质量技术管理制度机器设备

1、目录一、空气压缩机安全操作规程二、双头切割锯安全操作规程三、仿型铳安全操作规程四、自动排料端面铳床安全操作规程五、单头锯床安全操作规程六、液压冲孔压力机操作规程七、自动角码切割锯安全操作规程八、组角机安全操作规程九、台式钻床安全操作规程十、手持气电动工具安全操作规程空气压缩机安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方 法及维护保养。2、开机前先检 查机器上有无杂物，各部位 紧固牢靠；打开电源开关， 检查油位是否正常，严禁在缺油的情况下使用。3、开机前应检查电动机、起 动系统是否良好；压 力表是否正常，油 位 是 否 在 规 定 范 围 内 ，； 注 意 风 扇 转 向 是 否

2、与 箭 头 标 志 一 致 。4、检查安全阀是否工作。用扳手提起安全阀导杆使 活动灵活。5、在检查完上述要点后，即 可正式开机运转。调整好空 气压缩机的 空 气 压 力 范 围 ，应 在 额 定 的 压 力 范 围 内 运 行 ，排 气 温 度 不 得 超 过 110 C。6、开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的红线中的 下 线 之 上 。并 同 时 观 察 仪 表 、压 力 、温 度 和 指 示 灯 是 否 在 正 常 状 态 。发 现 漏 油 、振 动 、异 常 声 音 等 情 况 ，应 立 即 按 下“ 紧 急 停 机 ” 按扭停机检查。7、注意压缩机置于空气流通、清 洁阴凉

3、的防雨处。四周应有操作维 修的余地，压缩机必须保持水平。8、应定期对本机进行维护保养，每运行三个月应进行必 要的维护和 保养，保养时千万不能用汽油或其他易燃液体来清洗压缩机部 件；9、下班工作完毕，关 闭电源总开关，对 储气罐的油水分离的水进行 排 放。并做好设备的清洁和维护保养及润滑工作。填好设备运行 记录。双头切割锯安全操作规程1 、 操 作 者 首 先 必 须 熟 悉 本 机 的 结 构 、性 能 、使 用 方 法 及 维 护 保养。2、开机前先检查机器上有无杂物，润 滑油杯油位是否正常。进 口切割锯应按要求加注专用的油（油位低于下限应加入国 国产切割锯加注N32号机械油，滴油量调整为1

4、3滴/60 秒钟）。检查喷雾液是否工作正常。3、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏 气现象， 调 整两锯头夹紧气缸到合适位置，调 试锯片进给速度，不 合 适时调节气缸上的调节旋钮，得 到所需进给速度，启 动电机 检查电机运转是否正常。4、根据工艺 要求检查锯头角 度是否符合要求， （ 数控 机床输 入 长度尺寸自动定位）移动活动工作台， 调至所需长度尺寸并 锁定。5、按下“ 电机启动”按钮，待 电机运转平稳后，将 工件按工艺 要 求摆 放正确， 按 住：“夹紧”或“工 进”任 一按 钮夹 紧型 材 ， 不得松开。6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮， 使锯片匀速切割型材， 待两机头全

5、部进给到位时， 松开“夹紧”、“工进”按钮， 待 两机头全部退回复位后取出切 好的型材， 并按规定测量检 验 。下完料后可关闭电机， 如遇非常 情况， 可按下“急停” 按钮， 使电源断路， 保护机床不被损坏。7、要使用完 好无缺陷的专用 锯片, 工 作台上严禁放置 工具及其 它杂物。8、切割铝型材，型 材的端头必须小于或大于割缝宽度。必 须在 喷 雾 冷 却 剂 到 良 好 的 雾 化 状 态 下 进 行 以 确 保 切 面 的 质 量 。严 禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。9、首件加工时，必 须用量 具进行检验校对，如 果有误差，要 按 误差值对标尺进行加减修正。10 、在 进 行 对 工

6、 件 切 割 前 ，必 须 确 定 工 件 被 压 头 夹 紧 牢 固 ，方 可进行切割。11 、数 根 型 材 同 时 加 工 ，必 须 使 工 件 的 端 面 都 对 齐 。进 行 单 头 下 料 切 割 ，必 须 对 工 件 的 尺 寸 进 行 定 位 划 线 ，并 事 先 对 单 头 切 割机作空载检查。12、不 同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节，保 证型材 切割面的质量，避免超负荷运转。13、锯片在给进时如出现异常现象，必 须及时按下紧急停机开关，马 上 检 查 异 常 现 象 原 因 。更 换 锯 片 时 ，必 须 使 用 专 用 拆 装 工 具 并 先 关掉电源和气源，严

7、禁在机床上敲击锯片或施加压力。14、工 作完毕需按本机说明进行维护 保养，清 除切屑，保 证各部件清 洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。15、关 机时先关闭气源开关，放 掉三联体内的余气和积水，再 关 闭设备总电源。填好设备运行记录。仿型铣安全操作规程1、操作者首先必需熟悉本机的结构、性能、使用方 法及维护保养2、开机前先检查机器上是否有无杂物，油雾器油位是否正常（ 油 位 低 于 下 限 应 加 入 N32 号 机 械 油 ， 滴 油 量 调 整 为 1 滴 /80 秒钟 ） 喷雾液是否工作正常。3、检查铣削刀具是否完好无缺，佩戴好防护镜。一切正常后开始工 作。4、打开气源开关，调整

8、压力0.50.8MPa的压缩空气，调2个压 紧气缸位置， 使其在合适的位置上压紧型材。5、打开电源开关，指示灯亮，按启动按钮（SB2）和（SB4）,机器有 相应部分即可运转。6、放置要加工的型材踩下脚踏阀，踏板自锁，压紧型材，双手或单 手操作进行铣槽和钻孔。加工完成后松开手柄，自动复位断电停 机，释放脚踏开关，气缸压头回缩，松开型材，取下加工好的型 材 ， 换上新料重复操作。7、必须使用匹配的专用刀具， 严禁在没有固定夹紧下进行加工。8、加工铝型材时，必须在喷雾冷剂达到良好的雾化状态下进行，以 确保铣削面的质量。严禁在无油的状态下进行加工。9、工作台严禁放置工具及其它杂物， 严禁在机床上敲打刀

9、具或对刀具施加压力， 以免影响主轴正常运转和对机器造成损坏。10、用靠模板时，被加工件的孔型与靠模板的孔型要一致，使用两块 靠 模板， 其基准也必须要一致。11、对前件加工时，必须预先在工件上划好加工尺寸的位置，经验证 后， 方可按划好的线来调整定位尺装置， 将各定位锁紧。12、在加工中，需检查工件是否紧靠定位，固定时检查定位是否移动， 检查气顶的夹紧力。13、工件加工好，必须及时对工作台面上的切削进行消除，以保证下 一步的尺寸精度。进刀应均匀缓慢，严禁进刀过快，以免损坏刀 具和确保切削尺寸。14、在检修机床前或更换刀片、模板时必须切断电源。垂直升降机的 气压支撑缸不准离解、 拆开或倒置使用。

10、15、工 作完毕需按本机说明进行维护 保养，清 除切屑，保 证各部件清 洁， 并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。16、关机时先关闭气源开关，放 掉三联体内的余气和积水，再 关闭设 备总电源。填好设备运行记录。自动排料端面铣床安全操作规程1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及 维护保养2、开机前先 检查机器上有无 杂物，润滑油 杯油位是 否正常（ 油 位低于下限应加入N32号机械油，滴油量调整为13滴/60 秒钟）。3、通电前需检查气源压力， 压力最低不得小于为 0.5 0.8MPa 气 压 ，并 清 除 过 滤 器 中 的 积 水 ；铣 刀 应 安 装 牢 固 ，不 得 松 动 ；

11、各 部 位 的 润 滑 油 位 应 在 规 定 范 围 内 ，不 得 在 无 油 的 情 况 下 工 作 ；调 整 喷嘴油 雾大小， 可用 5 号机油或乳化液。4、确认无误的情况下，方 可通电开机。如有异常现象立即停机检修，不得在铣刀转动的情况下去调整或检修。待正常后方可投入使 用。5、严格遵守本机操作要求：（1）按所要铣型材端面和工作面作上下高度的调 整；（2）调整对工件的夹紧力；（3）调 整角度、深度、 高度，调 整正常后定位锁紧；（4）调 节喷雾量的大小，（5）空 载 运 转；（6）试切割；（ 7）测量试 切后的工件；（8）正常切割。6、操作人员对照图纸放好要加工的型材， 脚踏开关压紧型

12、材， 盖好安 全保护罩，启 动自动开关，进行铣削完成 后松开脚踏开关，拿 下 加工好的型材。放上待加工的型材， 重复上道操作过程。7、在工作中思想集中， 一旦发生异常， 应立即停机， 并报修。并注意人离机前切断气源电源。8、工作完毕需按本机说明进行维护保养， 清除切屑， 保证各部件清洁 ， 并保持良好的润滑。清扫场地。9、关机时先关闭 气源开 关， 放掉三联体内 的余气 和积 水， 再 关闭设备总电源。填好设备运行记录。单头锯床安全操作规程1 、 操 作 者 首 先 必 须 熟 悉 本 机 的 结 构 、性 能 、使 用 方 法 及 维 护 保 养。2、开机前先检查机器上有无杂物， 润滑油 是

13、否正常。3、开机时必须戴防护镜或面罩。工作台上严禁放置工具及其它物品4、要使用无缺陷的专用锯片时，更换锯片时，必须首先 关掉电源和 气 源 ，并 使 用 专 用 的 拆 装 工 具 ，严 禁 敲 击 锯 片 或 对 锯 片 施 加 压 力 。5、切割型材前，检查机器各电动系统、气动系统的 功能是否正常， 确定正常后方可进行加工。6、根据下料长度，调整好导尺滑座在导尺上位置，然 后试切割型材， 测 量 试 切 下 型 材 长 度 进 行 检 验 ，如 有 误 差 ，要 按 误 差 值 对 滑 座 位 置进行修正，直至试切尺寸误差在允许范围内方可进行正式切 割。7、切割下的型材按型号、尺寸堆放整齐

14、，并做好标 记和记录。8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清 洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。9、关机时先 关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水 ，再关闭设 备总电源。填好设备运行记录。液压冲孔压力机操作规程1、操 作者须 熟悉本 机 的结 构、 性能 、使 用 方法及维 护 保 养。2、开机前先检查机器上有无杂物，检 查各部位润 滑情况，各部 紧固 牢靠；打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭， 调整工作压力到20MPa,返回溢流阀调整尽量小，一般为1MPa.3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干 净，将组合冲 模放于工作台上，使定位销镶

15、入下模板的定位销孔，旋转工 作台 至 活 塞 杆 插 入 快 装 接 头 使 活 塞 杆 线 与 模 具 中 心 线 基 本 重 合 ，并 检 查 模 架 导 柱 与 活 塞 杆 轴 线 平 行 性 以 保 证 模 具 开 启 灵 活 。压 紧 工 作 台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运行几次待 压力机运行平稳后，方可进行型材加工。4、在冲压任何产品零件时，特别在冲压小料时，均用钳子操作，绝 对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时，也不 能用手伸入模子中去取，应用钳子或竹片拔除。5、做好个人防护，加 穿好工作服，戴 好手套、工 作帽等，并 照顾周 围人员、环境的安全。

16、6、对照图纸装上配套的模具，试压合格后再进行成批冲压。7、检查或装拆模具时，踩 下脚踏阀使活塞杆完全走完全程，松 开工 作台压板，转动工作台至下一工位。8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源，并挂上检修牌，以 防 不测。特别是二人以上检修时应互相配合，注意安全。9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑，工作完毕 后及时作保 养、维护工作，保证本机的清洁，打扫周围环境。10、关机 时先关 闭 液 压开关，再关闭 设 备 总电源 。填 好 设备 运行 记录 。自动角码切割锯安全操作规程1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及 维护保养。2、开机前先 检查机器上有无 杂物，润滑油 杯油位是

17、否正常（ 油 位低于下限应加入N32号机械油，滴油量调整为13滴/60 秒钟）。3、通电前需检查气源压力， 压力最低不得小于为 0.5 0.8MPa 气 压，并清除过滤器中的积水；各部位的润滑油位应在规定范围内， 不得在无油的情况下工作；调 整喷嘴油雾大小，可用 5 号机油或乳化液。4、确认无误的 情况下，方可通电开机。如有异常现象立即停机检修， 不 得 在 锯 片 转 动 的 情 况 下 去 调 整 或 检 修 。待 一 切 正 常 后 方 可 投 入 使用。5、严格 遵守 上 机操作 要求：（1） 调整进给 速度；（2）调 整对 工 件 的 夹 紧力；（3）压 紧气缸调到压紧型材最 合适的

18、位置，固定压紧气 缸 。（4）调节喷雾量的大小；（5）空载运转；（ 6）试切割 ；（7） 测 量试切后的工件；（8）正常生 产。6、接通电源后，屏幕出现天辰机器的画面，按 F7 进入参数设定画面，先设定参数单位是0.1MM。按住F8键。再按F2键，使屏幕变黑， 然后用F7键增加数值，F8键减少数值，F3键移定数位。设定好 参 数后，按 F6 键输入参数。按 F7 键进入角码调整画面，调 整角 码的宽度， 按 F3 键使送料气缸进给。 松开定位座， 用丝杠手轮 将后定位器摇至底部， 按 F5 键， 这时锯片的宽度已被输入， 然 后 反向摇一个角码的宽度， 锁紧定位座， 按 F4 键， 退回送料气

19、 缸。 按 F7 键进入自动画面。 在自动画面， 首先设置切割段数， 按 住 F8 键， 再按 F2 键 ， 使屏幕变黑， 然后用 F7 键增加数值，F8键减少数值，F3键移定数位。设定好参数后，按F6键输入切 割段数。最 后按 F3 启动键，启 动角码切割，按 F4 停止键，停 止 切 割 。7、在工作中 思想集中， 一旦发生 异常， 应立即停机 ， 并报修。 并注意人离机前切断气源电源。8、工作完毕需按本机说明进行维护保养， 清除切屑， 保证各部件清洁， 并保持各润滑部位的良好润滑。 清扫场地。9、关机时先关闭气源开关， 放掉三联体内的余气和积水， 再 关闭设备总电源。 填好设备运行记录。

20、组角机安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能 、使用方法及维护保养。2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各 部位紧固 牢靠；打开电源开关，检 查油位是否正常。按 下液压启动按扭，调 整 工 作 压 力 到 20MPa ， 返 回 溢 流 阀 调 整 尽 量 小 ， 一 般 为 1MPa.3、脚 踏 开 关 锁 定 定 位 板 ，调 节 挤 刀 和 定 位 器 的 行 程 标 尺 和 高 度 ，必 须 以型材和角码尺寸 为依据作相应调节，杜 绝无依据和不 可靠的方法 操作。4、使用 符 合 型材 结构 的 标准 挤刀 ，工 作 台 严禁 放置 工具 及 其它 杂物 。

21、5、组角 时要 先对 照图 纸检 查 型材 规格 和角 码是 否相 配，角碰缝 情 况及 角码下料的尺寸是否符合要求，以保证组件的平整质量。6、缝接错位校整时，要 用清洁的橡胶锤或木锤轻打校整，不得用 铁锤 敲打或其他器械撬扳。7、对不同的型材壁厚，要 适当地调整夹紧气缸的压力，达到工件不弯 形状下进行碰角，组角时必须用专用组角胶。8、接到 每 批 加工 件， 要 先对 照图 纸对 加 工 件进 行检 查、 去 毛刺 修整 ， 并用干净的布擦净 机床和工件上的屑末，以 保证工件的 正确定位和 锁缝质量。9、各随机附件和工具用后，要 随手放回工具盒里，不 得搁置在工作台 上或另作它用。10、加工过程中必须严格遵守操作规程，特 别是挤刀给进开关，在工件 缝对接没有准确定位下，必须是处在关闭位置。11、工作完毕需 按本机说明进行维护保养，清理工具，保证各部件清洁， 并保持良好的润滑。清扫场地。12、关 机时先关闭气源开关，放 掉三联体内的余气和积水，再关闭设备 总电源。填好设备运行记录。台式钻床安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方 法及维护保养。2、开机前先检查机器上有无杂物，使用本机床绝对不 允许戴手