苦李树煤矿10604采面过破碎带措施

1、贵州广盛源集团矿业有限公司织金县苦李树煤矿10604采面过构造和顶板破碎带安全技术措施织金县苦李树煤矿 编 制：朱 伯 荣 二0一五年八月二十四日会 审 表职 务姓 名签 名矿 长周友宝总工程师朱伯荣生产矿长费显财通风工程师张应富安全矿长孙跃武机电矿长丁德登 会审时间 会审地点会审意见职工培训记录培训内容：10604采面过构造和顶板破碎带安全技术措施培训地点：班前会议室 主持人：培训日期：2015年 月 日至2015年 月 日 序号签名序号签名序号签名序号签名序号签名0121416181022242628203234363830424446484052545658506264666860727

2、47678708284868880929496989103050709011315171911232527292133353739314345474941535557595163656769617375777971838587898193959799920406080100苦李树煤矿10604采面过构造和顶板破碎带安全技术措施一、10604采煤工作面概况1、基本情况10604采面采用走向长壁后退式采煤方法，煤层平均厚度3M，煤层平均倾角19度；顶板管理方法：垮落法；可采走向剩余长度486M，采面斜长110M，回采工艺：岩尖落煤；支护方法：23.15M单体液压支柱配合型钢梁支护，“三、四”排管理

3、：工作面采用2台30型刮板运输机运输，10604运输巷采用30型刮板运输机、650型皮带运输。2、10402采面顶板破碎带情况煤层顶、底板岩性：老顶为泥质粉砂岩，厚度为1.86.85米，浅灰色，中厚层状，平行层理，裂隙发育，钙、泥质胶结，较坚硬。直接顶为粉砂质泥岩，厚度0.11.2米，灰色，薄层状，平行层理，强度低，平坦断口，具有擦痕，含植物化石。直接底为粉砂质泥岩，厚度0.32.7米，灰色，中厚层状，平行层理，贝壳状断口，水稳定性差。老底粉砂质泥岩，厚度8.1米，粉砂质泥岩和泥岩互层，其岩性同上，含菱铁矿团块和植物茎叶化石。10604采面有6个小断层， 采面中上段（约50米）顶板较为破碎，压

4、力较大，开采后顶板极易垮落。2、 组织机构及其职责 成立苦李树煤矿10604采面过构造和顶板破碎带安全管理领导小组 组 长：周友宝（矿 长）副组长：朱伯荣（总工程师） 孙跃武（安全矿长） 费显财（生产矿长） 成 员： 丁德登（机电矿长） 张应富 龙希军 彭祥林 跟班安全员和瓦检员1、采煤工作面要以生产矿长费显财为组长，安全矿长孙跃武为副组长，跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组，要求领导小组成员必须跟班到现场，现场安全及工程质量的管理。2、坚持正规循环作业，合理安排各工序进行作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。3、严格组织正规

5、循环作业，班班做好“一班三汇报”工作，加强工作面工程质量管理。4、严格执行工作面交接班制度，对工作面工程质量、安全状况以及遗留问题等，必须在现场交接清楚，并向矿调度室汇报。5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。三、过构造和破碎带方案（一）支护方案1、按照作业规程规定，按照“三、四排”管理，在顶板特别破碎地段，按照实际情况，可进行“二、三排”管理，采用“二梁六柱”迈步支护。2、 严格按10604采面作业规程和10604采煤工作面“二梁六柱”支护补充安全技术措施作业，并打好戗柱、丛柱、挡矸柱等特殊支柱。3、破碎带全部采用“挂铁丝网

6、”、“背木”方式进行支护，确保采面顶板保持平整不“漏顶”。4、柱距一律为：中-中0.4m，特殊地段采用“二梁六柱”支护。5、开帮后及时打上临时支柱和贴帮柱。6、所有基本柱应拴上牢固的防倒绳。7，要从顶板冒落处两头向冒落处开采，并严格控制好顶板，必须采用坑木接顶严实。 8、必须按正规循环作业进行回采，按“二梁五柱”支护施工操作流程操作：安全检查往推采方向掏梁窝(及时用边木护顶)移主梁(迈步) 背顶、支主梁中点柱支主梁贴帮柱修齐煤壁，用木板皮和竹帘背帮 支主梁尾点。如下图：4、 四、顶板管理 1、要严格执行敲帮问顶制度，煤岩松动，随时摘掉。敲帮问顶时执行：、敲帮要用镐或长钎。煤壁留有伞檐时要立即摘

7、掉；、问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬石时，要对上下人员先打好招呼，清理好后退路，用镐自上而下、由外向内摘除。2、每班对所有支柱进行三次补液加固。 3、顶板冒高处要利用坑木接顶严实。 4、往前回采时，切顶前方顶煤必须放掉，并将型钢梁和单体支护好顶板，空顶位置采用道木或方木接顶。5、单体柱初撑力不得小于90KN（12MPa)。6、改柱时，必须严格执行先支后改的原则。7、分组作业时，组距不得小于10m。五、现场安全管理要求1、过构造和顶板破碎带期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关，下井带班矿领导必须以采煤工作面做为现场管理的重点来抓

8、。2、在工作面上、下班交接时，工作面过构造和破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。加强采面工程质量管理。3、采面过构造和顶板破碎带作业人员必须由具有一定的经验的员工进行担任。六、安全技术措施1、在过构造和顶板破碎带期间必须加强现场工程质量管理，每班必须由带班队长现场指挥，首先要对采面工程质量和安全情况进行检查，对不合格的支柱，要重新打设，对存在的隐患必须及时处理，只有确认无危险后，工作人员方可进入工作面作业。严格执行敲帮问顶制度，撬掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，打柱、回撤支柱时，带班队长、班长必须在现场指挥。2、备用材料：单体液压支柱80棵，型钢梁60根，背木2矿车。备

9、用材料放置于10604回风巷，距离采面上出口不大于30米的地段，材料要整齐地码放在巷道的侧帮，不得占用巷道三分之一的断面，不得影响通风和行人。10604采面顶板破碎带区域必须保证通道畅通，材料不得堆放在一、二排之间，不得阻碍行人，3、加强瓦斯检查工作，因顶板破碎，压力较大，从煤壁、顶板裂隙带的瓦斯涌出量相对增加，每小班必须由专职瓦检员经常检查破碎带处瓦斯浓度，时刻注意瓦斯变化情况，瓦检员严禁空班、假检、漏检。并要加强整个工作面、回风流的瓦斯检查工作，当CH40.8%时，停止作业，当CH41.5%时，停止作业，并撤出人员，采取相应措施进行处理，并向调度室汇报，瓦斯异常变化时要及时处理，瓦斯浓度达

10、到1.5%时，必须立即断电、撤人。只有当CH4<0.8%时，方可恢复作业。4、过构造和顶板破碎带期间要维护好顶板，防止顶板垮落。工作面破碎带范围内支护采用单体支护配合型钢梁支护顶板，特殊地段采用“二梁六柱”支护,顶梁上要用背板刹顶，必须刹实刹严，以防止漏顶。5、局部地段底板松软造成支柱“下陷钻底”，在此地段进行支护时，单体支柱要穿铁鞋（300×300×10mm）。6、在构造和顶板破碎带处顶板压力较大时，应在构造和顶板破碎带沿倾斜每8米，打设一架“#”型木垛，沿走向每三个循环（木垛在采面走向方向距离3米）打设一排。7、过构造和顶板破碎带时严禁放炮落煤。出煤前，必须检查是

11、否有临时支护，若没有临时支护，应及时补打临时支护，否则，不得出煤。8、构造和顶板破碎带要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。破碎带处单体初撑力必须达到90KN以上。严禁破碎带处柱距超宽，支柱严禁打在浮煤浮矸上，不许有倒柱、失效柱或缺柱。坚持多次注液制度，及时更换坏梁坏柱。9、为防治煤矸下滑，应在构造和顶板破碎带沿采面倾斜方向，每隔20米设置拦板（厚度不小于5CM木板，高不小于30CM），并打好挡矸柱。10、构造和顶板破碎带处要先于其它区段进行支护，支护时，不许提前摘柱和超前回收，打设支柱必须使用备用柱。只有在破碎带全部支护完成后，方可进行回柱放顶

12、。11、工作面高度不得小于1.4米，若小于1.4米时，必须进行卧底处理。12、构造和顶板破碎带处的回柱放顶必须与工作面一致，严禁滞后或提前回柱放顶。回柱放顶时必须使用2.5m以上的长把工具，严禁人员进入采空区捡取支柱、型钢梁。回柱放顶时，当班安全员和班长必须在现场指挥。 13、每班开工前，必须将所需工具及材料备齐备足。14、基本支柱架设时，必须有一定的“迎山角”（采面倾角小于20 º时，支柱必须垂直于顶板）。15、有损坏的支柱要及时更换。待煤出完后，必须及时打好支柱，严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固且迎山有力，支柱必须打紧打牢，并成排成线。严禁在浮煤浮矸上架设支柱。严禁在控顶区域内

13、提前摘柱，卸压的支柱必须立即恢复或更换。16、回柱前，回柱人员必须对放顶的安全工作进行全面的检查，清理好退路，确保退路畅通后，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员，方可进行回柱工作。回柱时必须指定有经验的安全员现场观察顶板。回柱时采用手摇回柱器进行回柱。 17、回柱时，发现顶板有大面积来压征兆时（如：顶板掉碴严重，顶板发出断裂声，煤壁内发出炸裂声，煤壁翻帮严重等），所有工作人员必须立即停止作业，撤出工作面，到安全地点。 18、每班开工前，由班组长、安瓦员先对工作面进行全面的检查，确认安全后，方准许工人进入工作面作业。 19、工人进入工作面后，必须严格执行敲帮问顶制度，必须随时检查自身工作地点

14、的顶板、煤壁、支柱(支架)等情况，发现隐患必须及时处理。 20、每班开工时，必须对片帮位置进行支护，若够挂一棵型钢梁，必须及时背顶移梁，在煤帮梁头位置打设贴帮柱进行支护，若不够挂一棵型钢梁，且空顶超过200mm时必须采用单体液压支柱配合方木打设贴帮顺山托板进行支护。贴帮柱必须打在实底上，且有100200mm的柱窝，必须迎山有劲。 21、采煤工作面不得留有伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面内的浮煤应清理干净。 22、打设支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。 23、支柱时要注意附近工作人员的安全。正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。 24、支柱必须放在实底上，且有100200mm的柱窝。支柱时

15、要拉线打直打紧打牢，不准使用折损或失效的支柱。 25、每班必须有带班矿长、带班队长、安全员、瓦检员现场值班负责安全工作。26、支柱时要俩人一起协同操作，一人撑型钢梁，一人支柱，用升柱液压枪将支柱升紧升牢，达到不小于90KN的初撑力。支柱必须打得迎山有劲。27、回柱顺序按自下而上，先难后易，由里向外的方式回撤。当顶板来压和遇到其他险情时，要停止回柱，待处理好安全隐患后再回撤。 28、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。 29、回柱时，人退到护身柱后侧。然后用不短于1m的长柄锤打松柱锁，发出信号，拉出柱子。 30、当回到最后几棵压力集中的支柱时，要先打好打牢临时支柱

16、和护身柱后，人员撤到安全地点，然后再行回撤。其回柱10米范围内不得做与回柱无关的工作。 31、回柱时，附近不准有行人通过。从回柱地点起，上下20m范围内，除回柱人员外，不得有其他人员停留或工作。 32、正规基本柱子未支齐前，严禁摘回放顶线一排的柱子。 33、回柱过程中如果顶板突然来压，要迅速将人员撤至安全地点，等顶板稳定后再进入工作地点继续回柱。 34、回柱要严格执行：一问（问顶）、二松（松悬矸）、三清（清后路）、四支（支好丛柱、戗柱及木垛）、五喊（喊附近人员注意）、六回（回支柱顶梁）、七运（运出支柱、顶梁）、八竖（回出的支柱、顶梁竖放）。 35、回柱子过程中遇到死柱时，要用掏底或松顶的方法回出，严禁放炮回