加压振动路面砖成型工艺

1、苏州市江枫建材水泥制品有限公司C层文件编号：JF/版次：B/O加压振动路面砖成型工艺页码：1/5本工艺规程适用于加压振动路面砖成型工艺。本工艺适用与生产长X宽 WOcmX30cm,厚度10cm的各类路面砖，其检测强度等级在Cc30-C60范围之间。路面砖生产工艺流程图:原材料配料搅拌机拌料加底料振动加面料加压振动养护成品堆放脱模一、原材料配料1.原材料技术要求水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，其性能符合GB/T175的规定。水泥储存期不得超过三个月。砂：应符合GB/T14684建筑用砂的规定。宜采用细度摸数为的黄砂，其泥含量不得大于5%。米石：应符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的规定，宜采用

2、最大颗粒粒径为0 0-6mm的碎石。其含泥量不得大于，泥块含量不得大于。苏州市江枫建材水泥制品有限公司C层文件编号：JF/版次：B/0加压振动路面砖成型工艺页码：2/5水：水应符合JGJ63混凝土拌合用水的规定。2.混凝土干湿性混凝土配合比为 水泥：砂：米石：水=1:（随原材料的变化而变化）面料配合比。适用于路面砖外观本色面料（水泥：黄砂=1:）,黄砂经过筛，筛后细度模数在光洁度好的产品；如果根据客户要求需带毛面的，则黄砂过筛，筛后按情况掺米石。彩色面料（彩色水泥：黄砂=1:）,路面砖为灰色时，砂所用砂为黄砂；路面砖为红、黄、绿三种颜色时，所用砂为白砂（硅砂或机制白砂）以上配合比为常用配合比，

3、技术品质部可根据天气及材料的变化进行适当的调整。3.混凝土用强制式搅拌机加料次序：（砂+水泥）f 米石f 水，加水尽量做到一次加足；搅拌时间：干拌不得少于1分钟，湿拌不得少于2分。，冬季应稍加延长，在搅拌过程中，应根据砂的含水率酌情加水，放料前应看料是否达到制作要求。用手捏能成团，手松开后能散开为宜。冬季料的湿度应偏干一点，夏季料的湿度应偏湿一点。二、加底料振动1.上模升至最高点，下模降至最低点，放在已经放置托板的振动台上；加料抽屉退至最后。2.加底料振动将底料加入抽屉内，抽屉中的底料应注意四个角分布均匀（见下图），并视砖的厚苏州市江枫建材水泥制品有限公司编号：JF/C层文件版次：B/O加压振

4、动路面砖成型工艺页码：35度来控制加料量；扳动进底料方向阀，将底料抽屉送至模板上，底料抽屉应作进退1-2个 来回，保证模具内有足够的底料，没有缺料现象，此时振动开始。按动加料电钮，加料 由时间继电器控制振动时间在秒之间（6cm厚的路面砖其振动时间为秒；8cm厚的路面 砖其振动时间为秒）；振动结束，底料抽屉返回。对于料斗抽屉每天中午清理一次，每班下班前清理一次，以保证加料抽屉内无结块及杂物。夏季底料应在30分钟内用完；冬季底料应在45分钟内用完。注意料层应平整。待底料抽屉返回至起使位置时，注意模框内的底料是否足够，如 有缺料现象应用手工加足底料，弄平，并把高出模具的底料用推杆推掉；此时开始人工

5、加面料（面料湿度应遵守用手捏能成团，手松开后能散开的原则），.面料量约公斤，均匀 分布于表面；铺料，刮平。加彩色面料时应把上模自然下压一次，上模回上后，应用专用长柄刷把上模上的水 泥粒清理干净，然后再加彩色面料且分布均匀。五、加压振动扳动上模方向阀自然下降至料层面，然后加压，压力调整至4MPa,按下振动按钮, 振动时间应调至35秒（时间继电器控制），由加料量、拌合物性能调节振动时间，确保 产品高度和密度的一致性。液压系统控制在 4 MPa左右，严禁过高。六、脱模C层文件版次：B/O加压振动路面砖成型工艺页码：45待振动成型结束后，将抽屉方向阀手柄扳至卸荷位置，扳动上模方向阀手柄处于中位把上模锁

6、住在产品上，然后将抽屉方向阀手柄扳回中位。扳动下模方向阀手柄，将下模升到适当高度（与成型产品高度相同），接着扳动上模方向阀，使上模升到最高点，然后出砖。成品拉出时应检查是否有轻微缺角、缺料、裂缝等现象，如有可用人工现场修补后，才能上堆场。严重者报废，并检查上模是否有粘模。七、成品堆场用铁钩勾住产品托板（托板可用钢板、木板、竹板等硬质材料）两角小孔，将托板连同已成型的产品拖拉至滚道台，连托板抬上小车送至堆场。堆放产品时要用手轻轻将砖块搬下放置在专用铁板上，并清理铁板上的杂物；搬砖时应注意手指着力点应在产品的下半部，不能碰击砖的表面。6cm厚的产品堆放时不得超过18块，8cm厚的产品堆放时不得超过

7、16块。间隔一定的时间（夏季不得少于 10个小时；冬季不得少15个小时）再翻至成品堆场，堆放时要求产品侧放，不允许平放。堆放时发现缺角、麻面等不合格现象时，应当场挑出，不得入成品堆场。堆放高度不得超过2米，堆放时应保持平整、垂直，排与排之间原则上要碰牢，最高层应相互搭牢，防止倒塌（示意图如下）。八、养护成品脱模6小时（夏季4小时）后应对产品表面洒水养护；上堆场后 24小时开始正常洒水。夏季每天不得少于4次；冬季每天不得少于2次。洒水满一周后可自然养护,C层文件版次：B/0加压振动路面砖成型工艺页码：5528天后方可出厂。九、常见故障及原因分析序 号常见问题原因分析解决对策1产品强度不够原材料质

8、量差及配合比不准。抽检原材料，检查配合比。设备振动频率及时间不符。检查电机轴承是否完好，皮带是否松动，调 整振荡时间。成型压力不符。检查压力调整阀。出料后待料太长。督促操作工按规定时间出料，并将先送的料 做完，再做下一个。成品未按规定养护。第一次洒水，要使成品吃透。2表面龟裂、缺角、 缺料模具上、下模安装不准。重新调整上、下模。下模弹簧螺丝松紧不均，下模与 机器外框碰击。调整下模螺丝均匀，调整好下模与外框的间 隙均匀。面料偏干，底料偏湿。检查面料与底料的干湿度。机器压强不正确。调整机器压力及振荡时间。上模有粘料现象，造成缺料。人工清理上模，用手工加足底料。搬运方法不正确，模具内加料不 足。对员工进行教育培训，使用正确的搬运方 法。面料过厚。