生产排程中库存扣减策略及约束

1、生产排程中的库存扣减规则及约束关键字： 生产排程，APS，库存，成品，半成品库存是生产排程的一个关键约束条件，本文介绍了在生产排程中，库存的约束和扣减规则。为简化问题，暂不讨论最低库存策略及自动按库存生产的需求。在解释生产排程系统的库存策略之前，我们先明确几个概念l     成品：即最终生产出来的产品，也是客户订单中指定的产品，例如电脑、电视、空调等。客户的需求是成品的数量，具体分解成各部件的生产需求要由企业自己完成。l     半成品：需要自己生产，最后参与组装的部件。例如家电中的电路板、机壳

2、等，需要在不同的车间生产，最后再进行组装。l      采购件：需要采购回来参与组装的部品。通常这种部品很多，但在排程约束中，可进行简化，只定义关键部品，比如空调中的压缩机、电机等。l 成品与半成品、采购部件，通过BOM关系关联l BOM可分多级，半成品又可定义BOM，产生下级生产任务库存的类型：l           在库库存：是指已经入库的库存项目，可以是采购部品的或已生产的成品及半成品。l  

3、0;        在途库存：是指预计在未来指定的时间点到库的物料。例如采购部品，已经下采购订单，预计在未来的某时间点可到货，这批物料就可以作为在途库存参与排程。、注： 在途库存一般只包括采购部品。需要制造的半成品，以WIP形式存在，如果部品没有入库，则生产任务还在产线上，不能作为库存。采购提前期：本意是指从下采购订单到物料入库需要的时间，我们通过采购提前期来确定何时应下采购订单。在生产排程中，通常不能按实际定义提前期（有些零件的提前期很长，而且交期不定），而是从排程延期考虑。在Planmate中提前期的定义是：

4、如果此种物料欠料，应将生产计划延迟多长时间。制造部品的库存处理方式原则：需要制造的半成品，不作为约束条件，在扣除已有库存后，由成品订单创建生产任务。示例分析: 假设要装配某型号的空调：成品BOM如下：控制电路板：1，制造 注塑机壳： 1，制造我们做以下几种情况的假设，看APS如何安排生产（假设采购件已有库存）：假设1 ：成品库存足够，不需要生产订单：3000成品PCB机壳库存数量350000需生产000假设2：有部分库存：扣减库存后，按实际需要生产 订单：3000成品PCB机壳库存1000500800需要生产200015001200假设：部分半成品有足够库存，按实际生产，有库存的半成

5、品不用生产订单：3000成品PCB机壳库存10005002000需要生产200015000采购部品的库存约束如果在模型中定了，生产中需要消耗某物料，按照如下策略：1.   首先使用在库库存，在库材料不足，使用在途库存2.         如果库存不足，生产排在提前期（以当前日期为依据）之后。例如当天为9/号，提前期天，则该任务只能排到9/号以后。3.         一个产品的成分中，只

6、要有一种材料不足就不能生产。不分配部分物料配。4.         如果多个任务共用一种物料，但物料不能同时满足所有任务的需求，则将材料分配给时间点靠前的任务（或较高优先级任务）。5.         如果采购提前期为，该物料对排程不会有约束作用。按前面的BOM定义，提前期定义如下：压缩机：1，采购，提前期10天，电机：1 ，采购，提前期15天假设排程的当前日期：9/1 电机(库存数，入库日期)压缩机(库存数，入库日

7、期)计划生产日期3000，8/303000,9/39/3 之后3000，8/303000,8/309/1 之后3000，9/33000,9/59/5之后 无3000,8/309/15之后3000，9/51000，9/29/10之后利用排程系统改善库存使用生产排程系统，改善库存策略，我们建议以两种模式进行排程1. 关闭采购物料库存约束，只使用资源约束。此方式一般用于长期计划，例如月或季度的生产计划。l 在此条件下，系统只考虑模型中的资源约束，不考虑料况。l 排程后按照订单计划的生产日期及BOM，输出物料需求计划（MRP）。l 物料需求计划可以帮助采购部门与供应商沟通，及时获取物料供应计划。注：通常使用ERP计算MRP需求，为了提高采购计划的准确性， APS系统的排程结果应返回到ERP中。APS系统本身也可以输出物料需求，只作为采购部门