焊接和NDT质量监控规

1、焊接和NDT质量监控规定1、目的为了进一步加强焊接和NDT的管理，确保工程质量并使焊接和NDT的管理规范化, 特制定本规定。2、适用范围本规定适用于气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接的钢结构、钢制容器、钢制 管道的焊接和NDE的质量监控。其它焊接方法制作的钢制或非钢制的焊件可参照此规 定。本规定须与有关的规范和文件结合使用。3、定义NDT无损检测的英文简称，无损检测方法包括射线、超声波、渗透、磁粉、涡流等几种方法。本规定无其它特殊定义，有关焊接和 NDT的定义请参见有关国家或行业相应的焊 接和NDT的规范。4、规定内容4.1焊接质量监控规定：4.1.1焊工资格审查4.1.1.1焊工进场后，正

2、式焊接前须向总包、监理提供焊工证原件以便总包、监理审 查确认焊工资格。须对已审查的焊工进行备案并留焊工复印件一份。焊工登记表见表格 SH/T3503-J113。4.1.1.2进场焊工须持有相应的国家有关部门颁发的焊工证。焊工证上须注明或用代号标明焊接方法、焊接材料、焊接位置和有效期（或考试日期）等项目。焊工只能从事 与焊工证相符的焊接工作。4.1.1.3根据业主要求，焊工作业前，须对焊工进行现场考试，考试合格方可上岗作 业，考试内容按照TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则执行。4.1.1.4业主对合格焊工颁发焊工胸卡。焊工进场后须佩带焊工胸卡。无卡人员或有 卡未带者一律不得

3、施焊。有条件时，业主用不同颜色将压力容器、管道、钢结构等焊工 区别开来。胸卡示意图如下：第2页共10页新天项目昭八、片焊工作业证编号:姓名：焊工钢印代号：工作范围：领证：新天化煤制天然气项目焊管办焊工胸卡示意图4.1.2焊材4.121焊材库须干燥、整洁且不能有腐蚀介质或有害气体。如湿度过大、通风不畅， 焊材库内须有干燥剂或其它干燥和通风设施。焊材库中应设有温度计和湿度计。低氢型 焊条或碱性焊条内温度不得低于 5 C,相对湿度应小于60%。对于明显受潮或存一年以 上的焊条或焊剂须做外观检验和性能试验，符合要求的才能发放使用。4.1.2.2焊材入库前，须按其质量保证书进行验收，并检查包装无破损、无

4、受潮和无 雨淋现象后才可入库。如焊材的种类、牌号、批次或规格等与其质量保证书不符，则该 焊材不得入库。焊材入库堆放时，应按其种类、牌号、批次、规格、入库时间等分类放 置，且须放置在离地、离墙 300mm以上焊材库架上。4.1.2.3购买的每种焊材的每批次都须经总包、监理认可后方可用于本项目。非经认可的焊材不得用于本项目。如欲变更焊条的种类须经总包和监理有关人员的认可。总包、监理如对焊条质量有怀疑时，可以要求分包进行有关焊条性能试验以确定该厂家该 种类该批次焊条是否合格。4.1.2.4为了确保工程质量和工程进度，总包商有权向分包商指定焊材厂家并要求分 包商直接从厂家或批发商处批量进货。4.1.2

5、.5焊条发放采取“先入库，先发放”的原则，一批焊材出库发放量不能超过两 天的使用量。焊材的烘干、发放和回收，分包商须有专人负责。4.1.2.6焊条和焊剂使用前应按说明书规定进行再烘干，并应现烘现用。如焊条和焊剂说明书上未明确说明再烘干温度， 焊条和焊剂的烘干宜以焊接工艺评定上相应的烘干第2页共10页参数进行。烘好的焊条须放在恒温箱或保温筒内以免再次受潮。不锈钢焊条应单独烘干,不得与碳钢焊条混烘。须及时更换失去保温功能的保温筒。未经烘干的焊条和焊剂或长 时间暴露在空气中的焊条和焊剂不得使用。应严格限制焊条和焊剂烘烤的次数。正常情 况下，酸性焊条烘烤次数不得大于三次，碱性焊条烘烤次数不得大于二次，

6、焊剂烘烤次 数不得大于三次。烘烤次数超标的焊条和焊剂不得使用于本项目。烘干后的焊条如药皮 有脱落、分层、裂纹等现象不得使用。4.1.3焊接工艺评定和焊接作业指导书4.131在焊工考试和管道焊接施工前应按照 JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工 艺评定对母材进行焊接工艺评定，以保证用于现场施焊的焊接工艺的可靠性。焊接责 任工程师根据工程实际情况确定焊接工艺评定的项目，并根据我公司已完成的焊接工艺 评定项目对施工项目焊接种类的覆盖情况，决定是否做新的焊接工艺评定试验。4.1.3.2对于异种材料a）如是同组别材料，只要提供它们其中任一种材料或同组别其它材料的焊接工艺 评定即可。b）如是同类别

7、中不同组别材料，若无法提供相同或同组别材料的焊接工艺评定则 可以用高组别材料的焊接工艺评定代替。c）如是不同类别的材料，已提供各材料本身的焊接工艺评定，但仍然须提供两者 或组别之间其它的焊接工艺评定。4.1.3.3对于焊缝接头形式a）焊接工艺评定中的焊缝接头形式应尽可能与项目中有关的接头形式一致或能覆 盖。b）如规范或有关文件上未有明确规定，可以用对接焊缝的焊接工艺评定代替角焊 缝的焊接工艺评定且焊件厚度的有效范围不作任何限制。4.1.3.4提供的焊接工艺评定符合以下条件之一者，则该焊接工艺评定对于该工程项 目无效：a）焊接方法与要求的不同。b）焊接材料不能覆盖项目中任意一种材料。c）对于手工

8、电弧焊，焊条牌号已改变或预热温度已降低50C。d）对于钨极气体保护焊，焊丝的牌号、附加金属、填充金属或保护气体种类和配比已改变及预热温度已降低 50C以上。e）焊后热处理类别已改变。4.135提供的焊接工艺评定须是本单位的焊接工艺评定，不得是其它单位的焊接工 艺评定。但如是同一质量保证体系下的其它单位的焊接工艺评定则同样可以予以认可。 如只能提供非同一质量保证体系下的其它单位的焊接工艺评定，总包、监理则须强行要 求焊接工作由焊接工艺评定所属的单位承做。4.1.3.6在施工过程中使用的焊接方法、焊接材料须符合图纸设计要求和有关规范要 求。如欲改变焊接方法、焊接材料等须取得总包及监理的认可。如图纸

9、和有关规范未 明确使用的焊接方法和焊接材料，选用的焊接方法和焊接材料只要符合有关的技术要求并获得总包及监理有关专业人员认可即行。4.137在条件允许的前提下，总包商应积极鼓励采用工作效率高、质量好的焊接方法或焊接材料。但所采用的新方法或新材料在正式施焊前须进行有关的焊接性试验和焊 接工艺评定，评定合格后经总包及监理认可后才能正式用于工程。4.1.3坡口和组对间隙：4.131坡口和组对间隙须符合焊接作业指导书和图纸要求。4.132标准抗拉强度大于540MP的锰、钼低合金钢和高合金钢的坡口宜采用冷加 工法加工。如采用热加工方法加工，加工后对焊接质量有影响的表面层应用冷加工方法 去除。4.1.3.3

10、坡口的表面应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。如有此类缺陷，须采 用适宜的加工方法去除。4.1.3.4焊接前应将坡口内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀 锌层等影响焊接质量的杂质清除干净，不得有裂纹、夹层、凹陷、焊渣、飞溅物等。4.1.3.5奥氏体不锈钢坡口的两侧各100mm范围内应涂刷防溅剂，防止飞溅污染母 材。4.1.3.6焊缝组对时，内外壁的错边量应符合规范要求， 并尽可能使内壁齐平。组对 时，焊件应垫置牢固，并采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。重要 的设备如球罐、储罐等坡口组对后须经总包和监理认可后再进行焊接，以免错边量超标 而造成不必要的返工。4.

11、1.4焊接环境4.141在以下环境下，未采取任何有效措施不得进行焊接工作。a）气体保护焊时风速大于2 m/s，其它焊接方法时风速大于10m/s。b）相对湿度大于90%。c）雨雪环境。d）焊件温度低于20C。4.1.4.2总包和监理可对现场采取的措施进行检查，以确定措施是否真实有效。通常采用温度计、湿度计、风速仪等设备对焊接周围环境进行测定。如果未采取有效措施或 采取的措施未有效，为了确保工程质量总包商则须通过增加探伤比例或扩探的方法对该 类焊缝进行检查。4.1.4.3为了进一步降低焊接残余应力和减小焊接变形，须据现场的实际情况制定合适的焊接顺序。4.1.5外观质量及检查4.1.5.1所有焊缝的

12、外观质量不得低于符合图纸和有关规范要求。4.1.5.2须对每条焊缝进行外观检查并作好相应的外观检查记录。对于重要的设备如 球罐等，还要经过总包和监理检查合格后才能进入下道工序。除重要设备外，总包只须 对焊缝外观进行抽查，抽查比例不得小于1%。如抽查过程中发现不合格时，须对该焊工近期所焊焊缝加倍进行检查并要求按期整改完备。4.1.6焊后热处理和硬度测试4.1.6.1焊后热处理应安排在补焊和压力试验之后进行。4.1.6.2热处理前，总包和监理等有关部门人员须对热处理设备进行检查，以确定是否可以进行热处理。检查须包括如下内容：a）热处理工艺是否确定。b）热处理的设备是否完好。c）热处理所需的材料是否

13、足够。d）被热处理的设备或焊件是否已达到热处理的要求。未经总包和监理认可，不得 进行任何类型的热处理。4.1.6.3焊件热处理时，须有专人负责且有人守候，以便控制温度升降速度及保温 时间。通常情况下，升温过程 400C以下可不控制，当加热温度升至400C时，加热速率不应大于（205X25/t）C/h（t为焊件焊后热处理的厚度，下同），且不得大于205C/h。加热至724744°C时恒温2小时，恒温期间最高与最低温差应小于65°C，恒温后的冷却速率不应超过（260>25/t）C /h,且不得大于260C /h, 400C以下可自然冷却。4.1.6.4焊后热处理后，须对已

14、被热处理的设备或焊件进行硬度测试以便检查热处理 的效果。4.1.7焊缝返修4.1.7.1同一部位焊缝返修次数不宜超过 2次。4.1.7.2返修前须将缺陷清除干净，必要时可采取表面探伤检验确认。4.1.7.3要求热处理的容器或焊件如在热处理后返修补焊时，返修补焊后容器焊件须重新作热处理。4.1.8焊接资料包括如下：a）焊工登记表b）焊接工艺评定及作业指导书c）焊条质量保证书d）焊条发放/回收记录e）焊条烘干记录f）焊接记录g）焊缝外观检查记录h）热处理报告i）硬度测试报告4.2 NDT质量监控规定4.2.1为了更好地控制工程质量，总包委托了第三方对现场的焊缝进行无损检查。4.2.2 NDT 人员

15、4.2.2.1 NDT人员须持有国家相应部门颁发的无损检测证书且只能从事于证书相应 类型的相应等级的无损检测工作。4.2.2.2从事NDT前须向总包和监理提供即将在该项目从事 NDT工作人员的NDT 资格证书原件以便审查备案。NDT人员登记表，总包商须保留 NDT资格证书复印件一 份。4.2.2.3施工现场所需从事的每种无损检测方法，第三方至少有两名持有该种无损检 测方法中级或中级以上资质的无损检测人员以便分别从事评定或审核工作。任何一名无损检测人员不得同时兼任同一无损检测方法同一报告的评定和审核工作423无损检测人员在从事某种无损检测前须提供据现场实情况所编制的无损检测 方案（或程序），其须

16、包括如下内容：a）无损检测的范围。b）所使用的无损检测方法。c）所使用的无损检测设备。d）无损检测技术要求。e）无损检测的步骤。f）从事无损检测的人员安排。g）无损检测的计划。4.2.4无损检测设备和设施4.2.4.1无损检测的设备须符合安全规定并经获得总包和监理的安全认可。4.242第三方的暗室和观片室须设在现场内或附近以便有关人员随时检查射线检 测情况。观片室应保持安静、整洁，以利于观片和不至于损坏和污染底片。观片室内的 照明光线应避免从底片的观察表面反射到观察者中，暗室中须设有适宜的安全灯。4.2.4.3第三方从事射线作业前须在现场设立现场剂量仪。观片室内应有观片灯、黑 度计、现行NDT

17、标准评片专用尺等设备。观片灯配套设施须齐全且其亮度须达到要求 并可调节。黑度计使用前须与标准片对照效验，误差符合要求后才可使用。底片须保存 专用的底片袋内。4.2.5总包所要求的探伤方法、探伤比例和焊缝合格等级不得低于相关的国家规范 和设计图纸要求。4.2.6需抽查的无损检测部位须有监理或总包商指定或由监理、总包商和第三方共 同指定。未经总包商授权或认可指定的无损检测位置一律无效。监理或总包商指定的位 置须具有一定的代表性。4.2.7除射线外，其它的无损检测方法进行时第三方须通知总包商相关专业人员到 场进行监督或复查。4.2.8射线每次操作中和操作后无损检测人员都应测定工作现场和射线源容器附近

18、 的射线剂量，以便了解射线源位置以免意外照射。4.2.9射线作业前须向总包和监理提供作业申请，经总包和监理同意后方可在规定 的时间和区域内从事射线作业。作业申请单应包括射线种类、作业区域、危险区域、安 全警戒标志及其相关的负责人。总包须及时将射线作业时间及危险区域通知其它施工单 位及有关人员以便其它施工单位和有关人员安排好相应工作。未经总包商同意，第三方 不得以任何理由在现场内或附近进行射线作业。4210第三方射线作业是须在危险区域的四周设立可警戒标志。白天须设立警戒 旗。夜晚须设立警戒灯。必要时，须在各主要通道口设专人巡视以防非射线人员意外撞 入。射线作业完后，则须将射线设备及警戒标志等收放

19、到指定或规定的区域，以免引起 误解而影响工作。4.2.11在射线作业前，第三方对底片标识要按照JB4730的规定执行，包括如下内容：a）所拍的设备号或管线号（或单线图号）。b）所拍的焊缝号。c）该段焊缝所焊的焊工代号。d）拍片日期。e）搭接标识。f）定位标识。g）底片号。4.2.12第三方的底片有如下之一缺陷，则该底片为废片。a）像质计的型号不对或底片的灵敏度达不到要求。b）底片上有效区的黑度达不到要求。c）底片上有效区内有影响评定结果的伪缺陷如划痕、水等。4.2.13第三方射线评片人员不管底片有效区内最严重的缺陷是否在焊缝上都须对 它进行评定。如某严重缺陷在有效区外且已超标，分包商同样须对它进行评定。4.2.14磁粉检测前须测定或了解检测区周围环境的温度和相对湿度。在环境温度超过40r或低于10C，相对湿度大于80%或周围环境有大量尘埃或腐蚀性气体的条件下 不得进行磁粉作业。4.