GGH拆除方案要点

1、扬州第二发电有限责任公司 #2 机组超低排放改造示范工程（湿式电除尘）拆除施工方案批准：日期：审核：日期：编制：日期：福建龙净环保股份有限公司扬二湿电项目部一、工程概况 3二. 编制依据 3三. 工期计划 3四. 施工准备及现场设备存放 5五. 作业顺序 5六. 烟气再热器（GGH的结构组成 5七. 作业方法 7八. 安全管理、文明施工及环境保护 10九. 消防措施 11十 现场保卫措施 12十一. 环境、职业健康安全管理措施 13附件： 危险源辨识及防范措施、工程概况扬州第二发电公司#2机组利用原GG的置加装湿式电除尘；取消 GGH换热系统, 因此需将GGHf进、出口烟道全部拆除，总拆除量在

2、 650T左右。根据以往施工经验判 断运行过几年的机组，脱硫原烟道内存有大量积灰，加之净烟道内有特殊防腐鳞片。机组长时间的运行使GGH内部散热片全部粘结在一起，另外 GGF中心筒重约7t，且切 割非常困难，给拆除增加了难度。GGH勺拆除施工，其起重吊装及拆除部件转运作业的 顺利进行是保证施工工作的重点。二. 编制依据1参考豪顿华设备厂家图及设备安装说明书以及国内主要生产厂家的相关技术资料。2 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20023电力建设安全工作规程（热力和机械部分）4. #2机组加装湿式电除尘器工程施工组织设计5. QTZ400塔式起重机工况表幅度（M）3.9 1

3、82023273032.2333740起重二倍率3.933m吊重量为12.511.210.2量T四倍率25.022.118.915.814.112.512.110.89.8幅度（M）434750起重二倍率9.28.37.7量T四倍率8.87.97.3三. 工期计划及施工组织1、烟道拆除7天、GGH拆除8天，拆除总工期15天；2016年2月11日至2016年2月25日。2、施工组织机构13福建龙净项目经理：赖养升牛质量负责人林德贵技术负责九丘碧锋施工负责人林剑光安全负责九刘桂兵江苏电建一公司项目经理：吴志昌施工班组四. 施工准备及现场设备存放1. 所有施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应

4、的岗位证书。电工、火焊工、起 重工、机械操作工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持证上岗。2. 用于本次施工的机械：25t汽车吊、30t半挂、25t塔吊性能良好，经过检验并验收合格。3. 工器具经检查合格，状态完好。4. 电能符合要求，现场配备电源盘。电焊机放置在焊机棚内。氧气、乙炔气配备齐全，并 放置在氧气、乙炔笼内。5. 施工场地能满足施工要求且场地平整，电缆沟道用S =16mm以上的钢板进行敷盖。板车行走路线提前选择，并疏通沿途障碍物。6. 施工措施经审批，且对施工人员进行技术安全交底，所有施工人员接受技术、安全交底 并已签名。7. 现场照明充足，满足夜间施工要求。8. 现场符合施工条件

5、，工序交接等工作结束。五 . 作业顺序办理工作票一搭设脚手架一拆除保温一清理内部积灰一拆除脱硫净烟气出口至GGH 口烟道f同时进行GGK出口烟道与脱硫入口原烟道拆除f打开 GGH底部烟道f脚手架搭设f割 除换热片底部支撑一 GGH积灰清理f顶梁拆除f换热元件拆除f框架拆除f中心筒及大梁 拆除六.烟气再热器（GGH的结构组成1. 换热元件热交换元件，又称蓄热元件。由于烟气再热器工作的环境非常恶劣，为 防止低温腐蚀，通常对烟气再热器换热元件进行搪瓷处理。处理后表面更加光滑，其 摩擦阻力降低。使得换热元件具有超强的耐腐蚀性、抗机械冲击、热冲击能力、抗磨 损能力。2. 转子用来容纳换热元件。由其中心部

6、分即中心筒及从中心筒向周围延伸的扇形仓 组成。为便于安装，转子隔仓按各扇区散件运输，现场安装、焊接到转子中心筒上。 为防止低温腐蚀，转子隔仓板均由耐腐蚀的考登钢组成。3. 底梁由两个单片梁和一个底部轴承支撑等板组成。底梁支撑着底部推力轴承并承 受转子重量，还通过端柱铰链支撑着端柱、顶部结构、转子外壳及过渡烟风道的部分 重量。底梁两端直接支撑在用户梁上。4. 底部结构由底部辅助扇形板支板及底部扇形板组成，安装在底梁上，通过连接板 和工字钢与底梁焊接在一起。 底部结构的扇形板与转子底部径向密封形成密封对；并 且其两侧翼板分别与底部过渡烟道构成原烟气、净烟气通道。5. 端柱铰链座落于底梁上，用来支撑

7、端柱及底部结构，上、下两端设有铰链与端柱 底板和底梁连接。6. 侧柱铰链座落于用户支撑钢梁上，与端柱铰链等共同支撑转子外壳及过渡烟风道 等静态部件，上端和下端分别设有铰链与支撑钢梁和转子外壳相连。7. 端柱其下部与端柱铰链和底部结构的辅助扇形支板相连接，并通过铰链将载荷直 接传递到底梁和用户梁上；而且用来支撑和固定轴向弧形板并与转子外壳组成烟气再 热器壳体，端柱的轴向密封板与转子的轴向密封条形成密封对；端柱上端支撑顶部结 构组成中心承力框架。8. 顶部结构由顶部辅助扇形板支板及顶部扇形板组成，两端分别与两个端柱的顶端 相连接，组成一中心承力框架，一方面将顶部导向轴承定位在中心位置并支撑由顶部

8、轴承传递的横向载荷，另一方面还承受着由驱动装置扭矩臂传递过来的载荷。顶部结 构的扇形板与转子顶部径向密封形成密封对；并且其两侧翼板分别与顶部过渡烟道构 成原烟气、净烟气通道。9. 转子外壳用来包围转子，构成烟气再热器壳体的一部分。外壳分六部分安装在两 个端柱之间， 形成一个八角形结构，其顶部和底部分别通过过渡烟道相连接。端柱两 侧的转子外壳由四套侧柱铰链支撑在用户梁上，侧柱铰链的布置角度考虑到了转子外 壳和铰链侧柱能沿烟气再热器中心向外自由、均匀膨胀。10. 过渡烟道用来连接转子外壳和锅炉烟道 : 过渡烟道位于转子热端和冷端的原烟气 侧和净烟气侧，其作用是将气流导入和引出转子。11. 密封系统

9、分别由顶部和底部底径向密封系统、轴向密封系统、顶部和底部底内环 环向密封系统、顶部和底部外环环向密封系统、顶部和底部中心筒及轴密封系统构成。12. 驱动系统转子由中心驱动装置驱动，驱动装置由驱动电机和初级齿轮减速箱、两 级蜗轮蜗杆减速箱组成，通过输出轴套直接套装在转子驱动轴上并用锁紧盘固定。两 台驱动电机通过减速箱将驱动力传递到转子中心驱动轴上。末级齿轮箱体上连有可将 驱动反力矩传至烟气再热器顶部结构上的抗扭臂。13. 转子轴承转子由安装于底梁支撑凳板上底部轴承箱内的自调心球面滚子推力轴承 支撑，及由安装于顶部结构上的的自调心球面滚子导向轴承将转子定位，并允许转子 在运行过程中垂直向上膨胀。底

10、部推力轴承和顶部导向轴承均采用油浴润滑。14. 低泄漏风机低漏风机用来降低未脱硫烟气向脱硫后烟气的泄漏。低泄漏风机的入 口取在净烟气侧，经低泄漏风机增压后沿着出口烟道至底部或顶部结构扇形板上的槽 形孔分别形成隔离风和吹扫风，通过扇形板中间槽形孔的称之为隔离风，起到隔离原 烟气和净烟气的作用；通过扇形板原烟气侧的槽形孔的正对这转子旋转方向的称之为 吹扫风，起到将携带在转子换热元件中的原烟气吹扫出去至原烟道，防止因转子旋转 而将未脱硫的原烟气携带至净烟侧。15. 密封风机由布置在顶部结构上的密封风机提供正压的密封空气来防止未脱硫烟气 自转子中心轴密封处泄露。16. 清洗装置为防止堵灰，吹灰器提供了

11、三种清洗方式：空气或蒸汽吹灰，低压水冲 洗和高压水冲洗。吹灰器本体亦带有密封风机，防止未脱硫烟气自吹灰器与烟气再热 器壳体连接处泄漏及向吹灰器枪体中泄漏。17. 防腐鳞片涂层。七 . 作业方法7.1. 烟道与支架的拆除7.1.1需要拆除的烟道：脱硫吸收塔净烟气出口至GGH口、GGH争烟气出口至主烟道挡板门、GGH原烟气出口至吸收塔原烟气入口。（具体见附图）7.1.2拆除程序应从上至下，即先从吸收塔出口水平净烟道开始进行分段、分片拆除；考虑水平净烟道分6-7段进行拆除吊装，水平烟道拆除完成后同时进行净烟道垂直段与GGH原烟气出口至吸收塔原烟气入口的拆除。7.1.3烟道支架依照非承重结构后承重结构

12、的原则进行拆除。7.1.4作业人员应在脚手架或稳定的结构上操作，拆卸下来的各种材料应及时清理，分类 堆放在指定场所，严禁向下抛掷。7.1.5由于本工程只进行部分钢支架拆除，因此必须先将保留部分加固，在进行分离拆除；在拆除过程中，随时监测结构状态；当发现有不稳定状态的趋势时，立即停止作业，采取 有效措施、消除隐患，确保施工安全。7.2 GGH的拆除7.2.1 GGH的拆除顺序：高压水泵、吹灰器、低泄漏风机一顶部检修平台一顶部轴承组件顶部结构转子组件（隔舱及换热元件）转子与中心筒外部壳体底部结构下部 检修平台一底梁722参考豪顿华600MW机组单台GGH总重290t。其中重要部件有4件，吊装比较困

13、难名称外形尺寸（mr）重量（Kg）安装高度（m两件底梁13420*2600*2175195009.9底部结构12240*3552*2130116509.9转子中心筒3660*3600*2101109509.9顶部结构13330*35524723脱硫系统停运后，打开GGH底部烟道在冷却充分后即可打开 GGH底部弯头处烟道, 在靠近地面高度割开一 2mK 1m的人孔，打开上部检修人孔门方便人员及材料进出。7.2.4检查GG的部换热元件上部积灰、石膏，需将内部清理干净，方便下道工序的开展。7.2.5顶部结构拆除：顶部结构拆除前先将顶部检修平台拆除，由于顶部结构体积与重量 较

14、大，25吨塔吊无法整体进行吊装；必须切割分 3段进行拆除吊装。7.2.6 GGH上部净烟气侧烟道接口、原烟气侧烟道接口拆除时，检查内部腐蚀程度若无严 重腐蚀将分别整体吊至地面；若腐蚀严重则分段进行吊装。7.2.7转子组件拆除：施工人员站立在 GGH1方，通过大锤击打脚手管，将换热元件打进 GGH下部烟道内，原则上是不超吊车负荷的情况下将每 3到4组扇形隔仓为一钩进行吊装, 以便节约时间；因此换热元件无需全部单件拆除、吊装。拆除时严格注意原烟气侧与净烟 气侧同时进行拆除，防止倾斜侧翻造成事故，必要时两侧挂 5t 倒链做好防范措施。7.2.7.1 内部脚手架搭设、脚手架位置为GGH底部弯头烟道内，

15、目的是割除换热片底部部分支撑。 、脚手架搭设时靠近人孔位置，搭设范围不宜过大，工作面能够到达中心筒位置处即可。7.2.7.2通过脚手架，将GGH扇形散热片底部部分支撑割除，同时将散热片两侧角铁型构 件割除，保证没有构件阻挡散热片掉落。7.2.8 转子中心筒拆除： 在转子中心筒上部的吊耳处起吊转子中心筒， 转子中心筒重量（为 7T）距25t塔吊20米左右；根据25t塔吊工况查得23米以内时4倍率吊重18.9t，90颊 荷时吊种 17.01 吨， 17.01t>7t 因此能整体吊装至地面。中心筒拆除后，拆除平台上其余 设备及构件。7.2.9底部烟道接口拆除：与 GGHt部净烟气侧烟道接口、原

16、烟气侧烟道接口拆除相同。7.2.10 底部结构拆除：底部结构重量在 11.65t 左右，本台 25t 塔吊在此工况的情况下 4 倍率 90%的负荷吊重 17.01 吨， 17.01t>11.65t 因此也能整体吊装至地面。7.2.11 底梁拆除：底梁为两件拆除时先将下部检修平台拆除吊至地面；底梁单件重量9.75t ，根据 25t 塔吊工况查得 23米以内时 4倍率吊重 18.9t ， 90%负荷时吊种 17.01 吨， 17.01t>9.75t 因此单件梁无需再分段切割直接吊至地面。八. 安全管理、文明施工及环境保护8.1 施工前应进行施工技术及安全交底，所有施工人员必须在交底上签

17、字。由专职安全员对施工现场进行全面检查，对不符合安全文明施工要求的地方要严格整改。在大件吊装和 焊接、切割等制作安装区域采取相应的隔离措施，并要派专人进行监护，尤其GGH及净烟道内部涂刷有特殊防腐鳞片动火前必须配备充足的灭火器及水。8.2 危险点危险源的分析与控制在GGH拆除为咼危施工，施工中易出现机械伤人、漏电伤人、起重伤人、咼处落物和机械 损坏等事故。8.2.1 机械作业危险源： 传动部位无防护罩； 无漏电保护器或漏电保护器失灵； 机械带“病” 作业 ；超负荷运转；保养不当，机械失灵；维修、调整不当；地面有油或其他液体；工具、 制品、材料堆放杂乱；照明光线不良；机械无接地。8.2.2 预控

18、措施、机械吊装时，严禁机械超载作业或任意扩大机械负荷使用范围。 、作业中机械不得同时做回转、小车行走两个动作；机械不得带故障运转。、拆除吊装作业的起重机司机，严格执行操作规程和“十不吊”原则；信号指挥人员按 照 、现行国家标准的规定作业，严禁超负荷使用或带故障运转。 、机械必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。 、机械传动部分必须安装防护罩，机械部分要安装防雨罩。 、机械设置安全操作规程，悬挂相关安全标志。 、机械需加油、修理、检查、调整或清扫时，必须停机且切断电源。 、保持环境整洁，工具、设备、废品定置摆放。 、下班前关闭所有电源并清理。8.2.3 焊接切割作业

19、危险源：无漏电保护器或失灵；电焊机未接地；带电外露部分未有防 护罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈，间距不够或漏气、有明火；氧、 乙炔瓶内未留余气；焊接火花灼伤。8.2.4 预控措施 、电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。 、电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。、氧、乙炔瓶有防震圈，乙炔瓶安装回火装置，瓶距保持在8m以上，距明火10m以上 、严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时拧紧表接头并用喉箍扎紧皮 管等接头，杜绝漏气。 、氧、乙炔瓶必须分车运输，分室存放。 、每项作业结束，必须关闭气源 、拆除焊具、割具，冷却后再放入工具

20、箱内。 、切割施工时，对焊接区域进行隔离，工作人员穿戴工作服、手套、防护眼镜等劳保防 护用品。 、严禁用割具照明。九 . 消防措施由于本拆除工程为立体交叉施工，净烟道内部涂刷有特殊防腐鳞片，消防安全问题十 分突出，不可有丝毫大意疏忽。为此，必须从各个方面采取有效措施，以达到消防安全的 目的。1、施工现场由项目部按施工组织总设计的要求。 各施工班组在其施工区的重点消防部位设 置足够数量的专用消防灭火器材及装置，并定期指派专人检查、更新、维护。消防器材应 布置在明显的位置或有消防器材位置的指明标志。2、专职安全管理人员对划定责任区域内消防工作及消防器材配置定期作巡视检查，并将检查处理结果记录在案。

21、在施工区内任何动火作业必须按动火审批规定办理手续。3、专职安全人员必须参与三级动火检查、审批及监护。有权制止违章动火作业。4、应当根据各自施工特点制订出在气候干燥、酷暑、严寒、大风、暴雨等恶劣气象条件下 及使用易燃、易爆工作介质施工时的消防安全措施，并落实实施。5、建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由现场安全监督员对施工过程中的消防 管理工作进行监督检查。6、各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。7、现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅 自将消防器材移作它用。8、项目经理定期组织进行消防检查，发现消防工作中的问题，制定措施

22、，及时解决。对上 级提出的消防与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以整改。9、严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按消防安全操作规程施工，要有操作证和动火 证；动火前，要对易燃、可燃物清除，采取隔离措施，配备看火人员和灭火器具，作业后 必须确认无火源隐患后方可离去。10、施工现场严禁吸烟 , 严禁擅自点火取暖。11、因施工需要进入工程内的氧气、乙炔，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措 施。12、五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。13、对内部有特殊防腐的烟道及构件切割时，内部必须配备水桶及灭火器进行专人监护。十 现场保卫措施1、施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认 识上高度重视。2、工具房、库房、办公室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重要房间加 装防盗装置。3、小型工器具装箱入柜，由专人负责保管。4、遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。5、搞好室内外的卫生，所有物件整齐有序。6、按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。7、现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐，拆除下