迁安鑫达工程质量检验计划新

1、唐山长城钢铁集团鑫达钢铁有限公司轧钢工程 质量检验计划唐山长城钢铁集团鑫达钢铁有限公司1#100万吨棒材轧钢工程质量检验计划中国二十二冶集团迁安鑫达工程项目经理部2010年10月目 录1、目的22、工程概况23、项目质量目标体系24、工程质量检验依据的标准、规范135、工序检试验程序146、工序识别157、施工质量控制点188、工序检试验控制189、主要检试验质量记录231、目的1.1为了保证唐山长城钢铁集团鑫达钢铁有限公司轧钢工程达到合格标准，对工程质量实施有效控制，及时进行检验和试验活动，结合项目的实际情况，特制定本文件。1.2本计划适用于迁安鑫达轧钢工程，并自批准之日起实施。2、工程概况

2、工程名称：唐山长城钢铁集团鑫达钢铁有限公司轧钢工程建设单位：唐山长城钢铁集团鑫达钢铁有限公司设计单位：中钢集团工程设计研究院有限公司施工单位：中国二十二冶集团有限公司工程地点：迁安沙河驿镇工程主要内容：本系列工程涉及的地基处理、土建、钢结构制作安装。本工程单位工程、分部工程、分项工程、检验批划分的基本情况。如下表：工程划分数量（个数）单位工程5分部工程15分项工程15检验批513、项目质量目标体系3.1工程质量目标1）单项工程一次交验合格率100%；2）重大质量事故为零。3.2质量管理目标1）进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%；2）工序自检率100%；3）工序专检率100%；4）分

3、项、检验批一次交验合格率90%；5）应检工序检测实验率100%，合格率100%；6）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%。3.3质量检查目标周检率100%。3.4质量培训目标1）工程类管理人员质量培训16小时；2）各工种操作人员质量意识培训4-8小时。3.5专业工程质量目标3.5.1各专业质量标准通用目标（1）土建专业：1）混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的1002）混凝土试块送检率达到1003）每组混凝土试块强度最大值和最小值与中间值的差不得大于154）工业厂房柱基础、设备基础、几何尺寸检查点合格率达到80以上5）工业厂房柱、梁、板检查点合格率达到85%以上6）工业建筑检

4、查点超差最大误差不允许超过规范要求的2倍，大于2倍返工7）工业建筑混凝土工程地面以上不允许使用组合钢模板8）钢筋材质送检率100%9）钢筋接头送检率100%10）钢筋隐蔽验收报检率100%11）钢筋安装检测点合格率90%以上12）模板支撑系统稳定性合格率100%13）模板几何尺寸检查点合格率达到95%（2）钢结构专业：1）制作几何尺寸检查点合格率95%以上2）坡口加工尺寸合格率95%以上3）组对错边、组对间隙合格率95%以上4）无损探伤覆盖面100%5）焊接工艺评定覆盖面100%6）焊工上岗证、合格证覆盖面100%以上7）材料标识、产品标识覆盖面100%8）焊接质量缺陷出现频次，不得重复出现3

5、次及以上9）安装螺栓数量不得少于50%10）高强螺栓检查点合格率100%11）吊车梁端头板刨光顶紧接触面达到75%以上12）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工3.5.2各专业工程质量标准细化目标（1）土建专业1) 地下防水工程 防水混凝土：a.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏；b. 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确；c. 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通；d. 防水混凝土结构后独步应小于250mm，允许偏差为+12mm、-8mm迎水面钢筋保护层不

6、小于50mm，允许误差±10mm. 细部构造a. 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求；b. 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理；c. 接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。2）混凝土工程 模板安装工程a. 模板涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接茬处；b. 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水，无杂物；c. 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，设计无要求时按1-3；d. 模板安装的允许误差：轴线位置5，底模上表面标高±5，截面内部

7、尺寸基础±10、墙、柱、梁+4，-5；层高垂直度不大于4米（6），大于4米（8）；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm；e. 预埋件、预留孔洞允许误差：预埋钢板中心线3mm，预埋管、预留孔中心线3mm，插筋中心线5mm外露长度+10,0，预埋螺栓中心线2mm外露长度+10,0，预留洞中心线位置8mm尺寸+10,0。以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。 模板拆除工程a. 混凝土达到一定强度值时模板方可拆除，执行拆模申请制度，由项目总工程师批准；b. 后浇带拆模应先支顶后拆模；c. 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，不能猛砸、硬撬以免损坏混

8、凝土表面质量，拆除的模板和支架分散堆放，及时运走。 钢筋加工a. 钢筋加工前检查合格证、复试报告合格后方可进行钢筋加工；b. 受力钢筋弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端做180弯钩，弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段不小于钢筋直径的3倍；135弯钩、HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段符合设计要求；不大于90度的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍；c. 箍筋末段均做弯钩，形式应符合实际要求，有抗震要求的应作135度弯钩，平直段不小于钢筋直径的10倍且不小于75mm；d. 钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的

9、弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。 钢筋安装工程a. 抽取连接接头送检，检查钢筋的品种、级别、规格和数量；b. 接头的位置易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不易设置两个或两个以上的接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍；c. 机械连接（直螺纹）拧紧力矩达到设计要求，外露丝扣不应超出一个完整扣；焊接接头（电渣压力焊）检查轴线偏移、弯折、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷；d. 设置在同一受力构件内的钢筋接头易相互错开，同一级内纵向收力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求

10、；受拉区不易大于50%，接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50；e. 同一构件中相邻纵向收力钢筋接头易相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距应小于钢筋直径且不应小于25mm，同一连接区段内有大姐接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：梁、板、墙不易大于25，柱不易大于50，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度满足规范具体要求；f. 钢筋安装允许偏差：绑扎钢筋长、宽±10mm、网眼尺寸±20mm，绑扎钢筋骨架长±10mm、宽高±50mm，受力钢筋间距±

11、;10mm、排距±5mm、保护层厚度（基础±10mm、柱梁±5mm、板墙壳±3mm）绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm，钢筋弯起点位置20mm，预埋件中心线位置5mm水平高差+3mm，0。以上允许偏差点合格率控制在85以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。 混凝土原材料及配合比设计a. 水泥进场检验及复试必须合格，混凝土中的外加剂必须合格，矿物掺合料必须有合格证复试报告，粗、细骨料有复试报告；b. 开盘鉴定：首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，工作性能应满足设计配合比的要求；c. 配合比调整，混凝土搅拌前应测定砂石含水率，并根据测定结果

12、调整材料用量，提出施工配合比。 混凝土施工a. 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；一次连续浇注超过1000m3的同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；b. 混凝土原材料每盘称量的偏差：水泥掺合料±2%，粗细骨料±3%，水外加剂±2%。每工作班抽查不少于一次；c. 混凝土初凝时间的控制：同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上

13、一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土浇筑时按施工缝处理；c. 施工缝、后浇带的设置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定；d. 混凝土养护：应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；e. 日平均气温低于5度时不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得踩踏或安装模板及支架。 现浇结构外观及尺寸偏差a. 外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷；b. 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用

14、功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理；c. 现浇结构允许偏差：轴线位置（基础12mm、度立基础8mm、墙柱梁8mm、剪力墙5mm）;垂直度（层高<5m,8mm、层高>5,10mm）全高（H），H1000且不大于30mm，标高（层高±10mm，全高±30mm）,截面尺寸+8mm，-5mm，电梯井（进筒长、宽对定为中心线+25mm，0；井筒全高垂直度H1000且不大于30mm）,表面平整度8mm预埋设施中心线（预埋件10mm、预埋螺栓5mm、预埋管5mm）；预留空洞中心线位置15mm。以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许

15、偏差值的1.5倍。 混凝土设备基础a. 外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷；b. 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理；c. 设备基础允许偏差：坐标位置16mm；不同平面的标高0，16mm；平面外形尺寸±20mm；凸台上平面外形尺寸0，-20mm；凹穴尺寸+20mm，0；平整度每米5mm,全长10mm；垂直度每米5mm,全高10mm；预埋地脚螺栓顶部上标高+16mm，0，中心距±2mm；预埋地脚螺栓控中心线位置8mm，深度+20mm，0

16、,孔垂直度10mm。以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。3）砌筑工程混凝土小型空心砌块砌体工程a. 小砌块强度等级符合设计要求，砂浆强度等级符合设计要求，检查配合比，计量配置，留置试块，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，水平灰缝砂浆饱满度不小于90，用百格网检查，。每批不少于3处，每处检查3块小砌快；竖向灰缝不小于80，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝，轴线位移不大于10mm；b. 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以812mm为宜，基础顶面、楼面标高±15mm，表面平整度，清水墙5mm，

17、混水墙8mm，门窗洞口高、宽±5mm，窗口偏移20mm，水平灰缝平直度10mm。各项目的85%点允许偏差达到要求，其余15%可超过允许值，但不得超过1.5倍允许偏差值。 配筋砌体工程a. 钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，检查钢筋的合格证，复试报告，构造柱、芯柱组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆强度等级应符合设计要求，检查试块报告，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先进后退，预留的拉接筋位置应正确，不得任意弯折；配筋混凝土小型空心砌块砌；b.设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中放置，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm；拉接

18、筋两端应设弯钩，拉接筋及箍筋的位置应正确，保护层厚度符合设计要求，拉接筋位置及弯钩设置80%以上应符合要求，箍筋间距超过规定每件不得超过两处，且每处不得超过一皮砖；配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d,且不应小于300mm。4）建筑地面 基土垫层a. 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土；b. 基土应均匀密实，压实系数符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90；c. 基土表面的允许偏差应符合表面平整度15mm，标高0，-40mm、坡度2/1000，且不大于30mm，厚度<1/10。水泥混凝土垫层a. 水泥混凝土垫层

19、采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，汉泥量不应大于2%；砂应采用中粗砂，其含泥量不应大于3%。b. 混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小C10c. 水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表面平整度10mm，标高±10mm，坡度2/1000，且30mm、厚度<1/10。找平层a. 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。b. 水泥砂浆配合比（体积比）或水泥混凝土强度的等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于13（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。c. 有防水要求的建筑地面工程的立

20、管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。d. 找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。e. 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。水泥混凝土面层a. 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。b. 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。c. 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。d. 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。e. 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。f. 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度

21、均匀。g. 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（2）钢结构专业1）钢结构制作 钢材进场有质量证明书，并符合设计要求。 钢材切割及剪切质量：a. 钢材切割面或剪切面达到无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。b. 切割截面与表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%。c. 精密切割零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。d. 机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，并应清除毛刺。e. 机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2

22、.0mm，并应清除毛刺。 矫正温度限制及表面质量：a. 普通碳素结构钢工作地点温度低于-16；低合金结构钢工作地点温度低于-12时，不得冷矫正和冷弯曲。b. 矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面刻痕深度不宜大于0.5mm。c. 普碳钢和低合金钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。加热矫正后的合金结构钢必须缓慢冷却。d. 加工弯曲的零件，其弦长大于1500 mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500 mm时，样板的弦长应与零件相等，其间距不得大于2.0 mm。 刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0 mm；加工边的直线度不

23、超过1/3000，且不得大于2.0 mm。铣平面的表面粗糙度不得大于0.3 mm。 钢构件的组装：a. 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300 mm，长度不应小于600 mm。b. 吊车梁和吊车桁架不应下挠。c. 顶紧接触面应有75%以上的面积紧帖。d. 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0 mm。e. 钢构件外形主控尺寸质量控制项 目允 许 偏 差单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离±10多节柱铣平面至第一个安装孔距离±10实腹梁两端最外侧安装孔距离±

24、;30构件连接处的截面几何尺寸±30柱、梁连接处的腹板中心线偏移20受压构件（杆件）弯曲矢高1/1000，且不应大于10.02）钢结构安装 安装前应进行工序交接并复测建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓的规格及其紧固符合设计要求。 钢构件因运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 设计要求顶紧的结点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 各种钢构件安装允许偏差应符合国标GB502052001的规定。3）钢结构油漆 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 涂料、

25、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m,室内应为125m,其允许偏差为-25m.每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5m。 构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 涂装完成后，标志、标记和编号应清晰完整。4）钢结构焊接 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内

26、部缺陷的检验，探伤人员应有资格证，可检验其超声波探伤报告。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行焊缝探伤。 对首次采用的钢材应进行焊接工艺评定。 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热. 焊接工艺参数应进行监控,并记录。 焊接过程中采用的焊条、焊丝、焊剂等应有质量证明书，焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。 焊接检验用的检验尺、量具和仪器，必须经计量检定部门的检验合格后方可使用。5）结构螺栓连接 钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和

27、复验，其结果应符合设计要求。 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验预拉力，结应符合钢结构用高强螺栓规定。 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查。 扭剪型高强度螺栓以拧掉尾部梅花卡为终拧结束。 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。6）基础一次灌浆 设备用地脚螺栓a埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：a)地脚

28、螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。b)地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm见GB5023198（图4.1.1）c)地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。d)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。e)拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。f)应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。b.当采用和装设形头地脚螺栓见GB5023198（图4.1.2）时，应符合下列要求：a)形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准形头地脚螺栓与形头地脚螺栓基础板的规定。b)装设形头地脚螺栓的主要尺寸

29、，应符合GB5023198表4.1.2的规定。c)埋设形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内。d)地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。e)预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定。c.设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：a)地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合GB5023198附录一的规定。b)地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。 基础一次灌浆设备基础一次灌浆后质量应达到现行国家标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范的规

30、定。7）基础二次灌浆设备基础二次灌浆的质量达到设计要求。8）交工验收 工程验收时，应具备下列资料：a. 竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；b. 设计修改的有关文件；c. 主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；d.重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录；e.隐蔽工程记录；f.各重要工序的自检和交接记录；g. 重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；h. 重大问题及其处理的文件；i. 其他有关资料。 办理工程验收手续。4、工程质量检验依据的标准、规范本工程依据的工程质量标准、规范，主要包括但不局限于以下内容：工程测量规范GB50026-93砌体工程施工及验收规范GB

31、50203-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢结构制作安装施工规程YB9254-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 5、工序检试验程序5.1 工序检试验内容在施工阶段侧重于对工程过程质量和最终交付质量的控制，主要包括：Ø 采购物资进场质量；Ø

32、; 工序质量和隐蔽工程质量；Ø 工序交接质量；Ø 最终交付物的质量。5.2工序质量检验程序工序质量检验严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度，具体为：Ø 自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工序负责人、工段长、班组长要组织对其进行检查并讲评。自检记录必需由工序负责人组织对工程实体实测后，按实测数据认真填写，工程实体自检中实测数据不满足规范要求，立即组织返工或修复。提出让步验收的需报请项目经理同意后，报请甲方、监理审批，不同意应即刻返工重来，直至所测数据满足规范规定。数据合格后，报请质量检查员复验，复验合格，检查员在自检记录上签字。在专检

33、签字前，自检记录的数据为自检行为，工序负责人在分项或检验批记录上填写数据，并签字。专检对其数值复检后，满足规定要求，专检在此表上签字。此表数值为专检表，属专检行为。因此，专检的签字为质量把关环节，专检不签字，不允许进行下道工序，专检签字后存在质量问题，应追查专检、漏检行为。Ø 互检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查，下道工序检查合格在交接单上签字，交给专检检查。质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责。Ø 专检：在每道工序、检验批或分项工程完工后，自检、互检合格后，工段长请质量检

34、查人员进行专检验收；质量检查人员依据国家或行业标准进行验收，满足要求后，方可报监理或业主进行验收或进行下道工序。Ø 对隐蔽工程的质量检查签证。隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方或监理人员对隐蔽工程进行质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。Ø 施工单位对工序检试验，技术员要有试验规程、试验计算书，试验时请质量检查员、监理工程师验证，合格后在记录上相关人员要签字，应有标识的要做好标识。 Ø 工序交接制度。本专业内部工序交接，由专业项目经理部项目副经理组织进行，专业质量检查员对内部工序交接进行确认。各专业单位之间的工序交接，由建设公司项目经理部副经理组织

35、两个专业进行交接，项目经理部质量负责人对专业工序交接进行确认。5.3工序试验程序5.3.1材料试验1）物资进场时，物资部门组织技术、质检等部门人员共同验证，内容包括：品种、规格、外观、数量、合格证/材质证明、出厂检验报告、标识等。2）凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，复验材料由技术员/试验员负责提供试件，有见证取样要求的必须联系监理及甲方见证取样。3）试验结果必须经技术负责人、质检人员审查，并报监理及甲方认可后方可使用。5.3.2工序试验1）工序施工过程中或完毕后，对于有试验/检测要求的，由专业技术负责人组织进行试验。2）承担有关结构安全检测的单位和人员应有相

36、应资质。3）地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程完工后，项目技术负责人组织对有关安全及使用功能进行检验/检测。4）项目完成后，项目总工程师负责组织有关人员或单位按照质量检验计划进行检验、试验。5）工序试验结果应经监理和甲方检查认可。6、工序识别本工程工序分为特别重要工序、关键工序、特殊工序和一般工序，具体见表1（工序识别及质量控制点设置）。表1 工序识别及质量控制点设置(子)分部工程工序名称工序识别检验点特别重要关键特殊一般地基与基础方案编制W测量放线W基坑支护R地基处理R地基验槽T垫层浇筑R模板安装R钢筋制作R钢筋焊接T钢筋安装R钢筋隐蔽T砼浇筑R大体积砼浇筑（轧线基础）X砼养护R模板拆

37、除R基础复测R土方回填R沉降观测W基础验收T主体砼结构方案编制W测量放线W模板安装R钢筋制作R钢筋焊接T钢筋安装R钢筋隐蔽T砼浇筑R砼养护R模板拆除R现浇结构外观R工程验收T装饰装修工程方案编制W基层R水泥砼面层R水泥砂浆面层R一般抹灰R金属门窗安装R饰面砖粘贴R水性涂饰R细部工程R工程验收T建筑屋面方案编制W屋面保温层R屋面找平层R卷材防水层R涂膜防水层R密封嵌缝防水R细部构造R渗漏试验T工程验收T主体钢结构方案编制W原材料验收W钢结构下料R钢结构焊接T除锈、涂装R基础验收R钢结构安装T普通紧固件连接R高强螺栓连接T工程验收T7、施工质量控制点7.1 施工质量控制点级别a. 文件见证点W是质

38、量检查人员需要文件见证的质量控制点，如：材质证明、原材料检验试验报告、工序的检验试验报告等。施工单位技术人员应及时提供相应的材料，供质量检查人员检验。b. 现场见证点X是对于复杂工序、测试试验要进行旁站监督，该控制点为现场见证点，质量检查员需在现场见证点记录签字。c. 停点见证点T是对于重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或质量目标、质量检验计划中规定控制点必须在质量检查员见证后，只有质量检查员对工序结果的确认合理后才能进行下道工序，该控制点为停点检查，也为停点见证点。对于此点，一旦明确施工单位，必须按规定停点，不允许不停点继续施工。出现违反规定事情，质量检查员追查其责任。d. 日常巡检R

39、质量检查员做好巡查工作。在施工过程中跟踪服务，施工过程干到哪就要检查到哪，做到“三勤”即腿勤、眼勤、嘴勤。检查包括质量保证资料、质量管理资料及各种工程技术资料施工中发现有一点问题的苗头就要及时通知相关人员要求纠正，把问题消灭在萌芽状态。7.2本项目施工质量控制点设置具体参见表1。8、工序检试验控制特别重要工序、关键工序、特殊工序检试验控制见表2。中国二十二冶集团鑫达工程项目经理部 19唐山长城钢铁集团鑫达钢铁有限公司轧钢工程 质量检验计划表2 特别重要工序、关键工序、特殊工序检试验控制专业工序识别工序名称检试验要求检试验方法检试验数量测量装置 责任人土建特别重要轧线设备基础大体积砼浇筑1、砂、

40、石子、水泥、外加剂检验2、钢筋复验3、搅拌站称量系统校验4、砼强度检测5、坍落度检测6、砼配合比1、砂、石子：检查进场复验报告水泥、外加剂：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2、检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告3、有资质单位对称量系统调校4、在浇筑地点随机抽取砼，留置砼强度试件5、现场抽查6、检查砼配合比报告1、砂、石子：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。2、按进场的批次和产品的抽样检验方

41、案确定3、整套称量系统4、连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。5、对于现场拌制的砼坍落度每4小时测一次，对于商品砼在现场抽查，每个作业班抽检不少于4次。6、全数1、无2、无3、校验单位提供4、混凝土试模5、坍落度仪、容重桶6、无专业技术员、质检员、试验员关键钢筋隐蔽1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。4、预埋件的规格、数量、位置等。观察1、全数检查2、3、在同一检验批内，

42、对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。4、全数检查。钢尺、塞尺工段长、质检员防水砼浇筑1、砼强度检测2、砼抗渗性能3、坍落度检测4、砼配合比1、在浇筑地点随机抽取砼，留置砼强度试件2、在浇筑地点随机抽取砼，留置砼抗渗试件3、现场抽查4、检查砼配合比报告1、同一工程、同一配合比的砼，取样不少于1次，留置组数可根据实际需要确定。2、连续浇筑500m3砼应留职一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组

43、，防水砼抗渗性能，应采用标准条件下养护的试件的试验结果评定。3、在浇筑地点每工作班至少检查两次。4、全数检查1、混凝土试模2、混凝土试模3、坍落度仪、容重桶4、无专业技术员、质检员特殊钢筋焊接1、焊接接头外观检查2、焊接接头力学性能检测1、观察钢筋焊接接头外观质量2、现场抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验1、闪光对焊：从每批中抽查10%，且不得少于10个。电渣压力焊：全数检查。2、闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。电渣压力焊：在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个人应作为一批。每批抽取焊接接头拉伸试件3个，当有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验，若复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规