QSY DQ0510油水井不压井作业规程

1、ICS 75.020E 14SYBGF XXXXX中国石油天然气股份有限公司企业标准大庆油田有限责任公司Q/SY DQ0510-2005代替 Q/SY DQ0510-2000 油水井不压井作业规程Rules for not doing pressing work of well and oil well2005-03-20 发布 2005-04-01 实施中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司 发 布前 言本标准代替Q/SY DQ0510-2000油水井不压井作业规程。本标准与Q/SY DQ0510-2000相比主要变化如下：重新定义了不压井作业；修订了施工准备、起下抽油杆、安装井控装

2、置等的操作过程；删除了不压井工具的定义。本标准内有关信息是保密的，其版权属于大庆油田有限责任公司（以下简称油田公司）所有。未经油田公司质量安全环保部的许可，该标准的任何一部分均不得泄露给第三方，或复制、或储存于可检索系统，也不允许以任何形式或任何方法（电、机械复制、抄录）传播。标准使用的管理权属油田公司，用户分两类：a) 油田公司和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本标准；b) 承包商/分包商制造厂/供方,以上述第一类组织的名义,为达到下述目的也可被授权使用本标准:为项目做准备或被授权使用本标准；确实为这些组织执行任务。本标准的提供程序是在获得充分的保密保证后才予以提供，并且是永

3、不更改的须知程序，被授权使用本标准的单位，有责任安全保管并保证标准不被用于油田公司之外的目的。油田公司将寻访这些组织，以确认他们是如何执行这些要求的。本标准由大庆油田有限责任公司开发部提出。本标准由大庆油田有限责任公司批准。本标准由大庆油田有限责任公司采油采气专业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：大庆油田有限责任公司开发部、第一采油厂。本标准主要起草人：任 龙、徐亚萍、倪明权、王 江、马秋霞。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/SY DQ0510-2000。油水井不压井作业规程1 范围本标准规定了井下作业不压井的施工准备及操作要求。本标准适用于油田井下作业不压井作业。2 不压井作业选

4、择原则2.1 井口有溢流的油水井均应实现不放喷起下管柱作业。2.2 井内有工作筒或其他油管密封装置的有管管柱或有丢手装置的无管管柱。2.3 井内技术状况清楚，无落物、套管无变形，不需进行其他作业。2.4 井口能安装井控装置。3 施工准备3.1 资料3.1.1 井史资料3.1.2 井下管柱结构。a) 油管规格及深度；b) 工作筒规格及深度；c) 油管挂上端螺纹规格；d) 抽油泵及抽油杆规格。3.1.3 套管现况3.1.4 生产现况a) 产液量、综合含水、油嘴；b) 油压、套压、流压、静压。3.1.5 历次作业施工情况。3.1.6 井口采油树型号、规格。3.1.7 井位、道路、电源情况。3.1.8

5、 施工方案及完井要求。3.1.9 施工设计。3.2 设备 设备应包括:a) 作业机；b) 水泥车组；c) 井架；d) 野外锅炉。3.3 工具3.3.1 安全卡瓦、自封封井器、半封及全封封井器、加压支架、加压吊卡和分段加压吊卡、加压绳和提升绳、工作筒、堵塞器、打捞器、安全接头，以及辅助工具防喷堵头、胶皮闸门、防喷盒等的性能、参数符合设计要求，满足不压井起下管柱及投捞施工的要求。3.3.2 工作液：一般只用清水，水质清洁，无伤害油气层的杂质。3.4 热洗油井施工前热洗井，工作液（清水）温度不低于70；水井施工前关井降压不少于24h。4 起下抽油杆4.1 应符合实际情况安装抽油杆自封进行起下。4.2

6、 关闭可利用抽油杆柱关闭的控制油管通道工具，井口无溢流可以不安装抽油杆自封。5 投堵塞器5.1 堵塞器与井内工作筒规范应相匹配，技术要求应符合本标准的要求。5.2 投堵前，油管内泵注清水，温度适宜。5.3 堵塞器投入后，可泵注清水追送。5.4 油管内憋压8MPa10MPa，稳压15min，压力不降，放空后观察出口无溢流，方可进行下一步工序。6 安装井控装置6.1 井控装置符合设计要求。6.2 安装井控装置执行油田公司7 试提7.1 试提用短接应符合本标准要求，螺纹无损伤，涂润滑脂，旋紧。7.2 顶丝松紧退到位7.3 试提悬重不超过井内悬重200kN。7.4 指重表或拉力表精度等级应符合规定。7

7、.5 试提时，井口操作台上及井口周围10m以内严禁站人，各绷绳桩锚处应专人监视，出现异常立即停止试提。7.6 在规定悬重内提不动，应停止试提，查明原因，采取相应措施。8 倒油管挂8.1 油管挂提至法兰短接内自封以下。8.2 关闭半封时，两边关闭圈数应一致。8.3 法兰短接内无余压。8.4 卸自封压盖时，不得损伤螺纹。9 起下管柱9.1 井下安装不压井工具的井应按照工具的操作规程控制不压井工具。9.2 起下管柱过程中，操作应平稳，严禁顿击井口，不许用榔头等工具敲击油管。9.3 井口操作台上应备有防喷堵头或胶皮闸门，以备急用。9.4 起下过程中，应文明施工。9.5 下井工具，如封隔器、喷砂器、水力

8、锚等，如通过自封有困难时应倒出或倒进。9.6 随时向自封芯子处加注润滑油。9.7 随时注意指重表悬重变化，发现异常立即停止起下，并用卡瓦卡牢油管，查明原因处理正常后可继续起下。9.8 必要时，套管出口装油咀进干线生产。10 加压起下10.1 油管柱起至有上顶显示时，应采用加压绳与井控装置配合起下；下管柱的初始几根或更多根，应采用加压法下入，正常后，再用游动滑轮下入。10.2 加压绳、提升绳、加压吊卡和分段加压吊卡等加压工具应符合下列要求：a） 提升绳在滚筒上缠绕不少于9圈；b） 加压绳、提升绳与加压吊卡通过加压支架连接后，加压吊卡应平、正，加压绳松紧适当；c） 连接用滑轮应有安全舌，销轴栓牢。

9、10.3 加压起下应与井控装置的安全卡瓦配合起下。单根的接箍下端面与安全卡瓦上平面距离一般不超过350mm-500mm，先上扣上普通吊卡。10.4 严格控制起升速度，在1m/s以内。10.5 井内压力较高时，应用泵车挤水平衡压力，有压弯油管可能时，用分段加压吊卡进行起下。10.6 安全卡瓦打不开时，严禁用榔头等工具敲击。10.7 作业机排气管应戴防火帽。10.8 含气量较高，含水量较低的井发生井喷时，作业机应先熄火，然后抢装胶皮闸门或防喷堵头处理。11 安装采油井口11.1 倒入油管挂时，应注意保护好密封胶件或紫铜密封圈。11.2 锥体座入油管挂后，打开井控装置放空阀，放净余压，无溢流后，旋紧

10、顶丝。11.3 整体吊下井控装置。11.4 检查顶丝应旋紧到位。11.5 整体吊装采油井口，钢圈槽应完好，涂密封脂，放正。11.6 所有螺栓、螺母、螺纹无损伤，涂润滑脂，旋紧。11.7 采油井口各部件，仪表应清洁无损伤，闸阀开闭灵活。12 打捞堵塞器12.1 打捞器、安全接头、加重杆、绳帽、防喷盒应符合本标准要求。12.2 打捞用钢丝绳直径应不小于9.5mm性能要求同本标准。12.3 打捞钢丝绳绳帽端200m内应不少于3个记号，间隔不少于50m，另外每500m应标有不同记号。12.4 防喷管长度应能满足打捞工具与被捞堵塞器的总长度要求。12.5 打捞绳经井口地滑轮，通过天车连接防喷管滑轮应与井

11、深匹配，绳套应系牢，滑轮安全舌、轴销应完好。12.6 捞堵塞器时，一般先下打捞，距打捞头100m左右时应控制下入速度，平稳操作，下至打捞深度后灌水。12.7 起打捞钢丝绳，防喷盒密封圈应压紧，不得喷溅油水污染环境。12.8 堵塞器提出工作筒的初始100m内，提升速度应控制在1.5m/s，最后阶段的200m内速度不得超过1 m/s，并有专人观察钢丝绳记号。12.9 堵塞器进入防喷管后，提至进口胶皮闸门以上，关闭闸门两边圈数应一致。12.10 卸防喷管前，应放净余压。12.11 井口压力较高时，应用泵车挤水平衡压力，防止上顶。12.12 捞堵过程，注意做好防顶、防喷工作。13 丢手管柱不压井作业13.1 丢手管柱不压井作业适应于电泵井和抽油机井、螺杆泵井的作业施工。13.2 丢手管柱不压井作业采用封隔器和井下开关、捅杆组成的管柱来完成。13.3 在下入丢手管柱前必须通井，需要时对井筒进行刮蜡、刮削。13.4 丢手管柱下完后，在释放前用三通缓慢将管内灌满清水，然后按工具技术规范要求释放封隔器。油套密封后，丢手。13.5 下完井管柱时，下部捅杆应加扶正器。当捅杆距丢手10m左右时，应缓慢下放，试捅开关。要求所下完井管