《安全评价技术》

1、安全评价技术安全评价技术2安全经验分享安全经验分享主要内容主要内容第一部分安全评价概述第一部分安全评价概述第二部分安全评价方法简介第二部分安全评价方法简介第三部分安全评价方法选择第三部分安全评价方法选择第一部分第一部分安全评价概述安全评价概述 风险管理是风险管理是HSE管理的核心内容，风险评管理的核心内容，风险评价是风险削减的依据。任何活动和设施的风险价是风险削减的依据。任何活动和设施的风险都应进行评价，采取削减风险的行动和措施，都应进行评价，采取削减风险的行动和措施，并定期评审相关的管理和控制程序。并定期评审相关的管理和控制程序。 风险管理风险管理由四个过程组成：由四个过程组成：识别、评价、

2、控制和评审识别、评价、控制和评审评评 审审起因能否消除？起因能否消除？ 需要控制什么？需要控制什么？控制有效性如何？控制有效性如何？控控 制制评评 价价原因和后果是什么？原因和后果是什么？失控的可能性多大？失控的可能性多大？风险是什么？是否是最低风险？风险是什么？是否是最低风险？识识 别别人、环境和财产和声誉是人、环境和财产和声誉是否有潜在危险？否有潜在危险？能否减轻潜在后果和影响？能否减轻潜在后果和影响？需何种恢复措施？需何种恢复措施？恢复措施是否恰当有效？恢复措施是否恰当有效？一、安全评价的定义一、安全评价的定义二、安全评价的目的二、安全评价的目的三、安全评价的地位和作用三、安全评价的地位

3、和作用四、安全评价的原理四、安全评价的原理五、安全评价的分类五、安全评价的分类六、安全评价的程序和内容六、安全评价的程序和内容七、评价单元划分七、评价单元划分 一、一、 安全评价的定义：安全评价的定义： 安全评价也称安全评价也称风险评价风险评价，是以实现系统，是以实现系统安全为目的，对系统中存在的危险因素、有安全为目的，对系统中存在的危险因素、有害因素进行辨识与分析，判断系统发生事故害因素进行辨识与分析，判断系统发生事故和职业危害的和职业危害的可能性可能性及其及其严重程度严重程度，从而为，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。制定防范措施和管理决策提供科学依据。 二、二、 安全评价的目的：

4、安全评价的目的： 就是寻求就是寻求最低事故率最低事故率、最少损失最少损失和和最优的安全最优的安全投资效益投资效益。包括以下。包括以下4个方面：个方面： 1)系统地从计划、设计、制造、运行、贮运和维系统地从计划、设计、制造、运行、贮运和维修等全过程进行安全控制；修等全过程进行安全控制； 2)对潜在危险进行定性、定量分析和预测，建立对潜在危险进行定性、定量分析和预测，建立使系统安全的最优方案，为决策提供依据；使系统安全的最优方案，为决策提供依据； 3)为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件；创造条件； 4)促进企业实现本质安全化。促进企业实现本质安

5、全化。 三、三、 安全评价的地位和作用：安全评价的地位和作用：1)安全评价已成为工程项目建设中必须的一项工作安全评价已成为工程项目建设中必须的一项工作 ；2)安全评价是安全管理标准体系中的基础性内容；安全评价是安全管理标准体系中的基础性内容； 3)安全评价成为控制重大工业事故的重要手段安全评价成为控制重大工业事故的重要手段。四、安全评价的原理四、安全评价的原理129300重伤（死亡）重伤（死亡）轻伤轻伤无伤害事故无伤害事故也称也称趋势外推趋势外推原则。对于同一事物，可原则。对于同一事物，可以根据事物的发展都带有一定的延续性即所以根据事物的发展都带有一定的延续性即所谓惯性，来推断系统未来的发展趋

6、势。谓惯性，来推断系统未来的发展趋势。五、安全评价的分类五、安全评价的分类按照工程、系统生命周期和评价的目的，按照工程、系统生命周期和评价的目的，安全评价分为：安全评价分为： ）安全预评价）安全预评价）安全验收评价）安全验收评价）安全现状综合评价）安全现状综合评价）专项安全评价）专项安全评价预评价预评价验收评价验收评价现状评价现状评价六、安全评价的程序六、安全评价的程序和内容和内容安全评价程序主要包括：准备阶段；危险、安全评价程序主要包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；定性、定量评价；提出安有害因素识别与分析；定性、定量评价；提出安全对策措施；形成安全评价结论及建议；编制安全对策措施；形

7、成安全评价结论及建议；编制安全评价报告等。如下图所示。全评价报告等。如下图所示。1）准备阶段）准备阶段明确被评价对象和范围，收集国内外相关法律法规、明确被评价对象和范围，收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料。技术标准及工程、系统的技术资料。2）危险、有害因素识别与分析）危险、有害因素识别与分析根据被评价的工程、系统的情况，识别和分析危险、根据被评价的工程、系统的情况，识别和分析危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。式、事故发生的途径及其变化的规律。3）定性、定量评价）定性、定量评

8、价在危险、有害因素识别和分析的基础上，划分评价单在危险、有害因素识别和分析的基础上，划分评价单元，选择合理的评价方法，对工程、系统发生事故的可元，选择合理的评价方法，对工程、系统发生事故的可能性和严重性进行定性、定量评价。能性和严重性进行定性、定量评价。4）提出安全对策措施）提出安全对策措施根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。害因素的技术和管理措施及建议。5）评价结论及建议）评价结论及建议简要地列出主要危险、有害因素的评价结果，指出工简要地列出主要危险、有害因素的评价结果，指出工程、系统应重点防范的重大危险因

9、素，明确生产经营单程、系统应重点防范的重大危险因素，明确生产经营单位应重视的重要安全措施。位应重视的重要安全措施。6）安全评价报告编制）安全评价报告编制依据安全评价的结果编制相应的安全评价报告。依据安全评价的结果编制相应的安全评价报告。 七、七、 评价单元划分评价单元划分评价单元的定义：评价单元的定义：就是在危险、有害因素分析的基础上，根据就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。确定范围进行评价的单元。评价单元划分的原则和方法评价单元划分的原则和方法划分评价单元是为评价目标和评价方法服

10、务的，划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作进行，有利于提高评价工作的准确性；要便于评价工作进行，有利于提高评价工作的准确性；评价单元一般以评价单元一般以生产工艺生产工艺、工艺装置工艺装置、物料的特物料的特点和特征点和特征与与危险有害因素的类别、分布危险有害因素的类别、分布有机结合进行有机结合进行划分，还可以按评价的需要划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为将一个评价单元再划分为若干子评价单元若干子评价单元。第二部分第二部分安全评价方法简介安全评价方法简介（教材：教材：第第3 3章章 危险源辨识危险源辨识 3.33.3危险源辨识的方法危险源辨识的方法 P103P103

11、第第5 5章章 风险评价与环境因素评价风险评价与环境因素评价 5.35.3风险评价方法风险评价方法 P230P230）一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类二、常用安全评价方法简介二、常用安全评价方法简介一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类 按评价结果的量化程度分类按评价结果的量化程度分类 按评价的逻辑推理过程分类按评价的逻辑推理过程分类1）定性安全评价方法）定性安全评价方法主要是根据主要是根据经验经验和和直观判断能力直观判断能力对生产系统的对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些况进行定性

12、的分析，安全评价的结果是一些定性的定性的指标指标，如是否达到了某项安全指标、危险程度分级，如是否达到了某项安全指标、危险程度分级、事故类别和导致事故发生的因素等。、事故类别和导致事故发生的因素等。 1、按评价结果的量化程度分类、按评价结果的量化程度分类 典型的定性安全评价方法典型的定性安全评价方法2）定量安全评价方法）定量安全评价方法运用基于大量的运用基于大量的实验结果实验结果和广泛的和广泛的事故资事故资料统计分析料统计分析获得的获得的指标或规律（数学模型），指标或规律（数学模型），对对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的

13、计算，安全评价的结理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些果是一些定量的指标定量的指标，如事故发生的概率、事故，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。因因素的事故关联度或重要度等。按照安全评价给出的定量结果的按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以类别不同，定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法，伤害（或破坏）分为概率风险评价法，伤害（或破坏）范围评价法和危险指数评价法。范围评价法和危险指数评价法。概率风险评价法：概率风险评价法：是根据事故的基本致因因素的事故发生概

14、率，是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度（或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。（或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。伤害（或破坏）范围评价法：伤害（或破坏）范围评价法：是根据事故的数学模型，应用计是根据事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安算数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。全评价方法。危险指数评价法：危险指数评价法：是应用系统的事故危险指数模型，根据系统是应用系统

15、的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备（设施）和工艺的基本性质和状态，采用推算的办及其物质、设备（设施）和工艺的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。定量安全评价方法一览表定量安全评价方法一览表概率风险评概率风险评价法价法故障类型和影响分析、事故树分析、事件树分析、故障类型和影响分析、事故树分析、事件树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、概率理论分析、马尔可夫模型分

16、析、模糊矩阵法、统计图表分析法等统计图表分析法等伤害（或破伤害（或破坏）范围评坏）范围评价法价法液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型、锅炉爆炸伤害型、毒物泄漏扩散模型、锅炉爆炸伤害TNT当量法当量法危险指数评危险指数评价法价法道化学公司火灾爆炸危险指数评价法、蒙德火灾爆道化学公司火灾爆炸危险指数评价法、蒙德火灾爆炸毒性指数评价法、易燃易爆有毒

17、重大危险源评价炸毒性指数评价法、易燃易爆有毒重大危险源评价法法2、按评价的逻辑推理过程分类、按评价的逻辑推理过程分类归纳推理评价法归纳推理评价法：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。例如：故例如：故障类型及影响分析（障类型及影响分析（FMEAFMEA）、事件树分析（）、事件树分析（ETAETA）。）。演绎推理评价法演绎推理评价法：是从结果推论事故原因的评价方：是从结果推论事故原因的评价方法，即从事故

18、开始，推论导致事故发生的直接因素，再法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。例如：事故树分例如：事故树分析（析（FTAFTA）。）。二、常用安全评价方法简介二、常用安全评价方法简介风险矩阵法风险矩阵法安全检查表（安全检查表（SCLSCL）预先危险分析（预先危险分析（PHAPHA）故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEAFMEA）危险可操作性研究（危险可操作性研究（HAZOPHAZOP）作业条件危险性评价法（作业条件危

19、险性评价法（LECLEC）事件树分析（事件树分析（ETAETA）事故树分析（事故树分析（FTAFTA）1.1. 危险指数评价（危险指数评价（RRRR）v风险矩阵的概念风险矩阵的概念风险矩阵是一种以几率（暴露、频率及类似项）与风险矩阵是一种以几率（暴露、频率及类似项）与后果的叠加来表示风险的图表。在矩阵中，后果对应的几后果的叠加来表示风险的图表。在矩阵中，后果对应的几率作图画出折线，与所导致的风险类型相对应，分别用不率作图画出折线，与所导致的风险类型相对应，分别用不同的阴影表示。风险类型分为同的阴影表示。风险类型分为不可容忍不可容忍的风险区域、需要的风险区域、需要考虑削减考虑削减风险的区域和风险

20、的区域和可进行正常操作可进行正常操作但仍需继续改进的但仍需继续改进的区域。区域。 安全检查表通常是为了识别工艺、设备、操作、物料、安全检查表通常是为了识别工艺、设备、操作、物料、管理等方面的不安全因素，在对检查对象加以剖析分解的基管理等方面的不安全因素，在对检查对象加以剖析分解的基础上，根据理论知识、实践经验、有关标准规范和事故情报础上，根据理论知识、实践经验、有关标准规范和事故情报等，确定检查的内容和要点，并以提问的方式将检查内容编等，确定检查的内容和要点，并以提问的方式将检查内容编成表，然后在现场与生产实际一一审查来明确系统存在问题成表，然后在现场与生产实际一一审查来明确系统存在问题的一种

21、分析方法。的一种分析方法。v安全检查表的概念安全检查表的概念 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例国内外事故案例 本单位的经验本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成果v安全检查表编制的主要依据安全检查表编制的主要依据安全检查表的形式安全检查表的形式 提问式：提问式：检查项目内容采用提问方式进行。检查项目内容采用提问方式进行。 提问式一般格式提问式一般格式 安安 全全 检检 查查 表表 序号序号 检查项目检查项目 检查内容检查内容 ( (要点要点) ) 是是“” 否否“” ” 备备 注注 检查人检查人

22、 时间时间直接负责人直接负责人安全检查表的形式安全检查表的形式对照式：对照式：检查项目内容后面附上合格标准，检查时对比合检查项目内容后面附上合格标准，检查时对比合格标准进行作答。格标准进行作答。 对照式的一般样式对照式的一般样式 安安 全全 检检 查查 表表 类别类别 序序号号 检查检查项目项目 合格合格标准标准 检查结果检查结果 备注备注大类大类分项分项编编号号检查检查内容内容“合格合格”打打“” “不合格不合格”打打“” ” 安全检查表的编制与实施安全检查表的编制与实施安全检查表的编制与实施也可用以下十句话概括：安全检查表的编制与实施也可用以下十句话概括： 确定分析对象，找出其危险点；确定

23、分析对象，找出其危险点； 确定检查项目，定出具体内容；确定检查项目，定出具体内容； 顺序编制成表，逐项进行检查；顺序编制成表，逐项进行检查； 对照标准评价，做出正确回答；对照标准评价，做出正确回答； 不断补充完善，提出整改意见。不断补充完善，提出整改意见。一、确定系统一、确定系统当系统确定以后，就应针对所确定的系统，通过标准法规、经验教训、安全要求等，当系统确定以后，就应针对所确定的系统，通过标准法规、经验教训、安全要求等，找出系统的危险点。找出系统的危险点。二、找出危险点二、找出危险点 、数量不够；、数量不够； 、放置位置不当，难于被人看到；、放置位置不当，难于被人看到；、通往灭火器的通道不

24、畅通；、通往灭火器的通道不畅通； 、灭火器失效；、灭火器失效； 、灭火器选型不当；、灭火器选型不当； 、大家不熟悉灭火器的操作；、大家不熟悉灭火器的操作；、禁止使用的灭火器类型未更换；、禁止使用的灭火器类型未更换； 、未在所规定的地点都配上灭火器；、未在所规定的地点都配上灭火器； 、有可能冻结的灭火器未采取防冻措施；、有可能冻结的灭火器未采取防冻措施；1010、用过的或损坏的灭火器未更换；、用过的或损坏的灭火器未更换； 1111、工作人员不知道自己工作区域内的灭火器放置位置；、工作人员不知道自己工作区域内的灭火器放置位置； 1212、车库内无必备的灭火器。、车库内无必备的灭火器。 例：例：“手

25、持灭火器手持灭火器”安全检查表安全检查表 三、确定项目与内容，编制成表三、确定项目与内容，编制成表手持式灭火器安全检查表序号检查项目 是是“” 否否“” ” 备备注注 1手持灭火器的数量足够吗？ 2任何人都能迅速看到灭火器吗？ 3通往灭火器的通道畅通无阻吗？ 4每个灭火器都有有效的检查标志吗？ 5灭火器对所要扑灭的火灾适用吗？ 都熟悉灭火器的操作吗？手持式灭火器安全检查表序号检查项目 是“” 否“” 备注 7禁止使用的四氯化碳灭火器已被其它类型灭火器更换了吗？ 8在规定的所有地点都配备了灭火器吗？ 9灭火剂有可能冻结的灭火器采取了防冻措施吗？10能保证用过的或损坏的灭火器及时地更换吗？ 11每

26、个人都知道自己工作区域内灭火器放置何处吗？ 12汽车库内有必备的手持灭火器吗？类类别别序序号号检查项目检查项目 合格标准合格标准 检查检查结果结果 备备注注 人人员员状状况况1 1人员技术素质人员技术素质 操作技术、安全技术考试合格操作技术、安全技术考试合格 2 2 酒后操作酒后操作 身体素质身体素质 精神状况精神状况 酒后不许操作酒后不许操作 无不适宜高处作业的疾病无不适宜高处作业的疾病 无严重思想负担无严重思想负担 检查人检查人检查日期检查日期审核审核例例2 2：编制防止从脚手架上坠落事故的：编制防止从脚手架上坠落事故的“对照式对照式”安全检查表安全检查表例例3 3：非煤矿山安全评价现场检

27、查表（部分）：非煤矿山安全评价现场检查表（部分）序号项目及赋分值评估内容标准分值实际情况扣分原因得分四安全教育和培训(16分)1.所有在职从业人员，每年都要接受必要的安全生产教育和培训32.主要负责人和安全生产管理人员，应当由安全生产监督管理部门对其安全区生产知识和管理能力进行考核，考核合格后，持证上岗。43.特种作业人员必须有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。44.新职工上岗前必须经过“三级”安全教育，并考试合格。调换工种的人员必须进行新岗位安全操作教育的培训。35. 采用新技术、新工艺、新材料或使用新设备，必须对有关人员进行专门的安全生产教育和培训。2 例例4 4：气柜安全

28、评价检查表：气柜安全评价检查表 例例5 5：电焊作业安全检查表：电焊作业安全检查表序号序号检查内容检查内容检查结果检查结果（是（是）检查结果检查结果（否（否）备注备注1焊接场地是否有禁止存放的易燃易爆物品？焊接场地是否有禁止存放的易燃易爆物品？2场地照明是否充足？通风是否良好？场地照明是否充足？通风是否良好？3操作人员是否按规定穿戴和配备防护用品？操作人员是否按规定穿戴和配备防护用品？4电焊机二次线圈及外壳是否接地或接零？电焊机二次线圈及外壳是否接地或接零？5电焊机散热情况如何？是否一机一闸？电焊机散热情况如何？是否一机一闸？6电焊机的电源线、引出线及各接线点是否良好？电焊机的电源线、引出线及

29、各接线点是否良好？7一、二次线圈及焊接夹把手是否良好？一、二次线圈及焊接夹把手是否良好？8线长及连接方式符合要求吗？座凳绝缘性是否良好？线长及连接方式符合要求吗？座凳绝缘性是否良好？9交流电焊机是否为安全电压？交流电焊机是否为安全电压？10是否有非焊接人员违章进行作业？是否有非焊接人员违章进行作业？11工作结束后是否清理工作现场、熄灭熔渣拉掉电闸？工作结束后是否清理工作现场、熄灭熔渣拉掉电闸？练练 习习结合自己实际工作情况，编写一份安全检查表结合自己实际工作情况，编写一份安全检查表（比如：应急管理工作的安全检查表）（比如：应急管理工作的安全检查表）目的：目的：检查系统（项目）是否符合标准、规程

30、、规范要求，辨检查系统（项目）是否符合标准、规程、规范要求，辨识危险性并使系统保持与标准规定一致。识危险性并使系统保持与标准规定一致。 适用范围：适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段（应用广泛），从设计、建设一直到生产各个阶段（应用广泛），事故调查阶段不能使用。事故调查阶段不能使用。方法特点：方法特点：按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查，按规按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查，按规定赋分标准赋分，评定安全等级。定赋分标准赋分，评定安全等级。类别：类别：定性定性预先危险分析也称预先危险分析也称初始危险分析初始危险分析，是一种定性分，是一种定性分析方法，是在一项工程（包括设计、施工、生

31、产）析方法，是在一项工程（包括设计、施工、生产）之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的危之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，其目的是判断系统的潜在危险，确定其危险等级。其目的是判断系统的潜在危险，确定其危险等级。v预先危险分析的概念预先危险分析的概念 识别危险，确定安全性关键部位识别危险，确定安全性关键部位 鉴别产生危险的原因鉴别产生危险的原因 预测事故出现对人体及系统产生的影响预测事故出现对人体及系统产生的影响 判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险的措施判定已识别的危险性等级，提出消除或

32、控制危险的措施v 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的v 预先危险分析内容预先危险分析内容 1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3、分析原材料、产品，特别是有害物质的性能与贮运；、分析原材料、产品，特别是有害物质的性能与贮运； 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5、人、机关系（操作、维修等）；、人、机关系（操作、维修等）； 6、环境条件；、环境条件； 7、

33、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。v 预先危险分析程序预先危险分析程序 确定系统确定危险等级制定措施措施实施分析、识别危险性系统功能分解调查收集资料v分析步骤分析步骤（）参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发（）参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统（工艺、设备）是否会出现同样的问题。的系统（工艺、设备）是否会出现同样的问题。 （）了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求（包括对环境的了（）了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求（包括对环境的了解）。解）。（）确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险

34、。（）确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。（）确定初始危险的起因事件。（）确定初始危险的起因事件。（）找出消除或控制危险的可能方法。（）找出消除或控制危险的可能方法。（）在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个（）在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等。体防护、救护等。（）提出采取并完成纠正措施的责任者。（）提出采取并完成纠正措施的责任者。v 危险性等级划分表危险性等级划分表 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范以果断排除并进行重点防范灾

35、难性的灾难性的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施危险的危险的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施临界的临界的不会造成人员伤亡及系统损坏不会造成人员伤亡及系统损坏安全的安全的可能导致的后果可能导致的后果危险危险程度程度级别级别v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格改进措施改进措施/ /预防方法预防方法危险等级危险等级后果后果原因原因危险危险 单元：单元： 编制人员：编制人员：

36、 日期：日期： 消除、减少或消除、减少或控制危害的措施控制危害的措施对人员及设备对人员及设备的危害的危害 产生危害产生危害的原因的原因危害发生的阶段，危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等如生产、试验、运输、维修、运行等简要的简要的事故名称事故名称 对对 策策 危险等级危险等级原因原因 阶阶 段段 危险危险/意外事故意外事故 地区（单元）：地区（单元）： 会议日期：会议日期： 图图 号号 ： 小组成员：小组成员：v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格121110987654备注备注防范防范措施措施危险危险等级等级事故事故后果后果触发触发事件事件（2）发生发生条件条件触发触发事件

37、事件（1）危险危险因素因素潜在潜在事故事故制表者：制表者：制表单位：制表单位：预先危险预先危险分分 析析 表（表（PHA）系统：系统：1 子系统：子系统：2 状态：状态：3编号：编号： 日期：日期：1、所分析子系统归属的车间或工段的名称；、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）的那些不希望事件或错误；7、使危险因

38、素（、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生、导致产生“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；、事故后果；10、危险等级；、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。、有关必要的说明。 v基本危害的确定基本危害的确定 （）火灾。（）火灾。 （）爆炸。（）爆炸。 （）有毒气体或蒸汽不可控溢

39、出。（）有毒气体或蒸汽不可控溢出。 （）腐蚀性液体的不可控溢出。（）腐蚀性液体的不可控溢出。 （）电击伤。（）电击伤。 （）动能意外释放。（）动能意外释放。 （）位能意外释放。（）位能意外释放。 （）人员暴露于过热环境中。（）人员暴露于过热环境中。 （）人员暴露于超过允许剂量的放射性环境中。（）人员暴露于超过允许剂量的放射性环境中。 （）人员暴露于噪声强度过高的环境中。（）人员暴露于噪声强度过高的环境中。 （）眼睛暴露于电焊弧光的照射下。（）眼睛暴露于电焊弧光的照射下。 （）操作时暴露于无防护设施的切削或剪锯的操作过程中。（）操作时暴露于无防护设施的切削或剪锯的操作过程中。 （）冷冻液的不可控

40、溢出。（）冷冻液的不可控溢出。 （）人员从工作台、扶梯、塔架等高处附落。（）人员从工作台、扶梯、塔架等高处附落。 （）金属加工过程中，释放出不可控有毒气体。（）金属加工过程中，释放出不可控有毒气体。 （）有毒物质不加控制地放置。（）有毒物质不加控制地放置。 （）人员意外地暴露在恶劣气候条件下。（）人员意外地暴露在恶劣气候条件下。 （）高速旋转的飞轮、转盘等的碎裂。（）高速旋转的飞轮、转盘等的碎裂。热水器结构示意图热水器结构示意图 热水器用煤热水器用煤气加热，装有温气加热，装有温度、煤气开关联度、煤气开关联动装置，水温超动装置，水温超过规定温度时，过规定温度时，联动装置将调节联动装置将调节煤气阀

41、的开度。煤气阀的开度。如发生故障，致如发生故障，致压力过高时，则压力过高时，则由泄压安全阀放由泄压安全阀放出热水，防止发出热水，防止发生事故。生事故。 练习练习热水器预先危险分析表热水器预先危险分析表 适用范围：适用范围：各类系统设计、施工、生产、维修前的概略分析和各类系统设计、施工、生产、维修前的概略分析和评价。评价。方法特点：方法特点：讨论分析系统存在的危害因素、触发条件、事故类讨论分析系统存在的危害因素、触发条件、事故类型，评定安全等级，主要用于预评价。型，评定安全等级，主要用于预评价。类别：类别：定性定性故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、故障类型和影响分析是将工作系统分割为子

42、系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。统的安全性。v故障类型及影响分析的概念故障类型及影响分析的概念v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。 故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障

43、可以有四种故障类型故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。分的等级称为故障等级。v 故障类型故障类型1.设计上的缺陷；设计上的缺陷；（由于设计上的技术上先天（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完善的不足，或者图纸不完善等）等）2.制造上的缺点制造上的缺点（加工方法不当或组装方面（加工方法不当或组装方面的失误）的失误）3.质量管理上缺点质量管理上缺点（检验不够或失误以及管理（检验不够或失误以及管理

44、不当）不当）4.使用上的缺点使用上的缺点（误操作或未设计条件操作）（误操作或未设计条件操作）5.维修方面的缺点维修方面的缺点（维修操作失误或检修程序（维修操作失误或检修程序不当）不当）各类故障细分：各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧、振动、构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭不能定位、不能打开、不能关闭2.打开时故障、关闭时故障打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作、误指反向动作、间歇动作、误动作、误指示示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来流向偏向

45、一侧、传动不良、停不下来7.不能启动、不能切换、过早启动、动不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后作滞后8.输入量过大、输入量过小、输出力量输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路电路短路、电路开路10.漏电、其他漏电、其他1.运行过程中的故障运行过程中的故障2.过早的启动过早的启动3.规定的时间内不能启动规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或受运行能力降级、超量或受阻阻元件发生故障的原因元件发生故障的原因故障类型故障类型v故障等级划分故障等级划分故障等级故障等级影响程度影响程度可能造成的损失可

46、能造成的损失致命性致命性可造成死亡或系统毁坏可造成死亡或系统毁坏严重性严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可忽略性可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏v 分析步骤分析步骤明确系统本身的情况确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型列出造成故障的原因v 几种常用分析表格几种常用分析表格系统系统子系子系统统组件组件框图框图号号图纸图纸号号项目项目号号名称名称修改修改故障故障等级等级改正

47、处改正处理所需理所需时间时间故障检故障检测方法测方法故障影响故障影响任务任务阶段阶段故障类故障类型及造型及造成原因成原因功能功能分析项目分析项目日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 故障类型影响分析故障类型影响分析系系 统统 子系统子系统 组组 件件 v 几种常用分析表格几种常用分析表格故障等级故障等级对系统影响对系统影响对子系统影响对子系统影响推断原因推断原因故障类型故障类型子系统项目子系统项目框图号框图号日日 期期 制制 表表 主主 管管 故障类型影响分析故障类型影响分析系系 统统 子系统子系统 系统系统子系统子系统(9)备注备注(8)故障等级故障等级(7)故障检测故障检测方法方

48、法(6)影响影响(5)推断原因推断原因(4)故障类型故障类型(3)功能功能(2)分析分析项目项目(1)项目号项目号日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 故障类型影响分析故障类型影响分析系系 统统 子系统子系统 v空气压缩机贮罐故障类型和影响分析实例空气压缩机贮罐故障类型和影响分析实例空气压缩机贮罐属于压力容器，其功能是贮空气压缩机贮罐属于压力容器，其功能是贮存空气压缩机产生的压缩空气。这里仅考察贮罐存空气压缩机产生的压缩空气。这里仅考察贮罐的罐体和安全阀两个部件，分析结果列于下表。的罐体和安全阀两个部件，分析结果列于下表。 管道组件故障类型与影响分析管道组件故障类型与影响分析v管道组

49、件故障类型与影响分析实例管道组件故障类型与影响分析实例子子系系统统设备设备或组或组件名件名称称故故障障类类型型发发生生时时间间故障原因分析故障原因分析故障影响分析故障影响分析故故障障等等级级措施措施对对子子系系统统对对系系统统对对人人员员系系统统管管线线管管道道阀阀门门变变形形或或破破损损运运行行中中1.管道由于管材选用不当、管道由于管材选用不当、达不到刚度和强度的要求达不到刚度和强度的要求而变形；而变形；2.管道壁厚设计时腐蚀余量管道壁厚设计时腐蚀余量过小，造成腐烂爆裂；过小，造成腐烂爆裂；3.阀门的材质不符合要求，阀门的材质不符合要求，导致阀门破裂；导致阀门破裂；4.阀门或管道安装时螺栓未

50、阀门或管道安装时螺栓未紧固或管道焊缝不良紧固或管道焊缝不良管管道道堵堵塞塞或或介介质质外外泄泄输输油油气气失失常常轻轻微微伤伤害害1.阀门管道阀门管道的设计与选的设计与选材应符合要材应符合要求；求；2.按规程焊按规程焊接管道；接管道；3.按要求装按要求装好紧固件。好紧固件。v电机运行系统故障类型和影响分析实例电机运行系统故障类型和影响分析实例一种短时运行系统，如果运行时间过长则一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起电线过热或者电机过热、短路。可能引起电线过热或者电机过热、短路。 vFMEAFMEA应用实例应用实例元素元素 故障类型故障类型 可能的原因可能的原因 对系统影响对系统影响 措施

51、措施按钮按钮 卡住卡住接点断不开接点断不开 机械故障；机械故障； 机械故障；机械故障；人员没放开按钮人员没放开按钮 电机不转；电机不转；电机运转时间过长；电机运转时间过长； 短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 定期检查定期检查 更换更换继电器继电器 接点不闭合接点不闭合 接点不断开接点不断开 机械故障机械故障 机械故障机械故障 经过接点电流过大经过接点电流过大 电机不转电机不转 电机运转时间过长电机运转时间过长 短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 检查检查更换更换保险丝保险丝 不熔断不熔断 质量问题质量问题 保险丝过粗保险丝过粗 短路时不能断开短路短路时不能断开短路 质量检查质量检查电机电机 不转

52、不转 短路短路 质量问题；按钮卡住；继质量问题；按钮卡住；继电器接点不闭合电器接点不闭合 质量问题质量问题 运转时间过长运转时间过长 丧失系统功能丧失系统功能 电路电流过大烧毁保险电路电流过大烧毁保险丝；使继电器接点粘连丝；使继电器接点粘连 v分析实例分析实例起重机过卷装置和钢丝绳两组件系统起重机过卷装置和钢丝绳两组件系统故障类型及影响分析的应用实例故障类型及影响分析的应用实例适用范围：适用范围：主要用于机械设备和电气系统故障的分析，也可用主要用于机械设备和电气系统故障的分析，也可用于局部工艺过程的事故分析。于局部工艺过程的事故分析。方法特点：方法特点：列表、分析系统（子系统、设备、元件）故障

53、类型、列表、分析系统（子系统、设备、元件）故障类型、故障原因、故障影响，评定影响程度等级。故障原因、故障影响，评定影响程度等级。类别：类别：定性定性一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的危险性评价方法。危险性评价方法。基本过程是以基本过程是以关键词（引导词）关键词（引导词）为引导，找出过为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即程中工艺过程状态的变化（即偏差偏差），然后再继续），然后再继续分析造成偏差的分析造成偏差的原因原因、后果后果及可以采取的及可以采取的对策对策。v危险和可操作性研究的概念危险和可操作性研究的概念v关键词（引导词）及其意义（一）关

54、键词（引导词）及其意义（一）指导语句指导语句含含 义义说说 明明没有或不没有或不对意图的完全否定对意图的完全否定意图的任何部分没有达到，也没有其他事情发生意图的任何部分没有达到，也没有其他事情发生较多较少较多较少量的增加或减少量的增加或减少原有量加（减）变化量，如流速、温度；或是对原有活原有量加（减）变化量，如流速、温度；或是对原有活动，如动，如“反应反应”的增减。的增减。也，又也，又量的增加量的增加与某些附加活动一起，全部设计和操作意图达到。与某些附加活动一起，全部设计和操作意图达到。部分部分量的减少量的减少只是一些意图达到，一些未达到。只是一些意图达到，一些未达到。反向反向意图的逻辑反面意

55、图的逻辑反面这最适用于活动，例如，流动或化学反应的反向，也可这最适用于活动，例如，流动或化学反应的反向，也可用于物质，如，用于物质，如，“中毒中毒”代代“解毒解毒”不同于，非不同于，非完全替代完全替代原意图没有一部分达到，完全另外的事情发生。原意图没有一部分达到，完全另外的事情发生。v关键词（引导词）及其意义（二）关键词（引导词）及其意义（二）v 常用常用HAZOPHAZOP分析工艺参数分析工艺参数 引导词引导词 工艺参数工艺参数 偏差偏差 NONE（空白）（空白） FLOW（流量）（流量） NONE FLOW（无流量）（无流量） MORE（过量）（过量） PRESSURE（压力）（压力） H

56、IGH PRESSURE（压力高）（压力高） AS WELL AS（伴随）（伴随） ONE PHASE（一相）（一相） TWO PHASE（两相）（两相） OTHER THAN（异常）（异常）OPERATION（操作）（操作） MAINTENANCE（维修）（维修）v 分析程序分析程序v分析步骤分析步骤 （1）充分了解分析对象，准备有关资料。）充分了解分析对象，准备有关资料。 （2）将分析对象划分为若干单元，在连续过程中单元）将分析对象划分为若干单元，在连续过程中单元以管以管道为主道为主，在间歇过程中单元以设备为主。，在间歇过程中单元以设备为主。 （3）按关键词，逐一分析每个单元内工艺条件等可

57、能产生）按关键词，逐一分析每个单元内工艺条件等可能产生的偏差。的偏差。（4）分析发生偏差的原因及后果。）分析发生偏差的原因及后果。 （5）制定对策。）制定对策。 （6）将上述分析结果填入表格中。）将上述分析结果填入表格中。 v HAZOPHAZOP分析记录表分析记录表上图为磷酸和氨混合，制备磷酸二氢铵的连续生产流程。如果反应上图为磷酸和氨混合，制备磷酸二氢铵的连续生产流程。如果反应完全，将生成没有危险的产品磷酸二氢铵。如果磷酸的比例减少，反应完全，将生成没有危险的产品磷酸二氢铵。如果磷酸的比例减少，反应将不完全，会有氨放出。如果减少氨加入量，过程将会是安全的，但产将不完全，会有氨放出。如果减少

58、氨加入量，过程将会是安全的，但产品却不理想。品却不理想。v举例举例假定磷酸和假定磷酸和氨水自高位槽中氨水自高位槽中靠重力流入反应靠重力流入反应器，反应器为常器，反应器为常压操作。压操作。因为是一个因为是一个连续过程，可取连续过程，可取磷酸槽出口管路磷酸槽出口管路作为对象，分析作为对象，分析结果如下：结果如下：v连续生产磷酸二氢铵可操作性研究分析表连续生产磷酸二氢铵可操作性研究分析表 基于这样一个基本概念，基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，

59、能识别更多的问题单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。 Brain Storming （头脑风暴头脑风暴）v 方法基础方法基础头脑风暴练习头脑风暴练习危险和可操作性研究的应用实例危险和可操作性研究的应用实例适用范围：适用范围：化工系统、热力系统、水力系统的安全分析化工系统、热力系统、水力系统的安全分析 方法特点：方法特点：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离原因、偏离后果及对整个系统的影响原因、偏离后果及对整个系统的影响类别：类别：定性定性 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频

60、繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 危险性危险性评价人们在具有潜在危险性环境中作业时评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性定性评价方法。的危险性定性评价方法。 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小分分数数值值事事故故发发生生的的可可能能性性1 10 06 63 31 10 0. .5 50 0. .2 20 0. .1 1完完全全可可以以预预料料相相当当可可能能可可能能, ,但但不不经经常常可可能能性性小小, ,完完全全意意外外很很不不可可能能, ,可可以以设设想想极极不不可可能能实实际际不不可可能能 E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危