真空卸污设备操作规范

1、 铁路站场真空卸污设备操作使用手册 中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所北京中铁科节能环保新技术有限公司2011年9月 目目 录录1 1 操作规程操作规程.12 2 设备介绍设备介绍.42.1 设备组成.42.2 设备性能.82.3 卸污系统工艺流程.103 3 真空卸污设备操作说明真空卸污设备操作说明.113.1 操作说明.113.2 真空机组操作.133.3 卸污冲洗单元操作.173.4 真空卸污在线监控系统操作.1911 1 操作规程操作规程开机前准备开机前准备（1）操作人员操作人员上班前应进行工作交接，说明真空卸污系统运行状况和单元设备运行状况，如无异常方可使用。（2）电路检查检查线路

2、连接和接插部位应无松动、脱落；检查机组及抽吸单元电源接通情况。机组保险丝和电缆连接必须在初次运行之前和每次维护时全部检查。（3）机组闸阀检查真空机组内 4 个闸阀必须按 OPEN 箭头方向转动至全部开启位置（常开） ；2 个注水球阀处于关闭状态（常闭） ；2 个进污管闸阀处于开启状态（常开） ；1 个连接两套机组的闸阀处于关闭状态（常闭） ，当一台机组出现故障时闸阀开启备用机组，机组互为备用。（4）抽吸单元阀门检查抽吸单元与真空支管连接球阀开启状态（常开） ；抽吸单元快速接头处球阀关闭状态。（5）定期查看室外排污检查井卸污口是否畅通，污水报警灯亮时说明必须清掏化粪池。开启真空机组开启真空机组（

3、1）用内六角扳手开启机箱门；（2）将电源开关旋至 ON（开） 。（3）将泵 1 及泵 2 模式开关旋至 AUTO（自动位置） ，电机泵正常启动2运转，并进入自动控制程序。（4）观察机组运转情况正常后，系统真空度达到设定值，记录。（5）关闭机箱门。抽吸单元操作步骤抽吸单元操作步骤（1）打开抽吸单元盖板，此时感应式开关相应被打开，设备进入设定工作程序。（2）将快速接头球阀及软管牵引至列车集污箱快速接头处，快速接口相互对接，并拉紧扣环（快速接头被锁紧密封） 。（3）顺序打开抽吸单元快速接头球阀、列车污物箱进气阀、列车污物箱卸污口球阀（进入卸污状态） 。（4）卸污约 12 分钟后，观察抽吸软管状态，有

4、空气进入软管后延时10 秒钟。然后依次关闭列车污物箱卸污口球阀；关闭列车污物箱进气阀；关闭抽吸单元快速接头球阀；松开扣环取下快速接头、接头向上倾斜并打开球阀 3 秒钟再关闭。（5）卸污结束后，工人手持快速接头将接头放置在导向轮上，迅速关闭盖板，感应开关关闭，完成卸污过程。（6）在感应开关故障时可手动按动绿色启动按钮进行软管回收。关闭真空机组关闭真空机组（1）作业完毕将泵 2 模式开关旋至 O（关）位置，再将泵 1 模式开关旋至 O（关）位置。（2）若经常使用，保持机组电源常开状态，每次运行操作只对两个泵若经常使用，保持机组电源常开状态，每次运行操作只对两个泵进行进行“ Auto-0”Auto-

5、0”的操作，防止频繁开关电源时，冲击电流对电子元件造的操作，防止频繁开关电源时，冲击电流对电子元件造3成损伤。若不经常使用，将电源开关旋至成损伤。若不经常使用，将电源开关旋至 OFFOFF。（3）用内六角扳手将机箱门关闭。注意事项注意事项（1）操作中注意事项：真空机组启动正常后，操作人员方可进行卸污作业。系统设备出现异常，请将模式开关打到位置“0” （关） 。操作人员应立即停止工作，关闭系统，通知维修人员进行处理。设备未恢复正常状态不允许开机工作。（2）全部设备装置紧固件不得松动，如有松动应紧固。（3）作业场地应无障碍和尖锐金属物体，避免损伤抽吸软管。（4）定期检查 V 型皮带、齿轮油及缓冲器

6、内油量、凸轮泵凸轮及金属片磨损情况。（5）定期检查管路及单元是否泄漏，避免空气自由进入系统。（6）一般情况下操作机组，只选择“自动”模式。 （7）抽吸单元软管抽出与列车污物箱对接时，抽出长度不要超过软管的最大限度，否则影响其使用寿命。 （8）抽吸结束后，延时 510 秒将快速接头与球阀口处残留污物吸净，然后再关闭快速接头球阀。取下快速接头后再打开球阀延时 3 秒把软管路内污物吸净。 （9）抽吸单元的卸污软管可从不同方向抽出，抽吸作业结束后，松开抽吸软管把软管小心收回抽吸软管到初始位置，关闭井盖。（10）对于同时到达的火车最多可以 4 个工人同时操作。（11）当真空机组连续运行超过两个小时的时候

7、，监控系统会停止泵的4运转。52 2 设备介绍设备介绍真空卸污系统由真空机组、真空管路、抽吸单元、信息监控设备组成。系统的主要功能是通过在线型机组在管道中产生真空，对列车集便器污物进行抽吸和排放。在作业过程中，无污物泄漏、无异味、无堵塞、作业效率高，设备可全自动控制、运行可靠、操作维修方便、能耗低、使用寿命长、适用范围广。系统及各组成部分的功能见下表。序号序号项项 目目功功 能能1真空机组用来产生真空并维持系统真空度，具有排送污物、自动控制及指示功能2抽吸单元与集便器污物箱连接，将集便器污物抽吸到真空管路的设备单元3真空管路保持密闭状态，输送与排放污物4信息监控设备对真空机组在线监测，运行状态

8、跟踪，设备故障实时报警、设备性能动态管理2.1 设备组成（1）真空机组型号为 EVAC VX186-184QM，由 2 台旋转凸轮泵、管路系统、钢制支架、控制柜、阀门配件组成，模块化集成装配每台旋转凸轮泵可独立运转，高峰时可双泵同时运转。当一台凸轮泵出现故障，系统可自动启动转换另一台设备连续正常工作，满足系统形成正常真空的需要6抽吸能力大，卸污效率高，节能环保，运行能耗低整个设备组成及控制部件少，运营中的故障点少，维护作业量少，节省运营费用机组设有 PLC 控制可显示机组运行参数；并设机组过载及过热保护装置；远程控制系统可在现场控制机组启停在线泵型号EVAC VX186-184QM最大真空度-

9、80kPa可通过固形物的直径60mm功率222 kW转速1455/480 rpm电压380V/50Hz控制系统PLC 控制，系统集成机组外形尺寸（LWH）（mm）290010501800 （2）卸污冲洗单元 卸污单元占地小，地上、地下均可布置 采用自动回缩，减少作业时间及工人劳动强度 单元作业半径长，节省单元数量及投资 密闭性好，无滴漏；满足适用各型动车组卸污、冲洗的需要7 结构简单、模块化生产组装，维护维修简单，施工安装方便序号序号项项 目目技术参数技术参数1外形尺寸LWH1500600950 mm 2重量 420 kg3功率1.1KW4柜体材料镀锌钢喷塑56作业半径(m)10m7卸污单元装

10、置供电电源（V）AC 220V15%8系统上水流量给水栓工作压力 0.18MPa 时，流量不小于 1.2l/s9冲洗单元装置设备绝缘等级达到 GB/T20113-2006 中 B 级以上（3） 真空管路真空管路采用 HDPE 管材，其特点为内壁光滑，阻力小，有效流量大；耐酸、耐碱，耐腐蚀性强；管道接头少，连接方法多，安装搬运方便真空干管管径 DN150、支管管径 DN50管路连接方式：电熔；热熔8卸污干管承压：不小于 1000 kPa连接法兰、阀门材质：采用不锈钢或工程塑料 管路特殊配件图 管路提升段 管路上的闸阀 异径斜三通（4） 信息监控设备信息控制系统设备由硬件系统和软件系统组成。具有信

11、息管理、压力监控、排污液位监控、视频监控等功能。外形尺寸LWH10008001500 mm 重量100 kg功率3KW柜体材料 镀锌钢喷塑供电电源AC 220V15%92.2 设备性能适用范围：采用库内卸污作业方式，系统的卸污能力适用于 CRH 各型动车组 16 辆编组或 8 辆连编组污物箱内污物抽吸、冲洗及排放的需要。卸污线设计长度为 437 米，可同时对多条股道停靠车辆进行卸污、冲洗作业。 设备使用气象条件：环境温度：1040；海拔高度：2500m。相对湿度：月平均不大于 90%，最高相对湿度不大于 95%。使用电源：三相 380V10%，50Hz 交流电。卸污能力：卸污时间为每列车卸污作

12、业小于 20 分钟，可四口同时作业；抽吸能力为 160m3/h；系统真空度保持在40kPa60kPa 之间。冲洗要求：污物箱冲洗周期为 23 个月一次。功能：真空机组能保持系统真空度、排送污物、自动控制和指示；卸污冲洗单元将集便器污物抽吸到真空管路排放并进行冲洗；真空管路保持密闭状态输送与排放污物。每套真空机组由 2 台旋转凸轮泵组成，模块化集成装配，可同时或交替10使用。当一台凸轮泵出现故障，系统可自动启动转换另一台凸轮泵连续正常工作，并满足系统形成正常真空的需要。 控制系统采用现场 PLC 控制站，系统设有手动/自动转换控制；机组设有保护与定时功能，防止过载或过度空转。自动控制真空状态和排

13、放污物，无需人员值守。卸污冲洗单元采用整体装配，接头可自由拉伸与自动复位、快速装卡。真空卸污系统安装完毕后，经对整个系统进行水密性试验、气密性试验以及系统噪声、电气绝缘、系统综合运行测试，达到设计要求。系统保留信息显示与传输接口，备有真空卸污信息管理以及视频监控系统，可将系统现场数据信息传至中央信息系统。实现对卸污设备的在线监测，运行状态跟踪，设备故障的实时告警和设备性能动态管理。112.3 卸污系统工艺流程真空卸污系统工艺流程图列车进入停靠线列车进入停靠线真空抽吸单元设备真空抽吸单元设备真空快速接头对接真空快速接头对接真空支管真空支管 真空干管真空干管真空泵站真空泵站排污管路排污管路化粪池化

14、粪池处理站处理站排放排放12真空卸污系统示意图133 3 真空卸污设备操作真空卸污设备操作说明说明3.1 操作说明使用设备之前，应先进行如下检查：（1）管道检查机组设备间的真空管道上 dn160 闸阀必须在开启状态，连接两套机组的电动阀门处于常闭状态。 真空管道闸阀状态（2）电路检查设备各部分线路连接和接插部位应无松动、脱落；开启开关。（3）卸污冲洗单元检查所有卸污冲洗单元设备接口与快速接头连接的球阀必须处于关闭状态，单元井内设备与真空管道连接的球阀应处于常开状态。电动闸阀常闭闸阀开启14 单元井内卸污单元与真空管道连接图（4）真空机组检查供电电源检测、确认控制柜线路检测，确认检查所有的阀门；

15、泵启动前，闸阀必须是开启的（OPEN） ，球阀必须是关闭的。1-闸阀 2-球阀 P1-泵 1 P2-泵 2VX186184QM 双泵机组P1P2球阀常开153.2 真空机组操作（1）首次启动机组第一次启动前，应将水源与球阀（见图 3-4 中 2）接通，开启球阀注水，将泵的连接室加满水。检查泵或驱动的旋转方向（见电路图） 。检查所有的闸阀（图 3-4 中 1） 。启动前，闸阀必须是开启的。打开电源开关“ON”开始操作。（2）真空机组的运行操作首先开启控制箱门；注意，在此之前首先打开在线监控系统。将电源开关旋至 ON，显示屏显示菜单；分别将泵 1 与泵 2 模式开关旋至自动位置（AUTO）显示屏显

16、示，电机泵正常启动运转，并进入自动控制程序。正常状态下，观察机组表、显示屏以及管道表显示应为-0.04MPa-0.06MPa，若出现异常情况，如反复启动、震动噪声巨大时，手动关机。如果一切正常，进入下一步卸污冲洗单元操作。（3）真空压力设定的操作16图1 显示屏图2 泵机组操作条件显示屏（“AUTO”模式下的标准显示屏）图3 日期和时间显示屏（“HAND”模式下的标准显示屏）按“”显示子菜单图4 子菜单“信息”按 “”选择“INFORMATION”菜单，按“”或“”显示子菜单17图5 系统真空压力显示屏按“” 或“”滚动选择图6 泵1总的工作时间显示屏按“” 或“”滚动选择图7 泵2总的工作时

17、间显示屏按“”滚动选择图8 泵机组程序设定的子菜单按“”显示设置按“”显示子菜单18图9 泵1开关打开状态下设定真空压力（10bar）按“” 或“”滚动选择图10 泵2开关打开状态下设定真空压力（10bar）按“” 或“”滚动选择图11 泵1开关关闭状态下设定真空压力（10bar）按“” 或“”滚动选择图12 泵2开关关闭状态下设定真空压力（10bar）按“” 或“”滚动选择19图13 泵1和泵2运行时间监控时间设定选择：分按“” 或“”滚动选择图14 泵1和泵2压力控制时间设定时间设定选择：秒按“”滚动选择单位换算：1bar=1.01105Pa 1MPa =103kPa=106Pa3.3 卸

18、污冲洗单元操作（1）卸污单元上班前应进行工作交接，说明真空卸污系统运行状况和单元设备20运行状况，如无异常方可使用。检查作业场地，作业场地应无障碍和尖锐金属物体，预防损伤抽吸软管。启用设备时应打开单元设备抽吸软管上盖板，将开关旋至“启动” ，设备进入设定工作程序，将卸污软管快速接头拉伸至列车集污箱快速接头处，快速接口相互对接，并拉紧扣环，快速接头被锁紧密封。顺序打开卸污冲洗单元快速接头球阀、列车污物箱进气阀、列车污物箱卸污口球阀（进入卸污状态） 。抽吸至有空气进入、软管抖动，通过观察此时集污箱内污物基本抽完，延时 510 秒后先关闭车厢污物箱卸污口球阀；关闭列车污物箱进气阀；关闭卸污冲洗单元快

19、速接头球阀；松开扣环取下快速接头、接头向上倾斜并再次打开球阀 3 秒钟后再关闭。卸污结束后，工人手持快速接头将接头放置在导向轮上，将开关旋至“停止” ，关闭盖板，完成卸污过程。在自动开关故障时可将按钮旋至“收卷”位置进行软管回收。（2）冲洗单元打开冲洗单元盖板，将开关旋至“启动” ，设备进入设定工作程序。将冲洗快速接头软管牵引至列车集污箱冲洗快速接头处，快速接口相互对接，并拉紧扣环（快速接头被锁紧密封） 。21顺序打开列车污物箱冲洗阀、冲洗单元球阀（进入冲洗状态） 。冲洗约 270 秒后，观察卸污箱液位到达约 80%关闭冲洗球阀。冲洗上水结束后，工人手持快速接头将接头放置在导向轮上，将开关旋至“停止” ，关闭盖板。在自动开关故障时可将按钮旋至“收卷”位置进行软管回收。重复卸污作业将卸污箱内冲洗水抽吸完毕，卸污冲洗过程结束。3.4 真空卸污在线监控系统操作在线监控系统功能分为在线监控、数据记录查询、视频