7.连续梁施工各工序作业标准

1、连续梁施工各工序作业标准、挂篮拼装工序作业标准1、技术标准根据连续箱梁设计分段长度、 梁段重量、断面形状、外形尺寸等 要求，同时考虑施工荷载及远期 使用，确定采用菱形桂篮。 桂篮的 技术性能为：适用最大梁段重量， 适用最大梁段长度，适用梁顶面宽 度，梁底宽度及梁高。行走方式为无平衡配重自 行，每套桂篮的自重保证在一定 的起步长度内同时安装2套桂篮，前后端作业面开阔，便于混凝 土的运输和浇筑，拆模方便、就位 准确、便于调整、刚度大、弹性变形小2、工序作业标准2.1、 现场作业标准保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。料 具摆放应整齐堆码，按照安装的前后顺序摆放整齐。2.2、 作业安全标准

2、1）桂篮必须有足够的强度、刚度和稳定性。2）现场施工作业人员必须佩戴齐全安全防护用品。2.3、 作业质量标准桂篮的结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走形要求。2.4、 管理2.5、 拼装前由技术主管进行技术交底，明确工艺流程、注意事项及安全保证措施。2.6、 拼装过程中技术主管、安全员进行全程监控， 确保施工及质量。2.7、 验收质检工程师报请现场监理工程师检查验收，下道工序：桂篮预压二、桂篮预压工序作业标 准2.8、 标准2.9、 预压荷载不得小于 桂篮所承受最大施工荷载的 120%2）桂篮预压按照桂篮承受最大荷载的25% 50% 75%100% 120溢级进行，加

3、载重量偏差应控制在同级荷载的土5减内。2、工序作业标准2.1、 现场作业标准现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。现场工程概况牌、施工组织网络牌、施工总平面图等设置齐 全，规格统一、内容完善、位置醒目。及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保 持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施工现场 坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。2.2、 作业安全标准1）桂篮预压前应对桂篮吊桂系统、 锚固系统进行检查， 检查合格后方可开始预压。2）预压材料选用易于计量、 装卸的沙袋，雨天预压应进 行覆盖以防止雨水影响其重量。3）沙

4、袋分布应与桂篮施工荷载分布基本一致4）桂篮预压加载和卸载应按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载。2.3、 作业质量标准1）桂篮预压过程应 进行竖直和水平位移观 测，竖直观测采用全站 仪，水平位移观测采用水 准仪。2）预压观测点应布 置在前后支点、上下横 梁、后横梁等部位的两侧 及中部相应位置。3）每级荷载在加载完成时 1小时后进行观测，全部加载 完成后每隔1h测量一次每个测点变形值连续预压 4h,当最 后测量时间段的两次变形量之差小于 2mm时即可结束，得由 有关变形数据。4）桂篮预压完成后，应根据检测数据计算分析桂篮弹性 变形量、非弹性变形量及平面位移量，评价桂篮安全性和确 定

5、立模标高，形成桂篮预压报告。3、工序管理1）预压前由技术主管进行技术交底，明确工艺流程、注意事项及安全保证措施。2）预压过程中技术主管、 安全员进行全程监控， 并形成 称重记录及观测记录。4、检查验收质检工程师报请现场监理工程师检查签证，并填写工序 交接检验表。三、测量放样工序作业标准1、技术标准轴线位置：5mm高程：± 5mm2、工序作业标准2.1、 现场作业标准测量放样人员安全防护措施佩戴整齐。2.2、 作业安全标准测量放样人员做好安全防护措施，高空作业时佩戴安全帽、安全带等防护用品。2.3、 作业质量标准1）采用定期复测合格的平面控制网及高程控制网。2）现场测量采用检定合格的全

6、站仪及水准仪。3）利用全站仪进行观测时， 后视距必须大于前视距， 视 线倾角不得大于15°。4）粱体高程须以设计高程、 线形监控单位指令及桂篮预 压数据为依据，放样高程=设计高程+线形监控单位提供的预 拱度+本节段桂篮弹性变形预拱度。5）粱体施工过程中,在悬臂浇筑梁段前端顶面桥梁中心 及两侧设置5个高程观测桩（钢质），并跟踪监测混凝土浇筑 前后、预应力张拉前后等工况的高程变化，及时向线形监控 单位进行反馈。6）坚持复核制度，坐标及高程计算、 建站、观测三位一 体，采用换手测量，坚持现场复核。3、工序管理1）粱体坐标及高程由主管工程师计算，工程部长进行复核，项目分部总工进行审核，无误后

7、方可使用。2）现场测量时由技术人员进行初次测量，技术主管负责换手复测。3）现场测量留存测量记录。4）下道工序：底板、腹板钢筋及预应力管道安装。技术主管、测量主管自检合格后向测量专业监理工程师报验四、底板、腹板钢筋及预应力安装工序作业标准1、技术标准受力钢筋排距：± 5mm10mm分布钢筋间距：± 20mm钢筋弯起点位置：30mm0 +10mm预应力管道位置：4mm2、工序作业标准2.1、现场作业标准同一排中受力钢筋间距：±箍筋间距：± 10mm钢筋保护层厚度：及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保 持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施

8、工现场 坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。2.2、 作业安全标准施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，。易燃、 易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合 防火规定。2.3、 作业质量标准1）本工序作业流程：上道工序报验合格-底板下层钢筋 网片安装-底板纵向预应力管道安装-底板上层钢筋网片 安装-底板锯齿块钢筋安装-腹板钢筋安装-腹板竖向预 应力安装。2）钢筋及预应力型号、数量、间距需满足设计要求。3）钢筋净保护层为 35mm采用C55混凝土垫块进行控 制，每平方米不少于 4个，按梅花形布置。4）注意锯齿块与锚后加强钢筋的布置，锯齿块的纵向补强钢筋在节段间不得断开。5）粱

9、体联系筋采用 HRB408 12钢筋，钢筋间距：在腹 板处不大于60cm）,在底板处不大于 30cm,按梅花形布置。6）梁段间纵向钢筋采用单面搭接焊接长， 焊缝长度不小 于10d （d为钢筋直径），相邻接头应错开 35d （d为钢筋直 径）且不小于 50cmio7）钢束管道位置采用定位钢筋固定，定位钢筋焊接在钢 筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋冲突时，应保证管道位置 不变，仅将钢筋稍加移动。定位钢筋间距在直线段不大于 60cm,在曲线段不大于 30cm。8）纵、横向预应力管道的直线段应采用桂线法调直以保 证其顺直度，竖向预应力管道采用吊桂垂球法以保证其垂直 度。3、工序管理1）技术主管、安全员每

10、天检查不少于 2次，工程部长、 安质部长每天检查不少于 1次，总工、现场施工负责人检查 不少于1次。2）下道工序：内模及端模安装4、检查验收工序完成后，施工班组应进行自检，然后由专职质检工程师组织对工序进行验收，合格后报请现场监理工程师检查 签证，并填写工序交接检验表。五、内模及端模安装工序作业标准 1、技术标准轴线位置：5mm表面平整度：5mm高程：± 5mm模板的侧向弯曲：1/1500 ,且小于15mm两模板内侧宽度：-5+10mm 相邻两板表面高低差：2mm预留孔中心位置：10mm预留孔尺寸：。+10mm预埋件中心位置：3mm预埋件尺寸：0+10mm2、工序作业标准2.1、 现

11、场作业标准及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保 持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施工现场 坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。2.2、 作业安全标准废弃料具集中堆放，及时处理，防止高空坠物。2.3、 作业质量标准1）本工序作业流程：上一工序报验合格一端头模板安装 -内侧模安装-顶板内模安装。2）模板材料的选用：模板应具有足够的强度、 刚度及稳 定性，端头模采用厚度不小于3mnd?钢板加工制作，内侧模选用大块钢模拼装；顶板内模选用2cm厚竹胶板，放置在桂篮内吊架上。3）模板安装前必须清理干净， 涂刷色拉油或新机油作为脱模剂。4）模板安装应做到接缝严密， 加固牢靠，拉

12、杆直径不小 于16mmfi两端上齐双螺帽。5）端头模及内侧模板拆除时， 应保证混凝土表面及棱角 不受损伤；顶板内模板拆除时，混凝土强度不得小于75%6）内模应外包上一节段已浇筑混凝土至少10cm）3、工序管理1）技术主管、安全员检查不少于1次。2）下道工序：顶板钢筋及预应力安装。4、检查验收工序完成后，施工班组应进行自检，然后由专职质检工 程师组织对工序进行验收，合格后报请现场监理工程师检查 签证，并填写工序交接检验表。六、顶板钢筋及预应力安装工序作业标准 1、技术标准受力钢筋排距：± 5mm距：± 10mm分布钢筋间距：± 20mm钢筋弯起点位置：30mm+10

13、mm预应力管道位置：4mm预留孔中心位置：10mm+10mm同一排中受力钢筋间箍筋间距：± 10mm钢筋保护层厚度：0预留孔尺寸：0预埋件尺寸：0预埋件中心位置：3mm+10mm2、工序作业标准2.1、 现场作业标准 及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保持工作面宽敞，给施工人 员提供良好的工作环境。 施工现场坚持工完料清， 垃圾杂物集中堆放，及时 处理。2.2、 作业安全标准施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，。易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风， 用火符合防火规定。2.3、 作业质量标准1）本工序流程：上一工序合格-顶板下层钢筋网片安装-横向预应力管

14、道安装-纵向预应力管道安装-顶板上层 钢筋网片安装。2）钢筋及预应力管道型号、 数量、间距需满足设计要求。3）钢筋净保护层在顶板顶面为 30mm顶板底面为35mm 采用C55混凝土垫块进行控制，每平方米不少于 4个，按梅 花形布置。4）注意锯齿块与锚后的加强钢筋的布置，锯齿块的纵向补强钢筋在节段间不得断开5）粱体联系筋采用 HRB408 12钢筋，钢筋间距不大于 60cm,按梅花形布置。6）梁段间纵向钢筋采用焊接接长，搭接长度不小于10d（d为钢筋直径），接头应错开35d （d为钢筋直径）且不小于 50cmt7）钢束管道位置采用定位钢筋固定，定位钢筋焊接在钢 筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋冲突

15、时，应保证管道位置 不变，仅将钢筋稍加移动。定位钢筋间距直线段不大于 60cm, 曲线段适当加密至不大于 30cmb8）纵、横向预应力管道的直线段应采用桂线法调直以保 证其顺直度，竖向预应力管道采用吊桂垂球法以保证其垂直 度。9）应加强对桂篮预留孔、粱体预埋件的检查。3、工序管理1）技术主管、安全员每天检查不少于 2次，工程部长、 安质部长每天检查不少于 1次，总工、现场施工负责人检查 不少于1次。2）下道工序：混凝土浇筑4、检查验收工序完成后，施工班组应进行自检，然后由项目部总工 和现场施工负责人组织对工序进行验收，验收合格后由质检 工程师向现场监理工程师报验，并填写工序交接检验表。七、混凝

16、土浇筑工序作业标准1、技术标准表面平整度：8mm垂直度：1/1000 ,且小于20mm预留孔尺寸：0+15mm预埋件尺寸：0+10mm轴线位置：10mm高程：±10mm预留孔中心位置：15mm预埋件中心位置：5mm2、工序作业标准2.1、 现场作业标准施工中的弃硝等杂物，通过公路运输时，防止落石掉硝, 避免污染道路和周围环境。在施工过程中，做好施工弃渣的 处理措施，有序地堆放和利用弃渣，防止任意堆放弃渣。2.2、 作业安全标准现场施工车辆专人指挥，高空作业人员安全防护物品佩 戴齐全。2.3、 作业质量标准1）本工序作业流程：上一工序报验合格一施工准备一浇 筑底板混凝土-浇筑腹板、横隔

17、板混凝土-浇筑顶板混凝土.收光、抹面。2）浇筑前的检查人 员、机械、照明的配置及混 凝土的供应。后、浇筑过程中应对其性 能进行检测：3）混凝土进入现场塌落度、含气量：每 50m3或每工作班测试不应少于 1次。入模温度：没工作班至少测试3次，入模温度不宜高于30C,冬期施工时，入模温度不宜低于5C；入模温度与邻接的已硬化混凝土表面温差不得大于15C,与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、钢筋和模板的温度不得低于2 C4）混凝土应平衡、对 称浇筑，由两侧悬臂端向 主墩方向浇筑，两侧混凝 土浇筑进度差不大于2立方米。5）混凝土倾落高度 不大于2m,超过时应设置 串筒6）浇筑过程中应加强锚后、 倒角、腹板

18、及预应力管道周 围等关键部位的振捣。7）标准养护试件及同条件养护试件的留置应符合下列 要求：标养强度试件留置：每 100m3混凝土不得少于1组。同条件强度试件留置：底板、腹板、顶板等每结构部位各一组。弹性模量试件：标养弹性模量试件不得少于一组；随同条件养护的终张拉弹性模量试件不得少于一组。8）浇筑过程中对钢筋、 预应力、模板、桂篮情况进行检 查。9）浇筑完成后顶板混凝土表面应抹面、收光。3、工序管理1）技术主管、安全员进行全过程监控，形成混凝土浇筑记录。2）下道工序：顶板钢筋及预应力安装。4、检查验收质检工程师报请现场监理工程师检查签证，并填写工序 交接检验表。八、混凝土养护工序作业标准 1、

19、技术标准混凝土养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60 C,最高不得大于65 C,混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温2、工序作业标准2.1、现场作业标准养护物品摆放整齐，并 在醒目位置悬桂标示标牌。度与环境温度之差不宜大于 15C,养护用水温度与混凝土表 面温度之差不得大于 15CO2.2、 作业安全标准覆盖养护用材料应固 定牢固，防止大风天气刮落至行车道，造成交通事故。高空作业人员安全防护物品佩戴齐全。2.3、 作业质量标准1）混凝土浇筑完毕后及时覆盖，进行保温保湿养护，当环境温度低于5c时禁止洒水，养护不少于14天。2）顶板及底板顶面采用棉毡进行覆盖，人工洒水，保持表面湿润且不积水。3）混凝

20、土拆模后使用喷雾器对混凝土侧面进行保湿养护。4）同条件混凝土试件应与粱体一同养护。5）端头混凝土凿毛：用人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5MPa；用机械凿毛时，混凝土强度不低于10MPa凿毛后露生的新鲜混凝土面积不低于 75%3、工序管理1）技术主管、安全员检查不少于 1次。2）下道工序：预应力张拉。4、检查验收质检工程师报请现场监理工程师检查签证，并填写工序 交接检验表。九、张拉、压浆工序作业标准1、技术标准钢绞线下料长度与设计或计算长度差：士10mm束中各根钢绞线长度差：5mm预应力螺纹钢筋下料长度与设计或计算长度差：±10mm预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5%。,

21、并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。浆体温度：5 c30 C ,梁体温度在压浆时及压浆完毕后3天内不应低于5CO2、工序作业标准2.1、 现场作业标准现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路 平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保 持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施工现场 坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。2.2、 作业安全标准高空作业人员安全防护物品佩戴齐全，作业平台搭设牢 靠，张拉作业人员不得站在张拉钢束后面进行张拉作业。2.3、 作业质量标准1）张拉钢束在粱体混凝土强度达到设计值的

22、95%弹性 模量达到设计值的100%且混凝土龄期不小于 5天后方可进 行，孔道压浆应在预应力筋终张拉后 48小时内完成。2.4、 预应力的穿束应在混凝土养生期间完成。2.5、 顶与压力表应在校核有效期内。2.6、 力张拉采用双控，以张拉力控制为主， 以预应力筋伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的差值不得大 于± 6%5）纵向预应力采用两端同步张拉，先腹板、后顶板，由外到内左右对称进行；每个梁段张拉顺序：先纵向、再竖向、后横向；底板束先拉长束再拉 短束。孔道压浆顺序应自下而 上进行。6）钢绞线张拉程序：0初始应力（0.2 b con） acon一持荷 5min。7）每一节段悬臂端的

23、最后1根横向预应力束应在下一阶段张拉8）预应力筋锚固后的外露部分应采用机械切割， 不得使用电弧焊或气焊切 割，外露长度不得小于 30mm9）压浆配合比：每m3水泥浆中水泥、压浆剂、水用量分别为1440kg、160kg、496kg10）拌制水泥浆时，先放入水和外加剂，后加入水泥，搅拌不少于5min。水泥浆搅拌结束至压入孔道的时间间隔不 应超过40分钟。11）压浆最大压力不宜超过 0.6MPa,关闭由浆口后，应 在不小于0.5MPa压力下保压不少于 5min ,然后关闭进浆口 阀门。竖向预应力筋孔道压浆压力宜控制在0.3-0.4MPa o3、工序管理1）技术主管、安全员进行全过程监控，形成预应力张

24、拉记录。2）下道工序：孔道压浆。4、检查验收质检工程师报请现场监理工程师检查签证，并填写工序 交接检验表。十、桂篮走行工序作业标准1、技术标准行走速度控制在不大于 0.1m/min。2、工序作业标准2.1、 现场作业标准现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路 平顺,排水畅通， 标志醒目，生产 环境达到标准化 作业要求。及时调整设备、机具和材料 的位置，做到摆 放整齐。保持工 作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾 杂物集中堆放，及时处理。2.2、 作业安全标准桂篮走行前，需检查纵向、竖向预应力筋是否张拉完毕;相关预留孔预埋件是否位置正确、竖直；检查垫铁是否找平、下方是否垫满