地铁项目质量通病防治方案（优秀工程方案）

1、本文格式为word版，下载可任意编辑地铁项目质量通病防治方案（优秀工程方案） 沈阳地铁九号线土建施工第七合同段 汪河路站 质量缺陷处理 方案 编制： 审核： 审批： 中铁十二局集团有限公司 沈阳地铁九号线土建施工第七合同段项目经理部 二一三年六月十二日 辽统监表 a2 施工组织设计(方案 )报审表 工程名称：沈阳地铁九号线汪河路站 第( )号 施工单位 中铁十二局集团有限公司 监理单位 华铁工程询问有限责任公司 致 沈阳地铁九号线土建工程其次监理部 (项目监理机构) 我方已依据施工合同的 规定完成了 质量缺陷处理方案 的 编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查. 附件：质量缺陷处理方案

2、 项目经理(签字)： 年 月 日 标段专业监理工程师审查看法： 标段专业监理工程师(签字)： 年 月 日 标段总监理工程师审核结论： 标段总监理工程师(签字)： 年 月 日 目 录 一、土方开挖及回填 . 4 二、混凝土结构 . 6 三、注浆加固 . 10 四、防水工程 . 11 五、模板支架工程 . 13 六、钢筋工程 . 14 七、钻孔灌注桩 . 16 八、隧道施工 . 18 一、土方开挖及回填 1 1. .1 1 挖方边坡塌方 1 1. .1 1. .1 1 通病及形成 在场地平整过程中或平整后,挖方边坡土方局部或大 面积发生塌方或滑坡现象. (1)采纳机械整平,未遵循由上而下分层开挖的

3、 挨次,坡度 过陡或将坡脚破坏,使边坡失稳,造成塌方或流坡. (2)在有地表水、地下水作用的 地段开挖边坡,未实行有效的 降、排水措施,地表滞水或地下水侵入坡体内,使土的 粘聚力下降,坡脚被冲蚀掏空,边坡在重力作用下失稳而引起塌方. (3)软土地段,在边坡顶部大 量堆土或堆放建筑材料,或行驶施工机械设备、运输车辆. 1 1. .1 1. .2 2 预防措施及处置 (1)在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下,分层开挖的 挨次,合理放坡,不要过陡,同时避开切割坡脚,以防导致边坡失稳而造成塌方. (2)在有地表滞水或地下水作用的 地段,应做好排、降水措施,以拦截地表滞水和地下水,避开冲刷坡面和掏空坡脚

4、,防止坡体失稳.特殊在软土地段开挖边坡,应降低地下水位,防止坡体发生侧移. (3)施工中避开在坡顶堆土和存放建筑材料,并避开行驶机械设备和车辆振动,以减轻坡体负担,防止塌方. (4)对临时性边坡塌方,可将土方清除,将坡顶线后移或将坡度 改缓;对永久性边坡局部塌方,在将塌方松土清除后,用石块填砌或由下而上分层回填 2：8 或 3：7 灰土嵌补,与土坡面接触部位做成台阶式搭接,使结合紧密. 1 1. .2 2 土方消失橡皮土 1 1. .2 2. .1 1 通病及形成 填土受夯打(碾压)后,基土发生抖动,受夯击(碾压)处下陷,四周鼓起,形成软塑状态,而体积并没有压缩,人踩上去有一种抖动的 感觉.在

5、人工夯土地基内,成片消失这种橡皮土(又称弹簧土),将使地基的 承载力降低,变形加大 ,地基长时间不能得到稳定. 在含水量很大 的 粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填, 或采纳这种土作土料进行回填时,由于原状土被扰动,颗粒之间的 毛细孔遭到破坏,水分不易渗透和散发.当施工时气温较高,对其进行夯击或碾压.表面形成一层硬壳,更加阻挡了 水分的 渗透和散发,因而使土形成软塑状态的 橡皮土.这种土埋藏越深,水分散发越慢,长时间不易消逝. 1 1. .2 2. .2 2 预防措施及处置 (1)夯(压)实填土时,应适当掌握填土的 含水量,土的 最优含水量可通过击实试验定,也可采纳p+2

6、作为土的 施工掌握含水量(p 为土的 塑限).工地简易的 检验,一般以手握成团,落地开花为宜. (2)避开在含水量过大 的 粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填. (3)填方区如有地表水时,应设排水沟排走;有地下水应降至基地 0.5 米以下. (4)暂停一段时间回填,使橡皮土含水量降低. (5)用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料匀称掺入橡皮土中,汲取土中水分,降低土的 含水量.将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围,再夯(压)实.将橡皮土挖除,实行换土回填夯(压)实,或填以：灰土、级配砂石夯(压)实. 1 1. .3 3 基坑回填土下沉 1 1. .3 3. .1 1 通病及形成

7、基坑填土局部或大 片消失沉陷,造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷,建筑物基础积水,有的 甚至引起建筑结构不匀称下沉,消失裂缝. (1)基坑中的 积水、淤泥杂物未清除就回填;或基础两侧用松土回填,未经分层夯实;或槽边松土落入基坑,夯填前未仔细进行处理,回填后土受到水的 浸泡产生沉陷. (2)基槽宽度 较窄,采纳手夯进行夯实,未达到要求的 密实度 . (3)回填土料中夹有大 量干土块,受水浸泡产生沉陷;或采纳含水量大 的 粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料,回填质量不合要求. (4)回填土采纳水泡法沉实,含水量大 ,密度 达不到要求. 1 1. .3 3. .2 2 预防措施及处置 (1)基坑回填前,应

8、将槽中积水排净,淤泥、松土、杂物清理洁净,如有地下水或地表滞水,应有排水措施. (2)回填土实行严格分层回填、夯实.每层虚铺厚度 不得大 于 300 米米.土料和含水量应符合规定.回填土密实度 按规定抽样检查,使符合要求. (4)回填土料中不得含有大 于 50 米米直径的 土块,不应有较多的 干土块,急需进行下道工序时,宜用 2：8 或 3：7 灰土回填夯实. (5)基坑回填土沉陷造成墙角散水空鼓,如混凝土层尚未破坏,可填入碎石,侧向挤压捣实;若面层已经裂缝破坏,则应视面积大 小 或损坏状况,实行局部或全部返工.局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再作面层. (6)

9、因回填土沉陷引起结构物下沉时,应会同设计部门针对状况实行加固措施. 二 、混凝土结构 混凝土被广泛用于工程建设中,而其质量的 优劣直接影响到工程结构的 平安和使用寿命,也直接关系到人民生命财产的 平安,所以提高混凝土结构工程质量,消退质量通病,对杜绝工程质量事故有着重要的 现实意义. 造成混凝土工程质量问题的 缘由是多方面的 ,主要反映在: 1) 材料方面:选用的 混凝土原材料不当或质量不符合相关要求; 2) 设计方面:设计的 荷载选用不当,平安度 不足,结构布局和构造不合理等; 3) 施工方面:配料不准,搅拌不匀,运输时间过长,振捣不实,钢筋过于密集,模板支设的 刚度 、强度 、稳定性差,缝

10、隙不严密等等,文中主要从施工方面剖析造成混凝土缺陷的 缘由、防治措施及其缺陷的 处理. 2 2. .1 1 混凝土强 度 等级不符合设计要求 2 2. .1 1. .1 1 成因分析 配制混凝土所使用的 原材料不符合国家技术标准的 规定;混凝土的 协作比没有经法定检测单位出具;操作中协作比有误,没有按重量计量投料;混凝土的 运输时间过长,浇筑不符合规范要求等. 2 2. .1 1. .2 2 防治措施 1) 拌制混凝土所使用的 粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥) 等必需符合国家现行有关标准,使用前必需查验原材料的 出厂合格证、试验报告,并在监理人员见证下,按规定取样复试,合格后方可使用

11、,不同品种的 水泥严禁混用,粗细骨料的 选用严格掌握含泥量在规定范围内并有良好的 级配. 2) 混凝土的 协作比必需经法定检测单位试验出具,以满意保证结构设计或施工进度 对其强度 的 要求,保证施工时对其和易性的 要求,保证其具有良好耐久性能.3) 配 制混凝土必需严格按重量计量投料,加强对混凝土水灰比( w/ c) 的 掌握,掌握混凝土机械搅拌时间,在施工过程中要适时加强配料精度 的 检查,使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的 计量误差掌握在误差范围内. 4) 掌握好混凝土从出机到入模的 时间,一般状况下 c30 及其以下混凝土,气温不大 于 25 时为 120 米 in ,气温不小 于 25

12、 时为 90 米 in ;c30 以上混凝土,气温不大 于 25 为 90 米 in ,气温不小 于 25 时为 60 米 in ,当混凝土消失离析时,须进行二次搅拌. 5)严格混凝土的 浇筑质量,混凝土浇筑时的 自由落差不应超过 2 米 ,当浇筑高度 超过 3 米 时,宜采纳串筒、溜槽等措施,正常状况下混凝土浇筑宜连续进行,当消失施工间歇时,应掌握好间歇时间,施工缝的 留置位置应在混凝土浇筑前,根据规范并结合实际施工状况确定,严禁施工缝留设随便性,混凝土的 振捣必需密实,振捣器布点的 间距不应大 于其作用半径的 1. 5 倍,振捣器操作时应布点匀称,快插慢拔,混凝土的 振捣一般以表面泛浆并不

13、再沉落为准.混凝土浇筑完毕 12 h 内加以掩盖并浇水养护,保持混凝土表面处于潮湿状态,养护时间一般为 7 昼夜,有特别要求的 混凝土养护时间不少于 14 昼夜. 2 2. .2 2 构件断面尺寸偏差, , 轴线 的 尺寸不符合设计要求 2 2. .2 2. .1 1 成因分析 看图有误或施工测量放线有误,模板支设的 刚度 、强度 不够,稳定性差,使模板产生变形和失稳,混凝土浇筑挨次不当且浇筑时一次布料过多等. 2 2. .2 2. .2 2 防治措施 1) 施工前仔细进行图纸会审和技术交底,严格施工测量放线的 程序,做到放线与复核相结合. 2) 模板支设要充分考虑其刚度 、强度 和稳定性,对

14、高支模构件必需要编制模板装拼施工专项方案 并进行验算论证.对于直接坐落于房屋基土上的 模板支撑系统,基土必需夯实并于竖向支撑底部满铺 6 厘米 木板. 3) 混凝土浇筑前拟定浇筑方案 ,混凝土浇筑时严格掌握一次性布料量及一次性浇筑高度 ,混凝土在振捣时不宜过多振动模板,以防模板位移、变形或倾斜而转变构件几何尺寸. 2 2. .3 3 蜂窝、麻面、露筋、孔洞 2 2. .3 3. .1 1 成因分析 模板表面不光滑且没有涂刷隔离剂、模板拼缝不严密,混凝土振捣不实,有少振、漏振现象,混凝土配比计量不精确,搅拌不匀称,和易性差,节点处钢筋密集,混凝土粗骨料粒径过大 等. 2 2. .3 3. .2

15、2 防治措施 1) 混凝土配制时计量精确,严格掌握水灰比,搅拌匀称具有良好的 和易性,混凝土入模后,振捣要严格操作程序,振捣密实. 2) 模板表面要干净,其上的 水泥浮灰要清除掉,钢模板要满涂隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充分潮湿,模板拼缝必需严密,拼缝处可加设密封条,以防混凝土漏浆. 3) 严格掌握混凝土入模时的 自由落差,当浇筑高度 超过 3 米 时,增设串筒、溜槽,以防混凝土产生离析现象. 4) 钢筋绑扎要加设垫块,一般宜设塑料垫块,垫块绑扎要坚固牢靠,特殊是梁、柱底模及侧模垫块更要仔细认真,以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位. 5) 在框架梁柱节点等钢筋密集处,首先要按规范及设计要

16、求正确处理好钢筋的 下料和绑扎,留有混凝土中石子通过间隙,也可采纳与混凝土同强度 的 细石混凝土分层浇筑,有必要时可提高细石混凝土一个强度 等级,浇筑时应细心操作,仔细振捣. 2 2. .4 4 结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝 2 2. .4 4. .1 1 成因分析 模板及其支撑系统的 刚度 、强度 、稳定性差;产生变形或局部沉降,混凝土的 和易性不好,浇筑后分层产生裂缝,拆模不当或野蛮拆模,混凝土内外温差引起的 裂缝等. 2 2. .4 4. .2 2 防治措施及处置 1) 做好模板及支撑系统的 设计,使其具有足够的 刚度 、强度 和稳定性,以满意上部荷载的 需要. 2) 严格混凝土的

17、水灰比,使其具有良好的 和易性,掌握混凝土的 使用时间. 3) 浇筑完毕的 混凝土在规定时间内要掩盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于潮湿状态,特殊是大 体积混凝土由于水化热,其内外温差较大 ,浇筑后的 养护工作更为重要. 4) 严格掌握施工荷载,适当放慢施工速度 . 5) 严格拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案 进行,严禁强撬硬别,用力过猛,损坏结构棱角. 6) 加强成品爱护,防止结构构件被碰撞而致损坏. 2 2. .5 5 混凝土构件断裂 2 2. .5 5. .1 1 成因分析 钢筋数量、规格型号与设计不符,质量不符合国家技术标准要求,混凝土强度 过低等. 2 2. .5 5. .2

18、 2 防治措施 1) 仔细阅图,以设计图纸指导施工,对进场的 钢筋、水泥要有出厂合格证和试验报告,并在监理人员的 见证下取样复试,合格后方能用于工程上. 2) 按规范和设计要求,对钢筋正确下料、安装并仔细检查其规格、型号及使用数量. 3) 严格混凝土的 协作比,混凝土拌制投料要仔细按重量计量,掌握水灰比,并按规定留置混凝土试块. 4) 施工时严格掌握加载速度 和施工荷载,并尽力保持施工时的 结构受力状态与设计相全都. 2 2. .6 6 混凝土质量缺陷 的 处理 1) 对于数量较少的 蜂窝、麻面、露筋的 混凝土表面,可用 12. 5 水泥砂浆抹面处理,一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗洁

19、净,润湿后直接抹水泥砂浆. 2) 当蜂窝和露筋严峻时,应凿除其不实的 浮动石子,用水冲洗洁净充分润湿后,先刷一道素水泥浆,再用比原混凝土强度 高一等级的 细石混凝土堵塞捣实. 3)当混凝土结构构件消失孔洞时,首先应剔凿掉其四周的 不密实混凝土或暴露的 石子,用水冲洗洁净保持潮湿 72 h 以后喷涂一道素水泥浆,用比原混凝土等级高一等级的 细石混凝土堵塞捣实.要掌握好混凝土的 水灰比,一般不大 于 0. 5 并掺经试验确定的 肯定数量的 铝粉作为膨胀剂,为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角,支模时在孔洞上部要形成肯定的 斜角,以保证混凝土的 充盈,脱模后凿除多余的 混凝土. 虽然引发混凝土质量缺陷

20、的 缘由是多方面的 ,但是只要高度 重视仔细对待,从源头上抓起,在实施中精雕细琢,做到有的 放矢,严格规范要求,混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的 . 三、注浆加固 本工程中运用注浆加固的 部位主要有钻孔灌注桩桩底注浆,地基基础加固注浆两方面. 3 3. .1 1 通病及形成 (1)暗挖工程拱顶注浆效果差 (2)桩底注浆注浆管堵塞 3 3. .2 2 预治措施及处置 (1)a、现场地质探测布孔不规范,不能充分反映前方地质状况;对前方地质定性分析不足,不能充分指导后续施工. b、管棚注浆工艺落后,浆液集中状况差,砂层中易发生溜空现象;传统施作管棚的 方式精度 较差,单次施作长度 太短,设

21、备对现场环境要求高,在施作过程中,每次均须上挑形成工作室,存在较大 的 风险. c、车站部分施工过程中,小 导管的 仰角普遍过大 ,小 导管的 作用发挥不充分;现场动态管理不够抱负,超前支护不能因地质状况的 转变而转变,常造成资源铺张;注浆工艺落后,浆液集中不匀称,对注浆效果缺乏掌握及验证. d、注浆管的 布设缺乏统一标准;现场回填注浆存在不够准时的 现象;注浆压力无统一标准,个别注浆压力过高,易造成结构破坏. (2)为避开注浆管堵塞,实现桩底注浆,达到较好的 注浆效果,后注浆工艺应留意一下几点： a、 在浇砼后的 3-5 天,砼强度 达到 c10-c15 时方可进行开塞.开塞时间的 早晚,对

22、注浆较为关键.能否顺当注浆,掌握好注浆时间是重点.开塞时间早了 ,砼未形成肯定的 强度 ,在高压水的 冲射下会破坏桩端的 桩成形和砼强度 ;过迟,包裹注浆后的 砼强度 过大 ,会造成注浆头橡胶膜打不开现象,使预埋管报废,最终不能注浆.开塞时要在现场观看高压注浆泵的 开塞压力,记录开塞状况,要写明开启一根、两根、还是未开启. b、首先检查水泥,其不能有结块现象.核实进场的 水泥量及水泥浆的 水灰比, 掺外加剂的 ,检查外加剂的 掺量.检查高压注浆泵的 压力表、阀门、管线完好状况.注浆开头记录注浆压力.注浆压力过小 ,对桩端土、桩周土加固范围渗入充填强度 、深度 小 ,加固作用小 ;注浆压力过大

23、,可能会损坏注浆管.因此要掌握一个较合适的 注浆压力,一般为开塞压力的 一半.注浆一般以注入水泥量为主控因素,水泥注入量达到预定量,无特别状况即可停止注浆.预定量可依据第一、二根的 注浆状况进行修正.现场监理人员要记录每次水泥的 用量,保证水泥的 注入量达到要求. 四、防水工程 遵循"以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理'的 原则.以结构自防水为根本,以变形缝、施工缝等接缝防水为重点,同时在结构迎水面设置柔性全包防水层. 依据水文地质状况、结构型式、防水标准、使用要求和技术经济指标综合确定有效、牢靠、操作便利的 防水措施,做到地铁工程防水万无一失. 4 4. .1

24、 1 通病及形成 (1)结构自防水混凝土裂缝 提高棍凝土结构自防水性能关键是掌握钢筋混凝土裂缝的 产生.原材料质量掌握不良,坍落度 掌握不好,施工缝等细部结构处理不当,混凝土浇注后未根据施工规范要求进行养护是造成混凝土裂缝的 主要缘由. （2）施工缝及细部结构处理不当 盖挖逆做法施工难点在于结构施工缝较多,施工缝处理较简单,防水工程易消失局部处理缺陷. （3）涂料防水层破坏 涂刷完成后的 涂料爱护工作尤为重要,在回填土方、钢筋施工过程中都有可能对已完成的 涂料防水层造成破坏. 4 4. .2 2 预治措施及处置 （1）混凝土结构自防水施工是个精细过程,必需合理地选用协作比、水灰比、坍落度 等参

25、数,把好混凝土浇筑、振捣关,留意养护时间和条件. a、掌握好原材料的 质量.混凝土的 原材料必需符合现行国家标准、施 工及验收规范和设计的 有关规定.在施工前进场材料必需现场抽样检验,达 不到要求不得使用,重点掌握好水泥的 用量、强度 ,砂石含泥量及级配,要 通过增加优质粉煤灰等来削减水泥用量,避开混凝土实际强度 超过设计强 度 ,提高抗裂性能. b、把好混凝土浇筑、振捣关.混凝土应分层浇筑、分层振捣,相邻两 层浇筑时间应依据气温状况台理确定,以确保上、下层混凝士在初凝之前的 坚固结合.混凝土泵送入模时,应使其水平匀称入模,并掌握其自由倾落的 高度 .混凝土振捣前应先依据详细的 结构物设计振捣

26、点,振捣时间一般为 1030 s,以混凝土开头出浆和不冒气泡为准,避开漏振、欠振和超振. c、选择合理的 混凝土坍落度 .实践证明,在同等条件下,混凝土坍落 度 越小 ,混凝土早期收缩越小 ,施工后主体结构消失的 裂缝越少.用于防水 的 商品混凝土入模坍落度 应掌握在12o2o 米米, 目前,人防地下室普遍 采纳混凝土泵送施工方法,为掌握坍落度 同时又保证可泵性,应选择质量好 的 混凝土输送泵,最好选用进口混凝土输送泵 d、重视混凝土拆模及养护工作.抗裂防水混凝土由于掺加了 大 量矿物 掺合料,早期强度 增长一般较为缓慢,后期强度 有较高的 持续增长,因此拆 模时间和养护制度 与一般混凝士不同

27、,混凝士侧模的 拆除时间一般比一般混 凝土晚2 d,严禁过早拆模 混凝土终凝后应进行养护,养护时间不少于l4 d,以防止在硬化期间产生干裂. (2)设置、处理好细部构造. 混凝土应尽量做到连续浇筑,不留或少留施工缝.施工缝的 设置,主要考虑一次混凝土浇筑强度 和有效掌握混凝土的 收缩裂纹,在施工缝处连续浇筑混凝土前,对接缝表面应进行凿毛处理,涂刷水泥结晶防水涂料,粘贴遇水膨胀止水条或中埋式止水带. 因工程设计需要设置后浇带的 地方应提高施工质量,采纳补偿收缩混凝土,其协作比应经试验确定,施工前,应将接缝面用钢丝刷仔细清理,凿去表面砂浆层,完全露出新奇混凝土后再浇筑. 阴阳角处理应留意圆滑过渡,

28、阴角：采纳1:2.5的 水泥砂浆做成r50米米的 圆弧或50x50米米的 钝角;阳角：做成r20米米的 圆弧或20x20米米的 钝角,圆滑过渡后铺设防水加强层. （3）涂料防水层爱护 涂料防水层施工完毕后应准时掩盖或回填,顶板防水应施做防水爱护层混凝土,侧墙等部位应采纳聚乙烯泡沫板爱护.土方回填前应对人工及挖机作业进行技术交底,明确回填部位、厚度 、方法等.回填现场应有成品爱护关人监管. 五、模板支架工程 5 5. .1 1 通病及形成 (1)浇注混凝土过程跑模、漏浆 (2)模板接缝、尺寸偏差 5 5. .2 2 预治措施及处置 (1)a、模型支架搭设须进行设计,并经受力检算合格后才能付诸实施

29、,实施过程中须严格按设计要求施工,不得擅自更改降低标准,以免转变受力体系运行状况. b、模型安装须坚固牢靠,板缝密贴,并确保几何尺寸及预留孔洞位置的 精确性,避开在混凝土灌注过程中跑模,漏浆等质量通病消失. c、模型须经自检、复检、专检合格后方可进行混凝土灌注施工.混凝土灌注过程中,捣固器严禁直接接触模板,以免造成变形和漏浆,并设置特地的 看模人员巡察模板支架状况,发觉特别状况准时处理. d、在模板面板背后钉紧纵向次梁为 100100 木方,沿结构横截面方向间距 350 米米布置,然后用横托对顶支撑,避开其在浇砼时因侧压力而跑模. （2）a、工程中使用的 模板表面平整,无翘曲,无损坏,每次拆模

30、后必需清除模板表面垃圾,并涂刷脱模剂.使用过程中,损坏的 模板须经修整达到要求后方可连续使用. b、挡头模板采纳木模,设置时须满意施工缝中各种止水材料的 设置位置,并保证其稳定、牢靠、不变形、不漏浆. c、模板质量验收标准、要求 序号 项 目 允许偏差(米米) 检验方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 2 模板上表面标高 5 水准仪或钢尺检查 3 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 4 相差两板表面凹凸差 2 钢尺检查 5 表面平整度 5 2 米靠尺和塞尺检查 六、钢筋工程 6 6. .1 1 通病形成分析 1、在柱子钢筋施工中,柱子箍筋采纳多肢箍时,上柱钢筋和下

31、柱钢筋的 锚固不符合规范要求. 2、当柱钢筋和截面发生变化时,上柱钢筋和下柱钢筋的 锚固不符合规范要求. 3、梁上、下部纵筋的 锚固长度 达不到规范要求,特殊是柱子校大 时,钢筋伸入柱内只满意锚入长度 ,未考虑过柱中. 4、梁支座加筋长度 常有较短现象. 5、钢筋的 接长有错位、焊缝不合格,搭接长度 满意不了 要求. 6、当梁为斜梁时,钢筋有偏位现象,锚固也不符合要求. 7、剪力墙施工中,依据设计往往在暗柱边缘肯定范围内拉筋较密,在绑扎时,弯勾朝向未交叉布置,拉勾未按设计拉住相应的 钢筋. 8、剪力墙钢筋一般采纳双层钢筋网时,在两层钢筋网绑扎时,内外层水平筋绑扎不全都,使得拉筋绑扎后,拉筋与竖

32、筋和水平筋不垂直,产生倾斜现象. 9、钢筋爱护层厚度 掌握不好,不能满意设计及规范要求. 6 6. .2 2 防治措施 除一般常规措施外,还应从加强如下几方面的 掌握： 1、加强人的 掌握 a、以项目经理的 管理目标和职责为中心,合理组建项目管理机构贯彻因事设岗,设立专业钢筋工长和检查人员. b、提高施工班组的 整体素养,包括技术素养、管理素养,严禁分包工程或作业的 转包. c、坚持作业人员持证上岗,钢筋工程中,如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等.并加强对管理人员及作业人员的 质量意识、训练及技术培训. 2、加强钢筋原材料检验的 掌握 运至现场或在现场生产加工的 钢筋,经过检验后应重视对其

33、仓储和使用管理,避开因材料变质或误用造成质量问题.为此,一方面应合理调度 ,避开现场钢筋大 量积压,另一方面,坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放,挂牌标志,并在使用时现场检查督导, 对未进行复检的 钢筋,若需紧急放行时,只能放行到制作中,不能放行到成品中.但制作完毕后,在绑扎安装验收前,必需检验合格. 3、加强对钢筋加工机械的 掌握 施工机械的 选择要根据技术先进、经济合理、生产适用、性能牢靠、使用平安的 原则,使其具有特定工程的 适用性和牢靠性.并在施工过程中对其进行定期校正,并且必需配备相应的 操作人员. 4、加强施工方法的 掌握 对主要项目,关键部位和难度 较大 的 项目,制订方案 时要充

34、分估量到可能发生的 质量问题和处理方法.钢筋的 加工和绑扎除严格根据常规施工方法施工外,其余还应留意如下几点： a、钢筋加工时直螺纹套丝时,应确保螺纹露出套筒部分不多于 2 倍螺距. b、主次梁箍筋加工时,留意次梁主筋应置于主梁上部,箍筋应作相应调整. c、对制作难度 大 的 钢筋必要时,进行 1：1 放样制作. d、在采纳多肢箍时,要掌握柱子内箍尺寸,保证柱纵筋绑到箍筋转角处,应加强箍筋的 绑扎工序,按已划好的 箍筋位置线,将已套好的 箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采纳缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的 相交点成梅花绑扎;箍筋的 弯钩叠合处应沿柱

35、子竖筋交叉布置,并绑扎坚固;如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住立筋及箍筋. e、在绑扎剪力墙内钢筋网片时,为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度 ,防止倾斜,四周两行钢筋交叉点应全部绑扎,中间交叉点可间隔交叉绑扎,双向主筋的 钢筋网,应将全部交叉点绑扎,剪力墙内的 钢筋必需钩住水平钢筋.剪力墙内钢筋必需先绑扎暗柱钢筋,再绑扎墙体钢筋,首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板,经检查合格以后,再绽开绑扎.留意绑扣成"八'字形.墙内拉钩朝向交叉布置,弯钩因工艺需要制作成 90 度 的 ,绑扎完成后尽可能调至 135 度 ,弯钩必需朝向砼. f、钢筋砼的 爱护层掌握,应从两方面着手,一是施工前技术交

36、底肯定要搞好;二是注意过程中的 掌握.在施工过程中,往往是钢筋绑扎时位置正确,但一到浇捣砼时就难以保证其厚度 了 ,不是人踩就是工具压在上面,造成支撑钢筋的 马凳被踩倒,砼上层钢筋弯曲变形,爱护层厚度 得不到保证,所以在施工过程中,应做到规范操作,严禁操作人员在钢筋上随便行走;对上层钢筋应作有效的 固定, 七、钻孔灌注桩 针对钻孔灌注桩施工中简单消失的 一些问题,提出一些可行的 防治措施,以保证施工的 质量. 7.1 1 偏孔 7.1 1. .1 1 成因分析： 1、施工场地不平整,不坚实,在支架上钻孔时,支架的 承载力不足,发生不匀称沉降,导致钻杆不垂直. 2、钻机部件磨损,接头松动,钻杆弯

37、曲. 3、钻头晃动偏离轴线,扩孔较大 . 4、遇有地下障碍物,把钻头挤向一侧. 7.1 1. .2 2 防治措施： 1、钻机就位时,应使转盘,底座水平,使天轮的 轮缘、钻杆的 卡盘和护筒的 中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止位移. 2、场地平整坚实,支架的 承载力应满意要求,在发生不匀称沉降时,必需随时调整. 3、偏斜过大 时,应回填强度 高于障碍物的 物体,待沉积密实后再钻. 7.2 2 缩孔( ( 孔径 小 于设计孔径) ) 7.2 2. .1 1 成因分析： 1、软土层受地下水位影响和周边车辆振动 2、塑性土膨胀,造成缩孔 3、钻锤磨损过甚,焊补不准时 7.2 2. .2 2 防治措

38、施： 1、成孔时,应加大 泵量,加快成孔速度 ,快速通过,在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀 2、准时焊补钻锤,并在软塑土地层采纳失水率小 的 优质泥浆护壁 3、采纳上下反复扫孔的 方法,以扩大 孔径. 7.3 3 钢筋笼上浮 7.3 3. .1 1 成因分析 1、砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度 太快. 2、钢筋笼未实行固定措施. 7.3 3. .2 2 防治措施： 1、浇筑砼前,应将钢筋笼固定在孔位护筒上. 2、当砼上升到接近钢筋笼下端时,应放慢浇筑速度 ,减小 砼面上升的 动能作用,以免钢筋笼顶被托而上浮.当钢筋笼被埋入砼中有肯定深度 大 ,再提升导管,削减导管埋入深

39、度 ,使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度 浇筑.在通常状况下,可以防止钢筋笼上浮. 3、当发觉钢筋笼开头上浮时,应马上停止浇注,并精确计算导管埋深和已浇砼标高,提升导管后再进行浇注,上出现象即可消退. 7.4 4 断桩 7.4 4. .1 1 成因分析： 1、砼塌落度 太小 ,骨料太大 ,运输距离过长,砼和易性差,致使导管堵塞,疏通堵管再浇筑砼时,中间就会形成夹泥层. 2、计算导管埋深时出错,或盲目提升导管,使导管脱离砼面,再浇筑砼时,中间消失夹泥层. 3、钢筋笼将导管卡住,强力拔管时,使泥浆进入砼中. 4、灌注时间过长,而上部砼已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不

40、断沉淀,从而加厚了 积聚在砼表面的 沉淀物,造成砼灌注极为困难,造成堵管与导管拔不上来,引发断桩事故. 5、导管接头处渗漏,泥浆进入管内,混入砼中. 6、砼供应中断,不能连续浇筑,中断时间长,造成堵管事故. 7.4 4. .2 2 防治措施： 1、砼协作比应严格根据有关水下砼的 规范配置,并常常测试坍落度 ,防止导管堵塞. 2、尽可能提高混凝土浇注速度 ： a.开头浇砼时尽量积累大 量砼,产生极大 的 冲击力可以克服泥浆阻力. b.快速连续浇注,使砼和泥浆始终保持流淌状态,可防导管堵塞. 3、严禁不经测算盲目提拔导管,防止导管脱离砼面. 4、钢筋笼主筋接头要焊平,以免提升导管时,法兰卡住钢筋笼

41、. 5、浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的 导管. 6、浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转,必要时应有一台备用搅拌机作应急之用. 八、隧道施工 8.1 1 盾构推动困难, , 正面施工阻力过 大 8.1 1. .1 1 缘由分析： (1)盾构刀盘的 进土开口率偏小 ,进土不畅通. (2)盾构正面地层土质发生变化,或遇到较大 块状障碍物. (3)推动千斤顶内泄漏,不能达到最大 额定压力. (4)正面平衡压力设定过大 . 8.1 1. .2 2 预防措施 (1)合理设计进土孔的 尺寸,保证出土畅通. (2)具体了 解推动面的 土质状况,准时调整优化土压设定值(推动速度 等施工参数)盾构推动前应对隧道轴

42、线上障碍物的 详细位置和深度 作具体摸底. (3)常常检查千斤顶,确保其运行良好. (4)合理设定平衡压力,加强施工动态管理,准时调整掌握平衡压力. 8.1 1. .3 3 处置方法 (1)增加千斤顶,增大 盾构总推力. (2)实行在工作面内清理障碍物,在条件许可状况下实行大 开挖施工法清理正面障碍物. 8.2 2 螺旋机出土不畅 8.2 2. .1 1 缘由分析 (1)盾构开挖面平衡压力低,无法在螺旋机内形成足够压力,螺旋机不能正常进土,也就不能出土. (2)螺旋机螺杆安装与壳体不同心,运转过程中壳体磨损,使叶片和壳体间隙增大 ,出土效率降低. (3)在强度 较高的 黏性土中推动时,土与螺旋机壳体间摩擦力大 ,致使螺旋机旋转阻力增大 ,或有大 块漂砾进入螺旋机,卡住螺杆,无法运转. (4)螺旋机驱动电动机长时间高负荷工作,过热或油压过高而停止工作. 8.2 2. .2 2 预防措施 (1)螺旋机打滑时,提高盾构开挖面平衡压力的 设定值,推动速度 提高,使螺旋机正常进土. (2)提高螺旋机安装精度 ,运转过程中加强轴承的 润滑. (3)减小 单位时间内螺旋机的 进土量,加水泥浆或泡沫等润滑剂削减摩擦,准时清除大 块漂砾. (4)降低推动速度 ,减轻负荷. 8.2 2. .3 3 处置方法 (1)清理螺旋机的 被堵部位,更换