钢管现场安装施工方案

1、钢管安装施工方案编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程编制人:审核人:日 期:日 期:目录1、工程概况 2、材料检验3、施工方法4、管道就位安装施工顺序 5、现场拼接 6、防腐钢管安装施工方案1、工程概况本工程的取水管道采用DN800的直钢管；钢管由专业加工厂进行加工。加工成型为单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。主要工程量项目名称单位工程量备注DN800钢管，壁厚14mmm3112DN800钢管，壁厚12mmm11042、材料检验所有构成工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等材料验收合格方可入厂,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标

2、。3、施工方法钢管由专业加工厂进行加工。加工方法如下:4、管道就位安装施工顺序加工厂钢管加工一陆运至现场一现场拼装焊接一无损检测焊缝处理及内外表面防腐 一逐口油渗试验4水压试验管道稳固5、现场拼装焊接(1)在钢管进厂前先处理好管槽基底，换填 0.3m砂石做为基础垫层；然后在垫层上安装预制管枕，控制好标高及轴线。（2）按计划分批安排钢管进场，每节钢管重约3吨，采用360式挖机把钢管从车上直接缷到施工现场并安装至管枕上，并按照设计图纸排列拼接。（3）坡口加工（整管进场时已有坡口，遇切割整管时坡口加工如下：）1）管道坡口加工时，由于壁厚均小于 25mm,故均采用V型坡口（ 25°30

3、76;。2）管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3）坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。（3）钢管焊接1）管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求。2）焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，满足焊接工艺和材料的要求，其上的计量仪表必须经校验合格。3）焊接材料：采用E50型焊条，建立和严格执行焊接材料管理制度，对焊接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。焊条不得有药皮脱落、裂纹等，并应保持干燥。4）焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为23mm,且

4、均匀致，最大不超过2mm。坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净。氩弧焊作为焊接第一层，焊接时应对称焊接，之后打磨掉表皮氧化层、渣皮，之后用电弧焊焊接第二、第三、和表面层，每一层都必须打磨掉氧化层、渣皮，其焊接厚度应与第一层焊接厚度一致。5)与球墨铸铁管连接均用法兰盘连接。6、防腐管道拼接完毕后必须进行管道防腐。(2)焊缝表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。严格按照图纸及设计规范要求施工。其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技

5、能、军事技能。二.培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部 签订如下安全生产目标:一、目标值:1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为 100%二、本单位安全工作上必须做到以下内容:1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作

6、。2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥;9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育;11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所