全市企业安全体检隐患清单

1、全市企业安全“体检”隐患清单 企业 名称序号 安全隐患内容 制*药有限责任公 司 1 提取车间（甲类）纯化水配电柜不防爆，提取车间西侧室外循环水泵位于 爆炸范围内，电气不防爆。2 防爆区配电箱内的电线穿管未采取封堵措施3 库输送泵防爆接线管脱落。酒精24 酒精2库装卸区无人体静电释放仪，无车用静电消除报警仪。5 酒精罐区可燃气体报警仪无现场声光报警。6 酒精罐区及提取车间泵的电机外壳未接地。7 10KV 配电室无温湿度仪，无降温设施。8 配电室绝缘手套未见检验报告，未查见配有绝缘靴。 9 台灭火器压力指针到红色区域，日常消防检查记录只记录到配电室有2 2018.9月。10 柴油发电机2018年

2、1月已坏，未及时修复，不满足消防供电二级负荷要求。11 提取车间（甲类）南侧增设的喷雾干燥房未见设计资料。 12 遇湿易燃品库有空调冷凝水管从遇湿易燃品上方通过，存在较大安全隐患。13 酒精库围堰内预留的穿线管、孔洞未封堵。 14 危化品库部分物资存放不符合规范，如异丙醚、甲醇存放在丙类库房中。15 现场检查发现成都多纬机电工程有限公司在未签订完成安全协议手续的情况下，已开始进场施工，且存在高处作业未佩戴安全绳、手持电动砂轮未配置漏电保护开关等不安全行为。 16 企业主要负责人的安全生产职责不全，缺少法定的“组织制定并实施本单位的安全生产教育和培训计划”的职责内容。 17 化学品库房部分桶装原

3、料无标签。 18 未查见各电梯维护保养记录表。 19 特种设备台账记录不全，未对三根蒸汽管道进行记录。 *制药有限责任公司 20 安全管理制度为2016.6.12发布的版本，危化品操作规程为2015.6.1发布的版本，均未及时更新。 21 酒精储罐采用玻璃管液位计。 22 对重大危险源现场或重点工艺的反应器（釜）增设视频监控设施。 企业 名称序号 安全隐患内容 岩气*有限公 司1 LNG充装现场无紧急停车按钮 2 30万方装置现场磁翻板液位计就地显示有误 3 冷剂卸车区未设置鹤管 4 30万方装置回流泵P-10302A润滑油位过高 5 30万方装置回流泵P-10302B润滑油位过高 6 乙烯储

4、罐压力表刻度盘上未划出指示工作压力的红线 7 锅炉天然气检测报警仪安装位置不当 8 集液池潜水泵无自动抽水功能，无低温联锁报警功能 9 乙烯储罐围堰内可燃气体检测报警仪安装位置过高，无有毒气体检测报警 仪10 充装区接地带安装不规范，未搭接焊，接地电缆绝缘层有破损 11 30万方装置区过滤器等部分静电跨接不规范，未使用截面积大于等于2的多股软铜线4mm 12 分子筛管架下洗眼器高位水箱缺水未及时补加 13 重大危险源罐区灭火器等消防设施检查未执行每月两次的要求 14 30万方装置冷剂在线监测仪载气（氢气瓶）贴邻防爆接线盒放置 15 110KV高压架空线跨越危废仓库 16 中控室防毒面具配置不合

5、理，无面罩 17 安全标志设置数量不足，部分褪色未更换 18 抽2019年9月1日特级动火作业证，风险识别不全，缺少触电、电焊烟尘等 19 中控室空气呼吸器放置在不方便佩戴的配电室内，未设置醒目标志 企业 名称 序号安全隐患内容 *制药科技有限公司（新厂） 1 甲类库房门口的人体静电释放柱不具备声光报警功能；2 控制室可燃气体报警仪无独立的声光报警3 应尽量靠区可燃气体探测器的安装位置检测的有效性需进一步核实，一车间A 近释放源，确保在异常情况下能够有效检测；4 配电室入口处未设置挡鼠板，室内电缆沟上盖板未封堵；5 配电室电缆入口处未完全封堵；6 控制室内设备设施静电接地不完善，应根据规范要求

6、进行静电接地，控制室地 面宜采用导静电地面7 核实生产装置的用电负荷等级。8 区反应釜仪表信号电缆与电气动力电缆共用桥架，不符合标准规范；一车间A9 A区二楼部分电气开关固定在铁栏杆上不满足规范要求一车间10 A区二楼防爆型事故风机防爆接线口接线脱落，未密封；一车间11 库房内未按照设计储存化学品，需清理；12 核实库房内通排风能力是否能满足规范要求13 甲类库房未采取防止液体物料漫流的措施；14 区反应釜破真空系统应采用氮气实现，且管道系统不应采用临时接一车间A 管，需可靠连接；15 A一车间区反应釜上温度仪表安装不规范16 反应釜反应失控冲料的收集管线尺寸、阀门等配管情况不能A一车间区K2

7、0 满足系统能力要求，需独立设置，核实调整；17 对一车间内一楼污水收集沟的事故状态风险进行重新评估，根据结果确认对该 地沟是否需要进一步的安全处置措施；18 洗眼器离加料点的距离太远；K20反应釜采用真空吸入人工加料方式加入盐酸， 应增设洗眼器。19 区部分管道的基本识别色、识别符号不完善；一车间A20 未采取设置双阀或加盲板的区收集釜底部阀门未接管，A一车间且位置较高， 措施；21 A一车间区反应釜上部分法兰螺栓未上满； *制药科技有限公（新司厂） 22 应进一步落实反应风险评估报告的结论及建议，确保工艺生产本质安全措施落实； 23 安全管理中未对反应工艺危险度2级及以上的生产车间（区域）

8、，同一时间现场操作人员控制在3 人以下进行明确规定 24 控制室及配电室未设置应急照明 企业 名称 序号隐患 制*药科技有限公 司 1 防爆区域内部分接线管封堵措施不严，防爆密封面未紧固，如T300丙酮母液蒸馏 釜防爆电机接线盒压盖螺丝未上满。2 建议对全厂可燃气体报警仪的安装位甲醇罐区等可燃气体报警仪安装位置过高， 置和数量进行全面核查。3 号液体仓库丙酮间的摄像头防爆等级是否满足要求。核实24 1，2,3厂的配电室在爆炸危险区域内，且没有采取防爆措施。5 其配电室是否满足防爆要求需废水处理单元没有进行爆炸危险区域划分的诊断， 要做相应的复核。6 全厂的人体静电释放仪不满足要求。7 完善氨冰

9、机厂房的防爆措施。8 甲类厂房使用了皮带泵，应对皮带是否防静电进行复核。 9 HAZOP分析中的建议控制措施如加装锅炉液位监控和报警措施未落实。10 涉及甲基化反应，未按照精细化工反应风险评估规定进行反应风险评估，并K16 据此完成相应的自控和安全联锁设计与实施。11 全厂生产装置无温度、压力、流量等远程监控设施，无全厂监控操作室。 12 公司生产车间、原料库房、配电房、锅炉房、成品库、液氨及冷冻站等安全距离不符合相关标准的要求。 13 在仓库区设置有双锥干燥器，功能分区不合理。 14 贮存甲类液体库房未按照建规要求设防火分区。 15 二车间操作规程未及时更新，现场使用的是2014.6月的版本

10、。 16 对全厂使用的玻璃管和玻璃冷凝器应完善防撞和防泄漏措施。 17 全厂危险化学品告知牌不满足规范要求、只有职业危害告知内容，缺安全风险及警示等内容。 18 废水处理区使用淘汰的三足式离心机设备。 19 仓库原料存放处标签不规范，如甲酸乙酯简写为乙酯。 20 受限空间作业票，分析频次不满足要求。20190622编号为 *制药科技有限公司 21 现场查员工对空呼使用不熟练，未查见防护用品日常检查维护记录。 22 员工培训未进行学时数统计，未建立一人一档员工培训档案。 23 液体甲类库房对低闪点低沸点的液体储存未设置温湿度监控，无降温措施。24 次氯酸钠贮罐无遮阳措施，易造成物料分解。25 车

11、间管道敷设不规范，电力电缆使用的塑料管穿管应核实其阻火性能。26 二车间部分放净口未加盲板或堵头。27 颗的现颗螺栓只上二车间部分反应釜及管道阀门螺栓未按规定上满，如存在84 象。 企业 名称序号 隐患及问题 化*工股份有限公 司1 安装现场登高作业人员未系安全带 2 安装作业乙炔气瓶倒置使用，氧气瓶无防倾倒措施，安全间距不足 3 施工人员作业时未佩戴安全帽 4 公司未制订发布安全生产责任制度等管理制度（检查时正在会签） 5 公司未发布操作规程和工艺规程 6 抽查新员工三级安全教育资料发现存在不规范的情况：1.只进行了公司级和车间级两级培训；2.培训资料签到无起止时刻；3.培训内容缺少应急救援

12、、事故应急预案演练及防范措施等内容 7 未对工程安装单位作业实施许可审查，由乙方批准许可 8 安装工程总承包合同中，缺少安全保障的约定及管理措施 9 1、全厂综合楼（含全厂中控室）距甲类厂房主体建筑40.8m，中控室为非抗爆建筑，面向爆炸装置一侧开有门窗，也未做防爆危险分析； 2、企业提供的图纸中未标明消防泵房及消防备用电源位置； 3、间苯二酚装置中甲类生产车间与全厂总变（含本装置）防火间距； 4、甲苯干燥厂房与厂围墙的距离。 企业 名称序号 隐患及问题 精*细化工有限公 司 1 的要求总平面布置与原设计发生重大变化，不满足GB500162 硫酸苯肼车间内设原料库房、机修场所3 3米区域内设置

13、检修班，不满足标准要求硫磺仓库旁不足4 空压空压站设置在同一厂房内，空压站未设置在独立建筑物内，硫磺仓库、 机旁混存物资5 生产装置无自动控制6 焦亚硫酸钠车间吸收设备钢平台存在结构安全隐患 7 焦亚硫酸钠生产工艺与安全设施设计专篇发生变化，无设计变更8 # 焚硫炉炽热表面无防护措施1329 硫磺进料螺旋机传动轮无防护罩，电机外壳未接地10 焚硫炉电机调速器、配电箱设置在高温场所无防护措施 11 液碱储罐液位计未安阀门，使用塑料管观察液位且无保护措施 12 3#焚硫炉风机入口无防护罩 13 化碱岗位电动葫芦挂钩防滑卡失效 14 机修班台钻皮带传动轮无防护罩，电机接线盒缺失 15 配碱槽液下泵底

14、座未固定，泵出口塑料管明显晃动 16 包装岗位风机漏油，油污垢层已看不清设备本色 17 液碱储槽碱泵基础未二次浇灌 18 液碱泵放尽阀未装盲板，未挂标志 19 成盐反应釜采用玻璃温度计 20 酸析釜无全量程液位计 21 SO洗涤区二氧化硫检测报警设施数量不足 222 #空压机现场控制柜前无绝缘垫 123 #空压机现场控制柜前无绝缘垫 224 焦亚硫酸钠离心岗位插座无漏电保护措施 *精细化工有限公司 25 焦亚硫酸钠反应釜低压灯头无防护罩 26 焦亚硫酸钠包装岗位插座无漏电等保护措施 27 硫磺仓库消火箱维护不到位，内部筑有蜂巢 28 焚硫炉现场事故应急照明灯未通接电源29 焦亚硫酸钠包装岗位通

15、道被包装材料及推车占用，影响通行30 机修仓库普通物资和危险化学品混存（乙炔、氧气气瓶）31 乙炔气瓶无阻火器32 硫磺仓库后侧通道存放杂物33 硫磺仓库未规定铲车活动范围，挡墙已被撞裂移位未处理34 化碱岗位操作人员未佩戴防护眼镜35 液碱储槽钢直梯无防护笼，槽顶无防护栏杆36 生产装置区、硫磺仓库增设视频监控系统 企业 名称序号 隐患及问题 四川材*料有限公 司1 储罐区甲醇等储罐液位计、放尽阀未加丝堵 2 危险化学品仓库排风扇启动按钮未设置在库外，一台未用吸附筒未搬离仓库 3 高压配电室未配置绝缘手套、绝缘靴等专用工具和温度湿度仪 4 磺化车间、涂料车间无应急照明 5 发电机室无事故应急

16、照明 6 危险化学品仓库内可燃气体检测报警仪布置不合理，两台相邻安装，导致部分区域不能有效保护 7 消防泵房楼梯无应急照明和疏散标志 8 消防泵房地坑自动排水泵未安装止回阀 9 配电室消防器材灭火器数量不足 10 厂区内安全标志褪色、部分制作错误 11 重大危险源未按GB18218-2018重新辨识 12 危险化学品仓库未设置风险告知牌及应急处置卡 13 磺化车间楼梯方向的门未向外开 14 控制室空气呼吸器未按规定设置，岗位仅配一台 企业 名称序号 隐患 四川药*业有限公 司1 酒精库等现场可燃气体报警仪无声光报警功能。 2 酒精装卸未使用液体鹤管，未设置车体静电消除报警仪。 3 酒精计量采用

17、水表计量，未校验，储罐无远传液位监控系统。 4 提取2车间部分可燃气体检测仪安装高度不满足要求，部分爆炸区照明不防爆。 5 酒精输送管跨接线接地线凌乱，布线不规范。 6 提取2车间在车间内设有员工休息室。 7 提取车间室内电源箱、插座、应急照明灯不防爆。 8 提取车间精馏室内无可燃气体报警检测仪。 9 锅炉天然气管道法兰未做静电跨接。 10 酒精库采用半地下式库，与现有标准不相符，建议增设地下区的通风换气措施，同时需确认开窗的面积是否满足泄爆面积。 11 酒精库操作间未与罐区有效隔离，在爆炸危险区域的门窗应予封闭，火灾报警等设施应移至有人值守区。 12 提取2车间精馏间未见设计资料。 13 部

18、分物料排净阀未加盲板、丝堵。 14 对厂区内布局及相关设备设施按现行标准、规范进行复核，对不符合项提出解决方案或措施。 15 酒精库未见应急照明灯。 16 提取罐放渣区地坪破损，地沟未完全填沙，无卸渣场所酒精的收集池，收集区围堰偏低。 17 对重大危险源现场或重点工艺的反应器（釜）增设视频监控设施。 企业 名称序号 隐患及问题 环*保科技有限公 司1 大车间南侧在建堆场占用消防通道 2 大车间建设储槽未查到“三同时”资料 3 安全设施设计专篇缺少有毒气体报警布置图 4 大车间冷水机设置于反应釜平台下，无防水设施 5 大车间智能化电加热蒸汽发生器设置于反应釜平台下无防水设施 6 #反应釜温度测量

19、热电阻信号线无保护87 、小车间7 #号反应釜温度检测热电阻无保护套直接插入釜内 、小车间9108 大车间北侧盐酸、硫酸储罐距围堰的间距不符合标准要求 9 丙类仓库消防沙池无防雨水设施 10 大车间消防应急照明、安全出口指标灯未接通电源 11 生产区安全标志制作错误 12 大车间土建施工临时用电未办安全许可证 13 大车间土建施工临时用电不规范接线，用插头直接插入空气开关出线端口，且无保护接地 14 成品罐装车平台部分栏杆缺失，有缺口 15 管理制度缺少受限空间作业安全管理制度 16 化验室药品分类管理不到位 企业 名称序号 隐患及问题 高*科技农药有限责任 公司 1 存在硫化氢的区域未见防爆

20、区域划分图2 反应釜加料生石灰及硫磺采用人工加料方式，无除尘设施3 带压反应釜未设置安全阀4 母液管法兰连接存在螺栓不齐的现象5 高位槽无自动控制仪表，有溢流物料的情况发生6 现场部分管道布置不规范妨碍通行7 硫磺仓库存放堆距、垛距及墙距不符合标准要求8 蒸汽管疏水器冷凝水排水管未进地沟或收容设备，用塑料管延伸9 离心岗位使用淘汰落后设备三台三足式离心机10 反应岗位电动葫芦动滑轮夹套损坏未更换 11 #结晶釜轴封泄漏严重 1612 结晶进料泵轴封泄漏严重 13 反应釜高位槽楼梯口废弃配电柜未拆除 14 高位槽楼面安装的报警器电源离高位槽距离不符合安全要求，插座无接地保护，未使用电缆供电 15

21、 反应釜现场配电柜不防爆 16 空压机室照明空气开关进出线带电部分裸露无保护盒 17 结晶进料泵启动电缆安装不规范，未穿管固定 18 板框压滤机区域未设置HS检测仪，现场存放杂物未清理 219 反应监控仅釜上有温度表和压力表，无自动控制 20 硫磺仓库消防器材不足 21 反应釜孔盖板变形凹陷未更换，部分法兰螺栓未装齐 22 反应釜高位槽楼面存在大量混凝土块、杂物未清理， 23 高位槽和反应釜楼面无洗眼器 高*科技农药有限责任公司 24 反应釜高位槽楼面设备孔未封盖，两侧无防护栏杆 25 硫磺仓库周界防护未全覆盖，视频监控未全覆盖 26 压滤弃渣存放占用通道 27 抽新员工三级安全培训资料，未执

22、行243h的管理规定，培训过程资料不完善28 抽动火作业安全管理规定，许可审批程序未按改制后的管理职责修订 29 安全生产责任制度不完善，未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制。如“总经理的安全职责：对安全生产责任制的制定提供人力、物力、财力等资源，负责对安全生产责任制的评审、审核、签发、考核，召集相关人员参与安全生产责任制制定的评审工作”与安全生产法规定的职责不符。 30 增设完善反应岗位、硫磺仓库视频监控系统 企业 名称序号 隐患及问题 *金属材料制造有限公 司1 办公楼右侧与危险化学品仓库安全距离不满足标准要求 2 办公楼距左侧生产厂房不满足标准要求 3 控制室设在甲类区域内，面向爆炸危

23、险区域有窗未封堵 4 工艺维修组新安装的砂轮机无除尘设施 5 生产厂房顶部氢气聚集空间无通风设施 6 工艺维修组新安装台钻无保护接零，电缆线未固定 7 循环水泵室外继电器带电端头裸露无保护措施 8 甲类区域电机、照明灯、摄相头及开关插座不防爆 9 甲类区域行车电机不防爆，供电滑触线不防爆 10 自制金属电阻炉电缆桥架出线口无防护措施，无保护接地 11 生产区无可燃气体（氢气）检测报警装置 12 #电阻炉测温点信号线中间接头处理不规范2 13 生产厂房顶部无可燃气体（氢气）检测报警装置 14 危险化学品仓库（甲类）无可燃气体（氢气）检测报警装置 15 生产区灭火器未执行2次/月检查要求 16 危

24、险化学品仓库（甲类）湿度仪缺水未补充，无检查记录，未配除湿装置 17 钙切割作业人员未正确使用面部防护罩 18 危废库、工艺维修组面向爆炸危险区开门窗 19 安全责任制度不完善，缺少法人代表和副总经理安全职责 20 三级安全教育内容不全，缺少事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施、自救互救等内容 21 综合应预案风险识别不全，缺少爆炸等主要风险 22 操作规程未按AQ/T3034-2010要求的编写，缺少异常操作、紧急停车等环节的操作程序 23 安全标志设置不规范，缺少指令性标志 企业 名称 序号 隐患及问题 化工*有限公司 1 对硝基苯甲酸生产工艺属重点监管危险工艺，生产装置外部安全距离不

25、符合国家标准要求 2 未提供生产装置正规设计资料或安全设计诊断资料 3 融化槽热水溢流管无防护 4 对硝基甲苯仓库存放混乱，垛距、堆距均不符合标准，巡检通道不符合标准要求 5 乙炔存放点乙炔瓶安全附件不齐，实瓶空瓶未挂牌区分6 装置超项目产能组织生产，未查到新改扩建项目资料 7 氧化反应釜及硝烟处理装置人工操作，未实现自动化控制 8 着色环等标识工艺管道未按GB72319 氧气存放点氧气瓶安全附件不齐，实瓶空瓶未挂牌区分，防曝晒措施不当 10 机修砂轮机安全防护罩破损失去防护功能 11 4#吸收塔循环泵安装不规范，底板、泵座无螺栓固定，轴封泄漏 12 5#吸收塔循环泵联轴器安装不规范，且无防护

26、罩，泵出口一只阀门未接管也未加盲板，轴封泄漏 13 烘干岗位电动葫芦挂钩无防脱卡 14 真空干燥机传动轮防护罩不符合规范要求 15 氧化工艺生产装置PLC控制未满足重点监管危险工艺安全控制的基本要求，未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能 16 氧化反应控制仪表设置在防爆区域内，不满足国家标准关于防火防爆的要求 17 爆炸危险区域内（氧化）使用非防爆电气 18 生产装置未设置双重电源，PLC未设置不间断电源 19 机修员工休息室设置低压配电柜，柜前无绝缘垫，无安全标志 20 机修砂轮机电缆安装不规范，电缆未固定，绝缘层有破损 21 对硝基苯仓库消防器材配备不足，无火灾检测报警装置 *化工有限

27、公司 22 融化工序现场灭火器无检查记录 23 成品包装岗位杂物挡住配电开关通道，包装袋等杂物存放零乱 24 氧化岗位灭火器检查2019年6月7日以后无记录，未执行每月两次的检查要求 25 对硝基甲苯储罐防火堤高度不足1m，不符合标准要求 26 硝酸储罐以及对硝基甲苯储罐围堰收集能力不足 27 离心岗位消防设施维护保养不到位，锈蚀严重 28 对硝基甲苯仓库无安全标志和安全信息公示牌、应急处置卡 29 融化工序操作人员无防毒装备30 融化工序洗眼器无滤网，通往洗眼器的通道上有障碍物31 安全标志数量不足，现场设置的部分安全标志制作错误32 氧化反应操作人员未使用防毒装备，使用纱布口罩33 增设重

28、点监管危险工艺反应装置、罐区视频监控系统 企业 名称序号 隐患 医*药化工有限公 司 1 车间内涉及乙酸乙酯、苯酚等重点监管危险化学品及其他易燃易爆、有毒化学品，全凭人工现场操作，车间暴露人员较多，建议增设对关键控制参数的远程 监控仪表，减少车间现场操作人员数量。2 车间、库房可燃有毒气体报警设施未引入到专门的监控室3 建议企业委托有资质的设计单位对生产过程远程控制、可燃有毒报警仪设置及 车间布置进行全面诊断，提出可行的整改方案，完善车间爆炸区域划分图。4 安全设施设计专篇中的防爆区域划分图无区域级别，气体组别和温度组别。 5 2级负荷，是否采用了备用电源。复核装置是否有1、6 二车间可燃报警

29、仪无现场声光报警器，配置数量不满足要求7 2（甲类）未设置可燃有毒气体报警仪。原料库8 全厂的人体静电释放仪不满足要求。9 无三溴化磷中间罐，全部使用原料桶和临时管道滴加，存在安全隐患。10 安评报告、安全设施设计专篇对系统产生的危险化学品中间产品如三乙基亚磷 酸酯等的危险性特性及处理措施辨识不清，未明确重点监管的危险化学品。11 车间东北侧办公间、分析间与生产设备间合建，功能分区不明确，该建筑物在 安全专篇中列为甲类，应进行核实。12 甲类液体库房设置有地沟，易形成可燃气体在沟内集聚的风险。 13 二车间现场配电室未采取防鼠进入的措施。 14 企业主要负责人的安全生产职责不全，缺少法定的“组

30、织制定并实施本单位的安全生产教育和培训计划”的职责 15 未将涉险事故、未遂事故、承包商在企业内发生的事故纳入事故管理 16 动火作业票（SCDH20190927）动火分析无具体时间。 17 蒸汽管道压力表安装位置不合理，操作人员无法观察现场蒸汽压力。 18 配电室的拉闸杆、验电器、绝缘手套、绝缘靴未查见检验报告。 19 车间配电室未设置应急照明灯。 *医药化工有限公司 20 二车间消防器材未按规定进行检查，2019.6.20后未见检查记录。 21 三溴化磷包装桶标签不规范。 22 未查见压力表台账。23 隐患整改记录无整改人、验收人、整改完隐患整改台账记录不完善，如2019.3.9 成时间的

31、签字确认24 车间生产线检修）中无施工单位名称、无9-10 抽查安全技术交底（合成二车间 交底时间。25 现场检查一台空呼压力只有1.0MPA，不满足规范要求。 26 企业涉及重点监管的危险化学品，未按规定做HAZOP分析。 27 防雷检测技术报告NO 宜雷定检【2019】0006号有效期为2019.3.13-913.已过有效期。 28 对重大危险源现场或重点工艺的反应器（釜）增设视频监控设施。 企业 名称序号 隐患及问题 股*份有限公 司 1 2019年5月组织机构调整,安全生产责任制度未及时修订，并缺少企业党组织负责人安全职责 2 无安全管理制度及操作规程定期修订制度 3 企业总经理未取得

32、安全知识和管理能力考核合格证 4 防爆电气和自动化仪表作业人员未持特种作业证 5 抽查酸浴蒸发系统生产工艺节能改造项目工程设计单位四川省兴发规划建设设计有限公司无相应资质。 6 新员工三级安全教育内容不全，缺少事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施，工作环境及危害因素，自救互救急救方法、疏散和现场紧急情况的处理，安全设施设备个人防护用品的使用和维护，预防事故和职业危害的措施等内容7 重大危险源辨识未根据GB18218-2018重新进行辨识分级（按2台黄化机核实在线量） 8 二硫化碳回收装置控制室面向具有火灾爆炸危险性一侧开有门窗 9 一分厂双氧水贮罐到车间的输送管道埋地布置 10 原液厂房内

33、排水沟无防止可燃气体积聚的措施 11 双氧水罐区防火堤设置不规范，容积小于最大设备的容积 12 双氧水罐、一车间二硫化碳罐使用玻璃液位计 13 双氧水储罐人孔盖未封闭 14 硫化钠、酸水储罐区围堰内设置输送泵不符合规范要求 15 各类物料放净口、甩头阀门防泄漏管理不到位（未设置双阀、管帽、盲板或标识，如：二硫化碳罐排净口未加盲板） 16 企业部分塑料管线变形严重，未设置管托、导向架 股*份有限公 司 17 部分设备保温层破损、锈蚀严重 18 企业部分设备、管道法兰螺栓未上全，有毒有害介质管道法兰未采用全螺纹螺柱进行紧固 19 二硫化碳中间贮罐区三面墙无泄爆措施，顶部不是轻型房顶，泄爆面积不足

34、20 抽查纸质操作规程未发放到一分厂纺练操作岗位。一厂主控室负压仪表发生报警（PLC） 45分钟，工艺人员仍未采取措施且未记录 21 二硫化碳、硫化氢检测报警仪未按相关要求定期检测或检定 22 二硫化碳中间罐及回收二硫化碳贮罐有毒气体检测报警仪无声光报警功能，配置数量不足 23 一纺练二硫化碳检测报警仪安装位置不对，数量不足，六台中有三台已损坏 24 有毒可燃气体报警系统（GDS）无记录功能 25 回收CS2罐及中间罐部分液位变送器未接入仪表监控系统 26 未查见爆炸危险区域划分图，建议企业进行设计复核 27 1纺练四楼（三楼）DCS机柜间，腐蚀太严重，电缆外套腐蚀脱落（H2S,CS2,H2S

35、O4腐蚀，卡件腐蚀严重） 28 复核1、2纺练机柜间和MCC间是否在气体、粉尘防爆区域内，气体防爆和粉尘防爆区域的MCC,机柜间等必须符合标准要求 29 1纺练部分MCC机柜间顶部只有吊顶就与装置相通，还有冷凝液进入MCC机柜，不符合防护防爆规范，复核防爆区域划分图后，必须采取措施保证防爆/防护安全。 30 部分输送腐蚀性物料管道的法兰防溅护套缺失 31 装置区工艺管道法兰静电跨接断裂 32 涉及CS2、H2S物料防爆区域的部分电气设备不防爆或防爆等级不足（黄化机、水泵电机、开关箱、照明灯具、操作柱等） 33 一分厂PLC机房： UPS与PLC共用机房，超10KVA以上的UPS未单独设电源间，

36、且机柜内风扇损坏 34 一分厂部分防爆开关密封螺栓缺失，防爆开关箱进出线接口处未做防爆封堵 股*份有限公司 35 一分厂MCC配电室配电柜柜门全打开未关不满足安全防护要求，地面未铺绝缘垫，内设备品备件库，办公桌、工具箱等 36 一分厂：1）抽查无联锁报警分级管理制度；2）抽查无联锁摘除和恢复（无工作票）；3抽查PLC无故障处理、检修记录 37 抽查一分厂现场区域 ，机泵地面存在漏油、漏气、漏液现象 38 一分厂现场容器、阀门及管线无编号，管道标识标牌不全，部分螺栓紧固件未上满装置区等 39 二硫化碳管道用板式平焊法兰、紧固件不满足HG/T20592要求 40 机电仪的操作规程及相关检修维修规程

37、须进一步完善细化，缺失LC仪表检修维修规程、PLC管理制度 41 现场PLC机柜、机泵设备未实行专业责任人挂牌管理 42 回收车间碱泵布置在围堰内，围堰容积小于最大罐的容积 43 回收车间盲板等级低于法兰 44 回收车间碱液槽出口到泵之间无阀门 45 双氧水储罐装卸作业无紧急切断，无高低液位报警联锁系统，无车体静电报警器 46 抽查一厂调度岗位主控室滤毒罐配置不足，空气呼吸器维护保养不到位，两台压力低于标准25Mpa 47 原液车间控制室无火灾自动报警装置 48 企业内车辆管理需完善（企业内施工车间种类多，无阻火器、员工车辆停放不集中，分布在企业多处） 企业 名称序号 隐患及问题 乙*炔制造有

38、限公 司1 新设置的电石库耐火等级不足，已有水渗入电石库，且存有电石应立即整改 2 乙炔充装区压力表已过有效期（2019.1.15） 3 乙炔压缩机进口无压力检测报警、未设置进口低压停压缩机的联锁 4 消防喷淋水阀门设置在充装区边缘，不利应急操作 5 防爆（充装）区照明电缆套线管安装不规范，未可靠联接 6 两台乙炔压缩机电磁启动器防爆等级IIB不符合乙炔环境IIC的防爆等级 7 两台压缩机、净化塔、中和塔循环泵电机外壳未接地 8 高压、低压乙炔干燥器法兰未跨接9 净化塔区（使用酸碱场所）洗眼器安装位置不当，位于区域尽头，通道上布置有设 备管道等障碍，且无冲淋功能10 净化塔、中和塔、发生器循环

39、泵电机接线盒进线口未封堵，不满足防爆要求11 净化塔、乙炔发生器玻璃液位计无保护设施12 乙炔气柜上下限位检测只有灯光报警功能，未实现与压缩机和发生器的工艺联锁控 制13 破碎厂房地坪低于发生器地坪，房内可燃气体检测报警装置不能全覆盖保护，未设 置联锁通风设施14 配电室、压缩机控制室、消防泵房设置在同一个简易房内，配电接线零乱，无防小 GB50054-2011标准要求动物等措施，不满足15 GB50031的要求。新设置的电石库地坪低于渣浆池，不满足标准16 乙快发生器，压缩机，充装台，干燥器，净化器等与生产能力不匹配，应进行设计 诊断并改造。17 及乙炔生产相关标准要求。GB50160各工段

40、的平面布局不满足 企业 名称序号 隐患及问题 光*制药有限 公司1 未查到公司正规的设计资料，未查到安全设计诊断资料 2 烷基化工艺反应控制不满足重点监管危险化工工艺安全控制基本要求，未查到HAZOP、LOPA分析报告 3 未提供烷基本化反应风险评估报告 4 未提供防雷防静电检测报告 5 未提供特种设备和安全附件检测报告 6 未查到安全责任制度等安全管理制度 7 未查到有效的工艺规程和操作规程 8 现场存放乙炔、氧气等危险化学品存放未分区，无标识 9 一车间配电室无防小动物措施，穿墙孔洞未封堵，电缆沟盖板翻开后未恢 复，未配置灭火器材10 一车间封闭楼梯间无防火门、无疏散照明和疏散标志 11

41、一车间防爆区石墨反应釜电机和电动升降机不防爆12 洁净厂房内配置淘汰落后设备三足式离心机 13 未设置可燃气体检测报警装置14 冷水机组平台无防护栏杆15 电控柜无防水和绝缘胶垫等防护措冷水机组电控柜旁设置洗眼冲淋设施， 施16 螺茨真空泵、制冰机室未配置灭火器材 17 厂区禁令、警告、指令、提示安全标志设置数量不足 18 一车间厂房右侧存放有桶装化学品未处理也无标识标牌，且占用消防通道19 到工具间（三楼）的通道存放金属桶等杂物未一车间合成操作间（二楼） 清理 企业 名称序号 隐患及问题香*料有限公 司1 乙类装置面向配电室的门未封闭完全，防火隔墙需加固，进入配电室的通道经过乙类装置区 2

42、二车间有五台三足式离心机属淘汰落后的设备 3 一车间到二车间中转平台安装的立柱上无牛腿支撑 4 低桉母液等设备液位计全部使用塑料管 5 3#原料罐液位等设备静电接地线对焊点安装未搭接焊 6 所有精馏塔视镜法兰选用错误，应用凸面平焊点法兰替代 7 精馏塔区灭火器设置高于1.5米 8 风冷机电机接地保护线未进线槽，影响通行，接触点未除锈 9 一车间真空捕集罐液计使用塑料管，且管前无阀门 10 一车间二楼防火防爆区螺茨风机启动按钮、空开、配电箱不防爆，照明灯电缆未穿金属管 11 #塔吊装孔无防护栏杆14 1312 上楼斜梯栏杆高度不足80CM 13 装置区多台废弃设备未拆离现场 14 没有设置重要工

43、艺参数监控室 企业 名称序号 隐患及问题 化工*有限公 司 1 变压器高压进线距离加氢车间安全距离不足。10KV2 车 开关等），加氢工序厂房内存在非防爆的电气设施（如变频器、仪表显示箱、 间内部分防爆接线不满足要求。3 对氨基甲苯精制无温度、压力、流量等控制，全凭作业人员现场操作，在现场 设有操作人员值班点。4 防爆区的对硝泵电气接口未采取封堵措施，电机外壳未接地。5 对硝储罐、对氨贮罐罐体未接地。6 对硝装卸区无人体静电消除报警仪，无操作规程。7 加氢车间可燃报警仪数量配置不够，无现场声光报警。8 加氢泵电机外壳未接地。9 配电室内无挡鼠板，墙体接线孔洞未封堵，未配置应急照明灯。10 加氢

44、生产工艺控制仅有反应温度、压力显示及氢气切断阀，不满足危险工艺基 本控制要求。11 未开展加氢工艺安全风险评估工作，未做HAZOP分析。和LOPA12 氢化液贮罐及对硝基甲苯罐区不规范，办公区与贮罐的距离不符合相关规范要 求13 未开展该公司危化生产与红光硝基甲苯生产区的相互影响评价及风险评估，确 认两者安全风险是否可控。14 建议企业委托有资质的设计单位对厂区内现有生产装置总平面布置、工艺、设 备、自控、建筑、电气等专业进行全方位的设计诊断。15 加氢厂房钢结构未涂防火涂料。16 在使用浓硫酸及碱液的区域未设置洗眼器。17 控制室内无应急照明灯。18 未查见防雷接地检测报告。19 未查见可燃

45、气体检测报告。20 未查见仪表检验报告。 *化工有限公司 21 1#蒸馏釜入口蒸汽压力表、3#蒸馏釜真空压力表已坏，未及时更换。 22 5#烘焙釜的压力表已过检验有效期（2019.9.18）。 23 主要负责人刘长河、杨建平安全生产知识和管理能力考核合格证已过有效期 2016.6.12-2019.6.12）。（24 对重大危险源现场或重点工艺的反应器（釜）增设视频监控设施。25 制定制度或措施，解决当班作业人员串岗或脱岗问题26 消防系统不满足二级负荷供电的要求。27 应急器材未进行定期维护保养，滤毒罐已失效。28 现场抽查员工对空呼使用不熟悉，应加强培训和演练。 企业 名称序号 隐患及问题

46、*有限公司 1 氯化装置接线箱备用口未封堵；2 甲苯罐区充装管线开关阀配套电磁阀电缆接线口损坏；3 天然气点火管线区域未设置可燃气体探测器；4 氧化装置已旁路的联锁回路联锁情况需核实。5 冷冻站仪表电缆未穿管保护6 可燃有毒气体探测器吸入口被保护袋遮挡；7 按照氧化工艺及氯化工艺的风险复核SIS系统回路的设置；8 的设计方案的合规性进行复核对SIS9 未大量蒸汽从配电室门口正下方散发，冷冻站配电室旁蒸汽管道疏水阀损坏， 及时处置。10 四氯化钛充装区综合配电柜安装于泵旁，腐蚀情况较为严重； 11 甲苯罐区两个人员入口处未设置人体静电接地仪； 12 现场机柜间内UPS宜单独布置在电源间； 13 氧化装置机柜间无火灾报警按钮及烟感器； 14 冷冻站疏散出口未设置应急疏散指示灯； 15 应急物资部3台空气呼吸器中有2台气瓶未及时充装，处于不可用状态； 16 消防控制室无人值守，未见值班记录； 17 消防泵备用泵未设置柴油发电机作为