废气脱硫脱硝工艺处理分析汇总

1、废气脱硫脱硝工艺分析汇总0闵冋叽NQ,k.cor®* 4*< A車/-冬汽JIl»沖詳.A，Nihi NavF-' I* 堂'*« j&Jt«31目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气 脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简 单。一、湿法烟气脱硫技术CaO HftTVI 蜕钦刖他'缢灯I_ <f.«nj优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90 %,技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产

2、运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80 %以上。缺点：生成物是液体或淤渣， 较难处理，设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热，能耗高,占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石 -石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。A、石灰石/石灰-石膏法:石膏«%arin£ Tft空良蒂机IS*Lh I厂 ° ”«腔邀.*'二i 酋naei«Sff环聲aiHJH原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的S02，生成亚硫酸钙，经分

3、离的亚硫酸钙（CaS03 ）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaS04 ），以石膏形式回收。是目前世界90 %以上。上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到目前传统的石灰石/石灰一石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小， 极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石一石灰法容易结垢的缺点。B、间接石灰石-石膏法：«工艺流S團舉覚逍潼踣SMiAPAMMMPflCniB«4常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸

4、收法等。原理:钠碱、碱性氧化铝(AI2O3 nH2O)或稀硫酸(H2SO4 )吸收S02，生成的吸收液与石灰石 反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率 高，但是生成的石膏产品质量较差。C柠檬吸收法:SQ2（g）-» H2OSCh（n + HK）S（）；C1） + H2（） H*KSOrHCfHF+HC?二一 HC：H一 gG£1315cIII1442液權；2.液泵；31门"叢体转子流1计；5 RPB; 6电机;7.液曲&富液撒9a冲10.风机；1233.气体流ft计；15, 501钢瓶图1柠權酸钠法吸收SO,实验骥

5、N图原理：柠檬酸（H3C6H507 H20）溶液具有较好的缓冲性能，当S02气体通过柠檬酸 盐液体时，烟气中的S02与水中H发生反应生成 H2SO3络合物，S02吸收率在99 %以上。这种方法仅适于低浓度 S02烟气，而不适于高浓度 S02气体吸收，应用范围比较窄。另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。1.石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）石膏脱硫系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫浆液制备系统、 亚硫酸钙氧化系统、石膏脱水系统等几部分；该工艺是目前世界上最成熟应用最广泛的技术。其脱硫过程为：烟气经过除尘器、换热系统进入脱硫塔，在吸收塔与石灰乳浊

6、液接触，浆液 吸收烟气中的S02，生成CaS03，随后经过CaS03氧化系统被氧化成 CaS04，即石膏。本工艺脱硫效率可以达到 95%以上，适用范围广，工艺成熟，运行稳定，是大中型煤电厂 脱硫工艺的首选方法之一。工艺流程见下图:4空H 1:艺*JfffkXK就优虞机C）*«气«r1 Mil«收塔msij吟忙J*5«« 环 AIQ j料出崔弋L j5s X £ h«删制t««_£ 匕 2 Y2.氧化镁-七水硫酸镁回收法烟气脱硫工艺氧化镁法脱硫的基本原理与石灰石（石灰）法类同，即以氧化镁浆液吸收烟

7、气中的 S02，主要生成三水和多水亚硫酸镁，然后经氧化生成稳定和溶解态的硫酸镁,再对硫酸镁进行提浓结晶，最后生成MgS047H2O成品；其简要工艺流程如下图。_ 0X'UW#lR（苗耳 UKtl£rKh.CiII】预匸a厂脫-'"硫'山頓阵asjitatfiiax3曲習匚5=華机I丼皆吱空yjyrF ? ftilf丿H（注JffV 二;卜H3. 双碱法烟气脱硫工艺S02，然后将大部分吸收液双碱法是用可溶性的碱性清液作为吸收剂在吸收塔中吸收 排出吸收塔外再用石灰乳对吸收液进行再生。由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法包

8、括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺。钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一，成功应用于电 站和工业锅炉。I工討宁一Ii 隹4. 湿式氨法烟气脱硫工艺氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的S02的工艺，该工艺过程一般分成三大步骤：硫吸收、中间产品处理、畐y产品制造；根据过程和副产物的不同，又可分为氨 铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等;该工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统（若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统)、电气自动控制系统等组成。I r- "1Il r-;JL y|L门皆,；r舒说殂n亍貝乂蛇皤=*Jb*询MlI

9、f007?s5. 电石渣-石膏法烟气脱硫工艺PVC ）、电石是有机合成工业的重要原料，主要用于生产乙炔，进一步生产聚氯乙烯(醋酸乙烯(VAc )、氯丁橡胶(CR)等化工产品及金属加工(切割焊接等)。电石渣是电石生产乙炔时产生的废渣，主要成分除Ca(0H)2 外，还含有 Fe2O3、SiO2、AI2O3 等金属的氧化物、氢氧化物及少量有机物。电石渣中含有的大量 Ca(0H)2呈强碱性，是良好的二氧化硫吸收剂。试验结果表明,电石渣的脱硫能力比商品Ca(0H)2高20 %，而产品成本仅为商品Ca(0H)2的三分之一。其工艺流程与石灰石-石膏法基本相同，包含烟气系统、脱硫剂制备系统、吸收循环系统、 副

10、产物处理及电气自动控制等系统。a甲冲A锻iif工加加加y节1I-Le： -r'iibr*V: fIS3irj Illi“恂ninifi6. 造纸白泥-石膏法烟气脱硫工艺造纸白泥的主要成分有 CaC03、MgO、Si02等，其中 CaCO3、MgO、易溶于水, 溶于水后呈碱性，是用于脱硫的主要成分， 且由于其中含有 Ca、Mg、Na等多种碱性成分,其综合脱硫性能要相对优于单独的石灰石/石灰粉做脱硫剂的效果。其工艺流程与石灰石-石膏法基本相同，包含烟气系统、脱硫剂制备系统、吸收循环系统、 副产物处理及电气自动控制等系统。XSTf-反冲洗亲环cLjir¥05 a宋自锅沪引 i迅机的

11、烟气藍送施制序:迪C恳聽二、干法烟气脱硫技术设备简单，占地面积优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说, 小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80 %。但目前此种方法脱硫效率较低, 吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、 可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。典型的干法脱硫系统是将脱硫剂（如石灰石、白云石或消石灰）直接喷入炉内。以石灰石为例，在

12、高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的S02反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子,对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生"白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热， 腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低， 设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。常见的干法脱硫技术有。A、活性碳吸附法:1-毀附器：2刁?1风炉；3-脱吸器；4亠SO爲原炉；5-冷却翻；6-除尘諾；?-<S S ；原理：S02被

13、活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(S03)，再与水反应生成 H2SO4 ,饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度S02。可获得副产品H2SO4，液态S02和单质硫，即可以有效地控制S02的排放，又可以回收硫资源。该技术经西安交通大学对活性炭进行了改进，开发出成本低、选择吸附性能强的 ZL30 , ZIA0 ,进一步完善了活性炭的工艺，使烟气中S02吸附率达到95.8 %，达到国家排放标准。B、电子束辐射法:冷却塔图2电子射轴时袪廻气说1£工艺殛16电東辐照悼U血硫脱術匚艺述朴V .;：；T-GS02和氮氧化物氧原理：用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，

14、将烟气中的 化为S03和二氧化氮（N02），进一步生成 H2SO4和硝酸（NaN03），并被氨（NH3）或石灰 石（CaC03）吸收剂吸收C、荷电干式吸收剂喷射脱硫法（CD . SI）:原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷,当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。此方法为干法处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90 %，而且设备简单，适应性比较广泛。但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子;对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有害，

15、故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。 四川成都热电厂建成一套 电子脱硫装置，烟气中 S02的脱硫达到国家排放标准。D金属氧化物脱硫法:原理：根据S02是一种比较活泼的气体的特性，氧化锰 （MnO）、氧化锌（ZnO）、氧化 铁（Fe3O4）、氧化铜（CuO）等氧化物对S02具有较强的吸附性， 在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。 这是一种干法脱硫方法， 虽然没 有污水、废酸，不造成污染，但是此方法也没有得到推广，主要是因为脱硫效率比较低，设 备庞大，投资比较大，操作要求

16、较高，成本高。该技术的关键是开发新的吸附剂。以上几种SO2烟气治理技术目前应用比较广泛的，虽然脱硫率比较高，但是工艺复杂, 运行费用高，防污不彻底，造成二次污染等不足， 与我国实现经济和环境和谐发展的大方针 不相适应，故有必要对新的脱硫技术进行探索和研究。半干法烟气脱硫技术烟道喷射半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、 脱硫等。A喷雾干燥法:1 20-10燉瞳/、4! I /'坦L.¥1嚴* 飞粧喷霎干燥脱硫工艺潦程喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴,革逹|*产场- -laj-二 r 雾状液滴与烟气形成比较大的接

17、触表面积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。般情况下，此种方法的脱硫率 65 %85 %。其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO、CaSO，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比较少。缺点：自动化要求比较高， 吸收剂的用量难以控制，吸收效率不是很高。所以，选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。B半干半湿法:y工艺水-“锅炉烟气*.环"津+氐=F灰半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法,也介于两者之间，该方法主要

18、适用于中小锅炉的烟气治理。行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫技术，但仍可达到中间灰仓丿其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数这种技术的特点是：投资少、运70 % tn，并且腐蚀性小、占地面积少,省去了制浆系统，将湿工艺可靠。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比, 法脱硫系统中的喷入 Ca(OH)：水溶液改为喷入 CaO或Ca(OH)：粉末和水雾。与干法脱硫 系统相比，克服了炉内喷钙法 SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂 的利用率，且工艺简单，有很好的发展前景。C粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法0挣空1211141316171 *罗茨戲凤机亠调节阀.3 -转子流逼计4 =

19、SO：气)® *5 -调节阀上-转于流址计J -电加热器- U世管压寒计,9-喷头()-喷动沐川-调节阀2-临谀除半器.13 -转子流过汁4 -调节阀,15 -泵.I&-调节阀浆料桶閤1啖雾一喷功床半T法烟純脱址装置如程总总图技术原理：含S02的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接这种脱硫技触，脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很 小。但进气温度、床内相对湿度、反应温度

20、之间有严格的要求，在浆料的含湿量和反应温度 控制不当时，会有脱硫剂粘壁现象发生。D烟道喷射半干法烟气脱硫不需要另外加吸收容器，使该方法利用锅炉与除尘器之间的烟道作为反应器进行脱硫,工艺投资大大降低， 操作简单,需场地较小，适合于在我国开发应用。 半干法烟道喷射烟气脱硫即往烟道中喷人吸收剂浆液,浆滴边蒸发边反应，反应产物以干态粉末出烟道。四、新兴的烟气脱硫方法最近几年，科技突飞猛进,环境问题已提升到法律高度。 我国的科技工作者研制出了一 些新的脱硫技术，但大多还处于试验阶段，有待于进一步的工业应用验证。1.硫化碱脱硫法由Outokumpu公司开发研制的硫化碱脱硫法主要利用工业级硫化纳作为原料来吸

21、收Na2SO4 、 Na2SO3 、S02工业烟气，产品以生成硫磺为目的。反应过程相当复杂，有Na2S203、S、Na2Sx等物质生成，由生成物可以看出过程耗能较高，而且副产品价值低, 华南理工大学的石林经过研究表明过程中的各种硫的化合物含量随反应条件的改变而改变,将溶液pH值控制在5.5 6.5之间，加入少量起氧化作用的添加剂TFS，则产品主要生成Na2S203，过滤、蒸发可得到附加值高的5H 0 Na2S203 ,，而且脱硫率高达 97 %，反应 过程为：S02 Na2S=Na2S203 S 。此种脱硫新技术已通过中试，正在推广应用。2.膜吸收法已得到广以有机高分子膜为代表的膜分离技术是近

22、几年研究出的一种气体分离新技术, 泛的应用，尤其在水的净化和处理方面。中科院大连物化所的金美等研究员创造性地利用膜来吸收脱出S02气体，效果比较显著，脱硫率达90 %。过程是：他们利用聚丙烯中空纤维膜吸收器，以NaOH溶液为吸收液，脱除 S02气体，其特点是利用多孔膜将气体S02气体和Na0H吸收液分开，S02气体通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处，S02与Na0H 迅速反应，达到脱硫的目的。此法是膜分离技术与吸收技术相结合的一种新技术，能耗低, 操作简单，投资少。3微生物脱硫技术根据微生物参与硫循环的各个过程，并获得能量这一特点，利用微生物进行烟气脱硫,S02氧化成硫酸,其机理为：在有氧条件

23、下，通过脱硫细菌的间接氧化作用，将烟气中的 细菌从中获取能量。生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比，基本没有高温、高压、催化剂等外在条件,5t均为常温常压下操作，而且工艺流程简单，无二次污染。国外曾以地热发电站每天脱除量的H : S为基础；计算微生物脱硫的总费用是常规湿法50 %。无论对于有机硫还是无机硫，一经燃烧均可生成被微生物间接利用的无机硫S02，因此，发展微生物烟气脱硫技术,很具有潜力。四川大学的王安等人在实验室条件下,选用氧化亚铁杆菌进行脱硫研究，在较低的液气比下，脱硫率达 98 %。8.选择性催化还原（SCR）脱硝技术SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270400 C）,使

24、烟气中的 NOx与来自NOx的还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少 排放量，减轻烟气对环境的污染。SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3 ）或者尿素。SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。1«炉电障J尘L -=-、丿07 NO）（践视 二二 1 Zo-=：p送凤机确释凤机/-> fh工®氨岌液熱缰冲權9.选择性非催化还原（SNCR ）脱硝技术SNCR方法主要是将含氮的还原剂（尿素、氨水或液氨）喷入到温度

25、为8501100 C的烟气中，使其发生还原反应，脱除NOx，生成氮气和水。由于在一定温度范围及有氧气的 情况下，含氮还原剂对 NOx的还原具有选择性，同时在反应中不需要催化剂，因此称之为选择性非催化还原。SNCR系统的主要设备均采用模块化设计，主要有还原剂储存与输送模块、稀释水模块、混合计量模块、喷射模块组成。歸厂10. SNCR-SCR联合工艺脱硝技术SNCR/SCR 联合工艺是将 SNCR技术与SCR技术联合应用，即在炉膛上部850 1100 C的高温区内，以尿素等作为还原剂，还原剂通过计量分配和输送装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现NOx的脱除，过量逃逸的氨随烟气进入炉后

26、装有少 量催化剂的SCR脱硝反应器，实现二次脱硝。SNCR/SCR混合法脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统、烟 气系统、SCR脱硝催化剂及反应器、电气控制系统等几部分组成。SNCR/SCR联合工艺脱硝流程图锅炉；2-催化反应器；3还原剂贮槽；空競加热器烟气脱硫技术发展趋势目前已有的各种技术都有自己的优势和缺陷，具体应用时要具体分析，从投资、运行、环保等各方面综合考虑来选择一种适合的脱硫技术。随着科技的发展，某一项新技术韵产生都会涉及到很多不同的学科，因此，留意其他学科的最新进展与研究成果，并把它们应用到烟气脱硫技术中是开发新型烟气脱硫技术的重要途径,例如微生物脱硫、电子束

27、法脱硫等脱随着人们对环境治理的日益硫新技术，由于他们各自独特的特点都将会有很大的发展空间。重视和工业烟气排放量的不断增加，投资和运行费用少、 脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污 染少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术发展的主要趋势。各种各样的烟气脱硫技术在脱除 S02的过程中取得了一定的经济、社会和环保效益,但是还存在一些不足，随着生物技术及高新技术的不断发展，电子束脱硫技术和生物脱硫等一系列高新、适用性强的脱硫技术将会代替传统的脱硫方法。五、脱硝技术常见的脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类:一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：采用低

28、氮燃烧器；分采用矿化剂，降低熟料烧成温解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；改变配料方案, 度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：“分级燃烧SNCR ”国内已有试点；选择性非催化还原法(SNCR )，国内已有试点；选择性催化还原法(SCR)，目前欧洲只有三条线实验； SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有 成功经验；生物脱硝技术(正处于研发阶段)。国内的脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。 各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠？脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为:燃烧前脱硝：(1

29、)加氢脱硝、(2)洗选燃烧中脱硝：(1 )低温燃烧、(2)低氧燃烧、(3) FBC燃烧技术、(4)采用低NOx燃 烧器、(5 )煤粉浓淡分离、(6 )烟气再循环技术燃烧后脱硝undefined1 )选择性非催化还原脱硝(SNCR )、(2)选择性催化还原脱 硝(SCR)、(3)活性炭吸附、(4 )电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%40% ,对小型机组可达 80% 。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置 简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术 (SCR)是目前最成熟的烟气脱硝技术

30、 ，它是一种炉后脱硝方法最早由日本于 20世纪6070 年代后期完成商业运行，是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被 O2氧化,故称为"选择性”。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水，还原剂为 NH3。目前，在SCR中使用的催化剂大多以 TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3 或V2O5-MOO3 为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的 SCR催化剂可分为高温催化剂（345 C590 C）、中温催化剂（260 C380 C）和低温催化剂（80 C300 C）,不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏;如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂， 反应温度区间为315