第四标段跨顺城街北线桩基技术交底

1、技术交底记录施工单位：山西建筑工程（集团）总公司 年 月 日 编号工程名称晋中市城区东、南外环道路快速化改造工程交底部位跨顺城街立交北线桩基共11页交底内容：1、施工准备1.1材料要求（1）主要材料准备情况钢筋：1026.9T，钢筋进场以后要按照施工平面图对材料进行存放，遮盖等措施。混凝土：14865.7m³（采用商品混凝土）（2）测量、检验仪器现场情况 GPS-中海达H32 1台（已对仪器进行效验）水准仪：DZS3-1 2台（已对仪器进行效验）测绳：100m 2根（钢丝材质）泥浆稠度仪 2套（已对仪器进行效验）混凝土试模：150*150*150 40个（塑料试模）钢尺：50m 2把

2、 卷尺：5m 2把混凝土塌落度仪 2套（已对仪器进行效验） 1.2施工机具序号名称规格型号产地数量(台/套)现状备注小计其中1桥梁施工设备自有租赁2旋挖钻机220a33良好3泥浆泵BW1200河北242良好4水泵河北44良好5装载机ZL50徐州22良好6挖掘机PC220小松11良好7电焊机河北44良好8套丝机22良好9汽车吊车25T（5节臂）徐工11良好根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转，计划左右引桥各布置一台钻机。（另附主要机械、设备表）1.3作业条件桥梁桩基位于原东外环旧路面上，桥墩基础采用钻孔灌注桩，桩类型主要为摩擦桩和嵌岩桩

3、。东环跨顺城街立交北线包含A0-P5，P14-P18桩基，其中P5和P14为1.2m直径的桩基，其余均为1.5米直径的桩基。标准联主墩下布设5根直径1.5m桩基， 54米大跨主墩下布设8根直径D1.5m桩基， A0桥台下设5根直径1.5m桩基，A0的5根桩为摩擦桩，其余均为嵌岩桩。2.桩基础施工图纸和规范要求1）桩基施工前，必须对施工图和地质报告进行详细、全面的了解，建议桩基施工时应按“先已知、后未知”的原则，从有钻孔控制的桩位开始实施，若遇地质实际情况与地质详勘报告有较大出入或遇到特殊情况时，须及时与建设方和有关部门反映。2）桩基施工前，应查明工程范围地上及地下各类管线、障碍、地下构筑物等实

4、际位置。3）基桩要根据土质情况选择合适钻机成孔，相邻两孔不得同时钻孔或浇筑混凝土，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。4）钻孔中心位置偏差不大于40mm，孔径不小于设计桩径，倾斜度不大于桩长的1/100。桩基应严格清孔，清孔后桩底沉淀土厚度不得大于10cm，不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。成孔后应及时吊放钢筋笼，进行桩身混凝土浇筑，防止长时间浸泡、泥浆沉淀而降低地基承载力。桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内，在放入钢筋骨架时，应采取措施防止其变形，如果不能紧随在钢筋骨架放入之后灌注桩身混凝土，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查

5、。灌注混凝土之时，应采取可靠措施对钢筋骨架进行固定。支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。桩身钢筋骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形、接头错开。水下混凝土的浇筑应持续不间断进行，以免出现夹层事故，严格控制混凝土的初凝时间和提升导管的时机，避免因导管提升过快导致桩身砼接触水面而出现夹层，同时也应避免导管提升过慢导致导管在砼中埋管过深，难以取出甚至拔断的现象。钻孔桩的上端为重点检查部位，钻孔灌注桩桩顶应超出设计标高一定的高度。承台施工前应凿出超灌部分，凿出后的桩头应密实，无残余松散层或薄弱砼层。5）为控制桩基施工质量，全桥桩基础均要求进行超声波检测。设计为每根桩设置了

6、声测管，采用声测法来检测桩基质量，并按照规范要求检测及作取芯试验。6）桩基施工中应加强对桩身质量的检测和检测工作。7）钻孔桩砼强度达到90%，砼龄期达到14天后，方可进行开挖承台基础。 3操作工艺3.1工艺流程平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒钻头调整中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢

7、筋笼制作钻孔灌注桩工艺流程图桩基检测3.2具体操作步骤3.2.1钻孔（1）埋设护筒护筒采用8-12厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,钻机桩的护筒内径应比钻头直径大10-15cm，内径比桩径大20-30cm，长度至少为1.5-2m，采用机械开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30厘米，护筒竖向的倾斜度不得大于1。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,发现问题及时处理。（2）钻机就位根据测量人员用全站仪放出的中心桩位，经监理工程师复查确认无误后安装钻机。钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，确认无误后方

8、可进入下道工序施工。钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内。（3）泥浆制备采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标，其比重一般应控制在1.11.3之间，粘度控制在1622s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维

9、素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。泥浆性能指标及检验方法如下：泥浆比重：控制在1.11.3之间（粘土层：1.051.10；砂层：1.071.15；有承压水的粉、细砂层：1.101.20），采用泥浆比重计检验；粘 度：控制在1622s，采用50000/70000漏斗法检验；含砂率：新制泥浆不大于4%，用量杯法检验；（4）钻孔：1）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；2）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基

10、点，按设计要求的孔底标高计算孔深，实际施工及时用测绳测量孔深，防止超钻；3）钻孔作业应分班连续进行，及时捞取渣样和填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质情况；4）钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢；5）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器（测绳）控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻

11、进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min；6）开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后（首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可使用），泵入孔内，钻机均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆补充一般采用泵送方式，应随着钻进及时补浆，其速度以保证液面始终

12、在护筒底面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。为加快施工进度，采用多机同时作业，选择孔位时，应在相应5m以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工24h后方可开始钻孔，以避免干扰临桩混凝土的凝固。钻孔作业应连续进行。钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况。钻孔桩钻孔允许偏差见附表1序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深3孔位中心偏心嵌岩桩404倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩1007）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理的准备工作。（5）一次清

13、孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于10cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时应进行二次清孔。（6）二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度若大于100mm时，则利用导管进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀

14、物，清孔完成后立即浇注水下混凝土。测试泥浆的比重、含砂率、粘度。施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并记录。3.2.2钢筋笼加工、制作及安装（1）钢筋笼的制作、运输及吊放钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场制作、吊装入孔。1）钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格；2）钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物提前清除干净；3）箍筋弯制前按照设计半径制作相应转盘，弯起应平滑、规则、成圆形。加强箍筋接头处采用单面搭接焊，为保证焊接的有效长度，焊接长度不得小于10dcm搭接接头钢筋的端部应在垂直于箍筋整体截面的截面上预弯，使搭接钢筋的轴线位于同

15、一弧线上；4）受力钢筋接头处采用单面搭接焊，同一截面内，受力钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点不小于钢筋直径的10倍，另外，墩身主筋搭接接头尽量避免设在基顶以上3m范围内；5）焊接的钢筋笼在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱、浮笼等现象，并应符合下列规定：在钢筋的交叉点处，加强固筋用点焊固牢。螺旋筋采用直径0.72.0的铁丝，按照逐点改变绕丝方向（8字型）交错扎结，或双对角线（十字型）方式扎结；钢筋笼加强筋应隔2m设置一个，与主筋之间采用单面焊。6）钢筋笼定位装置加工，桩基钢筋笼每隔4m设置一组，每组4个，沿周长等分布置。 7）钢筋笼

16、加工完成后，要放置在钢筋笼存放区进行存放，存放钢筋笼的场地要进行硬化，下垫方木、上面用彩条布覆盖。待现场具备存放条件后，用钢筋笼运输车运至现场存放，现场钢筋笼的存放要根据施工进度进行控制，不能够影响便道行车。8）声测管的连接采用液压连接，以保证声测管内的顺直畅。在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好管底封闭、管口加盖等工作。9）钢筋笼制作完成后， 经验收合格后，方可吊装。钢筋笼安装采用汽车吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长钢筋笼，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。对于长钢筋笼

17、，起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查主筋是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当钢筋笼下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到钢筋笼上端，取出临时支承，将钢筋笼徐徐下降

18、，降至设计标高为止。将钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼的竖向主筋位于同直线用套筒进行连接，全部接头接好后就可以下沉入孔，直至所有钢筋笼安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。10）钢筋笼定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。3.2.3水下混凝土浇筑（1）导管安装导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径一般应在2030cm。导管中部节段应等长，配12节11.5m的短管。底部节段长度4m以上、与漏斗下连接部位

19、应选用长度为100cm、50cm的导管。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管安装后，调整卡盘高度使导管底部距孔底有 250400mm 的空间。导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。（2）灌注水下混凝土经监理工程师验收合格后方可进行混凝土灌注。灌桩用混凝土全部采用混凝土搅拌站集中拌制，砼罐车运送至现场。混凝土运至施工现场后，由现场试验人员对到

20、场的每车混凝土进行坍落度、含气量、扩展度检测，合格后方可进行灌注，不合格的混凝土坚决清除出场，不得使用。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m，不宜大于3m。水下混凝土灌注应连续进行，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的灌注时间不应太长，宜在3小时内灌注完成。在整个灌注过程中，及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在26m之间。灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程0.5-1m控制，以保证桩顶混凝土的质量。灌注结束时，应由施工人员、现场技术人员确认灌注混凝土面达到交底要求后方可停止灌注，拆除导

21、管。最后几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车上下缓慢活动导管，防止出现空心桩。整个灌注过程，技术人员必须认真填写灌注记录表。（3）拔除护筒水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。4质量标准及应注意的质量问题4.1质量标准：（1）主控项目1）成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求；2）孔径、孔深；3）混凝土抗压强度；4）桩身不得出现断桩、缩径；5）钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状、必须符合设计要求；（2）一般项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量检查2钢筋笼直径±203主筋间距±0.5d（d为钢筋直径（mm）尺量检查不少于5处4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量4.2应注