消防泵房钢筋技术交底

1、一、施工准备 材料准备： 1、成型钢筋：所有运进现场的成型钢筋，对各种不同标牌的钢筋进行100%的尺量及外观检查，有锈蚀、污梁、弯曲变型、端头不平整等情况和箍筋平直长度（10倍钢筋直径）、拉筋的135度弯钩平直长度（5倍钢筋直径）、钢筋弯折角度不够的一律退回加工厂，重新加工。对直螺纹接头的钢筋丝头进行质量检验（包括丝头螺纹圈数、丝头长度、螺纹直径），对连接套筒的质量进行检验（包括外观质量、外型尺寸、螺纹尺寸），严禁不合格的成型钢筋及套筒进场。钢筋的数量、尺寸、规格必须符合配料单的要求，并应有钢筋出厂质量证明书或试验报告单、钢筋力学性能复试报告单、加工出厂合格证。2、地下结构所使用的钢筋种类分别

2、为： 部位类型主筋箍筋消防泵房底板（）181614基础（）1814柱（）2022258墙12（）（）10（）梁（）2520148板（）1816141410 3、绑扎用2022号绑扎丝，绑扎丝的长度以满足施工要求为宜。4、钢筋直径16的钢筋，均采用机械连接。 工具：钢筋勾子、翘棍、钢筋扳子、钢丝刷、合格卷尺等工具。 作业条件：进场钢筋应按种类、部位分别加垫木堆放在指定场地。基础放线已验收完毕，可以使用。二、操作工艺钢筋绑扎顺序：弹线基坑钢筋东西向底板下铁东西向基础梁钢筋南北向底板下铁南北向基础梁钢筋南北向底板上铁东西向底板上铁绑扎墙体、柱插筋。施工要点：绑板钢筋时先在底板上按照钢筋间距进行弹线，

3、绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋拐角保持方向一致，并保证端部成一条直线。1、根据设计图纸要求钢筋间距在基层上弹出双向钢筋位置线（第一根距梁边50mm）。弹线采用红粉弹，严禁用墨线，弹线间距200（弹线的基层要求干燥）。2、钢筋过长时，钢筋切割必须采用切割机，严禁采用气焊切割。东西向钢筋接头连接完毕，首先班组自检，验收合格后通知质检员验收。当东西向板、梁钢筋验收完毕，摆放南北方向钢筋，按底板钢筋分档线，摆放钢筋。端头钢筋锚入梁内80100mm。3、相交点必须用2022号绑扎丝用八字扣方式满绑，双丝双扣,绑扎必须牢固。板钢筋下铁的扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下。下铁附加筋端

4、头要带线调直，保证端头位置准确，整齐。下铁绑扎完毕垫好垫块，班组自检，报验。总包方验收通过后，绑扎上铁。4、绑扎板筋上铁前，必须先按一定的间距摆好焊制精度较高的马凳，马凳间隔1500mm，梅花形布置。并用水准仪校正,保证上铁钢筋标高位置。马凳用14制作高度600厚板。绑扎上铁前，梁钢筋已到位，并已经验收通过后方可进行。上铁绑扎要点：先穿南北向钢筋，再穿东西向钢筋。先在梁最下面的腰筋上，划分板筋分档线。从梁结构外皮到第一根板筋（钢筋中间）50mm。穿好板筋。板筋配筋是按照锚入梁内计算。板筋不贯通。隔两米做板筋分档线，分档线带线拉直。根据分档线绑扎板筋。方法同下铁。上铁钢筋与马凳采用22火烧丝绑扎

5、。绑扎完毕应再次测量板筋标高，有偏差的要调整到位。特别注意板与梁交接的四边，容易出现塌陷的现象。（特别注意：马凳应贴在板四边摆放，中心距梁边200mm）5、墙体插筋施工：根据底板墙线位置，将墙体位置线划在底板上铁或梁筋上。再划钢筋分档线，在底板钢筋上先摆放一道临时水平筋（扣除钢筋保护层），按分档线插墙体竖筋。插筋落在底板下铁钢筋上（垂直）。插筋露出底板上表面按附图留置。竖筋与临时水平筋绑扎固定。墙体竖筋每隔1米，划墙体水平钢筋分档线，按线绑扎三道水平定位筋。网片交点处均需绑扎。扎丝头朝向混凝土内侧。绑扣严禁一面顺扣。绑扎时，人站在墙体的一侧，绑扎另一侧钢筋。暗柱钢筋在墙体水平筋内侧。在遇到暗柱

6、时，墙体水平钢筋连续通过。墙体暗柱钢筋最先绑扎（暗柱深入基础内有三道定位箍筋）。应注意：暗柱钢筋的根数、位置。最后绑扎墙体拉钩。门洞下口墙体竖筋为几字型钢筋，注意钢筋顶面高度一定要准确。钢筋保护层厚度规定序号 部位 保护层厚度（mm） 下层 上层1）地下室底板 40 202）地下室外墙 40（外侧） 20（内侧）3）混凝土内墙 204）梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度 306、墙、柱、梁侧等竖直方向采用水泥砂浆垫块。7、基础底板垫块采用水泥砂浆，间距600mm。8、垫块放置间距要求：（1）梁底、侧垫块间距600,第一块距边50mm，对称放置在箍筋上。梁垫块放好后，梁上不可放置重物，以免将箍筋绑

7、扣崩开，造成箍筋落底或压弯触及模板。间距按照箍筋间距调整。 （2）板底800mm，第一块距边50mm。垫块放置在纵横筋交点处。间距按照板筋间距调整（3）柱子两侧对称放置垫块。竖向间距1000mm。柱子保护层安放在主筋上。（4）墙体保护层间距1000mm。垫块放置在水平筋上。11、垫块放置质量要求：（1）垫块间距、厚度正确。放置稳固。塑料垫块无歪斜、脱落。三、质量标准3.1钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。3.2钢筋安装一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10

8、钢尺检查网眼尺寸20钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺梁连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。四、成品保护1、成型钢筋要分类码放，下垫木方，防止污染。2、绑扎钢筋严禁触动和改变水电管道和预埋件的位置；3、绑扎时严禁随意切割钢筋；4、板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩踏变形；5、板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋；剥肋滚轧直螺纹丝头在连接钢筋之前必须全部戴好保护帽，施工完毕后保护帽要及时回收、利用。五、安全保护1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入施工现场；3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时