产品制造过程的质量管理ppt课件

1、 产品制造过程的质量管理产品制造过程的质量管理5.1 5.1 产品制造过程的质量职能产品制造过程的质量职能 一、制造的质量职能一、制造的质量职能 制造的质量职能：经过对消费过程的控制，稳定地消费出符制造的质量职能：经过对消费过程的控制，稳定地消费出符合设计所规定的质量规范的产品。根据产品设计和工艺文件的规合设计所规定的质量规范的产品。根据产品设计和工艺文件的规定以及制造质量控制方案的要求，对各种影响制造子质量的要素定以及制造质量控制方案的要求，对各种影响制造子质量的要素实施控制，确保制造出符合设计意图和规范质量并满足用户要求实施控制，确保制造出符合设计意图和规范质量并满足用户要求的产品。的产品

2、。 1. 1.贯彻执行制造质量控制方案；贯彻执行制造质量控制方案； 2. 2.保证工序质量处于控制形状；保证工序质量处于控制形状； 3. 3.控制消费过程，及时处置质量问题，确保平衡消费。控制消费过程，及时处置质量问题，确保平衡消费。 二、制造过程质量管理的内容二、制造过程质量管理的内容 1. 1.工艺预备的质量控制；工艺预备的质量控制； 2. 2.制造过程的质量控制；制造过程的质量控制； 3. 3.辅助效力过程的质量控制。辅助效力过程的质量控制。 制定制造过程的质量控制方案；制定制造过程的质量控制方案； 工序才干的验证；工序才干的验证； 采购的质量控制；采购的质量控制； 辅助资料、公用设备和

3、环境条件的控制；辅助资料、公用设备和环境条件的控制； 工艺文件的质量控制。工艺文件的质量控制。 工艺预备的质量控制工艺预备的质量控制 三、制造过程质量管理的特点三、制造过程质量管理的特点 质、量、期三位一体。质、量、期三位一体。 按质量职能办事。按质量职能办事。 点、线、面结合。点、线、面结合。 预防和把关结合，以预防为主。预防和把关结合，以预防为主。 四、消费制造过程的质量要求四、消费制造过程的质量要求 1. 1.对消费过程进展验证，使其可以消费出合格产品。对消费过程进展验证，使其可以消费出合格产品。 2. 2.对质量特性起重要作用的设备和资料验证对质量特性起重要作用的设备和资料验证 3.

4、3.对进厂的资料和最终产品的搬运进展详细文件规定。对进厂的资料和最终产品的搬运进展详细文件规定。 五、消费制造过程的谋划五、消费制造过程的谋划 1. 1.对产品或环境的质量情况，按工序在重要工位进展验证。对产品或环境的质量情况，按工序在重要工位进展验证。 2. 2.适当的制造过程的监控。适当的制造过程的监控。 3. 3.对一切的过程检验和最终验证应制定方案和构成文件。对一切的过程检验和最终验证应制定方案和构成文件。 4. 4.对必要的卫生、包装等细节作出规定。对必要的卫生、包装等细节作出规定。 5. 5.鼓励员工研讨制造过程的质量管理。鼓励员工研讨制造过程的质量管理。 5.2 5.2 制造过程

5、的质量控制制造过程的质量控制 制造过程的质量控制：从资料进厂到构成最终产品的整个过制造过程的质量控制：从资料进厂到构成最终产品的整个过程对产质量量的控制。产质量量构成的中心和关键的控制阶段。程对产质量量的控制。产质量量构成的中心和关键的控制阶段。 一、工序才干和工序才干指数一、工序才干和工序才干指数 工序普通包括加工、检验、搬运和停留。工序普通包括加工、检验、搬运和停留。 影响工序的要素包括操作者、设备、资料、工艺方法、丈量影响工序的要素包括操作者、设备、资料、工艺方法、丈量和环境，合称和环境，合称5M1E5M1E。 1. 1.工序才干工序才干 工序才干：工序可以稳定地消费出产品的才干。在操作

6、者、工序才干：工序可以稳定地消费出产品的才干。在操作者、设备、资料、工艺方法、丈量和环境等的规范条件下，工序呈稳设备、资料、工艺方法、丈量和环境等的规范条件下，工序呈稳定形状时所具有的加工精度。定形状时所具有的加工精度。 通常用规范偏向通常用规范偏向的的6 6倍表示工序才干的大小。即倍表示工序才干的大小。即B=6B=6 B B越大，工序才干越差。越大，工序才干越差。工序才干表示图工序才干表示图66 2 2、工序才干指数、工序才干指数 表示工序才干对设计的产品规范的保证程度。用表示工序才干对设计的产品规范的保证程度。用CpCp表示。表示。 Cp CpT/6 T/6S T/6 T/6S T T：产

7、品的公差范围；：产品的公差范围；S S：规范差：规范差 Cp Cp小，产品的不合格率高。小，产品的不合格率高。 当当T T66，CpCp1 1，产品的不合格率为，产品的不合格率为3/10003/1000。 二、提高工序才干的途径二、提高工序才干的途径 1. 1.调整工序加工的分布中心，减少中心的偏移量。调整工序加工的分布中心，减少中心的偏移量。 2. 2.提高工序才干分布集中度，减少分散程度。提高工序才干分布集中度，减少分散程度。 3. 3. 修正公差范围。修正公差范围。 三、主导要素分析三、主导要素分析 主导要素：对产品最终质量的影响起主导作用的要素。主导要素：对产品最终质量的影响起主导作用

8、的要素。 1. 1.定位安装。产品复制性高时。定位安装。产品复制性高时。 2. 2.机器。机器。 3. 3.操作人员。手工操作比艰苦时。操作人员。手工操作比艰苦时。 4. 4.零部件。装配、合成等工序。零部件。装配、合成等工序。5.3 5.3 质量控制点的设置质量控制点的设置 质量控制点：质量活动中需求重点控制的对象或实体。质量控制点：质量活动中需求重点控制的对象或实体。 一、质量控制点的特点一、质量控制点的特点 1. 1.一个广泛的实体范畴。一个广泛的实体范畴。 2. 2.可以是：硬产品的零部件，软产品的程序，效力部门。可以是：硬产品的零部件，软产品的程序，效力部门。 3. 3.动态性。动态

9、性。 二、质量控制点的设置二、质量控制点的设置 1. 1.对产品的适用性影响较大的关键质量特性、关键部位或对产品的适用性影响较大的关键质量特性、关键部位或重要影响要素，设置质量控制点。重要影响要素，设置质量控制点。 2. 2.对下道工序有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要对下道工序有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响要素设置质量控制点。影响要素设置质量控制点。 3. 3.对质量不稳定、不合格率高的工程设置质量控制点。对质量不稳定、不合格率高的工程设置质量控制点。 4. 4.对紧缺原料或对消费有艰苦影响的工程设置质量控制点。对紧缺原料或对消费有艰苦影响的工程设置质量控制点。 三、设置

10、质量控制点的步骤三、设置质量控制点的步骤 1. 1.明确需求特殊控制的质量体系和主导要素。明确需求特殊控制的质量体系和主导要素。 2. 2.、各部门分别确定本人所担任的质量控制点，编制质量控、各部门分别确定本人所担任的质量控制点，编制质量控制点明细表。制点明细表。 3. 3.编制质量控制点流程图。编制质量控制点流程图。 4. 4.编制质量控制点作业指点书。编制质量控制点作业指点书。 5. 5.编制质量控制点管理方法。编制质量控制点管理方法。 6. 6.正式验收质量控制点。正式验收质量控制点。 以上做法要与质量体系文件相符合。以上做法要与质量体系文件相符合。5.4 5.4 防误措施和质量可清查性

11、防误措施和质量可清查性 由于技术不稳定或人为要素呵斥的消费过程失控，导致某些由于技术不稳定或人为要素呵斥的消费过程失控，导致某些重要质量特性的缺陷埋伏下来，能够呵斥艰苦事故。重要质量特性的缺陷埋伏下来，能够呵斥艰苦事故。 采用防误措施和质量可清查性来处理能够埋伏的缺陷。采用防误措施和质量可清查性来处理能够埋伏的缺陷。 一、防误措施一、防误措施 防误措施：采用机械化和自动化的方式或防误措施：采用机械化和自动化的方式或 安装，使人为过失安装，使人为过失不发生或少发生，使过失降低到最低程度。不发生或少发生，使过失降低到最低程度。 常见的防误措施：常见的防误措施： 1. 1.保险措施。连锁程序设计、设

12、置报警或截断安装、设置解保险措施。连锁程序设计、设置报警或截断安装、设置解除报警信号、设置确保平安的安装。除报警信号、设置确保平安的安装。 2. 2.扩展感官。安装指示物、添加照明度、遥控察看、发信号扩展感官。安装指示物、添加照明度、遥控察看、发信号 3. 3.反复。多种识别代号、多重同意程序、多重检验。反复。多种识别代号、多重同意程序、多重检验。 4. 4.倒数检查程序。倒计时系统、倒顺序方式检验装配任务是倒数检查程序。倒计时系统、倒顺序方式检验装配任务是否完成。否完成。 二、质量可清查性可追溯性二、质量可清查性可追溯性 可清查性：根据记载的标识追踪实体的历史、运用情况和所处可清查性：根据记载的标识追踪实体的历史、运用情况和所处环境情况的才干。环境情况的才干。 1.