2人工孔桩专项施工方案2[1]

1、混凝土灌注桩施工方案会签表名称：混凝土灌注桩施工方案编号:责任部门或岗位签名日期编制审核审批、工程概况:百色市第三水厂配套管网二期工程加压泵站工程，建筑面积149.82 itf,建 筑高度 5.67m, 工程设计等级为三级，防火耐火等级为二级。场地地貌上属低山 丘陵地貌，场 地及其附近地段无大冲沟、滑坡等不良地质作用。二、施工准备：1、施工机械设备：(1) 1t 卷扬机或 1t 以上单轨电葫芦 (链条式 )配金属架，活底吊桶。(2) 挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。(3) 水平运输工具：双轮手推车。(4) 混凝土浇筑机械设备：混凝土搅拌机；小直径插入式振动器；插钎、串筒等。(5) 钢筋笼吊装

2、机械设备；鼓风机输风管 ( 孔深超过20m 等。2、劳动力准备：本工程混凝土灌注桩桩数较多，计划按每成孔配4 名劳动力的要求配备劳动力，实际进场施工人数按每批次开挖桩数确定。3、施工作业条件：(1) 在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的(2) 制定施工作业计划和劳动力组织计划；(3) 制定机械设备、工具、材料供应计划；(4) 制定季节性 (冬、雨季 )施工的技术措施；质量保障措施；安全保障措施(5) 完成必需的临时设施，机械设备进场、维护检查、试运转。三、施工工艺：1、施工程序：场地平整 r 放线、定桩位 r 挖孔土方 r 安装垂直运输架、起业至设计深度 -重电葫芦挖

3、桩身土方支模、浇筑护壁护壁投测标高、十字轴线循环作 检查持力层、扩底 -吊装钢筋笼 - 浇筑桩身碌2、按设计图纸要求测设桩孔位置并撒白石灰标记。3、 在孔口安装支架电葫芦，挖孔由人工白上而下逐层进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎;先挖中间部份后挖周边；扩底部份采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形状。弃土转入活底吊桶或管内慢速提升吊至地面后用手推车运出。4、 钢筋笼按设计图纸制作，钢筋笼就位用小型吊运机具或起重机械进行施工，整个钢筋 笼用粗圆木支撑悬挂在孔壁上，借白重保持垂直度正确。5、混凝土用粒径小于50颇石子、河砂、425号普通水泥用搅拌机拌制，用塌落度以4? 8 cm为宜；混凝

4、土用手推车运输，混凝土下料浇筑采用串筒垂直灌入桩孔内;混凝土应分层连续浇筑，分层捣实，每层厚度不超过1.5m。6、桩混凝土养护：在混凝土浇筑 12小时后进行湿水养护，养护时间不少于7d。四、质H保证措施：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度 允许偏差(%)桩位允许偏差单桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条型桩基沿中 心线和群桩基础的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.5501501、人工挖孔桩施工质量保证措施(1) 核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前宜进行“试成孔”(2)开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位

5、， 法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。经监理复核,用十字交叉 并派专人负责。(3)当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖第一节井圈护壁的20mm 井圈顶面中心线与设计轴线的偏差不得大于应比场地高出 150? 200mm 壁厚比下面井壁厚度增加 100? 150mm(5) 修筑钢筋碌井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、碌强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm 每节护壁在当日施工完毕；护壁模 板在 24h 后 拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。(6) 挖至设计标高时， 孔底不应积水， 终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔 底

6、残渣、 积水， 然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身 碌。(7) 成孔的允许偏差应满足：桩径 士 50mm 垂直度 0.5%, 桩位 士 50mm 且底部扩大 段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。2、钢筋工程施工质量保证措施：(1) 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验， 合格后才能启 用。(2) 焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。(3) 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差士 10mm 箍筋或螺旋筋螺距允许偏差士 20mm 钢筋笼直径允 许偏差士10mm 钢筋笼长度允许偏差士 50mm(4) 加颈箍宜设在主

7、筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施 工难度，主筋 一般不设弯钩(5) 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以 确定孔内无塌方 和沉渣；安放要对准孔位，扶稳，缓慢、顺直，避免碰撞孔壁 , 严禁墩笼、扭笼。(6) 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋 ( 吊筋、抗浮筋 ) 固定，避免钢筋笼 下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。(7) 钢筋保护层的厚度为 35mm 保护层用水泥砂浆块制作，当无碌护壁时 严禁用粘土砖或短钢筋头代替 (砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应 )。垫块每 1.5-2m组，每组 3 个，圆周上相距 120°,每组之

8、间呈梅 花形布置。保护层的允许偏差为士 10mm的钢筋笼长度可(8) 当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩不变3、碌灌注施工质量保证措施：(1) 检查成孔质量合格后应尽快灌注碌。在灌注碌前，应进行清孔工作，要 求孔壁、孔底 必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。(2) 当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注碌， 串筒末端离孔底高度不宜大于 2m 碌宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过 大，积水过多 不便排干，则应用导管法水下灌注碌。(3) 碌的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于 50mm 并不大大于 主筋净距的 1/3。(4) 坚持按配合比投

9、料，径坍落度不宜过大，以 5-8cm 为宜，每 50cm 为一 层及时振捣，碌灌注要保持连续。坍落度损失大于 5cm/h 时，要调整配比。(5)碌拌合料质量控制，每盘碌的拌和时间不得少于90 秒，开始搅拌时必 须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度 损失的观察，以指导 碌配合比的调整，拌好的碌应立即使用，有离析现象严禁 灌入桩孔。(6) 注意桩头碌的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩 头进入承台内 50? 100mm(7) 桩身碌必须留有试件，对直径大于 1m 的桩，每根桩应有 1 组试块，且 每 100m3 碌 及每个灌注台班不得少于 1 组，每

10、组 3 件，试件的制作必须客观真 实。(8) 气温高于 30C 时注意缓凝，气温低于 0C 时注意抗冻。4、 成桩质量检测及验收保证措施：(1) 碌试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变，可 径、扩径、断桩及可估算出碌强度，质量检验和桩身动检必须合 格。(2) 建议有条件的按 1? 2%f 由样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验， 要求。(3) 桩基验收时应提交下列资料： 工程地质勘察报告，桩基础施工图，图纸会审记录，设计变更及材料代 桩位测量放线图，包括桩位线复核签证单。 成桩材料试验记录，质量检查报告。 单桩承载力检测报告。 基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。

11、5、 其他质量保证措施：(1) 碌灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。(2) 要及时跟踪检验，及时评定质量结果。五、安全措施：人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施 :1、每日开工前应由专职安全员进行安全技术交底。并安排班组长检查机械 况。2、每日开工前应检查已完成的桩孔护壁及桩基周围地质环境情况，在确认 情况下才能开始施工。3、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩 过 10m 时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。4、孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使 吊笼等应安全可靠并配有白动卡紧保险装置。测出桩长、缩须满足设计用通知单等设备试运转情安全有保障的孔开挖深度超用的电葫芦、1m 范围内