鼠标上盖注塑模具 3

1、鼠标上盖的注塑模具姓 名：杜斌洋专 业：机械设计制造及其自动化班 级：092指导老师：牛爱青学 号：2009200202课题研究的目的 随着塑料制品应用的日益广泛，对塑料模具设计和制造的要求也越来越高。本课题以鼠标上盖为研究对象，然后借助MoldFlow软件强大的分析和动态仿真功能，对其浇口位置、冷却系统、填充系统、翘曲变形进行优化分析，从而得到了最佳浇口位置和模具的相关结构。整个设计从二维发展为三维，实现了可视化设计，不但可以立体、直观地再现尚未加工出的模具体，而且真正实现了CAD/CAM/CAE一体化，可以有效地提高模具质量、缩短模具开发周期、减小模具生产成本，提高产品的市场竞争力。2.1

2、 塑件结构分析 一款好的鼠标的外形应符合人体工程学原理，令人手感舒适，因此结构设计非常重要。该塑件属于流线型结构，由许多曲面构成，如图2-1所示。鼠标上盖最重要的就是外观表面，所以要求其表面光滑美观，成型后无磨损、脱模痕迹、熔接痕、气泡等影响外观的缺陷。其最大轮廓尺寸为82mm40mm27mm。 苹果苹果Magic触控鼠标上盖触控鼠标上盖2.2 塑件成型工艺分析 1）外形尺寸 该模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的熔体流程不太长，适合于注射成型。 （2）脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，参考表2-102选择该塑件上型芯和凹模斜度为13。 Magic Mouse上盖外壳建立模

3、型2.3 分型面的选择 分型面位置的确定通过对塑件的结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大且利于开模取出塑件的曲面上，即其最大轮廓处，位置如图红线框所示。分型线的确定分型线的确定分型面的确定分型面的确定2.4 型腔数量的确定 该塑件采用的精度为MT3，且为大批量生产，因此采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸和模具结构尺寸的大小关系，又考虑到型腔的平衡布置和浇口开设部位的对称，所以采用一模两腔布置。2.5 成型零件的设计 直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件成为凹模，构成塑件内部形状的成型零件成为凸模（型芯）。由于凹、凸模件直接与高温、高压的塑料接

4、触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度。型腔型腔分模分模型芯型芯2.6 注塑机的选择和校核质量分析质量分析通过通过solidworks分析计算得分析计算得注塑体积：注塑体积：V塑塑=7.601035cm37.60cm3塑件质量：塑件质量：m塑塑=7.752g7.75g，密度取，密度取=1.02g/cm3。3 MOLDFLOW分析最佳注塑点 本人所设计的鼠标上盖在Autodesk Moldflow 环境下进行流道分析，首先找出其最佳浇口位置，分析结果如下所示：鼠标的上盖单个体在鼠标的上盖单个体在Autodesk Mol

5、dflow中浇口位置分析可知，在中中浇口位置分析可知，在中心位置浇注出来的产品质量比较好，心位置浇注出来的产品质量比较好，绿色的范围比较大，但是苹果绿色的范围比较大，但是苹果Magic Mouse对正反面表面质量有严格的光对正反面表面质量有严格的光整度要就，所以最佳浇注位置选在侧整度要就，所以最佳浇注位置选在侧面，一模二腔，潜伏式浇口的浇注方面，一模二腔，潜伏式浇口的浇注方式。式。4 浇注系统的设计和计算4.1 主流道的设计4.2 分流道的设计4.3 浇口的设计浇口亦称进料口，是连接流道与型腔的一段细短通道，是浇注系统的关键部分，其作用是加快塑料熔体的流动速度，并能防止型腔内的熔体倒流。浇口的

6、形状、尺寸和进料位置对塑件的质量有很大的影响，塑件成型时出现的许多缺陷，如凹陷、缩孔、白斑、熔接痕、翘曲等现象，常常是由于浇口的设计不合理而造成的。因此对浇口的设计应特别重视。注射模的浇口结构形式很多，主要分为直接浇口、扇形浇口、点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等。本设计采用潜伏式浇口，如图4-1所示，不仅不影响塑件的外观表面，保证了塑件的美观度，还能在开模时实现自动切断浇口凝料，提高注射效率。5 冷却系统的设计5.1 冷却介质5.2 冷却系统的简单计算5.3 冷却水路的设计6模架的选择与导向结构设计6.1 各模板尺寸的确定根据计算得到的凹模外形尺寸：长宽高=220mm69mm30mm，凸模的外形尺

7、寸尺寸：长宽高=220mm69mm36.6mm，则可确定以下各板尺寸：1)A板尺寸。A板是定模板，凹模深度18.3mm，又考虑在模板上还要开设冷却水道，还需要留出足够的距离，故A板厚度取40mm。2)B板尺寸。B板是动模板，按模架标准板厚度取32mm。3)C板（垫块）尺寸。垫块=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+（510）mm=（21+16+12.5+510）mm=54.559.5mm，选定C为63mm。根据上述尺寸的计算，又考虑凹模最小壁厚，导柱，导套的布局等，再同时参考小型标准模架的选型经验公式和表4-382，可确定模架序号为3号，板面为160mm315mm。本设计为单分型面，且采用推杆

8、脱模机构，所以选择模架结构形式为A1型的标准模架。其形外尺寸：宽长高=160mm315mm175mm。模架模架7 脱模推出机构及排气槽的设计7.2.1 推出方式的确定该模具采用一次推出机构，用推杆进行脱模。需要注意的是，该塑件由曲面组成，所以用推杆脱模必须把推杆顶部加工至与塑件表面相贴合的曲面。并且由于推杆顶部不是平面，所以要防转。推杆材料为T8A。 7.2.2 推杆的布置推杆布置的一般原则：推杆必须布置在需要排气的区域，这些区域不依靠分型面排气。推杆应布置在制品最低点处。推杆可按需要置于或靠近制品拐角处。推杆应尽可能的对称，均匀地分布在制品上。推杆应布置在肋与肋或壁与肋的相交点上。推杆置于肋

9、与肋，或壁与肋的相交点上，可增大推杆尺寸。该模具的推杆布置如图所式8 模具的安装安装前先要清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物、毛刺。模具安装采用整体安装法。先在机器下面导轨上垫好板，模具从侧面进入机架内，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模板。然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，保证开闭模具时平稳、灵活、无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构，保证有足够的开模距离及锁模力，使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡、灵活、协调。模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离注射温度2030时

10、，即可校正喷嘴浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴和浇口套之间，观察两者的接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模致谢知不觉，整个毕业设计已临近尾声，在本次设计过程中，首先要感谢的就是我的指导老师牛爱青老师，在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。牛老师不仅在毕业设计方面帮助我，在生活和求职方面也给了不少建议。乔老师的博学、严谨、热忱令我折服，并将积极影响我今后的学习和工作。虽然只有短短的几个月，但我仍能觉得自己进步不少，牛老师，谢谢了！然后要感谢同宿舍做毕业设计的同学，是