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1、第一章生产与生产率管理第一节？企业生产动作1 ?制造过程（生产过程）是将制造资源（原当否，劳动力，能源等）转变为有形财富或产品的过程.2?离散型机械制造企业：指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式.其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型，流水线型（1）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式 .（适用于单件，小批量生产方式的机械制造企 业）.其 特点：是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空

2、间和行政管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车，刨，铳，等工段或班组.（2）流水线型生产：加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程其流水线生产的基本特点是：工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍 进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是圭寸闭的.3 ?流程型钢铁制造企业：包括重复生产（大批量生产），连续生产 .其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工

3、，使其开头或化学属性发生变化，最终形成新开头的新材料的生产方式，它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜.4?重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程.其多用于制造现代微电子产品.5服务型企业：不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务，以社会服务为中心来组织生产，生产 的产品只有让顾客满意，只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存.服务型企业动作类型的划分 般有以下两种方式：按顾客的需求特性分（能用型服务，专用型服务），按系统的运用特点分（技术密集型服务，人员密集型服务）第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的 是为了

4、通过使用较少的投入生产相同 的产出或者通过使用相同的投入生产较多的 产出来改 善经营.工业工程的功能就是规划，设计，管理和不断改善生产系统，使之更有效地运行，取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程，其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善.生产率测定与评价的概念：是对某一生产，服务系统或社会经济系统的生产率进行测定，评价及分析的活动和过程.其包括（生产率测定，生产率评价）其意义 在于：在整个生产率工程及管理工作过程 中，生产率测评的地位 与作用十分重要，它回答在哪 里寻找 机会来提高生产率，并指明改善与提高的

5、工作量大小 ，因此，生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管 理系统过程的 中心环节和实质内容之一.生产率测定的基本方法：静态生产率二测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入，如增加投资，更新设备，吸收外资引进技术，提高劳动强度等，二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性，技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二章#1 ?什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结

6、合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得 的成果进行确认、预测和评价。”IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质.廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。#2 ?如何理解工业工程的内涵？ 答：1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础, 提高生产率是IE的 出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效 益，是反映IE内涵的重要特点。2.IE 是综合性的应用知识体系。 IE 是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是

7、把技术和管理有机地结 合在一起的 科学。3.IE 应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。4.IE 是系统优化技术。3?试述经典 IE 与现代 IE 的关系。如何理解经典 IE 是现代 IE 的基础和主要部分？ 答：经典 IE 重视与工程技术相结合（不知道）4 ? 如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发 展； 生产率工程的发展将丰富工

8、业工程技术、方法，推动工业工程的发展。5.1E 学科的性质如何，怎样理解这一性质？答:IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以， IE 是一门工程学科。6.IE 学科与相关学科的关系是什么？答：1.1E与管理。1E与管理的目的一致，只是做法不同2.IE 与系统工程。系统工程是现代 IE 的技术基础和方法学。7.IE 的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；

9、材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。IE 的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建筑业交通运输销售航空金融医院公共 卫生军事后勤政府部门等 &企业工业工程师要求具备什么样的知识结构？ 答：1?具备机械工程、电子工程、信息工程或其他工程方面的基础知识2?理解机械工程、电子工程、信息工程或其他工程的产品开发与设计技术、和行为科学等3 ?具备工业工程学科基础理论4 ?掌握工业工程的专业知识5. 掌握现代工程设计、产品开发、声场公益、企业管理方面比较系统的知识 6?掌握计算机应用、仿真和计算机处理知识7?

10、掌握会计、统计、经济和人文科学方面的知识 8?掌握我国经济技术方面的法律、法规，熟悉有关的技术法规、标准和规范。9?什么是 IE 意识？为什么说“掌握 IE 方法和技术是必要的，而树立 IE 意识更重要” ？答：所谓 IE 的意识，就是 IE 实 践的产物，是对 IE 应用有指导作用的原则和思想方法。IE 人员需要具备不断改进创新的意识 , ，快速响应需求意识等， IE 涉及的知识和范围广泛，方法很多，而且发展很快 , 信 的方法不断创造出来，对 1E 人员来说，掌握方法和技术是必要的，但更重要的是掌握 IE 本质，树立 IE 意识，学 会运用 IE 考察，分析和解决问题的思想方法，这样才能以

11、不变应万变，从研究对象的实质情况出来，选择适当的方法和技术处理问题。第二早1 ?什么是工作研究？对象和特点是什么？答：含义：即方法研究和作业测定。工作对象：作业系统。特点：只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力，物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。2.工作研究的内容和分析工具是什么 ?答：内容是方法研究和作业测定。工具是3 ?工作研究的两种技术的关系如何？打：两者关系： （1）方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业

12、测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间 （2）在进行工作研究时一般是先进行方法研究制定出标准的作业方法 , 然后在 测定作业时间 （3）作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，冰在此基础上制定出标准作业定额而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此两者是相辅相成的。4 ?工作研究的步骤是什么？5?方法研究的概念、特点与目的是什么？ 答：方法研究的概念：运用各种分析技术对现有工作方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出 最经 济，最合理，最有效的工作方法，从而减少人员，机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。特点

13、：求新意识，寻求最佳的作业方法，提高企业的经营效益，整体优化意识。目的： 1 改进工艺和流程 2 改进工厂，车间和工作场所的平面布置。 3 经济地使用人力，物力和财力，减少不必要的 浪 费。 4 改进物料，机器和人力等资源的有效利用提高生产率 5 改善工作环境，实现文明生产， 6 降低劳动强度，保 重操作 者身心健康 ;6 ? 方法研究的内容是什么 ?答：P44图7 ?方法研究的基本步骤有哪些 ? 答： 1 ?选择研究对象 2?现场调査、记录实况3 ? 分析研究和开发新方法4 ? 建立和评价最优方案5 ? 实施新方案6 ? 制定标准方法7 潍持 8? 作业测定的定义、目的和用途是什么？ 答：作

14、业测定的定义：是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程。 目的：科学制订合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间，促使生产者充分有效地利用工作时间，减 少无 效时间，最大限度地提高劳动生产率。用途： 1 用于生产，作业系统的设计及最佳系统的选择， 2用于作业系统的改善 3用于生产作业系统的管理 4为企业 贯彻 分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据。 5 用于分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力。第四章3?程序分析的概念、 特点、 种类是什么？ 答：程序分析的概念：依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余重复不合理的作业, 程

15、序是否合理，搬运是否过多，延迟等是否太长等问题，同多对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空 间布置， 提高生产效率。特点： 1 是对生产过程的宏观分析，不是针对某个生产岗位，生产环节，而是以整个生产系统为分析对象， 2 是对生 产过 程全面，系统而概略的分析。种类：工艺程序分析，流程程序分析，布置和径路程序分析，管理事务分析4 ? 程序分析的步骤和常用工具室什么？ 程序分析步骤：选择，记录，分析，建立，实施，维持。 工具：工艺程序图，流程程序图，线路图和线图，管理事务流程图。6 ? 工艺程序图的组成和作图规则是什么？答：工艺流程分析概念：以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工

16、作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略，全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面 的流程程 序分析，布置和径路分析作准备。对象：生产系统的全过程特点 ：1 以生产或工作的全过程为研究对象 2只 分析“加工” 和“检查”工序。工序程序图的组成：表头，图形，统计。作图规则：P56基本形式：合成型，直列型，分解型，复合型。7 ?工艺程序图有哪些基本形式？ 答：8?流程程序分析的概念、特点和种类是什么 ? 答：流程程序分析的概念：程序分析中最基本，最重要的分析技术，它以产 品或零件的制造全过程为研究对象，把加 工工艺划分为加工，检查，搬运，等待和

17、储存等五种状态加以记录。特点： 1 是 对某一产品或某个主要零件加工制作 全过程所进行的单独分析和研究， 2 比工艺程序分析更具体，更详细， 3记录了产品 生产过程的全部工序，时间定额 和移动距离。 4 除了分析加工，检査工序外，还要分析搬运，等待和储存工序，是对产品 或零件加工制作全过程中加 工，检査，储存，等待和搬运所进行的分析。种类：按研究对象不同可分为 ：1 材料和产品流程程序分析（物料型） 2人员流程程序分析（人流型） 13?计算题 P105第五章工序1 ?什么叫作业分析？作业分析语程序分析有何区别？ 答：作业分析概念：以人为主的工序的详细研究，使作业者，作业对象，作业工具三者科学合

18、理地布置和安排，达到结构合理，减轻劳动强度，减少作业工时消耗，缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分 析。 与程序分析的区别：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析是研究一道工序的运行过程 , 分 析到操作为止。2?什么叫人机作业分析？人机作业分析有何用途？人机作业分析图右那三部分组成？答：人一机作业分析概念：应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。用途： PHO组成：表头部分，图表部分，统计部分 . 4?什么

19、叫联合作业分析？其有何用途？答：联合作业分析：当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济，不均衡，不合理和浪费等现象的一种分析方法，联合作业的用途：发现空闲与等待的作业时间、使工作平衡、减少周期时间、获得最大的机器利用率、合适指派人员和机器、决定最合适的方法5?什么叫双手作业分析？其有何用途？答：不知道。7 ? 计算题。第六章1 ?什么叫动作分析？动作分析的目的与用途用是什么？答：动作分析：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手，眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一

20、套分析目的：把握动作的现状 ?找出问题点并加以改善5?动作紧急原则的本质是什么？你认为该如何应用？答：不知道6. P176乱七八糟 ?秒表时间研究：是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接，连续地观测，把工 作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据 , 放政 起记录下来，并结合组织所制订的款 策，来确定操作者完成某项工作所需要的标准时间的方法。如何剔除异常值 : 三倍标准差法；异常值：是指某单元的时间由于外来因素的影响而使其超出正常范围的数值怎样确定观测次数P1861.误差界限法；d2法；通过作业周期确定观察次数的方法正常时间：以正常速度

21、完成一项作业或操作单元所需的时间。计算：观测时间 X 评定系数标准时间包括正常时间和宽放时间标准时间与工时定额间的联系和区别：(1)标准时间是客观可测性使用，工时定额适用于定额 (2)前者是后者的基础，后者是前者的结果为何要增加宽放：如果以正常时间作为标准时间，则会使操作者从早工作到晚，而不能有任何的停顿或休息，所 以在 制订标准时间以前，必须找出操作时所需的停顿或休息，加入正常时间，这才符合实际的需要，也更能使操作者 稳定的维 持正常的操作。这种进一步修正的时间称为宽放时间种类：私事宽放，疲劳宽放，延迟宽放，政策宽放。&工作抽样的原理：来自于数理统计的理念，以概率法则作为基础的方法。

22、用途：作业改善和制订标准时间。与 秒表 测时相比的特点：测定效率髙，经济性好，方法简便，易于掌握，测量精度高。时间研究是密集抽样，工作抽样 是分散抽 样。9?预定时间标准法 (PTS) ：是国际公认的制定时间标准的先进技术，它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定 进 行各种操作所需要的时间。特点 ： 1 在确定标准时间过程中，不需要进行作业评定，一定程度上避免了时间研究人 员的主 观影响，使确定的标准时间更为精确可靠， 2 运用预定时间标准方法，需对操作过程进行详细记录，并得到各 项基本动作 时间值，从而对操作进行合理的改造。 3 可以不使用秒表，事先确定作业标准，在工作前就决定标准时间 ,

23、 并制定操作规 程。 4 由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，所依据的预定动作时间标准不变。用途： 1 建立 标准时间 2 为生产 的事先评估提供了依据。方法时间测量： (MTM) 工作因素简易法 :WF模特法的动作分类：上肢动作 11种，其他动作及附加因素动作 10种 P27710?标准资料：将事先通过作业测定所获得的大量数据进行分析整理，编制而成的某种结构的作业要素正常时间值 的数据库。标准资料法：利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法。表现形式：解析式(经验公式 )，图 线，表格式或其他形式。12?现场：是企业为顾客制造产品或提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改

24、善的园地。现场管理 : 是指 运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，创作 一个整洁 有序，环境优美的场所，使现场中最具活力的人心情舒畅，操作得心应手，达到提高生产效率，提高产品质 量，降低成 本，增加经济效益的目的。现场管理的方法：核心技术上是“物流分析研究“，采用的技术有传统工业工程 中的“工作研 究”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程，目前在现场管理实践活动中涌现出的有目视管理 ,5S管理，定置管理，工厂设计，工作地布置，人机工程，计划与生产过程控制，成本控制目视管理：是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，是利用形象直观

25、，色彩适宜的各种视觉感知信息，将 管理 者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理，自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。5S 管 理：通过开展以整理，整顿，清扫，清洁和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。定置管理：是一种科学的现场管理方法和技术，它是个动态的整理，整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合，主要研究生产要素中人，物，场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学的管理方法。平面布置：看板管理：利用看板进行现场管理和作业控制的方式定置图：在遵循设计原则的前提下，绘制一幅带有定置管理特点和能反映定置管理要求的“管理文件”和目标图形，该图形称定

26、置管理图简称定置图如何开展5S活动：它是企业全员的一致行动，应选派控制能力强的领导参与，使“5S活动顺利进行。通常考虑 以下因素：明确目标，循序渐进，制定规章，督导检查，持之以恒，以人为本为什么说5S管理中的“素养是核心：没有人员素养的提高， 5S活动就不能顺利开展，即使开展了也不能坚持，素养 是保证前4S持续，自觉，有序，有效开展的前提，是使 5S活动顺利开展并坚持下去的关键，1 ?生产率：是生产与投入之比。生产率是衡量工业工程应用效果的基本指标生产系统：工业企业将投入、转换 . 和产出集成于一体，构成生产系统生产要素：生产过程投入的各种生产资源包括材料、劳动力、资金、设备和能源等静态生产率

27、：指某一给定时期的产出量和投入量之比，是一个测评期的绝对生产率动态生产率：指一个时期(测评期)的静态生产率被以前某个时期静态生产率相除所得的商，反映不同时期生产率的变化.CAD计算机辅助设计CAM计算机辅助制造FMS :柔性制造系统CAPP :计算机辅助工艺规划 CIM计算机集成制 造，是信息技术和生产技术的综合利用，旨在提高制造企业的生产率和响应能力 CIMS计算机集成制造系统MRP:物料需 求计划MRP2制造资源计划，是在 MRP基础上扩展财务管理（含成本管理）的功能而形成的适合制造企业的 集合信息化 系统生产测评的种类与方法：（1）按生产系统投入资源或要素范围分类：A单生产要素（劳动、资

28、本.设备、能源、原材料、成本、工资、投资、外汇、信息）一般采用直接求产出量与投入量之比的算术方法B多要素生产，生产过程或系统的总产出与几种生产要素的实际投入量之比C总生产率与全要素生产率，生产过程或系统的总产出与全部资 投入洗量之比（2）按生产系统运行结果分类：A狭义生产率：只考虑直接的资源投入产出结果的各种生产要素生产率B广 义生产率：是指生产系统从投入到产出转换过程的总绩效或效能，常用下列指标评价：效益与效果、效率、质量、生 产率、获利能力、工作生活质量、创新 （3）按生产要素测评层次和对象分类：有国民经济生产率、部门生产率.地区经济生产率、组织生产率（4）按生产测评方式分类：A静态生产率

29、，用比值法和系统评价法 B动态生产率指数，用比值法和基于统计学和 计量经济学原理的各种方法 （5）从对生产系统投入与产出的计量形态分为实物形态和价值形态其他第一章生产与生产率管理1 ?企业生产运作概述：制造过程是将制造资源转变为有形财富或产品的过程。离散型机械制造企业是指以一个个单独的零部件组成最终成品的生产方式。其生产组织类型按其规模、重复性可分为车间任务型和流水线型。流程型钢铁制造企业：包括重复生产和连续生产两种类型。前者生产过程可以分开，后者不可以。2?生产率和生产率管理：生产率是产出与投入比，用来描述上述转换功能的效率。P=O/lo生产率管理就是对一个生产系统的生产进行规划、测定、评价

30、、控制和提高的系统管理过程。3?影响生产率因素的提高途径：主要有两种方法，一是增加资源的投入，二是从改进方法入手。 第二章工业工程概述1?工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定.预测和评价。IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。它的应用注重人的因素。2?工业工程的发展历程：IE发展经历了四个相互交叉的时期，科学管理时期 （20世纪初到20世纪30年代中 期）、 工业工程时期（20世纪20年代后期到现在），泰勒工业工程之父。IE意识就是I

31、E实践的产物，是对IE应用有指 导作用的原则和思想方法。第三章工作研究1?工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，起源于泰勒提倡的“时间研究”和吉尔布雷斯提出的“动作研究”。时间研究是用科学法则替代经验法则，确定一名工人每日公正合理的作业量，并采用秒表测定，指定工时定额。动作研究是通过研究改进操作和动作方法，提高生产效率。工作研究的对象是作业系统。2?工作研究的特点：只需很少的投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提供企业的生产效率和效率，降低成本，增强企业的竞争能力。3?

32、工作研究的内容：包括方法研究和作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包插秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。4?工作研究的分析方法：分析技术是 5W1H和ECRS四大原则。前者是目的、原因、时间、地点、人员、方法；后者是指消除、合并、重排和简化。5?工作研究的步骤：主要包括七个步骤，挖掘问题并确定工作研究项目、观察现行方法并记录全部事实、仔细分析记录的事实并进行改进、评价和拟定新方案、制定作业标准及时间标准、新方案的组织实施、检査和评价。6?方法研究的内容、层次和程序：它着眼于

33、全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。方法研究的分析过程具有一定的层次性，一般先进行程序分析，再进行作业分析，最后进行动作分析。程序分析是对整个过程的分析，研究的最小单位是工序；作业分析是对某项目具体工序进行的分析，研究的最小单位是操作；动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析，研究的最小单位是动素。7?方法研究的步骤：选择研究对象、现场调査记录情况、分析研究和开发新方法、建立和评价最优方案、实施新方案、制定标准方法、维持。&作业测定的起源：它是一种科学.客观、令人信服的决定时间标准方法。“合格工人”是指必须具备必要的 身体 素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技

34、能和知识，接受过某项工作特定方法的完全训练，能独立完成所从事的工作，并在安全、质量和数量方面达到令人满意的水平。第四章程序分析1 ? 程序分析中常用的符号：程序分析的工作流程一般由五种基本活动构成，即加工、检査、搬运、等待和储存。 加工用圆圈表示，检查用矩形表示，搬运用箭头表示，等待用D 表示，储存用倒三角表示。2?程序分析的种类：可以分为：工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析四种。3?程序分析的方法：常称之为， 1个不忘， 4大原则、 5个方面、 5W1H 技术。不忘动作经济原则（是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能有效的发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作

35、者的疲劳程度， 提高效率 的目的）； 4大原则： ECRS 原则； 5个方面：加工、搬运、等待、储存和检验； 5W1H 技术。4?程序分析步骤：选择（选择所需研究的工作）、记录（采用研究图表进行全面记录）、分析（用5W1H 、ECRS进行分析）、建立（建立经济、科学的方法）、实施（实施新方法）、维持（经常检查、不断完善，直至完善）。5?流程程序分析的种类：流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。材料和产品流程程序分析（物 料型，主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程）、人员流程程序分析（人流型 , 主 要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动）。第五章作业

36、分析1 ? 作业分析和程序分析的区别：作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个 作 业活动。程序分析是研究整个生产运行过程，分析到工序为止；而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。2?联合作业分析：是指当几个作业人员共同作业与一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作 业 人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。3?双手作业分析：双手作业分析是指生产现场的某些工作以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过 程，重点是了解双手如何进行实际的操作。第六章动作分析1?动作分析的定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，

37、用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动 作 内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。2?动素的分类及其符号：第一类为有效动素（主要有伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手、检 査 9 种）、第二类为辅助动素（寻找、发现、选择、思考、预置 5 种）、第三类是无效动素（拿住、不可避免的 延迟、 可以避免的延迟和休息 4 种）。3?动作经济 4 原则：动作经济原则的定义：以最低限度获得最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵守的原 则。 生产的三要素：人、机器和物料。动作经济的 4 条基本原则：减少动作的数量、双手同时进行动作、缩短 动作的距 离、轻松动作。4?关于动作的三要素：动作