶制作安装3台集烟 罩（12*5m）,用

11、以收集逸散烟气。2 .每个集烟罩上方连接一根烟气支管到烟气总管道，每个支管道 上安装一个电控阀，用于对应的转炉开停风时配套进行开或关。3 .在现有的环集烟道上面架设一根1.6m,长度300m,烟气总管 道至环集排烟机，利用闲置的一台环集排烟机。4 .新建一套碱液吸收系统，位于熔炼区域现有的环集脱硫系统与 工程车库之间的空地上，占地面积约为 25*25米。5 .在环集排烟机出口管道铺设2.2m,长度140m,烟气管道至新 建设的钠碱脱硫系统烟气入口与之对接。6 .通过环集排烟机将集烟罩收集的烟气输送至液碱吸收系统中， 经过处理确保烟气SO2排放浓度w 400mg/Nm3五、安全环保项目符合国家产

12、业政策、安全、环保等法律、法规，施工期间无 污染因素、危险因素存在。六、投资概算及资金来源投资构成表序 号名称规格型号主要材料单 位数量单价（万 元）总价（万 元）备 注一工艺管道费1转炉厂房烟 道DN1600*4mm*30( m)Q235吨500.5252入口烟气管 道DN2200*8mm*70rn Q235吨600.5303液体管道、阀门、补偿器及紧固件 垫片DN50-600等FRP UPVC钢 衬胶等套130184电动烟气阀 门DN1600Q235台3412二设备费1脱硫组合塔 4500*15 米FRP台1100100（含除雾器、 搅拌）2塔顶直排烟 囱 2800*4mm*邮304吨4.

13、61.56.93脱硫塔循环 泵工程塑料台21428冲洗水泵工程塑料台2124碱液调节池V=20m3 3000x3000Q235台1775液碱输送泵工程塑料台212二电气及仪表套1电气套130302仪表套13535四土建5050五安装（含烟 气收集罩、 烟道支架、 脱硫塔钢支架等）140六合计485.91、项目总投资：485.9万元，其中设备采购157.9万元、工艺管道73万元、电器仪表65万元、制作安装140万元、土建50万元2、资金来源：集团公司自有资金七、项目实施组织及进度安排1、2018年1月9日-1月15日进行前期的项目论证、立项2、2018年1月15日-2月15日进行项目设计工作。3

14、、2018年2月16日-2月28日项目招标工作。4、2018年3月10日开始进行管道铺设、设备安装5、2016年4月进行项目竣工验收八、技术经济分析及竞争力评价1、使用钠碱脱硫其运行成本一、基本数据在舁 厅P项目名称单位数值 设计值备注1烟气含硫里mg/N m350002烟气量nVh1000003脱硫年运行时间天333530% NaOH元/吨15006电费单价元/度0.457水费单价元/吨2.87二、SO减排量设计值：SO排放浓度0 400mg/N m三、运行费用脱硫剂费用NaOH消耗量吨/天6吨/年1998费用万元/天0.9万元/年299.7电耗环集排烟机消耗量万度/天0.3万度/年:100费用万元/天0.135万元/年45脱硫系统消耗量万度/天10.5万度/年170费用万元/天0.225万元/年76.5水耗脱硫系统消耗量万吨/天0.0015万吨/年0.5费用万元/天0.0042万元/年1.4人员工资10人费用万元/天0.14万元/年48直接运行费用合计：万元/天1.7692万元/月39.2万元/年470.62、钠碱脱硫投运后，5至9月总运行费用为196万元。九、风险分析1、脱硫后的废液由塔底进行沉淀，经沉淀池沉淀后（烟气中含有少量粉尘）的澄清液由脱硫泵继续送至塔体循环使用， 脱硫产物亚 硫酸钠和硫酸钠在沉淀一段时间后有可能造成系