qy-全自动糊盒机作业流程指导书0010_图文

1、全自动糊盒机作业流程指导书 发行版本： A 修改状态： 页码： Page 11 of 11版 本页次修 订 记 录 内 容修订日期A12012-12-6负责人流程图执行标准机长助手作业准备保养与5S尺寸初调整试调机试产自检产品首件确认量产生产、巡检按生产计划要求准备相关作业内容：施工单、可以生产的设备、配合的助手人员、生产辅料（胶水、纸箱等）、木拍子、调机工具，依施工单要求准备的胶水确认并搅拌均匀倒到胶槽里，按施工单、样品到待糊盒区拉对应产品机长助手1 在正式产前机长都要进行产前设备点检保养，以确保待产设备保持最佳生产状态，2 机长在点检保养时，助手在旁边进行协助，助手对待产的设备进行“5S”

2、清扫，将设备的灰尘及易产生脏污的位置清理清洁，以最大可能减少脏污的来源。机长1、 按实际的盒形，成品尺寸调节送纸部位的左右两侧的定位送纸档规，比产品大1MM.2、 发纸刀高度调节：用一张纸来调整双张及走纸的均匀度，调整应用不良品试走纸，3、 调整二部：调整二部预折三线。为135度并且压纸刀在三线内2MM处。机长助手1、 调整三部：一线预折180度，折纸刀在一线内2MM处。机器调整好后，用不良品试跑机器的顺畅，胶水的大小要适中，不能太大，也不能太小。胶水太大会造成溢胶，胶水太小会造成开胶，胶水一定要选用在糊口的中间，试运作20PCS作检查。机长助手检验合格后，加活的助手按机长的要求来堆放产品的高

3、度进行加活，后面收活的助手选用好适合的辅助材料，进行收活，以上的各动作都已调好后，试产100PCS作试产并自检。机长助手1、 自检： 机长、助手必须要做到自检：盒形不可变形，不能有划伤，磨伤，喇叭口，不能溢胶，粘胶，开胶等现象。自检合格后签样。机长QPC 根据样品，施工单、及相关客户要求，核对确认样品，确认无误后。机长填写工单号、签名确认后、再交QPC、主管确认，首件样要保存。详见：（签样作业指导书）机长助手 首件确认合格后，开始正式量产，生产过程中出现不良品，助手要及时通知机长或停机，不良品不能随意丢弃，要放入筐内，待现场的主管QPC确认后方可申请报废。机长QPC1 机器正常的运转中，机长、

4、巡检要随时检查产品质量，如发现有质量问题及时要求机长停机进行调试。2 收活、装箱人员在收活时正反检查产品质量。（自检内容：爆线、开胶、内沾、粘连、糊口走位）3 封箱前封箱人员在检查生产质量。检查频率：每箱检查一把产品质量，保证产品质量符合客户要求。（自检内容：爆线、开胶、内沾、粘连、糊口走位）4 助手装箱时不可太松，要平整，保证产品质量。负责人流程图执行标准机长异常处理填写日报表与标识准备下一次作业 生产过程中出现不可解决故障时，当事机张要马上报上级领导及时排解，以免耽误生产交期或出现批量的不良，损耗过高。机长助手 作业完一款产品或当班作业完成时，机长要如实的填写当日的生产报表，助手负责贴产品

5、标签并及时入库。机长助手 整理设备工具，将不良产品放置于不良品区，作确认报废，清理整个机台周边的卫生，按（预防混料作业流程）以方便下一班或下一款产品的生产。相关文件：糊盒首签样作业指导书（流程单）预防混料作业流程糊盒工序日报表糊盒签样作业指导书1、目的： 保证生产的产品质量符合客户要求。2、范围：适用于糊盒签样流程。3、作业程序：胶线距离内线3MM 31、机长负责用废品进行调机（使用本工单的废品），调试合格后生产100个合格的产品。进行签样。将产品进行破坏检查胶水是否合格。3.2.根据工单、盒型核对首签样是否正确。如图一胶线宽度4-5mm合 格 品胶线距离一线2MM 32、自检合格后签样，签样

6、流程： 机长签字确认巡检签字确认主管签字确认 3、3、三方签字确认后开始量产。4、不合品展示：不合格品内粘不合格品粘连糊盒自检作业指导书1、目的： 保证生产的产品质量符合客户要求。2、范围：适用于糊盒签样流程。3、作业程序： 3.1、生产过程中机长每10分钟自检一次，自检时必须将盒子承起来检查四线是否有爆线的现象。如图1合格品.图2不合品.将盒子进行破坏检查胶位置是否正确发现不良品及时进行调整。位置检查四线合 格 品1合 格 品位置12不合格品内粘2不合格品内粘1位置合 格 品2不合格品粘连不合格品内粘3.2、收活与困皮筋人员在生产过程中自检产品质量，将不良品及时挑出并通知机长进行调机整改。合

7、 格 品2不合格品内粘123.3、现场巡检、主管在现场巡视时，必须将产品撑起检查四线是否爆线并将产品进行破坏检查、开胶、内粘、粘连、胶线位置是否正确。发现异常现象及时制止和整改。预防混料作业流程1、目的： 保证生产的产品质量符合客户要求。2、范围：适用于生产车间所有工序，在工生产过程中清线流程。3、作业程序：3.1、各工序在生产完成一个批次作业时，先对现场进行检查，将上一款的良品、不良品进行清理。填写工序报废单。确保一条生产线不出现和现在作业产品相似产品。3.2、现场主管、巡检在确认报废单时，首先检查现场是否清理干净，确认无误后签字确认。3.3、现场主管和巡检在生产过程中巡视时，再次检查生产现场是否有不同产品在生产机台搁置，同时检查生产各机台产品质量。3.4、各工序在交接班时，接班人员应检查上一班次是否将现场清理干净。避