DL／T电力建设施工质量验收及评定规程第部分土建工程

1、主控项目10.10.5地下防渗墙混凝1检查数量：1）泥浆下浇筑混凝土：全数检查。2）混凝土配合比、防水材料按现行有关标准的规定抽检；混凝土按每1个槽段留置1组抗压 强度试件，每5个槽段留置1组抗渗试件和1组抗冻试件。3）其他项主、副孔各抽查20%。一般项目4）混凝土坍落度、混凝土扩散度：全数检查。5）防渗墙截面尺寸:主、副孔各抽查20%。2质量标准和检验方法：见表10.10.5o表10.10.5地下防渗墙混凝土质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 01泥浆下浇筑混凝土必须符合设计要求和现行国家 有关标准的规定检查施工记录2混凝土的抗压强度和抗渗、抗 冻标号必须

2、符合设计要求和现行国家 有关标准的规定检查混凝土抗压、抗渗试 验报告3防渗墙各段连接墙厚和接缝必须符合设计要求观察和钢尺检查4防渗墙与岩基结合必须符合设计要求观察和检查施工记录5防渗墙内设埋件应符合设计要求检查施工记录6防渗墙各段连接墙厚和接缝必须符合设计要求观察和钢尺检查一般 项目1混凝土坍落度180220mm现场检查2混凝土扩散度340380mm现场检查3防渗墙截面尺寸应符合设计要求观察和钢尺检查注：*防渗墙内设埋件是指防渗墙内预埋钢管、钢筋笼、浇筑用导管、观测仪器、电缆和铁件。10.10.6沉井制作模板安主控项目装：、1检查数量：1）模板及其支架、隔离剂：全数检查。2）刃脚几何尺寸，预埋

3、件、止水带固定：先进行全面观察，再抽查3处5处（每处面积5m?10nr）o一般项目3）模板安装全数检查，其他项目抽查5处10处。2质量标准和检验方法：见表10.10.6g类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 Q1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大 小、地基土类别、施工设备和材料 供应等条件进行设计。模板及其支 架应具有足够的承载能力、刚度和 稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土 的重力、侧压力以及施工荷载检查计算书，观察和手摇 动检查2隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处， 涂刷均匀观察检查3刃脚几何尺寸应符合设计要求和现行有关标 准规定观察和钢尺检查4预埋件、止水带固定齐全、牢固清

4、点数量，检查强度试验 记录般 项 Q1模板安装（1）模板的接缝不应漏浆，木 模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水。（2）模板与混凝土的接触面应 清理干净，并涂刷隔离剂。（3）模板内的杂物应清理干净观察检查2井体轴线位移£5mm经纬仪检查3刃脚底模板表面标高偏屋±8mm水准仪检查4井体平面 尺寸长度偏左H.4%设计值，且不大于50mm钢尺检查两对角线长度偏星±0.5%对角线长，且不大于 100mm钢尺检查曲线部分半径偏差H.4%半径，且不大于30mm钢尺检查井壁厚度偏差±10%壁厚mm钢尺检查5圆筒体中心线垂直偏基HM%筒体高度，且不大于 20mm铅直仪或

5、吊线、钢尺检查6井壁垂宜偏差±0.2%井壁高度，且不大于 30mm铅直仪或吊线、钢尺检查7预留管（孔）中心线位移<10mm经纬仪或吊线、钢尺检查8标高偏差±10mm水准仪检查9模板表面平整度£5mm2m莫尺和楔形塞尺检查10相邻模板表 而高低差外模£2mm2m莫尺和楔形塞尺检查内模£2mm11止水带位移纵向W50mm钢尺检查横向15mm钢尺检查12预埋件位移短边长不大于 200mm£5mm钢尺检查短边长大于 200mmW10mm钢尺检查表10.10.6沉井制作模板安装质量标准和检验方法续表10.10.6类别序号检险项目质量标准单

6、位检验方法及器具般 项 目13闸门（网槽） 尺寸偏差中心线位移W10mm吊线和钢尺检查净宽?5 +10mm钢尺检查垂直W10mm双向吊线、尺量全高检查标高=10mm水准仪检查10.10.7沉井钢筋安主 控项目装：1检查数量：1）钢筋的品种、级别、规格和数量，刃脚钢板护角：全数检查。2）焊接（机械连接）接头的力学性能：按现行有关标准规定取样送检。3）钢筋笼骨架：先进行全面观察，再抽查3处5处（每处面积5而1014）。一般项目4）接头位置和外观质量：全数检查。5）钢筋安装：抽查5处10处。2质量标准和检验方法：见表10.10.7。表10.10.7沉井钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标

7、准单位检验方法及器具主 控 项 目1钢筋的品种、级别、 规格和数量钢筋安装时，受力钢筋的品种、 级别、规格和数量必须符合设计要 求检查产品合格证、出厂检 验报告和进场复验报告2刃脚钢板护角必须符合设计要求观察和钢尺检查3钢筋笼骨架应牢固不变形观察检查4缺扣及松扣数量不超过10%，且不应集中观察和点数检查5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和现行有关标 准规定观察检查6焊接（机械连接）接头的 力学性能应按规定抽取接头试件作力学 性能检验，其质量应符合本部分附 录c的规定检查产品合格证、接头力 学性能试验报告般 项 目1接头位置宜设在受力较小处。（1）同一纵向受力钢筋不宜设置 2个或2个以上接头

8、。（2）接头末端至钢筋弯起点距离 不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2接头外观质量应符合现行有关标准规定观察检查3受力钢筋焊接（机械连接） 接头设苴宜相互错开。在连接区段长度为 35倍纵向受力钢筋的较大宜径，且 不小于500mm范围内，接头面积 百分率应符合现行有关标准规定mm观察检查类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具般 项 Q4绑扎搭接接头按规范要求相互错开。接头中钟 筋的横向净距不应小于钢筋宜径， 且不应小于25mme搭接长度应冬 合现行有关标准规定。连接区段K 度（1.3倍搭接长度）内，接头而 积百分率应满足以下规定：（1）对梁类、板类及墙类构件， 不宜大于25%。（2）对柱

9、类构件，不宜大于50%（3）确有必要，对梁内构件不宜 大于50%mm观察和钢尺检查5箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋 搭接长度范围内，应按设计要求配 置箍筋。当设计无具体要求时，应 符合现行有关标准规定钢尺检查6钢筋保护层厚度±10mm钢尺检查7受力 钢筋间距偏星±10mm钢尺检查排距偏差±5mm钢尺检查保护层偏差±5mm钢尺检查8受力钢筋长度偏差±10mm钢尺检查9钢筋弯起点位移W20mm钢尺检查10箍筋构造筋 间距偏屋绑扎骨架±20mm钢尺检查焊接骨架±10mm钢尺检查11预埋插 筋偏差中心线£8mm钢尺检

10、查标高±10mm钢尺检查外露长度?5 +20mm钢尺检查10.10.8工：沉井混凝土施主控项目1)2)3)4)检查数量:表10.10.8第1项第3项：混凝土取样与试件留置应符合现行有关标准规定。表10.10.8第4项第6项：全数检查。一般项目混凝土坍落度、扩散度：先进行全面观察，再抽查3处5处（每处面积5nf10nf）。 养护：全数检查。质量标准和检验方法：见表100.8。表10.10.8沉井混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检险方法及器具主 控 项B1混凝土强度及试件取样留置结构混凝土的强度等级必须符 合设计要求。用于检查结构构件混 凝土强度的试件，应在混凝土

11、的浇 筑地点随机抽取。取样与试件留置 应符合现行有关标准规定检查施工记录及试件强 度试验报告2抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工 程、同一配合比的混凝土，取样不 应少于1次，留置组数可根据实际 需要确定检查试件抗渗试验报告3抗冻混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工 程、同一配合比的混凝土，取样不 应少于1次，留置组数可根据实际 需要确定检查试件抗冻试验报告4混凝土原 材料每盘 称量偏差水泥、掺合料=2%检查搅拌记录，复称粗、细骨料=3%水、外加剂=2%5混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初 凝时间。同一施工段的混凝土应连 续浇筑,并应在底层混凝土初凝之 前将上一层混凝土浇

12、筑完毕。当底 层混凝土初凝后浇筑上一层指 土时; 应按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录6施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案 确定观察，检查施工记录一般项目1混凝土坍落度180220mm现场检查2混凝土扩散度340380mm现场检查3养护应符合施工技术方案和现行有 关标准的规定观察，检查施工记录10.10.9沉井制作结构外观及尺寸偏 差:1检查数量:1）全数检查。1般项目2）外观质量：全数检查。3）表10.10.9第2项第7项：各抽查5处10处。2质量标准和检验方法：见表10.10.9。类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 Q1尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功 能

13、的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏 差且影响结构性能和安装、使用功 能的部位，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理（建设）、设 计单位认可后进行处理。对经处理 的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案2外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的 严重缺陷，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理（建设）单位 认可后进行处理。对经处理的部 位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案般 项 Q1外观质量现浇结构的外观质量不宜有一 般缺陷。对已经出现的一般缺陷， 应由施工单位按技术处理方案达 行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2井体轴线位移W10mm经纬仪、吊线、钢尺检查3井壁垂直偏差<0

14、.2%设计值，且不大于50mm吊线、钢尺检查4标高偏差±20mm水准仪检查5井体平而 尺寸长宽偏差±0.5%设计值，且不大于100mm钢尺检查对角线偏差不大于1%对角线长，且不大于 150mm钢尺检查曲线部分半径 偏星±0.4%半径，且不大于50mm钢尺检查井壁厚度偏差±15mm钢尺检查6表面 平整度竖向£8mm2m莫尺、楔形塞尺检查水平 方向矩形£8mm2m莫尺、楔形塞尺检查圆形±15mm弧长2m范围内直径7圆弧筒体滑模31转W300mm全高吊线、钢尺检查8预埋件 位移短边长W200W10mm钢尺检查短边长>200W

15、15mm钢尺检查9预留孔（洞）位置W10mm钢尺检查10闸门网槽尺寸偏差中心线位移W10mm吊线、钢尺检查净宽?5 +15mm钢尺检查垂宜度W10mm吊线、钢尺检查标高±10mm水准仪检查10.10.10沉井下沉就位:1检查数量：主控项目1）抽承垫木、凿除混凝土垫板、初沉和中沉阶段：全数检查。2）终沉阶段、刃脚平均标高：抽杳2处。一般项目3）各项目抽查2处。2质量标准和检验方法：见表10.10.10。表10.10.10沉井下沉就位质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项B1抽承垫木必须分区、依次对称抽除观察检查2凿除混凝土垫板必须先内后外对称凿除，不漏

16、除，空穴处填实观察检查3初沉阶段沉井偏斜严禁超过允许值的U4水准仪检查，每2h测量1次4中沉阶段必须下沉稳定，沉井结构无损 坏，不影响运行使用水准仪检查，查下沉记 录，检查井体结构5终沉阶段井体自沉不大于10mm水准仪检查，8h后测量6刃脚平均标高<100mm水准仪检查般 项 B1刃脚平面 中心的水 平位移下沉总深度210m不大于1/100下沉总深度经纬仪检查下沉总深度V 10m<100mm经纬仪检查2沉井整体转角<1°经纬仪检查3刃脚底面 标高最高、最低两角 距离210m不大于1/100最高、最低两角距 离，且不大于300mm水准仪检查最高、最低两角 距离V 10

17、m<100mm水准仪检查10.10.11沉井封底和底板钢筋混凝1检查数量:1）全数检查。一般项目2）每个检验批抽查5处10处。2质量标准和检验方法：见表表10.10.H沉井封底和底板钢筋混凝土质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控 项目1原材料品种、规格和质量应符合设计要求和现行国家有 关标准的规定检查出厂证件和试验报 告2混凝土强度应符合设计要求和现行国家有 关标准的规定检查混凝土强度试验报 告类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控 项目3混凝土抗渗指标必须符合设计要求和现行有关 标准规定检查试件抗渗试验报告4混凝土抗冻指标必须符合设计要求和现行有关

18、标准规定检查试件抗冻试验报告5钢筋焊接必须符合本部分附录C规定观察和焊接工具尺检查6钢筋接头形式和部位必须符合设计要求和现行有关 标准规定点数、计算和钢尺检查7井体封底前的稳定性沉井下沉到设计标高后，8h内 下沉量应不超过10mm查阅终沉施工记录并实 测检查8千封底 施工清底井内基底碎石、杂物及淤泥应清 除干净，超挖处严禁用土回填观察检查碎石垫层按设计要求填平、嵌实观察和钢尺检查混凝土垫层应符合设计要求观察和检查试验报告井壁表面处理与封底混凝土接触的井壁表面 应全而凿毛，并清洗干净观察检查9水下混凝土 封底施工清底及洗刷井内水下污泥、杂质应清除，井 壁内表面与封底接触段在下沉前 应凿毛，并在封

19、底前清洗观察检查混凝土配合比应符合施工措施要求观察和检查试验资料水下浇筑混凝土应符合施工现行有关标准规定： 封底表面高度基本控制在底板卜 表面检查施工记录，观察和钢 尺检查10底板钢筋混 凝土施工凿毛清洗封底面层松散的混凝土应清除 并全面凿毛，与底板接触的井壁亦 应重新凿毛，清洗干净观察检查预埋钢筋处理应调直、整平，表面清洁观察检查一般 项目1底板钢筋混 凝土施工钢筋间距偏星±20mm钢尺检查底板标高偏差±20mm水准仪检查10.11循环水及补给水管线10.1L1预应力混凝土输水管制作模具安装：1检查数量：主控项目1）工作面直径、冲压环直径、止胶台外径偏差：全数检查。2）模

20、具安装：全数检查。3）模具表面清理、隔离剂、合缝处密封条安装：全数检查，其检验周期为每月1次。一般项目4）全数检查，其检验周期为每月1次。2质量标准和检验方法：见表表10.1L1预应力混凝土输水管制作模具安装质量标准和检验方法类别序号检险项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项B1工作而 直径偏基承口?1 +2mm精度为0.05mm的游标卡 尺、卡钳或数显式检测仪器 测量插口?1 -0mm2冲压环直径偏差2mm精度为0.05mm的游标卡 尺或钢尺测量3止胶台外径偏差=2mm精度为0.05mm的游标卡 尺、卡钳或数显式检测仪器 测量4端面倾斜度小于1/150管道宜径，且小于5 mm弯尺或吊线、钢

21、尺检查5模具垂宜度W3mm吊线、钢尺检查6模具表面清理干净观察检查7隔离剂基本不漏刷，涂刷均匀观察检查8合缝处密封条安装均匀、严密观察检查一般项目1外模筒体椭圆度10mm钢尺检查2管模长度偏差±5mm钢尺检查10.1L2预应力混凝土输水管制作钢筋安装:1检查数量：主控项目1）钢筋的品种、级别、规格和数量：全数检查。2）垫铁、垫块及垫充物、锁头、钢筋调直及形式；应抽查构件数量的50% （以100根为1批, 不足100根按100根计算）。一般项目3）两锻头间有效长度误差及偏心误差：应抽查构件数量的10% （以100根为1批，不足100 根按100根计算）。2质量标准和检验方法：见表10.

22、1L2。表10.1L2预应力混凝土输水管制作钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项B1受力钢筋的品种、级别、规格 和数量钢筋安装时，受力钢筋的品种、 级别、规格和数量必须符合设计空 求检查出厂合格证件及试 验报告2U形垫铁及外模承口变径处 与纵筋之间垫块及垫充物卡牢、垫正观察检查3徽头外形及锁头强度外观完整，不得有裂纹、重皮， 其强度与母材相比应大于或等于 85%观察检查续表 10.11.410.11.3芯：预应力混凝土输水管制作管 主 控项目类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控 项目4钢筋调直及形式应符合设计要求和现行有关标 准规定观察检查，

23、硬度计测量一般 项目1两锻头间有效长度误差及偏 心误差=1.0mm钢尺检查检查数量:1)2)3)承插口工作面外观质量、管体内表面、端头封堵、混凝土强度、管子两端外径倾斜度：全 数检查。筒体厚度、管芯内径：应抽查构件数量的10% （以100根为1批，不足100根按100根计 算）。一般项目管体有效长度、承口外导坡直径、承口工作面直径、承II内导坡直径、承”工作面长度、 插口工作面直径、止胶台直径、插口工作面长度：应抽查构件数量的5% （以100根为1 批，不足100根按100根计算）。质量标准和检验方法：见表10.1L3。表10.H.3预应力混凝土输水管制作管芯质量标准和检验方法类别序号检验项目

24、质量标准单位检验方法及器具Q400 (P700Q600 (piooo§120 (P1S00Q200 93000主 控 项B1承插口工作面外观 质量必须光洁、平整，不得有蜂窝、夹渣、 碰伤、裂缝、刻痕、脱皮，局部凹凸度不 超过2mm,单个缺陷面积不得超过30mm （当环向连续碰伤长度小于250mm,且不 降低密封性能和结构性能时，允许修补）观察及钢直尺检查2管体内表面必须平整，不得露石，不宜有浮渣观察检查3端头封堵筋头烧掉，留下深度为5mm凹坑，插 口端用砂浆，承口端用环氧股泥封堵，上 述堵头必须牢固，无裂缝观察及钢尺检查4混凝土强度和 抗渗压力必须符合设计要求，其中离心制管工艺 的换

25、算系数为L25,振动挤压工艺的换算 系数为L5,其余为1.0,必须符合本部分 附录D的规定检查施工记录及混凝土 强度、抗渗试验报告5管子两端外径倾斜度不大于1/150管子外径，且不大于5mm角尺检查6筒体厚度2.0 4.03.0 5.04.0 5.04.0 5.0mm钢尺检查7管芯内径±5.0±5.0±8.0=8.0mm类别3T检验项目质量标准单位检验方法及器具Q400 (P700Q800 (piooo§120 (P1S00Q200 93000一般 项目1管体有效长度±6.0±6.0±8.0±10mm钢尺检查2承口

26、外导坡宜径±3.0±4.0±4.0±5.0mm数显式直径测示仪或精 度为0.05mm卡尺、精度为 0.5mm的钢宜尺特制量具， 测量直径应测量与合缝十 字约45。角的两条交叉线 值：测量宜径应测量距插口 端约200mm处与合缝十字 约45。角的两条交叉线值； 工作面长度为最小处及最 大处的平均值3承口工作面宜径1.07.51.52.0±2.0±2.0mm4承口内导坡宜径±2.0±3.0±3.0=4.0mm5承口工作面长度2.0 3.03.0 4.03.0 4.03.0 5.0mm6插口工作面宜径±

27、;1.0±1.0±1.0±1.0mm7止胶台直径±2.0±2.0±2.0±2.0mm8插口工作面长度±2.0±3.0±3.0±3.0mm10.1L4预应力混凝土输水管制作缠 主 控项目 丝：、1检查数量：1)2)3)钢丝的品种和质量、外观质量：全数检查。钢丝的间距：应抽查构件数量的10% （以100根为1批，不足100根按100根计算）。钢丝的应力：当采用冷缠丝时，应抽杳构件数量的10% （以100根为1批，不足100根按 100根计算）；当采用电热法缠丝时，直径大于或等于1400mm

28、的管子每200根检验1次（不 足200根按200根计算），直径小于1400mm的管子每月抽检1次。2质量标准和检验方法：见表10.1L4。表10.11.4预应力混凝土输水管制作缠丝质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 Q1钢丝的品种和质量必须符合设计要求及现行有关 规范、标准规定检查出场证件及试验报 告2钢丝的外观质量表面洁净（经除锈后仍带麻点的 钢丝禁止使用），非金属夹杂物的 等级应小于或等于3级观察检查3钢丝的间距应符合设计要求及现行有关标 准规定。丝距的允许误差小于或等 于 ±lmm精度为0.05mm游标卡尺 或尺量10个钢丝间距的平 均值4钢

29、丝的应力应保证环向钢丝预应力值的正 确和稳定冷缠丝检查配重，热缠” 检查电流参数或用电阻应 变仪检查10.11.5预应力混凝土输水管制作保护层:1检查数量：主控项目1）砂浆强度、保护层外观质量：全数检查。2)保护层厚度偏差、砂浆抗渗性：应抽查构件数量的10%。2质量标准和检验方法：见表10.11.5。表10.11.5预应力混凝土输水管制作保护层质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1砂浆强度大于M30,出厂时强度不得低于 27Mpa检查试验报告2保护层外观质量不得有裂纹、空鼓、脱落观察和250g小锤敲打3保护层厚度 偏差管身?2mm插针或钻孔法在脖子管 子中部及安

30、装线处用精度 为0.05mm的深度尺检查： 点安装线内?2 +1mm4保护层砂浆抗渗性吸水面积300mm时，30min的 平均吸水高度不超过35mm表面吸水率测定仪10.11.6预应力混凝土输水管成品管水压试验:1检查数量：主控项目1)管子的抗渗性：全数检查。2)管子的抗裂性：应抽查构件数量的2%。一般项目3)管子的标记：应抽查构件数量的5%。2质量标准和检验方法：见表10.ll.6c表10.H.6预应力混凝土输水管成品管水压试验质量标准和检验方法类别序号检险项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1管子的抗渗性抗渗压力应符合设计要求，如设计无规定时.， 应为管子工作压力的L5倍；接头处不得出现

31、漏 水，管子表面不应出现冒汗、流淌、喷水，管 子表面出现潮点、潮片每平方米不得超过5 处，任一处的潮片面积不得超过4000mm。水压 试验不合格且可以修补的管子，允许修补，但 必须重新进行水压试验。恒压时间应达到下述 要求水压试验机管芯厚度 (mm)470W80W90W110水压试验机恒压时间 (min)12131415管芯厚度 (mm)W120W130>130恒压时间 (min)1618202管子的抗裂性抗裂压力应符合设计要求，恒乐3nun管体未 开裂为抗裂检验合格水压试验机一般项目1管子的标记生产厂、型号、制造日期标识齐全应，严禁 碰撞观察检查10.1L7承插式预应力混凝土输水管安装

32、：1检查数量：管基每20m抽查一处，但不少于2处；其他项目全数检查。2质量标准和检验方法：见表10.1L7。表10.11.7承插式预应力混凝土输水管安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项Q1基底面标高±20mm水准仪测量或检查测量 记录2管基包角侧边高度±20mm钢尺检查3铺设 安装胶圈安装股圈套于插口工作面必须平直， 不扭曲，松紧度均匀，与止胶台片 距离一致观察检查管子安装插口必须均匀进入承口，回弹就 位后，对口间隙符合要求，且周1韦 均匀一致：胶圈均匀进入工作面观察及钢尺（塞尺或专用 工具）检查4接口间隙±10mm尺量检查或

33、专用工具测 量（测点不少于4点）5钢管及附件必须符合设计要求及现行有关 标准规定检查出厂证件或试验报 告，并进行外观检查6检查井、阀门井、排水井材料、做法及型号必须符合设计 要求观察和钢尺检查，并检查 试验报告7胶圈质 量检验性能应符合设计要求和现行有关标 准的规定检查出厂证件和外观检 查8表面质量不得有气泡、裂纹、皱皮或老化 等缺陷9几何尺寸符合设计要求和施工现行有关 标准规定10管基、支墩、包角材料、密实度、强度、断面尺寸 和坡度均应符合设计要求观察、尺量；检查试验记 录或报告般 项 Q1井的内直径（长、宽） 尺寸偏一±50mm钢尺检查2管道中心线偏差15mm经纬仪检查或检查测量

34、 记录3管道标高偏星±10mm水准仪检查或检查测量 记录4路面、井盖标高偏差±5mm水准仪检查或检查测量 记录10.11.8管道沟槽回填:1检查数量：每100m沟道不少于2处，每处长度不少于5m。2质量标准和检验方法：见表10.1L8。表10.1L8管道沟槽回填质量标准和检验方法类别Wf序号工号1检验项目质量标准单位检验方法及器具质皿?痫官杂物或积水单位 好“兰售客:逑晒娜懒哪不得单位管径大于谶等松旅隔窟触嬲报 0.5m以下回填 翳蠢试阴瞬、恒压J喘送检器具为普用接头水压装置；全焉舞。儿懿益犷斤"做对佛实，土质线或分次的检验器具为压力表及 线非翦鬻蹴版播/时钟I检

35、验方法管遭啾喷撒飘白j回填子一股项口管顶65m以.微阜鳖段水眼鬻?颊皴卿沌关标准城四嘲魏繇摘蹄瓶01其灿小蚓i应符介DL51PO.9一小，(后浸血时间山僧令小10. 1.9予iU应力混凝土输水修濠装则迎破舱工技术规范第9部分:于或等于1000mm时为48h,管检查数量：接头试,睡敷候程充蝴蟠馋螺建不宜大于IklL。径大于1。皿时为72h。质量标准和检验方法：见表10.1L9。(2)预试验阶段，先升压至试 验压力并稳压30mm后，检验试表10.114预应力混凝土输水管安装水压试验质量标灌和燃昉流处，期间如有乐注:力下降可注水补压。主试乐阶段 停止注水补压，稳定15min后， 当压力下降不超过标准

36、数值时，1欠许渗水量是针对Hm长的试验管段。当实际试验管段小于Hm时，投检词骗城力降至工作压力并保持 2只许渗水量按下式计算:M =0.版 式中：为允许渗水量，I，(min k施阪8侧瞰嗡丽琳被她孟渗3P为工作压力。2管道渗水量试验对于管径小于400mm的管道，若水压试验恒压lOnun内压力降不大于 0.05MPa,则不必进行渗水量试验。管 道渗水量应不大于下述允许渗水量管径1 mm)300 400500 600 700SOO 900 1000 1200渗水量L/ (nun km)2.42 Tso344 344 370 T95 420 442 470漏现象，则水压试验为合格器具为压力表、阀门、

37、量水槽 计时钟。检验方法如下：(1)全线或分段水压试验结束 后应立即进行渗水量试验。(2)将水压升至试验压力值， 关闭升压泵阀门，记录压力下降 O.lMPa所需时间(min),再开 启升压泵管道，使管道压力恢熨 到试验压力值后关闭升压泵阀 门，随即向量水槽放水，记录压 力下降O.lMPa所需时间力min), 同时测出流入量水槽的水量。)管道渗水量J10J1.10混凝土及钢筋混凝土排水管制作：1检查数量：外观质量全数检查，每批外观质量合格的管子抽2根，1根作外压荷载检验，1根作 内水压试验；吸水率应在连续生产6个月或型式检查时进行1次，其他项目在每批产品中抽样10根进 行检查。2质量标准和检验方

38、法：见表10.1L10。表10J1.10混凝土及钢筋混凝土排水管制作质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项B1钢筋品种、规格和质量钢筋安装时，受力钢筋的品种、规 格和质量必须符合设计要求检查出厂证件和试验报 告2环向纲筋接头必须符合国家现行有关标准规定观察检查3混凝土强度及抗渗标号必须符合设计要求及国家现行有 关标准规定检查混凝土强度试验及 抗渗试险报告4外观质量管子外表而必须光整，无蜂窝、坍 落、空鼓，混凝土管严禁有裂缝；钢 筋混凝土管外表面严禁有裂缝，管内 壁裂缝宽度必须小于005mm,但表 面的龟裂和砂浆层裂缝不在此限：合 缝处严禁漏浆观察检查及用250g

39、小钵 敲打：不小于20倍相读数 用放大镜观测检查5外压荷载必须满足现行有关标准规定外压试验机，其方法见 GB11S36.当裂缝宽度值达 到0.2mm时的荷载值为笈 缝荷载6内水压在规定压力下恒压10mm,严禁有 水珠流淌，其潮片面积不得超过标准 规定水压试验机，观察 检查7钢筋的外观质量表而必须清洁、无锈蚀（除锈后仍 带麻点的钢筋禁止使用）观察检查8环向纲筋间距不大丁 150mm,且不大于3倍壁 厚钢尺检查9纵筋间距应符合设计要求及现行有关标准 规定钢尺检查10吸水率立式挤压成型不大于9%,其他工 艺不大于5%吸水率试验报告10.1L11混凝土及钢筋混凝土排水管安装:1检查数量：主控项目1）管

40、材及附件：应抽查构件数量的10%。2）井室：应抽查数量的30%,但不应少于2座：井壁严密性不应少于5座。3）坡度、管基及垫层:每100m直线段抽查3段，不足100m时不应少于2段;管道的支座（墩）、 接口不应少于10个。4）渗水量试验：以检查井分段，抽查10%,但不少于3段。一般项目5）管道坐标、标高、纵横方向弯曲：应抽查总数的10%。6）路面、井盖标高、井的内直径（长、宽）尺寸：应抽查总数的30%。2质量标准和检验方法：见表10.1LU。表10J1.11混凝土及钢筋混凝土排水管安装质量标准和检验方法类别序号检险项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1管材及附件应符合设计要求和现行国家有

41、 关标准的规定检查出厂证件和试验报 告，并进行现场外观检查2检查井、阀门井、排水井材料、做法和型号必须符合设计 要求观察和钢尺检查、检查试 验报告3管道穿过井壁处的严密性必须严密且不漏水观察或灌水检查4管基及垫层材料、密实度、强度、断面尺寸 和坡度必须符合设计要求，并严禁 铺设在冻土和未经处理的松土上钢尺检查和检查试验报 告或隐蔽工程记录5渗水量试验污水管道（雨水与性质相似的管 道除外）的渗水试验结果应符介设 计要求相关规定检查渗出或渗入水量试 验记录6坡度应符合设计要求水准仪检查或检查测量 记录7管道接口承插口或套箍接口填料应符合设计要求，灰口饱满 密实、平整光滑，且间隙均匀，养 护良好，填

42、料表面凹入承口边缘不 大于5mm0.05mm的深度尺测量和 观察检查8抹带接口抹带材质高度和宽度应符合设 计要求，并无间断和裂缝，表面平 整，高度和宽度应均匀、一致观察和钢尺检查般 项 目1管道坐标偏差W50mm经纬仪检查2管道标高偏差±10mm水准仪检查3水平管道纵横方向弯曲W50mm水准仪检查4路面、井盖标高偏差±5mm水准仪检查5井的内宜径（长、宽） 尺寸偏差±50mm钢尺检查10.1L12钢管组装：1检查数量：逐段逐项检查。2质量标准和检验方法：见表10.ll.12。表10J1.12钢管组装质量标准和检验方法类别序号检险项目质量标准单位检验方法及器具主控

43、项目1标记基准线、点、标高标记及编号 完备、清楚观察检查2筒体外观表面不应有焊疤、明显凹面，划痕 小于0.5mm观察检查续表 10.11.12类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控 项目3端部铳平两端铳平时构件 长度±2.0mm尺量、角尺、塞尺等检 查两端铳平时零件 长度±0.5mm铳平面的平面度W0.3mm铳平而对釉线的 垂直度WU1500mm4椭圆度筒直径W5mW10mm尺量检查筒直径5mW20mm5相邻段两 个焊缝的 间距Q<500mm>D,且>150mm直尺检查D>500mm>D,且>500般 项 目1顶紧接触面应有75%

44、以上的面积紧贴塞尺检查2外径周长偏差0-6mm尺量检查3对口偏差mm直尺和塞尺检查4筒体直线度mm1m尺量和塞尺检查5筒体圆弧度W2mm用不小于1.5m弦长的 样板和塞尺检查6表面平整度W1.5mm1m宜尺和塞尺检查注：。为管子外径；L为垂直高度。钢管安主控项目装：1检查数量：1）原材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。2）其他主控项目：应全数检查。一般项目3）一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。2质量标准和检验方法：见表10.11.13。表10.11.13钢管安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1原材料及焊接材料的品

45、种、 规格、性能等钢材、钢铸件的品种、规格， 性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求，进口钢材产品的质 量应符合设计和合同规定标准的 要求。焊接材料的品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设 计要求检查质量合格证、中文 标志及检验报告续表 10.11.13注:径。10-12J沟）：模板安装（循环水类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 Q2管道的水压 试验直径 V 1400mm试验压力为设计工作压力 p+o.5Mp3,且不/卜于 0.9MP,水压试验机，观察 检查直径 21400mm对管道接口部位进行100%探 伤或渗油检查，焊缝探伤试验合 格后，可不再进行全线或分段水

46、压试验3坡口清洁度、形式及尺寸应符合现行有关标准规定游标卡尺、直尺检查和 外观检查4焊缝与弯管弯曲点的间距>D,且>100mm直尺检查5宜管段两个 焊缝的间距QW 500mm>D,且>150mm直尺检查£» 500mm>D,且>5006焊缝与开孔的间距>50mm直尺检查7焊缝检查应符合DL/T5210.7电力建设 施工质量验收及评价规程第7部 分：焊接工程外观检查8管基及垫层应符合设计要求，严禁铺设在 冻土和未处理的松土上外观检查9基底面标高±20mm水平仪测量10管道防腐应符合设计要求外观检查和查阅隐蔽签般 项 Q1管道

47、标高偏差<±20mm水平仪、直尺检测2立管垂直度W2/1000,且£15mm水平仪、直尺检测3管道坡向坡度应符合设计要求水平仪、直尺检测4对接管内部检查清洁、无杂物手电筒检查5对口平直度D< 100mmmm在距焊口中心200mm 处用宜尺测量100mm26规格、型号应符合设计要求复核实物和证明文件7安装位置位置正确且符合设计要求外观检查8安装方向方向正确且符合热工规程规范 要求外观检查。为管子外10.12检查数量:1）全数检查。2）模板安装：全数检查。3）按变形缝划分检验批（两个变形缝之间）。在同一检验批内，对于沟和井、预埋管（涵）、 闸（槽）每段检查2处。2质

48、量标准和检验方法：见表表10.12.1模板安装（循环水沟）质量标准和检验方法类别序号检险项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项B1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大 小、地基土类别、施工设备和材料 供应等条件进行设计。模板及其支 架应具有足够的承载能力、刚度和 稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土 的重力、侧压力以及施工荷载检查计算书，观察和手摇 动检查2隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处， 且涂刷均匀观察检查3止水带加工规格质量必须符合设计要求，接 缝严密，搭接长度合格，尺寸正确检查出厂证件、接头强度 试验报告，外观检查4止水带安装和固定必须位置正确、固定牢固，严禁 采用铁钉固定观察、钢尺检查

49、般 项B1模板安装（1）模板的接缝不应漏浆：木模 板应浇水湿润，但模板内不应有积 水。（2）模板与混凝土的接触面应清 理干净，并涂刷隔离剂。（3）模板内的杂物应清理干净观察检查2井位中心线 位移横向W10mm经纬仪或拉线、钢尺检查纵向=30mm3沟道中心线位移W10mm水准仪或拉线、钢 尺检查4壁厚偏差±5mm钢尺检查5相邻两模板 高低差内模£2mm莫尺、楔形塞尺检查外模S3mm莫尺、楔形塞尺检查6止水带中心 线位移纵向=10mm钢尺检查横向S3mm钢尺检查7沟、井底顶标高偏屋=10mm水准仪检查8沟、井截面尺寸偏差=10mm钢尺检查9沟、井壁厚度偏差?3 +5mm钢尺检查10沟、井全高垂直偏差W6mm吊线、钢尺检查11预埋管（涵）中心线位移=10mm吊线和拉线、钢尺检查12预埋管（涵）断面尺寸偏差=10mm钢尺检查13闸（槽）净宽偏差±5mm钢尺检查14闸（槽）全高垂直偏差&#