英国标准阀门-第1部分一般要求

1、STD·BSI EN 1074-1-ENGL 20001624669 0859873 32T英国标准供水用阀门适用性要求和适当的验收(或检查)试验第1部分：一般要求BS EN 1074-1：2000欧洲标准EN 1074-1：2000 与英国标准相同ICS 23.060.01；91.140.60 目录前言3引言31 适用范围42 引用标准43 定义54 设计要求64.1 材料64.2 DN64.3 压力64.4 温度74.5 壳体和密闭装置的设计74.6 连接形式与互换性 74.7 操作方向74.8 最大水流速度74.9 与人类饮用水接触的所有材料，包括润滑剂 .84.10 抗内部腐

2、蚀和抗老化性能84.11 抗外部腐蚀和抗老化性能85性能要求85.1 机械强度85.2 密闭性95.3 水力或气流性能105.4 对消毒产品的抵抗力105.5 耐久性106一致性评估106.1 一般事项106.2 型式试验116.3 生产过程控制和质量体系117 标记118 包装11附录A (规范性文件) 对壳体及承压元件内部压力的抵抗力的试验方法(见5.1.1).12附录B (规范性文件) 密闭装置对压差的抵抗力的试验方法(见5.1.2).13附录C (规范性文件) 阀门抗弯力试验方法（见5.1.3）15附录D (规范性文件) 壳体及承压元件外压密闭性的最低限度试验方法(见5.2.1.2).

3、17附录E (规范性文件) 对消毒产品的抵抗力的试验方法（见5.4）.1818前言本欧洲标准由CEN/TC 69工业阀门技术委员会编制， 其秘书处由法国标准化协会担任。本欧洲标准最迟于2000年10月应通过发布同等文本或者通过认可赋予其国家标准资格，与之冲突的国家标准应于2000年10月之前撤销。它包括六部分内容：第1部分：一般要求第2部分：隔离阀第3部分：止回阀第4部分：空气阀第5部分：控制阀第6部分：给水栓第1部分，与之后的其它部分一起，规定了对阀门生产及阀门一致性评估的一般要求以及须进行的试验程序（型式试验）。具体要求取决于阀门的类型，在本标准的第2部分至第6部分中规定。本欧洲标准的附录

4、A、B、C、D和E均为规范性文件。根据CEN/CENELEC内部规章的规定，下列国家的国家标准化组织须执行本欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士及英国。引言对于本标准所涉及产品对人类饮用水质量可能造成的不良影响：1) 本标准未规定产品是否可不受限制地在欧盟或欧洲自由贸易联盟成员国内使用。2) 应该注意的是，等待采用可考证的欧洲标准之时，有关此种产品的使用和/或性能的现行国家法规仍然有效。1适用范围本欧洲标准规定了用于地上或地下输送人类饮用水的供水管道系统的或与之相关的阀门的最低限度的目的要求合理

5、性（见EN805）。本标准规定了对各种类型和材料的阀门的一般设计要求、性能要求以及一致性评估方法。本标准涉及的是对几种阀门的共同要求；只有本标准的其它部分用作参考时才适用。2引用标准本欧洲标准采用了一些源自其它出版物的规定，有些标有日期，有些未标记日期。这些引用标准在文中适当的地方引用，出版物在下文列出。对于标有日期的引用标准，之后这些出版物的修订版只在本欧洲标准中采用修订版时适用于本欧洲标准。对于未标记日期的引用标准，适用所提及出版物的最新版本。EN 558-1, 工业阀门-法兰管系统使用的金属阀面至面和中心至面的尺寸-第1部分：PN标注阀门。 .EN 681-1, 弹性密封-给排水应用中管

6、材连接密封对材料的要求第1部分： 硫化橡胶。EN 736-2, 阀门 术语 第2部分:阀门元件定义。EN 1092-2, 法兰及其连接-按PN标注的管、阀门、配件和附件用圆形法兰-第2部分： 铸铁法兰。EN 1333,管道工程元件- PN的定义和选择。EN 12627, 工业阀门-钢阀门对缝焊接末端。EN 12982, 工业阀门-对缝焊接末端阀门的末端至末端和中心至末端尺寸。EN 45012, 对从事质量体系认证的认证机构的一般要求 (ISO/IEC指南62:1996)。EN 60529, 外壳的保护程度(IP代码)prEN19:1999, 工业阀门- 标记EN 805，供水-建筑物外部系统和

7、元件的要求。prEN 1092-1:1997, 法兰及其连接-按PN标注的管、阀门、配件和附件用圆形法兰-第1部分：钢法兰。prEN 1092-3:1994, 法兰及其连接-按PN标注的管、阀门、配件和附件用圆形法兰-第3部分：按PN标注的铜合金和合成法兰。prEN 1092-4:1995, 法兰及其连接-按PN标注的管、阀门、配件和附件用圆形法兰-第4部分：铝合金法兰。prEN 12266-1:1999, 工业阀门- 阀门试验- 第1部分：试验，试验程序及每个阀门需符合的验收标准。EN ISO 6708, 管道工程元件-DN（公称尺寸）的定义和选择 (ISO 6708:1995).EN IS

8、O 9002, 质量体系- 生产、安装和服务的质量保证模式(ISO 9002:1994)。ISO TR 9080, 流体输送用热塑性塑料管材-用静液压破坏应力数据测定热塑性塑料管材材料长期静液压强度的外推方法。3 定义本标准采用下列定义：3.1 最大操作扭矩（MOT）：扭矩高限值，应用于机械能输入点时，可以操作阀门并保证符合所要求的漏失率。3.2 最小强度扭矩（mST）：扭矩低限值，应用于机械能输入点时，在密闭装置完全打开或者完全关闭的情况下，不会改变阀门的功能性能力。3.3 机械能输入点：为打开或关闭阀门密闭装置使其处于供应状态而施加负载（扭矩）的点；该点可以是阀杆末端，或者，减压器是阀门的

9、组成部件时，可以是减压器的输入轴。3.4 型式试验：证明设计符合相应性能要求的试验。3.5 操作机构：将操作装置的动作转换为密闭装置动作的机构（EN736-2）。3.6 操作装置：用来操作裸阀的手动或机动装置（EN 736-2）。3.7 操作件：引入机械动力的操作装置元件（EN736-2）。3.8 DN：用作参考的管道工程元件尺寸的数字代号。它由字母DN和其后的无因次整数组成，该无因次整数与端部连接的孔或外径的以毫米为单位的有效尺寸松散相关（EN ISO 6708）。3.9 PN：用作参考的与管道系统元件的机械和尺寸性能组合相关的数字代号。它由字母PN和其后的无因次数组成（EN 1333）。3

10、.10 PFA, 可容许操作压力：元件在工作中能够持续承受的最大流体静压力（EN 805）。3.11 PMA, 最大可容许压力：元件在工作中能够承受的随时发生的最大压力，包括浪涌（EN 805）。3.12 PEA, 可容许现场试验压力：为保证管道的完整性和密闭性，新装元件在相对较短的持续时间内能够承受的最大流体静压力（EN 805）。4 设计要求4.1材料4.1.1元件和涂层材料元件和涂层材料应从符合相应标准的材料中选择（若有相应标准的话）；还应符合4.9, 4.10和4.11，单独或者与涂层材料一起。4.1.2弹性材料弹性材料应符合EN681-1及第4.9条的规定。4.2DNDNs应从EN

11、805中选择，DN 2000为上限。制造商应指出DNs是DN/ID系列还是DN/OD系列。4.3压力用于水系统的阀门属于按PN标注一类，设计时其性能压力PFA、PMA和PEA应符合表1对相应PN的规定（参见4.4）。表1-压力PNPFA a巴PMA a巴PEA b巴61061081212171625162520302535a PFA和PMA适用于从完全关闭到完全打开各个位置的阀门。b PEA只适用于未处于关闭位置的阀门。表1所列为PMA和PEA的最小值。如果更高的值经检验符合本标准的规定要求，制造商的目录可指示更高的值。此种情况下，PEA不能小于1.5 PMA或者（PMA+5）巴，以两者之中的

12、最小者为准。4.4温度阀门设计的工作温度应为0(排除冰冻)到40，存储温度应为-20到70。对于用温度相依机械性能材料制造的阀门，压力PFA，PMA和PEA应在20时确定，适用情况下，产品标准和/或制造商应提供更高温度下的额定值降低系数（温度/压力表）。4.5 壳体和密闭装置的设计阀门的设计应考虑4.3中的PFA、PMA和PEA，保证防止短期和长期壳体与密闭装置破裂的安全系数。这一要求不排除第5条下的性能要求。设计应：-或者通过计算方法进行，用材料的抗张强度（根据相应材料标准之规定）除以安全系数；对于时间相依机械性能的材料（如塑料材料），根据ISO TR 9080，抗张强度应为从注射模塑或挤压

13、成型管道在各种温度下在不同时间长度内承受恒定流体静压力的压力试验中得出的20五十年外推最低强度；-或者通过试验方法进行，对阀门壳体进行相当于PMA乘以安全系数的恒定流体静压力的压力试验；对于时间相依机械性能的材料（如塑料材料），为考虑其五十年外推最低强度和其强度回归线的坡度，试验压力还应乘以针对每种材料的具体系数。4.6 连接形式与互换性 阀门可设计为适于具体管道系统的各种端部连接形式；连接应符合相关管道系统的标准化要求。为保证法兰阀的互换性，其面至面或中心至面尺寸应符合EN 558-1，其法兰符合prEN 1092-1:1997, EN 1092-2, prEN 1092-3:1994 或

14、prEN 1092-4:1995（根据法兰材料而定）。若为焊接端部的钢阀，末端至末端和中心至末端尺寸应符合EN 12982，焊接端部尺寸应符合EN 12627。4.7 操作方向对于带有操作机构的阀门，关闭方向首选顺时针方向。除了DN小于DN50的连接阀门以外，设计为逆时针方向关闭的阀门应予以标记，指示关闭方向。4.8 最大水流速度阀门的设计应使水流速度在稳定流动状态下可达到表2的值。表2-最大水流速度PFA巴流动速度m/s6102,531625454.9 与人类饮用水接触的所有材料，包括润滑剂在本标准规定的使用条件下，与人类饮用水接触的所有材料，包括润滑剂，不能影响其器官感觉、物化和微生物性质

15、，依照使用国现行国家法规的规定。4.10 抗内部腐蚀和抗老化性能在本标准规定的使用条件下，管道中持续与水接触的所有内表面应选择能够抗腐蚀和抗老化的材料，或者通过适当的方式加以保护。4.11 抗外部腐蚀和抗老化性能0>Under the usage conditions defined in this standard, ail external surfaces of the valve (including bolts) which are in continuous contact with the surrounding soil, water or atmosphere shal

16、l be resistant to corrosion and ageing by the selection of materials, or shall be protected by appropriate means.<78>在本标准规定的使用条件下，持续与周围土壤、水或大气接触的阀门的所有外表面（包括螺栓）应选择能够抗腐蚀和抗老化的材料，或者通过适当的方式加以保护。<05 性能要求5.1 机械强度5.1.1对壳体及承压元件的内部压力的抵抗力阀门应能够承受相当于下列两个值之中较大值的内部压力而不会损坏：PEA 或1,5 x PFA。当为验证是否符合这一要求而按照附录A

17、规定的试验方法对供应状态的阀门进行试验时，应没有目视可检测到的外观泄漏和其它故障迹象。5.1.2密闭装置对压差的抵抗力处于关闭位置的阀门应能够承受施加于密闭装置的相当于下列两个值之中较小值的压差而不会损坏：1,5 × PFA 或 PFA + 5。如果阀门的PMA值高于此值，施加的压差应等于PMA。当为验证是否符合这一要求而按照附录B规定的试验方法对供应状态的阀门进行试验时，其应通过5.2.2的阀座密闭性试验和5.2.3的操作试验。5.1.3阀门抗弯力设计为两端与邻近管道刚性连接的阀门，不包括对夹式阀门，应能够承受传输给它们的压力而不会引起可能改变其功能性能力超过本标准其它部分规定限值

18、的变形。当为验证是否符合这一要求而按照附录C规定的试验方法用本标准相应部分规定的弯曲力矩M对供应状态的阀门进行试验时，在密闭装置压差等于PFA的情况下，在弯曲试验负载下，其应： 没有目视可检测到的外观泄漏； 密闭装置的漏失率（见5.2.2）不高于紧邻为新阀指定的阀座漏失率之上的漏失率（例如，若指定比率为比率A，则为比率B）。5.1.4阀门对工作负载的抵抗力具有机械操作密闭装置的阀门在完全打开和完全关闭位置应能够承受最小强度扭矩（mST），而不会产生可能削弱其功能性能力超出本标准其它部分规定限值的损害。试验方法、施加的扭矩（mST）和验收标准在本标准其它部分中规定。5.2 密闭性5.2.1 壳体

19、及承压元件的密闭性内部压力密闭性阀门在相当于下列两个值之中较大值的内部水压下应能够保持密闭： PEA 或1,5 x PFA。当为验证是否符合这一要求而按照5.1.1对供应状态的阀门进行水压试验或者按照prEN 12266-1:1999在6巴下对其进行空气压力试验时，应无目视可检测到的泄漏。注：空气试验只在压力容器法规许可的情况下才适用。 5.2.1.2 外部压力密闭性阀门应密闭，使空气、水或外来物质不能进入。当为验证是否符合这一要求而按照附录D规定的试验方法对供应状态的阀门进行试验时，试验时压力的变化不能超过0.02巴。5.2.2 阀座密闭性5.2.2.1 高压差时的阀座密闭性处于完全关闭位置

20、的阀座在指定的漏失率之内应保持密闭，指定的漏失率是依照本标准其它部分的规定从prEN 12266-1:1999的比率A到F中选择的；要求的漏失率应在制造商的技术资料中提供。当为验证是否符合这一要求而按照prEN 12266-1:1999的A.4对供应状态的阀门在水压差等于1,1 x PFA或者空气压差等于6巴的情况下进行试验时，测量的漏失率应不超过指定漏失率。5.2.2.2 低压差时的阀座密闭性要求应依照5.2.2.1的规定；试验依照5.2.2.1的规定但要在0.5巴的水压差下。5.2.3最大操作扭矩（MOT）和密闭性具有机械操作密闭装置的阀门应能够通过应用与其配备的操作件（控制杆、手轮）一致

21、的或者与通常用于液下控制阀的操作键一致的扭矩而开启、关闭及密闭。最大操作扭矩(MOT)和验证是否符合这一要求的试验方法在本标准的其它部分规定。5.2.4齿轮箱外部压力密闭性可能浸没的机械齿轮箱应设计为避免进水。它们应符合EN 60529，IP等级68，浸入水盖下3米3小时。5.3水力或气流性能阀门的水力或气流性能应在制造商的目录中提供，并应符合本标准其它部分的规定。5.4对消毒产品的抵抗力按照EN805消毒以后，阀门的功能性能力应不会被削弱超出本标准其它部分规定的限值。当为验证是否符合这一要求而按照附录E规定的试验方法对供应状态的阀门进行试验时，阀门元件应没有劣化，阀门应通过5.2.2.1和5

22、.2.2.2的阀座密闭性试验。试验阀门应使用能够代表制造商生产的系列DNs（相同设计、相同材料）的DN阀门。5.5耐久性阀门的耐久性依照本标准其它部分中规定的耐久性试验评定。6 一致性评估6.1 一般事项产品与本标准相应部分的一致性应通过下列方法予以证明：- 进行所有型式试验（见6.2）以保证符合所有目的合理性标准；以及- 控制生产过程（见6.3）以保证始终达到所要求的性能标准。制造商应保证所有供应阀门符合本标准相应部分的规定。若需要对供应产品的规定要求进行验证，则应进行相应的型式试验。6.2型式试验型式试验包括与本标准相应部分中规定的所有要求相对应的试验。型式试验应在能够代表当前产品的阀门上

23、进行。型式试验结果应记录于试验报告中，说明试验阀门的类型、数量、DN和PN，并指出所用的试验设备和测量设备及其校准标准。为证明用相同工艺和相同材料或同等材料制造的相同设计的系列阀门合格，型式试验可在限定数量的DNs上进行，适用下列规则；当一个DN上的型式试验结果符合标准，两个紧邻其上的DNs和两个紧邻其下的DNs视为通过了相同的试验。型式试验应由制造商或者在制造商的请求下由胜任的试验机构进行。制造商应保留试验的全部报告作为一致性证明。修改设计或生产过程并可能对阀门的功能性能力有不利影响时，应重新进行相应的型式试验。6.3生产过程控制和质量体系制造商应在生产过程中应用过程控制体系控制其产品质量，

24、保证生产的产品符合本标准的性能要求。制造商的质量体系应符合EN ISO 9002的要求。另外建议质量体系得到有资格的第三方认证机构的认证。依照EN 45012鉴定合格的认证机构视为具有资格的机构。7标记符合本标准的阀门应按照prEN 19: 1999的规定以持久的清晰可见的方式标记下列各项：-DN；- 壳体材料标识；-PN；- 制造商标识；- 制造年份标识；- 本标准相应部分编号，如EN 1074-2。小于DN50的阀门，只须标记下列三项：-PN；- 制造商标识；- 本标准相应部分编号，如EN 1074-2。8包装除制造商与买方另有协定外，制造商应依照其说明，包装和/或保护阀门，使其在装卸、运

25、输和存储过程中不会受到机械损坏，不会有外来物质进入。附录A（规范性文件）对壳体及承压元件内部压力的抵抗力的试验方法(见5.1.1)A.1 一般说明A.1.1 具有非时间相依机械性能的材料对于用该种材料（例如：金属）制造的壳体，试验流体应为4.4中规定的工作温度范围内的水。试验压力应同时应用于组合阀的所有阀腔内，封堵末端。如有必要，密闭装置应处于半开位置。试验压力的持续时间应不少于10分钟。A.1.2 具有时间相依机械性能的材料对于用该种材料（例如：塑料材料）制造的壳体，5.1.1中对压力的五十年抵抗力，应通过型式试验予以证明，至少一个环境温度下的压力试验和一个高温下的压力试验。每个试验应在参考

26、现行欧洲标准的或者制造商与买方协定的压力、温度和持续时间的相应组合下进行。试验压力应同时应用于组合阀的所有阀腔内，封堵末端。如有必要，密闭装置应处于半开位置。对于联机生产试验，试验持续时间可通过生产周期固定，但试验压力应增加针对每种材料的具体系数，以便考虑其五十年外推强度及其强度回归线（参见4.5）。A.2 试验程序关闭阀门末端。用水填充阀门，排出空气。增加压力直到达到试验压力。在规定的试验持续时间内保持压力。目视检查在规定的试验持续时间内无可检测到的外部泄漏和其它故障迹象。终止试验，记录试验条件和试验结果。附录B (规范性文件)密闭装置对压差的抵抗力的试验方法(见5.1.2)B.1 一般说明

27、B.1.1 具有非时间相依机械性能的材料对于用该种材料（例如：金属）制造的壳体，试验流体应为4.4中规定的工作温度范围内的水。试验压力应保持至少10分钟。阀门应处于闭合位置。除本标准的相应部分另有规定外，试验压差应依次应用于各方向液流。阀门具有机械操作的密闭装置时，应通过应用不超过MOT（依本标准相关部分的规定）的扭矩关闭密闭装置。试验中阀座的泄漏不能成为拒绝理由。B.1.2 具有时间相依机械性能的材料对于用该种材料（例如：塑料材料）制造的壳体，5.1.2中对压力的五十年抵抗力，应通过型式试验予以证明，至少一个环境温度下的压力试验和一个高温下的压力试验。每个试验应在参考现行欧洲标准的或者制造商

28、与买方协定的压力、温度和持续时间的相应组合下进行。阀门应处于闭合位置。除本标准的相应部分另有规定外，试验压差应依次应用于各方向液流。阀门具有机械操作的密闭装置时，应通过应用不超过MOT（依本标准相关部分的规定）的扭矩关闭密闭装置。试验中阀座的泄漏不能成为拒绝理由。B.2 试验程序关闭阀门一端。关闭密闭装置。用水填充密闭装置与阀门一端之间的空间，排出空气。增加压力直到达到试验压力。在规定的持续时间内保持压力（见B.1.1和B.1.2）。终止试验，排空阀门。对于设计为两个方向使用的阀门，在阀门另一端重复进行试验。进行阀座密闭性试验（见5.2.2）对于具有机械操作的密闭装置的阀门，进行操作试验（见5.2.3）。记录试验条件和试验结果。附录C（规范性文件）阀门抗弯力试验方法（见5.1.3）C.1 一般说明试验流体应为4.4中规定的工作温度范围内的水。试验应在图C.1所示的试验组件上进行，阀门方向依照本标准适用部分的规定。图C.1-试验结构新阀应安装于两条管道之间，试验组件置于简单支撑上；L应至少为0.005×D