钢柱施工及安装工艺

1、钢柱施工流程：基础开挖-垫层浇筑7基础钢筋绑扎7钢板焊接预埋件7钢板及预埋件除锈防腐7钢板及预埋件安装固定7基础模板安装7基础混凝土浇筑7钢柱防腐除锈刷漆7钢柱与钢板焊接安装7基础混凝土 二次浇筑7钢柱刷调和面漆7检查、验收。钢柱安装吊点的选择。(1)柱子的顶部。(2)柱子的1/3处(从顶部向下)。焊接吊耳。(4)钢柱安装起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。柱子的固定 风缆绳和自身地脚螺栓，不得少于3根。刚性支撑 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高位置的允许偏差应符 合以下标准:钢柱连接与构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔

2、不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈, 螺栓外露丝扣长度不少于23扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的安装/3，且不大于8mm焊缝长度不宜小于25mm位置应在焊道内。焊缝全数外观检查。上述检查均需做出记录。柱基标高校正 根据钢柱实际长度，柱底平整度，重点要保证钢牛腿顶部标高值, 决定基础标咼的调整数值。纵横十字线：按钢柱标记对准基础的十字线。柱身垂偏校正：用两台呈900的经纬仪找垂直，在校正过程不断调整柱底板下的螺母直到校正完毕，再将底板上的螺母拧紧，略松吊钩,缆风绳不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，无误后按公斤力拧紧上螺母和背螺母。钢桂安装允许偏基1-

3、5允许偏差柱脚底座中心线村定位轴线的偏移5.0 aJ有吊车梁的杆+ 3.0-5.0IH刪EQ：JT-*标高无m车梁的柱+ 5.0-8.0挠曲矢高15.0HlOm100柱线直度底层柱H 1000.25,0仃1曲10 035.0钢柱安装后检查涂层干漆脱落情况，连接焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补刷和涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求。般项目1钢柱有标记；中心线和标高基准点完备清楚。2钢柱结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。3允许偏差项目:1.柱底轴线对定位轴线偏移不大于5,用拉线和钢尺检查;2.基础上柱底标高：有吊车梁的柱允许偏差在-5.0+3.0之间；无 吊车梁的柱允许偏差在-8.0+5.0

4、之间。用水准仪检查。3.钢柱垂直度：单层柱H <10m,允许偏差不大于H/1000; H>10m, 允许偏差不大于H/1000，且不大于25伽。；多节柱，允许偏差不大于H/1000，且不大于10 mm。;用经纬仪或吊线和钢尺检查。2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落4.侧向弯曲H/1200且不大于15 m。用拉线和钢尺检查.其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二.培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相

5、结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部 签订如下安全生产目标:一、目标值:1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为 100%二、本单位安全工作上必须做到以下内容:1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。3、在确保安全的前提下组织生产，始

6、终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11